CN116423850A - 一种具有长丝纺粘土工布导向功能的成型施焊装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种具有长丝纺粘土工布导向功能的成型施焊装置。包括有U形架，U形架设置有控制终端，U形架设置有对称分布且与控制终端电连接的驱动轮，U形架固接有对称分布的支架，靠近控制终端的支架固接有对称分布的折形板，对称分布的折形板转动连接有压辊，支架固接有与控制终端电连接的伺服电机，支架转动连接有对称分布的转轴，伺服电机的输出轴与相邻支架上的一个转轴固接，靠近同一支架且对称分布的转轴之间设置有与控制终端电连接的加热丝。本发明通过先将两个土工布的交叉处重叠，再通过挤压增加两个土工布之间的粘附力，无需人工手动焊接，提高土工布的焊接效率。

Description

一种具有长丝纺粘土工布导向功能的成型施焊装置

技术领域

本发明涉及土工布施工技术领域，尤其涉及一种具有长丝纺粘土工布导向功能的成型施焊装置。

背景技术

土工布是一种由纤维编织而成的土工合成材料，依靠自身的特性被广泛应用在工程上，土工布在铺设完成后需要将相邻土工布的接缝处焊接，保证土工布的整体性。

现有技术中，例如公开号为CN115635688A的专利，公开了一种用于土工布焊接的一次成型施焊装置，其包括支架，支架的一端固定连接架板，其另一端固定连接有轴套，伸缩轴转动连接在轴套中；伸缩轴位于轴套外的一端与架板滑动连接，伸缩轴与架板的滑动连接处设置有锁紧机构；伸缩轴位于轴套外的另一端设置有辊压转向机构；位于伸缩轴的外侧，在伸缩轴上安装有第一手柄。

该装置解决了：(1)施焊过程中不能自动整理待焊接的土工布，需要工作人员全程关注施焊过程并需要通过手工整理待焊接的土工布，(2)施焊之前不能自动预热待焊接的土工布，导致焊接速度慢，施焊工作效率低等问题，但是该装置还存在下述问题：

1、该装置无法针对不同种类的土工布调节土工布的叠加部分，即无法调节土工布的焊接强度。

2、预热和散热过程需要启动风扇，对于在一些土质工地上的土工布焊接时，会造成扬尘，不利于操作人员工作，且降温方式单一，无法进行逐步降温和升温。

发明内容

为了解决上述背景技术所提出的问题，本发明提供了一种调节焊接强度具有长丝纺粘土工布导向功能的成型施焊装置。

本发明的技术实施方案是：一种具有长丝纺粘土工布导向功能的成型施焊装置，包括有U形架，U形架设置有控制终端，U形架设置有对称分布且与控制终端电连接的驱动轮，U形架固接有对称分布的支架，靠近控制终端的支架固接有对称分布的折形板，对称分布的折形板转动连接有压辊，支架固接有与控制终端电连接的伺服电机，支架转动连接有对称分布的转轴，伺服电机的输出轴与相邻支架上的一个转轴固接，靠近同一支架且对称分布的转轴之间设置有与控制终端电连接的加热丝，转轴转动连接有固定盘，靠近同一支架且对称分布的固定盘转动连接有波纹管，对称分布的波纹管设置有土工布，对称分布的波纹管内均填充有导热液体，对称分布波纹管的凸起交错分布，增加土工布的受热面积，转轴花键连接有位于相邻波纹管内的限位环，限位环固接有周向等间距分布的L形杆，周向等间距分布的L形杆分别与相邻的波纹管固接，U形架设置有用于叠加土工布的输送叠加机构。

优选地，输送叠加机构包括有对称分布的第一Y形架，对称分布的第一Y形架均转动连接于U形架，第一Y形架设置有与控制终端电连接的电动轮，电动轮相对于本施焊装置的移动方向偏转一定角度，U形架设置有用于调节第一Y形架摆动角度的调节部件。

优选地，前侧两个电动轮之间中心点的高度与后侧两个电动轮之间中心点的高度不同。

优选地，电动轮的外侧面设置有周向等间距分布的凹槽，用于增加电动轮与土工布的摩擦力。

优选地，调节部件包括有对称分布的T形杆，对称分布的T形杆均滑动连接于U形架，T形杆固接有对称分布的齿条，第一Y形架固接有与相邻齿条啮合的传动齿轮，对称分布的T形杆固接有固定板，U形架螺纹连接有与固定板转动连接的螺纹杆，T形杆设置有用于调节波纹管加热面积的调整组件。

