CN116045511A - 一种具有均匀受热功能的天线罩壳加工用加热装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种具有均匀受热功能的天线罩壳加工用加热装置，涉及加热装置技术领域。一种具有均匀受热功能的天线罩壳加工用加热装置，包括有周向等间距分布的支腿，周向等间距分布的支腿固接有固定壳体，固定壳体设置有控制终端，固定壳体设置有进水口，固定壳体内固接有加热壳体，加热壳体设置有导热空腔，加热壳体的导热空腔内固接有与控制终端电连接的加热管，加热管设置有等间距分布的散热翅，加热壳体的导热空腔内填充有液体，固定壳体转动连接有底盘。本发明利用加热管所散发的热量，在增加单位时间内处理水量的同时，降低加热管所消耗的热量，通过将水的流动路径改变为螺旋形，延长水的加热时间，提高水吸收的热量。

Description

一种具有均匀受热功能的天线罩壳加工用加热装置

技术领域

本发明涉及加热装置技术领域，尤其涉及一种具有均匀受热功能的天线罩壳加工用加热装置。

背景技术

天线防护外罩是保护天线系统免受外部环境影响的结构物，它在电气性能上具有良好的电磁波穿透特性，机械性能上能经受外部恶劣环境的作用，天线防护外罩由表面材料和增强用纤维等组成，在复合材料结合完成后，需要通过加热装置对天线罩壳进行加热，增加复合材料之间界面结合力，对天线罩壳所加热的装置需要利用高温循环水或循环蒸汽提供热源，目前对水加热的装置有流体加热器，以保证水处于高温状态。

目前的流体加热器一般将水通入其内的换热管中，通过换热管的换热保证其内的水处于高温状态，换热管的特殊换热模式使得其流通量较少，若增加换热管流通量，则换热管靠近内壁水的温度低于其中部水的温度，必须增加换热管的温度，温度增加会导致换热管所需的能耗增多，还有采用容器加热水的方式，这种方式在向容器内添加水时，后续加入的水会影响容器内原有水的温度，造成容器排出水的温度降低，一般通过增加加热管的能耗来解决该问题，且容器加热的方式无法保证水的定向流动，造成部分水在容器内残留，无法参与后续的循环，两种方式均无法充分利用加热管或换热管的热量。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种除垢式具有均匀受热功能的天线罩壳加工用加热装置。

技术方案为：一种具有均匀受热功能的天线罩壳加工用加热装置，包括有周向等间距分布的支腿，周向等间距分布的支腿固接有固定壳体，固定壳体设置有控制终端，固定壳体设置有进水口，固定壳体内固接有加热壳体，加热壳体设置有导热空腔，加热壳体的导热空腔内固接有与控制终端电连接的加热管，加热管设置有等间距分布的散热翅，加热壳体的导热空腔内填充有液体，固定壳体转动连接有底盘，底盘固接有与加热壳体转动连接的圆环，固定壳体、加热壳体、底盘和圆环配合形成预热腔体和加热腔体，靠近预热腔体的散热翅分布数量小于靠近加热腔体的散热翅分布数量，圆环设置有连通预热腔体和加热腔体的通水孔，底盘固接有存垢套筒，底盘设置有与存垢套筒连通的通孔，存垢套筒通过底盘的通孔与加热腔体连通，存垢套筒内设置有拦截盘，存垢套筒连通有三通管，三通管转动连接有排水管，排水管内设置有单向阀，排水管通过支撑杆固接有与三通管转动连接的固定盘，固定壳体设置有用于混合预热腔体内水的搅拌机构，加热管产生的热量，先将水在预热腔体内预热，再对加热腔体内的水进行加热。

优选地，加热壳体导热空腔内的液体为导热性高的液体，增加加热壳体内液体的导热性。

优选地，搅拌机构包括有伺服电机，伺服电机固接于固定壳体，伺服电机与控制终端电连接，伺服电机的输出轴固接有第一齿轮，底盘固接有与第一齿轮啮合的第二齿轮，底盘固接有位于预热腔体内的转轴，转轴固接有螺旋叶片，螺旋叶片设置有用于扰动预热腔体内水的导流部件，底盘设置有用于排出加热腔体内水的排水组件。

优选地，导流部件包括有等间距分布的第一导流板，等间距分布的第一导流板均固接于螺旋叶片，螺旋叶片固接有等间距分布的第二导流板，第一导流板和第二导流板均设置有第一导流孔和第二导流孔，相邻的第一导流孔和第二导流孔交错分布。

优选地，第一导流板的第一导流孔和第二导流孔与第二导流板的第一导流孔和第二导流孔分布位置相反。

优选地，排水组件包括有推水壳体，推水壳体固接于底盘，推水壳体位于加热腔体内，推水壳体设置有与底盘的通孔连通的柱形槽，推水壳体设置有与柱形槽连通的矩形槽，推水壳体设置有矩形空腔，推水壳体设置有等间距分布且与矩形空腔连通的排水孔，排水孔与加热腔体连通，推水壳体设置有与通水孔连通的矩形通槽，矩形通槽与矩形空腔连通，固定壳体滑动连接有拦截板，拦截板与固定壳体之间固接有拉簧，拦截板与加热壳体接触的一侧设置有弧形面，推水壳体设置有与拦截板弧形面配合的弧形面。

优选地，还包括有除垢机构，除垢机构设置于三通管，除垢机构用于除去水中的水垢，除垢机构包括有过滤网，过滤网固接于三通管内靠近存垢套筒的一侧，等间距分布的支腿通过支撑板固接有齿圈，齿圈转动连接有转动环，转动环固接有连接套环，连接套环转动连接有与齿圈啮合的第三齿轮，第三齿轮滑动连接有与拦截盘固接的花键套筒，拦截盘与存垢套筒滑动连接，拦截盘与第三齿轮之间固接有弹簧，花键套筒固接有等间距分布的刮板，刮板与拦截盘的上表面固接，刮板的上表面高于过滤网，远离伺服电机的支腿设置有辅助存垢套筒内水垢排出的排料组件。

优选地，刮板设置为弧形，用于降低存垢套筒内水垢的残余量。

优选地，排料组件包括有电动推杆，电动推杆固接于远离伺服电机的支腿，电动推杆与控制终端电连接，电动推杆的伸缩端固接有连接板，连接板固接有连接环，连接环设置有环形槽，连接环的环形槽内限位滑动连接有滑杆，滑杆与花键套筒滑动连接，滑杆固接有与柱形槽滑动连接的封堵块。

优选地，封堵块的上侧面设置为倾斜面，用于对封堵块上侧面的水垢进行导流。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明利用加热管所散发的热量，在增加单位时间内处理水量的同时，降低加热管所消耗的热量，通过将水的流动路径改变为螺旋形，延长水的加热时间，提高水吸收的热量，保证水快速加热到指定温度，通过将流经螺旋叶片的水在螺旋向下流动的过程中交替流动，使得预热腔体内的水均匀混合，实现对水的均匀加热，通过控制加热水的时间，保证进入加热腔体内水的时间相同，且达到指定温度后排出，充分利用加热管产生的热量，避免加热完成的水在加热腔体内滞留，导致参与循环的热水量降低，影响水循环的效率，通过对加热完成的水垢进行清理，避免水垢参与后续的水循环过程，水垢残留在管道中，影响对天线罩壳加热装置的正常运行，且管道中的水垢难以清理。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明加热管和散热翅等零件的立体结构示意图。