优选地，调整组件包括有对称分布的第一限位框，对称分布的第一限位框分别固接于相邻的T形杆，支架固接有对称分布的第二限位框，波纹管转动连接有对称分布的固定环，固定环固接有与相邻第一限位框和第二限位框滑动连接的限位杆。

优选地，还包括有预热机构，预热机构设置于支架，预热机构用于加热土工布，预热机构包括有对称分布的导热壳体，对称分布的导热壳体分别固接于相邻的支架，导热壳体靠近相邻波纹管的一侧连通有对称分布的导液管，导液管贯穿相邻的固定盘，靠近同一固定盘的导液管固接有位于相邻波纹管内的环形导热管，环形导热管与相邻的导液管连通，靠近同一支架且对称的导热壳体之间远离相邻波纹管的一侧连通有U形管，导热壳体、导液管、环形导热管和U形管内均填充有导热液体，靠近U形架的导热壳体设置有用于推动相邻导热壳体内导热液体流动的循环组件。

优选地，U形管设置有等间距分布的散热片，用于加快U形管内导热液体的散热速度。

优选地，循环组件包括有对称分布的推板，对称分布的推板分别滑动连接于靠近U形架且相邻的导热壳体内，推板设置有通孔，推板的通孔内设置有单向阀，U形管内设置有单向阀，靠近U形架的导热壳体滑动连接有与相邻推板固接的滑杆，对称分布的滑杆固接有连接板，U形架固接有与控制终端电连接的电动推杆，电动推杆的伸缩端与连接板固接，电动推杆与固定板滑动连接，滑杆与U形架和固定板滑动连接。

优选地，还包括有检测机构，检测机构设置于折形板，检测机构用于检测土工布是否完成焊接，检测机构包括有对称分布的减速电机，对称分布的减速电机分别通过支撑板固接于相邻的折形板，减速电机与控制终端电连接，减速电机的输出轴固接有与相邻折形板转动连接的转杆，转杆固接有转盘，转盘转动连接有周向等间距分布的第二Y形架，第二Y形架与相邻的转盘之间固接有扭簧，第二Y形架转动连接有导向轮，远离控制终端的支架固接有斜板。

有益效果：本发明通过先将两个土工布的交叉处重叠，再通过挤压增加两个土工布之间的粘附力，无需人工手动焊接，提高土工布的焊接效率，通过调节两个土工布的重叠部分，使得本施焊装置适用不同焊接厚度的土工布，且在两个土工布重叠部分变化时，两个土工布被加热的面积进行同步改动，避免本施焊装置提供的热量不足或导致多余的热量被浪费，增加本施焊装置的实用性，在土工布被加热之前将土工布预热，以保证土工布快速加热至软化温度，而在土工布被加热之后将土工布降温，以保证土工布快速定型，两种方式结合增加施焊装置的工作效率，通过时刻检测两个土工布之间的粘附力，便于操作人员了解土工布是否完成焊接，更利于本施焊装置的运作。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明波纹管加热土工布的立体结构示意图。

图3为本发明对称分布波纹管配合的立体结构示意图。

图4为本发明转轴和限位环配合的立体结构示意图。

图5为本发明输送叠加机构的立体结构示意图。

图6为本发明调节部件的立体结构示意图。

图7为本发明调整组件的立体结构示意图。

图8为本发明预热机构的立体结构示意图。

图9为本发明循环组件的立体结构示意图。

图10为本发明波纹管和环形导热管配合的立体结构示意图。

图11为本发明检测机构的立体结构示意图。

图12为本发明导向轮和土工布配合的立体结构示意图。

附图标记中：1-U形架，101-土工布，2-驱动轮，3-支架，301-斜板，4-折形板，5-压辊，6-伺服电机，7-转轴，8-加热丝，9-固定盘，10-波纹管，11-限位环，12-L形杆，1301-第一Y形架，1302-电动轮，1401-T形杆，1402-齿条，1403-传动齿轮，1404-固定板，1405-螺纹杆，1501-第一限位框，1502-第二限位框，1503-固定环，1504-限位杆，1601-导热壳体，1602-导液管，1603-环形导热管，1604-U形管，1605-推板，1606-滑杆，1607-连接板，1608-电动推杆，1701-减速电机，1702-转杆，1703-转盘，1704-第二Y形架，1705-扭簧，1706-导向轮。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。