图3为本发明三通管和排水管等零件的立体结构示意图。

图4为本发明搅拌机构的立体结构示意图。

图5为本发明导流部件的立体结构示意图。

图6为本发明排水组件的立体结构示意图。

图7为本发明通水孔和矩形通槽等零件的立体结构示意图。

图8为本发明除垢机构的立体结构示意图。

图9为本发明过滤网和刮板等零件的立体结构示意图。

图10为本发明排料组件的立体结构示意图。

图11为本发明花键套筒和滑杆等零件的立体结构示意图。

附图标号：1-支腿，2-固定壳体，201-进水口，202-预热腔体，203-加热腔体，3-加热壳体，301-加热管，302-散热翅，4-底盘，5-圆环，501-通水孔，6-存垢套筒，7-拦截盘，8-三通管，801-过滤网，9-排水管，10-固定盘，1101-伺服电机，1102-第一齿轮，1103-第二齿轮，1104-转轴，1105-螺旋叶片，1106-第一导流板，11061-第一导流孔，11062-第二导流孔，1107-第二导流板，12-推水壳体，1201-柱形槽，1202-矩形槽，1203-矩形空腔，1204-排水孔，1205-矩形通槽，13-拦截板，1301-拉簧，1401-齿圈，1402-转动环，1403-连接套环，1404-第三齿轮，1405-花键套筒，1406-弹簧，1407-刮板，1501-电动推杆，1502-连接板，1503-连接环，1504-滑杆，1505-封堵块。

实施方式

以下结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细描述，但不限制本发明的保护范围和应用范围。

实施例

一种具有均匀受热功能的天线罩壳加工用加热装置，如图1-图3所示，包括有周向等间距分布的三个支腿1，三个支腿1的上部固接有固定壳体2，固定壳体2设置有控制终端，固定壳体2的上部设置有进水口201，固定壳体2内的中部固接有加热壳体3，加热壳体3设置有导热空腔，加热壳体3的导热空腔内固接有与控制终端电连接的加热管301，加热管301设置为螺旋形，加热管301设置有等间距分布的散热翅302，散热翅302呈螺旋形分布在加热管301上，加热壳体3的导热空腔内填充有液体，加热壳体3导热空腔内的液体为汽油，汽油的导热率高，传递热量速度快，使得加热壳体3迅速加热，降低加热壳体3的预热时间，固定壳体2的下部限位转动连接有底盘4，底盘4的上表面固接有与加热壳体3转动连接的圆环5，固定壳体2、加热壳体3、底盘4和圆环5配合形成预热腔体202和加热腔体203，预热腔体202位于加热腔体203的内侧，靠近预热腔体202的散热翅302分布数量小于靠近加热腔体203的散热翅302分布数量，加热壳体3靠近预热腔体202一侧的温度低于靠近加热腔体203一侧的温度，圆环5的右侧设置有连通预热腔体202和加热腔体203的通水孔501，预热腔体202内的水通过通水孔501进入加热腔体203，底盘4下侧面的右部固接有存垢套筒6，底盘4的右侧设置有与存垢套筒6连通的通孔，存垢套筒6通过底盘4的通孔与加热腔体203连通，加热腔体203内的水通过底盘4的通孔进入存垢套筒6内，存垢套筒6内设置有拦截盘7，存垢套筒6连通有三通管8，拦截盘7位于存垢套筒6和三通管8连通处的下侧，三通管8的左部转动连接有排水管9，排水管9内设置有单向阀，排水管9的单向阀用于止流，排水管9的上部通过支撑杆固接有与三通管8转动连接的固定盘10，固定壳体2设置有用于混合预热腔体202内水的搅拌机构，加热管301产生的热量，先将水在预热腔体202内预热，再进行整体加热，循环水加热的过程在两个腔体内进行，避免后续加热的水影响原有水温（后续加热的水为低温水），导致排出的水未达到所需温度。

如图4所示，搅拌机构包括有伺服电机1101，伺服电机1101固接于固定壳体2的左侧，伺服电机1101与控制终端电连接，伺服电机1101的输出轴固接有第一齿轮1102，底盘4的下侧面固接有与第一齿轮1102啮合的第二齿轮1103，底盘4固接有位于预热腔体202内的转轴1104，转轴1104固接有螺旋叶片1105，进入预热腔体202的水，沿螺旋叶片1105向下流动，增加水在预热腔体202内的滞留时间，且由于螺旋叶片1105为螺旋形，从进水口201进入的冷却水会位于螺旋叶片1105的上方，并不会直接影响其下方的水，不会对螺旋叶片1105下方的水温造成影响，螺旋叶片1105设置有用于扰动预热腔体202内水的导流部件，底盘4设置有用于排出加热腔体203内水的排水组件。

如图4和图5所示，导流部件包括有等间距分布的第一导流板1106，等间距分布的第一导流板1106均固接于螺旋叶片1105，螺旋叶片1105固接有等间距分布的第二导流板1107，第一导流板1106和第二导流板1107对称分布，第一导流板1106和第二导流板1107均设置有第一导流孔11061和第二导流孔11062，第一导流孔11061和第二导流孔11062均设置为倾斜，图5所示，第一导流板1106的第一导流孔11061位于第二导流孔11062的上侧，右侧的第一导流孔11061由右至左发生倾斜，右侧的第二导流孔11062由左至右发生倾斜，第一导流板1106的第一导流孔11061和第二导流孔11062与第二导流板1107的第一导流孔11061和第二导流孔11062分布位置相反，第二导流板1107的第一导流孔11061位于第二导流孔11062的下侧。

如图4、图6和图7所示，排水组件包括有推水壳体12，推水壳体12固接于底盘4，推水壳体12位于加热腔体203内，推水壳体12设置有与底盘4的通孔连通的柱形槽1201，推水壳体12远离加热壳体3的一侧设置有与柱形槽1201连通的矩形槽1202，推水壳体12设置有矩形空腔1203，推水壳体12设置有上下等间距分布且与矩形空腔1203连通的排水孔1204，排水孔1204与加热腔体203连通，推水壳体12的下部设置有与通水孔501连通的矩形通槽1205，矩形通槽1205与矩形空腔1203连通，预热腔体202内的水通过矩形通槽1205和矩形通槽1205进入矩形空腔1203内，固定壳体2滑动连接有拦截板13，矩形槽1202的纵向长度小于拦截板12的纵向长度，避免拦截板13卡入矩形槽1202内，拦截板13与固定壳体2之间固接有拉簧1301，拦截板13与加热壳体3接触的一侧设置有弧形面，推水壳体12设置有与拦截板13弧形面配合的弧形面，矩形槽1202远离柱形槽1201的一侧位于推水壳体12的弧形面。

对天线罩壳加工时需要对其加热装置持续填充循环水，因此，当需要使用本加热装置对循环水进行加热时，操作人员通过控制终端启动加热管301，加热管301发热通过散热翅302对加热壳体3的导热空腔内的液体进行加热，由于导热空腔内的液体为石油，石油的导热率高，将散热翅302的热量快速传递至加热壳体3，缩短加热壳体3的加热时间，当加热壳体3加热完成后，操作人员将所需加热的水通过进水口201加入预热腔体202内，并将排水管9的下部与水管连通，进入预热腔体202内的水与螺旋叶片1105接触，并沿螺旋叶片1105向下流动，其流动路径为螺旋形，延长预热腔体202内水向下流动的时间，增加循环水与加热壳体3内壁接触的时间，提高水吸收的热量，保证预热腔体202内的水快速加热到指定温度，当预热腔体202内的水流至螺旋叶片1105的下侧时，预热腔体202下侧的水通过通水孔501、矩形通槽1205进入矩形空腔1203内，并通过排水孔1204进入加热腔体203内，矩形空腔1203内逐渐填充满水，由于靠近预热腔体202的散热翅302分布数量小于靠近加热腔体203的散热翅302分布数量，因此，加热壳体3靠近预热腔体202的一侧温度低于靠近加热腔体203的一侧，预热腔体202的温度低于加热腔体203内的温度，使得预热腔体202内水温低于加热腔体203内水的温度，利用加热管301产生的热量，先将水在预热腔体202内预热，再进行整体加热，循环水加热的过程在两个腔体内进行，避免后续加热的水影响原有水温（后续加热的水为低温水），导致排出的水未达到所需温度，通过该方式替代流通量小的换热管，增加了单位时间内所加热的水量，提高了加热装置对水的处理效率。

由于预热腔体202内靠近加热壳体3的水温度高于远离加热壳体3的水，为了保证预热腔体202内水温度相等，进行下述操作：在水沿螺旋叶片1105向下流动的过程中，位于螺旋叶片1105的相邻两个叶片间隙的水，分别穿过第一导流孔11061和第二导流孔11062，以图5所示，水沿螺旋叶片1105顺时针螺旋向下流动，当水穿过第一导流板1106的第一导流孔11061和第二导流孔11062时，靠近加热壳体3的水通过第一导流孔11061逐渐远离加热壳体3，远离加热壳体3的水通过第二导流孔11062逐渐靠近加热壳体3，使得流经螺旋叶片1105的水在螺旋向下流动的过程中交替流动，且第一导流板1106的第一导流孔11061和第二导流孔11062与第二导流板1107的第一导流孔11061和第二导流孔11062分布位置相反，使得水流经第二导流板1107的第一导流孔11061和第二导流孔11062时，再次进行位置交换，使得预热腔体202内的水均匀混合，实现对水的均匀加热。