实施例1：一种具有长丝纺粘土工布导向功能的成型施焊装置，如图1-图4所示，包括有U形架1，U形架1的开口向右，U形架1的上表面设置有控制终端，U形架1左部的下侧设置有前后对称分布且与控制终端电连接的两个驱动轮2，U形架1的右侧固接有对称分布的两个支架3，上侧支架3的右侧固接有前后对称分布的两个折形板4，两个折形板4的右端转动连接有压辊5，支架3的后侧面通过支撑板固接有与控制终端电连接的伺服电机6，支架3转动连接有前后对称分布的两个转轴7，伺服电机6的输出轴与相邻支架3上后侧的转轴7固接，靠近同一支架3且对称分布的两个转轴7之间设置有与控制终端电连接的加热丝8，转轴7转动连接有固定盘9，靠近同一支架3且前后对称分布的两个固定盘9转动连接有波纹管10，对称分布的波纹管10设置有土工布101，波纹管10的材质为刚性材料，两个波纹管10转动仅用于挤压土工布101，两个波纹管10内均填充有导热液体，加热丝8通过导热液体使波纹管10升温，波纹管10对土工布101加热，两个波纹管10的凸起交错分布，增加土工布101的受热面积，加快土工布101的软化速度，转轴7花键连接有位于相邻波纹管10内的限位环11，限位环11与相邻的转轴7滑动，无法转动，限位环11的外侧面固接有周向等间距分布的三个L形杆12，三个L形杆12分别与相邻的波纹管10固接，U形架1设置有用于叠加土工布101的输送叠加机构。

如图5所示，输送叠加机构包括有对称分布的四个第一Y形架1301，四个第一Y形架1301均转动连接于U形架1，第一Y形架1301设置有与控制终端电连接的电动轮1302，前侧两个电动轮1302之间中心点的高度高于后侧两个电动轮1302之间中心点的高度，使得两个土工布101相互错位，便于后续焊接过程，电动轮1302的外侧面设置有周向等间距分布的凹槽，用于增加电动轮1302与土工布101的摩擦力，避免土工布101从上下两个电动轮1302之间脱落，U形架1设置有用于调节第一Y形架1301摆动角度的调节部件。

如图6所示，调节部件包括有上下对称分布的两个T形杆1401，两个T形杆1401均滑动连接于U形架1，T形杆1401的左侧固接有对称分布的齿条1402，第一Y形架1301远离相邻电动轮1302的一侧固接有与相邻齿条1402啮合的传动齿轮1403，两个T形杆1401的左端固接有固定板1404，U形架1左侧的下部螺纹连接有与固定板1404转动连接的螺纹杆1405，T形杆1401设置有用于调节波纹管10加热面积的调整组件。

如图6和图7所示，调整组件包括有对称分布的四个第一限位框1501，前后对称分布的两个第一限位框1501分别固接于相邻的T形杆1401，支架3固接有前后对称分布的两个第二限位框1502，波纹管10的前后两侧分别转动连接有固定环1503，固定环1503固接有与相邻第一限位框1501和第二限位框1502滑动连接的限位杆1504。

当需要使用本施焊装置将两块土工布101焊接时，操作人员首先将本施焊装置移至两个土工布101交叉线的一侧，以将本施焊装置移至两个土工布101交叉线的右侧为例：操作人员将两个土工布101靠近交叉线一侧的右端分别放入相邻的两个电动轮1302之间，由于电动轮1302相对于本施焊装置的移动方向偏转一定角度，当前侧土工布101后侧的右端位于两个电动轮1302之间时，控制终端启动电动轮1302，两个电动轮1302带动前侧的土工布101向右输送的同时并向后输送，而后侧的两个电动轮1302带动后侧的土工布101向右输送的同时并向前输送，电动轮1302外侧的凹槽保证土工布101无法从两个电动轮1302之间脱落，提升对土工布101的输送效果，且前侧两个电动轮1302之间中心点的高度高于后侧两个电动轮1302之间中心点的高度，因此，两个土工布101并不会相互阻碍，前侧土工布101位于后侧土工布101的上方并重叠，重叠的两个土工布101向右继续输送，当两个土工布101的右侧位于两个波纹管10之间时，控制终端启两个伺服电机6，上侧伺服电机6的输出轴带动上部后侧的转轴7逆时针转动，下侧伺服电机6的输出轴带动下部后侧的转轴7顺时针转动，以上部后侧的转轴7为例，转轴7通过限位环11和L形杆12带动波纹管10逆时针转动，同时下侧的波纹管10顺时针转动，两个波纹管10转动方向相反将其间的两个土工布101向右输送，同时，控制终端启动两个加热丝8，两个加热丝8分别对相邻波纹管10内的导热液体加热，波纹管10受热升温将土工布101的重叠部分软化，使得两个土工布101的重叠部分相互粘连，且两个波纹管10的凸起交错分布，使得两个土工布101的重叠部分受挤压后折叠，以此增加两个土工布101软化时的粘附力，经过两个波纹管10施焊后的土工布101继续向右输送并被压辊5压至地面上，将土工布101铺平，综上所述，先将两个土工布101的交叉处重叠，再通过挤压增加两个土工布101之间的粘附力，无需人工手动焊接，提高土工布101的焊接效率。

对于不同的土工布101，两个土工布101之间的焊接厚度不同，因此需要调节两个土工布101之间的重叠部分的大小，以增加两个土工布101之间的重叠部分为例，具体操作如下：操作人员转动螺纹杆1405，螺纹杆1405受U形架1的限位向左移动，螺纹杆1405通过固定板1404带动两个T形杆1401向左移动，以上侧的T形杆1401为例，T形杆1401带动两个齿条1402向左移动，两个齿条1402分别通过传动齿轮1403带动相邻的第一Y形架1301转动，后侧的第一Y形架1301带动电动轮1302顺时针转动，前侧的第一Y形架1301带动电动轮1302逆时针转动，电动轮1302向中部推送的土工布101的量增加，因此，两个土工布101的重叠部位增加，在后续施焊过程中，两个土工布101的焊接强度增加，对于需要增加土工布101焊接强度的铺设更为适用。

在两个土工布101重叠部分增加时，需要同步调节两个土工布101被加热的面积，以此保证两个土工布101重叠部分均被软化，具体操作如下：在上侧T形杆1401向左移动的过程中，T形杆1401带动两个第一限位框1501向左移动，第一限位框1501带动限位杆1504移动，限位杆1504在相邻第二限位框1502的限位下远离T形杆1401，两个限位杆1504分别拉动波纹管10的前后两侧，波纹管10被拉伸后的长度增加，增加了后续土工布101被加热的面积，在波纹管10被拉伸时，两个波纹管10仍能夹紧土工布101（土工布101具有弹性，且波纹管10仅起加热的作用，无需输送土工布101），在波纹管10被拉伸的过程中，波纹管10的两侧分别通过L形杆12带动限位环11相互远离，波纹管10的两侧分别带动固定盘9相互远离，固定盘9沿相邻的转轴7滑动，综上所述，通过调节两个土工布101的重叠部分，使得本施焊装置适用不同焊接厚度的土工布101，且在两个土工布101重叠部分变化时，两个土工布101被加热的面积进行同步改动，避免本施焊装置提供的热量不足或导致多余的热量被浪费，增加本施焊装置的实用性。

实施例2：在实施例1的基础之上，如图1和图8-图10所示，还包括有预热机构，预热机构设置于支架3，预热机构用于加热土工布101，预热机构包括有对称分布的四个导热壳体1601，左右对称分布的两个导热壳体1601分别固接于相邻的支架3，左右对称分布的两个导热壳体1601分别位于相邻波纹管10的左右两侧，上下对称分布的两个导热壳体1601之间存有间隙，用于土工布101通过，导热壳体1601靠近相邻波纹管10的一侧连通有前后对称分布的两个导液管1602，导液管1602贯穿相邻的固定盘9，在波纹管10转动的过程中，固定盘9受两个导液管1602限位无法转动，靠近同一固定盘9的两个导液管1602固接有位于相邻波纹管10内的环形导热管1603，环形导热管1603与相邻的导液管1602连通，靠近同一支架3且对称的导热壳体1601之间远离相邻波纹管10的一侧连通有U形管1604，导热壳体1601、导液管1602、环形导热管1603和U形管1604内均填充有导热液体，U形管1604设置有等间距分布的散热片，用于加快U形管1604内导热液体的散热速度，左侧的导热壳体1601设置有用于推动相邻导热壳体1601内导热液体流动的循环组件。