一段时间后，加热腔体203内水的温度达到指定温度，控制终端启动伺服电机1101，伺服电机1101带动第一齿轮1102逆时针转动，第一齿轮1102带动第二齿轮1103顺时针转动，第二齿轮1103带动底盘4顺时针转动，底盘4带动圆环5、存垢套筒6和拦截盘7顺时针转动，存垢套筒6带动三通管8以排水管9为旋转中心顺时针转动，底盘4带动推水壳体12顺时针转动，推水壳体12的倾斜面挤压其与拦截板13之间的水，推水壳体12的倾斜面与拦截板13之间的水通过矩形槽1202进入柱形槽1201，并通过存垢套筒6内和三通管8进入排水管9内，排水管9内的单向阀打开，排水管9内的水进入水管内，继续参与对天线罩壳的加热过程。

在底盘4转动的过程中，底盘4通过转轴1104带动螺旋叶片1105转动，螺旋叶片1105转动保证其与加热壳体3接触部分变为动态，避免螺旋叶片1105将加热壳体3内壁的部分面积遮挡，导致加热壳体3内壁与螺旋叶接触部分无法为预热腔体202内的水提供热量。

在推水壳体12顺时针转动的过程中，加热腔体203内推水壳体12远离其倾斜面一侧与拦截板13之间的压力降低，预热腔体202内的水通过通水孔501和矩形通槽1205向矩形空腔1203内补充，矩形空腔1203内的水通过排水孔1204进入加热腔体203内，由排水孔1204排出的水为低温水，当推水壳体12转至如图6所示的状态时，随着推水壳体12继续转动，当推水壳体12的弧形面与拦截板13接触时，推水壳体12的弧形面挤压拦截板13的弧形面，拦截板13受挤压逐渐远离加热壳体3，拉簧1301被拉伸，拦截板13的弧形面与推水壳体12的弧形面贴合，保证拦截板13与推水壳体12之间的水进入矩形槽1202，拦截板13与推水壳体12之间的水为高温水，并通过柱形槽1201排出，保证加热腔体203内达到指定温度的水均参与后续水循环过程，随着，推水壳体12的转动，每次由排水孔1204排出的水为低温水，当推水壳体12转动一圈时，由排水孔1204排出水的温度已经达到指定温度，此时，推水壳体12继续转动将该部分水压入柱形槽1201内，并向下排出，因此，推水壳体12转动一圈的时间为进入加热腔体203内水的加热时间，通过拦截板13将加热腔体203隔断，由排水孔1204排出的低温水并不会直接进入矩形槽1202内，保证进入加热腔体203内水的时间相同，且达到指定温度后排出，推水壳体12每转动一圈均会将上次加热腔体203内填充的水全部排出，避免加热完成的水在加热腔体203内滞留，导致参与循环的热水量降低，影响水循环的效率。

当不再对天线罩壳进行加热时，操作人员将本加热装置复位，本加热装置不再对循环水加热，本加热装置使用完成。

实施例

在实施例1的基础之上，如图1和图8-图11所示，还包括有除垢机构，除垢机构设置于三通管8，除垢机构用于除去水中的水垢，除垢机构包括有过滤网801，过滤网801固接于三通管8内的右侧，过滤网801设置为弧形，过滤网801的弧度与存垢套筒6内径的弧度相等，三个支腿1通过支撑板固接有齿圈1401，齿圈1401设置为内齿圈，齿圈1401的下侧面转动连接有转动环1402，转动环1402固接有连接套环1403，连接套环1403的上部转动连接有与齿圈1401啮合的第三齿轮1404，第三齿轮1404滑动连接有花键套筒1405，花键套筒1405的上部与拦截盘7固接，拦截盘7与存垢套筒6滑动连接，拦截盘7与第三齿轮1404之间固接有弹簧1406，花键套筒1405固接有等间距分布的三个刮板1407，刮板1407与拦截盘7的上表面固接，刮板1407的上表面高于过滤网801，刮板1407转动将过滤网801上附着的水垢刮除，刮板1407设置为弧形，刮板1407逆时针转动，将拦截盘7上侧的水垢甩出，降低存垢套筒6内水垢的残余量，右侧的支腿1设置有辅助存垢套筒6内水垢排出的排料组件。