如图1和图9所示，循环组件包括有上下对称分布的两个推板1605，两个推板1605分别滑动连接于左侧相邻的导热壳体1601内，推板1605设置有通孔，推板1605的通孔内设置有单向阀，推板1605向右移动时，推板1605通孔内的单向阀开启，U形管1604内设置有单向阀，U形管1604内单向阀使得U形管1604内导热液体仅由左向右流动，左侧的导热壳体1601滑动连接有与相邻推板1605固接的滑杆1606，两个滑杆1606的左端固接有连接板1607，U形架1固接有与控制终端电连接的电动推杆1608，电动推杆1608的伸缩端与连接板1607固接，电动推杆1608的右侧与固定板1404滑动连接，滑杆1606与U形架1和固定板1404滑动连接。

在土工布101被加热之前需要将土工布101预热，以保证土工布101快速加热至软化温度，而在土工布101被加热之后需要将土工布101降温，以保证土工布101快速定型，两种方式结合增加施焊装置的工作效率，具体操作如下：以上侧两个导热壳体1601为例，控制终端启动电动推杆1608，电动推杆1608的伸缩端带动连接板1607向右移动，连接板1607带动滑杆1606向右移动，滑杆1606带动推板1605向右移动，左侧导热壳体1601内推板1605左侧的压力降低、右侧的压力增加，推板1605通孔内的单向阀打开，两个U形管1604内的单向阀关闭，左侧导热壳体1601内的导热液体通过推板1605的通孔进入其左侧，当推板1605移至导热壳体1601的右侧时，推板1605仍位于导热壳体1601与导液管1602连通处的左侧，此时，推板1605位于极限位置，无法再向右移动，控制终端控制电动推杆1608带动连接板1607向左移动，连接板1607通过滑杆1606带动推板1605向左移动，推板1605通孔内的单向阀关闭，U形管1604内的单向阀打开，推板1605将左侧导热壳体1601内右侧的导热液体推向左侧，此时，右侧导热壳体1601内的导热液体通过右侧的导液管1602、环形导热管1603和左侧的导液管1602进入左侧的导热壳体1601内，在导热液体通过环形导热管1603的过程中，波纹管10内的高温导热液体将环形导热管1603内流通的导热液体加热。

在推板1605位于导热壳体1601内左侧时，继续重复上述步骤驱动推板1605往复移动，此时，左侧导热壳体1601内的导热液体的温度升高，在推板1605向左移动的过程中，推板1605将左侧导热壳体1601内的导热液体推入U形管1604内，并通过U形管1604进入右侧的导热壳体1601内，在导热液体流经U形管1604的过程中，U形管1604的流通路径较长，且U形管1604外侧的散热片对U形管1604内导热液体散热降低其内导热液体的温度，使得流入右侧导热壳体1601内的导热液体处于低温状态，最终，左侧导热壳体1601内导热液体温度处于高温状态，右侧导热壳体1601内导热液体温度处于低温状态，在土工布101被加热之前，土工布101经过左侧两个导热壳体1601之间并被其预热，在土工布101从两个波纹管10向右输送时，加热后的土工布101经过右侧两个导热壳体1601之间并被其降温，且左侧导热壳体1601内高温导热液体的温度由左向右逐渐升高，对土工布101进行逐步预热，右侧导热壳体1601内低温导热液体的温度由左向右逐渐降低，对加热后的土工布101进行逐步降温。

实施例3：在实施例2的基础之上，如图1、图11和图12所示，还包括有检测机构，检测机构设置于折形板4，检测机构用于检测土工布101是否完成焊接，检测机构包括有前后对称分布的两个减速电机1701，对称分布的减速电机1701分别通过支撑板固接于相邻折形板4的上侧，减速电机1701与控制终端电连接，减速电机1701的输出轴固接有与相邻折形板4转动连接的转杆1702，转杆1702的下端固接有转盘1703，转盘1703转动连接有周向等间距分布的第二Y形架1704，第二Y形架1704与相邻的转盘1703之间固接有扭簧1705，扭簧1705位于相邻第二Y形架上部的外侧，第二Y形架1704的下部转动连接有导向轮1706，导向轮1706与转盘1703的切线方向垂直，远离控制终端的支架3固接有斜板301。

在土工布101施焊完成后，由于加热温度或施焊速度等原因导致土工布101未完成施焊就被铺设在地面上，影响土工布101的焊接质量，因此，需要操作人员时刻观察土工布101的施焊情况，但施焊后的土工布101处于叠加状态，不利于操作人员俯视观察，因此需要检测土工布101是否完成施焊工作，具体操作如下：在土工布101由右侧两个导热壳体1601向右输送并铺向地面的过程中，土工布101会从斜板301上方经过，控制终端启动两个减速电机1701，减速电机1701通过转杆1702带动转盘1703转动，转盘1703分别带动其上的第二Y形架1704和导向轮1706转动，当经过斜板301的土工布101未完成焊接时，随着转盘1703的转动，当导向轮1706移至图12所示位置时，导向轮1706与土工布101的输送方向垂直，由于两个土工布101未完成焊接，因此两个土工布101之间不具有粘附力，随着转盘1703继续转动，在扭簧1705扭力的作用下，第二Y形架1704和导向轮1706不进行自转，转盘1703带动导向轮1706通过摩擦力将两个土工布101分离，此时操作人员观察到两个土工布101分离，了解土工布101未完成焊接，则需要调整本施焊装置的其他设置，使得两个土工布101不再被分离，而两个土工布101完成施焊后，随着转盘1703继续转动，两个土工布101具有较大的粘附力，第二Y形架1704和导向轮1706进行自转，扭簧1705蓄力，导向轮1706的方向与转盘1703的切线方向相等，导向轮1706自由转动，当导向轮1706不位于斜板301上方时，扭簧1705带动第二Y形架1704和导向轮1706复位，通过时刻检测两个土工布101之间的粘附力，便于操作人员了解土工布101是否完成焊接，更利于本施焊装置的运作。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种具有长丝纺粘土工布导向功能的成型施焊装置，其特征在于，包括有U形架（1），U形架（1）设置有控制终端，U形架（1）设置有对称分布且与控制终端电连接的驱动轮（2），U形架（1）固接有对称分布的支架（3），靠近控制终端的支架（3）固接有对称分布的折形板（4），对称分布的折形板（4）转动连接有压辊（5），支架（3）固接有与控制终端电连接的伺服电机（6），支架（3）转动连接有对称分布的转轴（7），伺服电机（6）的输出轴与相邻支架（3）上的一个转轴（7）固接，靠近同一支架（3）且对称分布的转轴（7）之间设置有与控制终端电连接的加热丝（8），转轴（7）转动连接有固定盘（9），靠近同一支架（3）且对称分布的固定盘（9）转动连接有波纹管（10），对称分布的波纹管（10）设置有土工布（101），对称分布的波纹管（10）内均填充有导热液体，对称分布波纹管（10）的凸起交错分布，增加土工布（101）的受热面积，转轴（7）花键连接有位于相邻波纹管（10）内的限位环（11），限位环（11）固接有周向等间距分布的L形杆（12），周向等间距分布的L形杆（12）分别与相邻的波纹管（10）固接，U形架（1）设置有用于叠加土工布（101）的输送叠加机构。

2.根据权利要求1所述的一种具有长丝纺粘土工布导向功能的成型施焊装置，其特征在于，输送叠加机构包括有对称分布的第一Y形架（1301），对称分布的第一Y形架（1301）均转动连接于U形架（1），第一Y形架（1301）设置有与控制终端电连接的电动轮（1302），电动轮（1302）相对于本施焊装置的移动方向偏转一定角度，U形架（1）设置有用于调节第一Y形架（1301）摆动角度的调节部件。

3.根据权利要求2所述的一种具有长丝纺粘土工布导向功能的成型施焊装置，其特征在于，前侧两个电动轮（1302）之间中心点的高度与后侧两个电动轮（1302）之间中心点的高度不同。