如图1和图8-图11所示，排料组件包括有电动推杆1501，电动推杆1501固接于右侧的支腿1，电动推杆1501与控制终端电连接，电动推杆1501的伸缩端固接有连接板1502，连接板1502的左侧固接有连接环1503，连接环1503的上表面设置有环形槽，连接环1503的环形槽限位滑动连接有滑杆1504，滑杆1504沿连接环1503的环形槽转动时，滑杆1504不会发生自转，滑杆1504与花键套筒1405滑动连接，滑杆1504的上端固接有与柱形槽1201滑动连接的封堵块1505，封堵块1505的上侧面设置为倾斜面，封堵块1505倾斜面靠近矩形槽1202的一侧低于远离矩形槽1202的一侧，用于对封堵块1505上侧面的水垢进行导流。

水在预热腔体202和加热腔体203内被加热的过程中，预热腔体202内的水温度不足以形成水垢，加热腔体203内的水会形成水垢，为了避免水垢存留在管道中，需要对水垢进行清理，具体操作如下：在推水壳体12顺时针转动的过程中，推水壳体12会刮除加热腔体203内的水垢，水垢堆积在推水壳体12的弧形面的一侧，当推水壳体12转至如图6所示的状态时，随着推水壳体12继续转动，拦截板13的弧形面与推水壳体12的弧形面贴合，位于拦截板13弧形面的水垢被拦截板13的右侧面（图6所示方向）刮除并逐渐远离加热壳体3，随着推水壳体12的转动，推水壳体12弧形面的水垢在拦截板13的拦截下逐渐进入矩形槽1202内，并通过矩形槽1202进入柱形槽1201，由于过滤网801对水垢的拦截，最终水垢进入存垢套筒6内，避免水垢参与后续的水循环过程，导致水垢残留在管道中，影响对天线罩壳加热装置的正常运行，且管道中的水垢难以清理。

进入存垢套筒6的水会进入三通管8，由于水会携带水垢，使得水垢贴附在过滤网801上，因此需要对过滤网801上附着的水垢刮除，避免水垢将过滤网801堵塞，具体操作如下：在存垢套筒6绕排水管9转动的过程中，存垢套筒6通过拦截盘7带动花键套筒1405和刮板1407绕排水管9转动，花键套筒1405带动第三齿轮1404绕排水管9转动，第三齿轮1404通过连接套环1403带动转动环1402绕排水管9转动，由于第三齿轮1404与齿圈1401啮合，因此，第三齿轮1404绕排水管9顺时针转动的同时以花键套筒1405为旋转中心进行逆时针转动自转，第三齿轮1404通过花键套筒1405带动拦截盘7和刮板1407逆时针转动，刮板1407将过滤网801上的水垢刮除，被刮除的水垢向下落入存垢套筒6内拦截盘7的上侧，降低过滤网801上水垢的附着量，避免水垢将过滤网801堵塞。

存垢套筒6内水垢的含量会不断堆积，因此需要定期对存垢套筒6内的水垢进行清理，具体操作如下：控制终端启动电动推杆1501，电动推杆1501通过连接板1502带动连接环1503向下移动，连接环1503带动滑杆1504向下移动，滑杆1504带动封堵块1505沿柱形槽1201向下移动，当封堵块1505移至存垢套筒6内时，封堵块1505将存垢套筒6内壁附着的水垢刮除，当封堵块1505与刮板1407的上侧面接触时，封堵块1505继续向下移动，封堵块1505带动刮板1407向下移动，刮板1407带动拦截盘7向下移动，弹簧1406被压缩，水垢位于封堵块1505与拦截盘7之间，当拦截盘7从存垢套筒6内移出时，封堵块1505位于过滤网801的下侧，控制终端将电动推杆1501停止，封堵块1505与拦截盘7之间的部分水垢向下掉落，由于刮板1407会进行快速转动，因此刮板1407转动将封堵块1505与拦截盘7之间的水垢甩出，减少了封堵块1505与拦截盘7之间水垢的残余，由于刮板1407设置为弧形，因此，水垢会被刮板1407的弧形面导流，增强对封堵块1505与拦截盘7之间水垢的清理效果，且对水垢清理的过程中，无需将本加热装置停止，提高本加热装置的工作效率。

当封堵块1505与拦截盘7之间的水垢去除后，控制终端启动电动推杆1501，电动推杆1501带动连接板1502向上移动，滑杆1504带动封堵块1505向上移动，封堵块1505不再挤压刮板1407的上侧面，弹簧1406复位，弹簧1406通过拦截盘7使得刮板1407的上侧面紧贴封堵块1505的下侧面，当拦截盘7进入存垢套筒6后，封堵块1505不再与刮板1407接触，随后封堵块1505继续向上移动，在封堵块1505低于过滤网801时，存垢套筒6内封堵块1505的上侧会堆积有水垢，由于封堵块1505的上侧设置为倾斜面，且封堵块1505倾斜面靠近矩形槽1202的一侧低于远离矩形槽1202的一侧，在滑杆1504沿连接环1503的环形槽滑动的过程中，封堵块1505倾斜面较低的一侧始终靠近矩形槽1202，当封堵块1505与矩形槽1202的下部平齐时，封堵块1505上侧面的水垢沿其倾斜面进入矩形槽1202内，降低封堵块1505上侧面水垢的残留，且进入矩形槽1202内的水垢会被后续进入的水冲入柱形槽1201内，再次被过滤网801拦截，下次清理时将该部分水垢清除。

Claims (10)

1.一种具有均匀受热功能的天线罩壳加工用加热装置，其特征在于，包括有周向等间距分布的支腿（1），周向等间距分布的支腿（1）固接有固定壳体（2），固定壳体（2）设置有控制终端，固定壳体（2）设置有进水口（201），固定壳体（2）内固接有加热壳体（3），加热壳体（3）设置有导热空腔，加热壳体（3）的导热空腔内固接有与控制终端电连接的加热管（301），加热管（301）设置有等间距分布的散热翅（302），加热壳体（3）的导热空腔内填充有液体，固定壳体（2）转动连接有底盘（4），底盘（4）固接有与加热壳体（3）转动连接的圆环（5），固定壳体（2）、加热壳体（3）、底盘（4）和圆环（5）配合形成预热腔体（202）和加热腔体（203），靠近预热腔体（202）的散热翅（302）分布数量小于靠近加热腔体（203）的散热翅（302）分布数量，圆环（5）设置有连通预热腔体（202）和加热腔体（203）的通水孔（501），底盘（4）固接有存垢套筒（6），底盘（4）设置有与存垢套筒（6）连通的通孔，存垢套筒（6）通过底盘（4）的通孔与加热腔体（203）连通，存垢套筒（6）内设置有拦截盘（7），存垢套筒（6）连通有三通管（8），三通管（8）转动连接有排水管（9），排水管（9）内设置有单向阀，排水管（9）通过支撑杆固接有与三通管（8）转动连接的固定盘（10），固定壳体（2）设置有用于混合预热腔体（202）内水的搅拌机构，加热管（301）产生的热量，先将水在预热腔体（202）内预热，再对加热腔体（203）内的水进行加热。

2.如权利要求1所述的一种具有均匀受热功能的天线罩壳加工用加热装置，其特征在于，加热壳体（3）导热空腔内的液体为导热性高的液体，增加加热壳体（3）内液体的导热性。

3.如权利要求1所述的一种具有均匀受热功能的天线罩壳加工用加热装置，其特征在于，搅拌机构包括有伺服电机（1101），伺服电机（1101）固接于固定壳体（2），伺服电机（1101）与控制终端电连接，伺服电机（1101）的输出轴固接有第一齿轮（1102），底盘（4）固接有与第一齿轮（1102）啮合的第二齿轮（1103），底盘（4）固接有位于预热腔体（202）内的转轴（1104），转轴（1104）固接有螺旋叶片（1105），螺旋叶片（1105）设置有用于扰动预热腔体（202）内水的导流部件，底盘（4）设置有用于排出加热腔体（203）内水的排水组件。