4.根据权利要求2所述的一种具有长丝纺粘土工布导向功能的成型施焊装置，其特征在于，电动轮（1302）的外侧面设置有周向等间距分布的凹槽，用于增加电动轮（1302）与土工布（101）的摩擦力。

5.根据权利要求2所述的一种具有长丝纺粘土工布导向功能的成型施焊装置，其特征在于，调节部件包括有对称分布的T形杆（1401），对称分布的T形杆（1401）均滑动连接于U形架（1），T形杆（1401）固接有对称分布的齿条（1402），第一Y形架（1301）固接有与相邻齿条（1402）啮合的传动齿轮（1403），对称分布的T形杆（1401）固接有固定板（1404），U形架（1）螺纹连接有与固定板（1404）转动连接的螺纹杆（1405），T形杆（1401）设置有用于调节波纹管（10）加热面积的调整组件。

6.根据权利要求5所述的一种具有长丝纺粘土工布导向功能的成型施焊装置，其特征在于，调整组件包括有对称分布的第一限位框（1501），对称分布的第一限位框（1501）分别固接于相邻的T形杆（1401），支架（3）固接有对称分布的第二限位框（1502），波纹管（10）转动连接有对称分布的固定环（1503），固定环（1503）固接有与相邻第一限位框（1501）和第二限位框（1502）滑动连接的限位杆（1504）。

7.根据权利要求1所述的一种具有长丝纺粘土工布导向功能的成型施焊装置，其特征在于，还包括有预热机构，预热机构设置于支架（3），预热机构用于加热土工布（101），预热机构包括有对称分布的导热壳体（1601），对称分布的导热壳体（1601）分别固接于相邻的支架（3），导热壳体（1601）靠近相邻波纹管（10）的一侧连通有对称分布的导液管（1602），导液管（1602）贯穿相邻的固定盘（9），靠近同一固定盘（9）的导液管（1602）固接有位于相邻波纹管（10）内的环形导热管（1603），环形导热管（1603）与相邻的导液管（1602）连通，靠近同一支架（3）且对称的导热壳体（1601）之间远离相邻波纹管（10）的一侧连通有U形管（1604），导热壳体（1601）、导液管（1602）、环形导热管（1603）和U形管（1604）内均填充有导热液体，靠近U形架（1）的导热壳体（1601）设置有用于推动相邻导热壳体（1601）内导热液体流动的循环组件。

8.根据权利要求7所述的一种具有长丝纺粘土工布导向功能的成型施焊装置，其特征在于，U形管（1604）设置有等间距分布的散热片，用于加快U形管（1604）内导热液体的散热速度。

9.根据权利要求7所述的一种具有长丝纺粘土工布导向功能的成型施焊装置，其特征在于，循环组件包括有对称分布的推板（1605），对称分布的推板（1605）分别滑动连接于靠近U形架（1）且相邻的导热壳体（1601）内，推板（1605）设置有通孔，推板（1605）的通孔内设置有单向阀，U形管（1604）内设置有单向阀，靠近U形架（1）的导热壳体（1601）滑动连接有与相邻推板（1605）固接的滑杆（1606），对称分布的滑杆（1606）固接有连接板（1607），U形架（1）固接有与控制终端电连接的电动推杆（1608），电动推杆（1608）的伸缩端与连接板（1607）固接，电动推杆（1608）与固定板（1404）滑动连接，滑杆（1606）与U形架（1）和固定板（1404）滑动连接。

10.根据权利要求1所述的一种具有长丝纺粘土工布导向功能的成型施焊装置，其特征在于，还包括有检测机构，检测机构设置于折形板（4），检测机构用于检测土工布（101）是否完成焊接，检测机构包括有对称分布的减速电机（1701），对称分布的减速电机（1701）分别通过支撑板固接于相邻的折形板（4），减速电机（1701）与控制终端电连接，减速电机（1701）的输出轴固接有与相邻折形板（4）转动连接的转杆（1702），转杆（1702）固接有转盘（1703），转盘（1703）转动连接有周向等间距分布的第二Y形架（1704），第二Y形架（1704）与相邻的转盘（1703）之间固接有扭簧（1705），第二Y形架（1704）转动连接有导向轮（1706），远离控制终端的支架（3）固接有斜板（301）。

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