4.如权利要求3所述的一种具有均匀受热功能的天线罩壳加工用加热装置，其特征在于，导流部件包括有等间距分布的第一导流板（1106），等间距分布的第一导流板（1106）均固接于螺旋叶片（1105），螺旋叶片（1105）固接有等间距分布的第二导流板（1107），第一导流板（1106）和第二导流板（1107）均设置有第一导流孔（11061）和第二导流孔（11062），相邻的第一导流孔（11061）和第二导流孔（11062）交错分布。

5.如权利要求4所述的一种具有均匀受热功能的天线罩壳加工用加热装置，其特征在于，第一导流板（1106）的第一导流孔（11061）和第二导流孔（11062）与第二导流板（1107）的第一导流孔（11061）和第二导流孔（11062）分布位置相反。

6.如权利要求3所述的一种具有均匀受热功能的天线罩壳加工用加热装置，其特征在于，排水组件包括有推水壳体（12），推水壳体（12）固接于底盘（4），推水壳体（12）位于加热腔体（203）内，推水壳体（12）设置有与底盘（4）的通孔连通的柱形槽（1201），推水壳体（12）设置有与柱形槽（1201）连通的矩形槽（1202），推水壳体（12）设置有矩形空腔（1203），推水壳体（12）设置有等间距分布且与矩形空腔（1203）连通的排水孔（1204），排水孔（1204）与加热腔体（203）连通，推水壳体（12）设置有与通水孔（501）连通的矩形通槽（1205），矩形通槽（1205）与矩形空腔（1203）连通，固定壳体（2）滑动连接有拦截板（13），拦截板（13）与固定壳体（2）之间固接有拉簧（1301），拦截板（13）与加热壳体（3）接触的一侧设置有弧形面，推水壳体（12）设置有与拦截板（13）弧形面配合的弧形面。

7.如权利要求1所述的一种具有均匀受热功能的天线罩壳加工用加热装置，其特征在于，还包括有除垢机构，除垢机构设置于三通管（8），除垢机构用于除去水中的水垢，除垢机构包括有过滤网（801），过滤网（801）固接于三通管（8）内靠近存垢套筒（6）的一侧，等间距分布的支腿（1）通过支撑板固接有齿圈（1401），齿圈（1401）转动连接有转动环（1402），转动环（1402）固接有连接套环（1403），连接套环（1403）转动连接有与齿圈（1401）啮合的第三齿轮（1404），第三齿轮（1404）滑动连接有与拦截盘（7）固接的花键套筒（1405），拦截盘（7）与存垢套筒（6）滑动连接，拦截盘（7）与第三齿轮（1404）之间固接有弹簧（1406），花键套筒（1405）固接有等间距分布的刮板（1407），刮板（1407）与拦截盘（7）的上表面固接，刮板（1407）的上表面高于过滤网（801），远离伺服电机（1101）的支腿（1）设置有辅助存垢套筒（6）内水垢排出的排料组件。

8.如权利要求7所述的一种具有均匀受热功能的天线罩壳加工用加热装置，其特征在于，刮板（1407）设置为弧形，用于降低存垢套筒（6）内水垢的残余量。

9.如权利要求7所述的一种具有均匀受热功能的天线罩壳加工用加热装置，其特征在于，排料组件包括有电动推杆（1501），电动推杆（1501）固接于远离伺服电机（1101）的支腿（1），电动推杆（1501）与控制终端电连接，电动推杆（1501）的伸缩端固接有连接板（1502），连接板（1502）固接有连接环（1503），连接环（1503）设置有环形槽，连接环（1503）的环形槽内限位滑动连接有滑杆（1504），滑杆（1504）与花键套筒（1405）滑动连接，滑杆（1504）固接有与柱形槽（1201）滑动连接的封堵块（1505）。

10.如权利要求9所述的一种具有均匀受热功能的天线罩壳加工用加热装置，其特征在于，封堵块（1505）的上侧面设置为倾斜面，用于对堵块（1505）上侧面的水垢进行导流。

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