CN116422514B - 一种灭火器瓶体自动喷涂设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及灭火器瓶体喷涂技术领域，具体为一种灭火器瓶体自动喷涂设备，包括机身，所述机身的内部固定安装有喷涂仓，所述机身的内部且在喷涂仓的结束端固定安装有烤房，所述机身的前端固定安装有上料机构，所述喷涂仓的内部设置上下滑动的喷头，所述烤房的结束端下方固定安装有下料斜面。将灭火器装载、吊装、喷涂、烘干和收集进行整合，实现将灭火器装载后无需人工参与便可自动运行，实现全自动进行灭火器瓶体的喷涂，可准确的对灭火器瓶体与插入杆进行对位，并通过吊装机构对灭火器的内部进行固定和吊装，避免发生外层夹持喷涂出现的灭火器瓶体表面喷涂不均和与固定夹具的接触点位置未喷涂的情况。

Description

一种灭火器瓶体自动喷涂设备

技术领域

本发明涉及灭火器瓶体喷涂技术领域，具体为一种灭火器瓶体自动喷涂设备。

背景技术

灭火器是一种内放置化学物品可携式的灭火工具，是常见的防火设施之一，存放在公众场所或可能发生火警的地方以便使用。为了确保大型活动或公共场所，操作人员可根据灭火器瓶体外表准确的找到其位置，需要对灭火器的瓶体进行喷涂，以便于操作人员在紧急情况下可快速识别和选择适合的灭火器，以保证使用时的准确性和安全性。

目前的灭火器瓶体自动喷涂设备，是先配置好喷枪、压缩空气等设备，并设置好喷涂机的喷涂速度、压力、喷嘴距离等，接着人工将灭火器放置在固定夹具上，利用夹具对其瓶身或瓶口进行夹持，再通过吊装将其送入喷涂箱内，并启动喷涂机对其开始喷涂，待灭火器喷涂完成后，将其送入烤房进行烘烤，待其降温后再通过人工将其取下即可，虽然目前灭火器瓶体自动喷涂设备实现了半自动化，但仍存在以下缺点：1、需要人工手动将灭火器挂在固定夹具上，不仅操作要求高而且要迅速安装，若是操作失误便会出现空挂或未完全固定的情况，因此会出现灭火器掉落的情况，从而影响灭火器喷涂的效率，而且喷染的流水线均为直线型设置，从而会存在设备占用空间过大等问题。

2、因固定夹具夹持灭火器是外层夹持，因此在进行喷涂的过程中，固定夹具与灭火器的接触点会阻碍颜料的附着，从而发生瓶体表面的喷涂不均和接触点位置未喷涂的情况。

所以，为确保大型活动或公共场所，操作人员可根据灭火器瓶体外表准确的找到其位置，本发明提供一种灭火器瓶体自动喷涂设备解决上述问题。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种灭火器瓶体自动喷涂设备，由以下具体技术手段所达成：一种灭火器瓶体自动喷涂设备，包括机身，所述机身的内部固定安装有喷涂仓，所述机身的内部且在喷涂仓的结束端固定安装有烤房，所述机身的前端固定安装有上料机构，所述喷涂仓的内部设置上下滑动的喷头，所述烤房的结束端下方固定安装有下料斜面。

所述的上料机构包括通过四角设置的支撑柱固定安装的上料部，所述上料部的上方设置有对位部，且对位部与上料部相配合对灭火器瓶体进行对位处理。

机身的正上方通过设置的支撑杆固定安装有移动灭火器瓶体喷涂的运送机构。

所述的运送机构包括对称固定安装在机身的正上方的直运部，所述直运部的后端固定安装有曲运部。

运送机构的内部滑动安装有吊装灭火器瓶体的吊装机构。

所述的吊装机构包括滑道安装在直运部与收集部的配移部，所述配移部的内部固定安装有固定部，且配移部与对位部相配合将固定部插入灭火器瓶体对其吊装固定。

作为本发明的一种优选技术方案，所述上料部包括皮带传输机、隔层板、半弧圆架和灭火器，所述机身的起始端通过四家设置的支撑杆固定安装有皮带传输机，所述皮带传输机的皮带表面固定安装有半弧圆架，所述皮带传输机的上方且在半弧圆架的左右侧壁固定安装有隔层板，所述半弧圆架的内部装载有灭火器，且半弧圆架的上端开设有凹槽。

作为本发明的一种优选技术方案，所述对位部包括装载板、限位圆筒、传力杆、直角杆和弧挡板，所述支撑杆的上端共同固定安装有装载板，所述装载板的上表面左右对称固定安装有限位圆筒，所述限位圆筒的内部均通过设置的扭簧转动安装有传力杆，所述传力杆的上端均对称固定安装有直角杆，所述传力杆的下端均对称固定安装有弧挡板，且弧挡板与灭火器侧壁的弧度相同。

作为本发明的一种优选技术方案，所述直运部包括环形滑杆组、第一电机、皮带转轴、凸块皮带和转动齿杆，所述机身的上表面通过设置的支撑杆固定安装有环形滑杆组，所述环形滑杆组的两条垂直边左右两侧均固定安装有第一电机，所述机身上表面且沿着环形滑杆组两条垂直边方向的左右两侧均以阵列方式通过设置的轴承转动安装有若干皮带转轴，且第一电机的输出端固定套设有皮带转轴，若干所述皮带转轴共同套接有凸块皮带，所述环形滑杆组的上方且与喷涂仓的垂直位置相对应处固定开设有转动齿杆。

作为本发明的一种优选技术方案，所述曲运部包括限位支架、限位轴杆和曲运轴杆，所述环形滑杆组的后端弧形处相互远离的一侧壁以圆周方向固定安装有若干限位支架，若干所述限位支架靠近环形滑杆组的一端均通过设置的轴杆上下对称转动安装有限位轴杆，若干所述限位支架的内部均转动安装有曲运轴杆，若干所述曲运轴杆均共同套接有凸块皮带，且凸块皮带位于限位轴杆与曲运轴杆之间，所述第一电机的输出端与左侧曲运轴杆的下端固定套设。

作为本发明的一种优选技术方案，所述环形滑杆组的前端左右均为斜向上的滑杆组设置，且右侧的滑杆组侧壁设置有橡胶凸块，两侧斜滑杆组共同固定连接有弧滑杆组，且直角杆对称转动安装在左侧的斜滑杆组上端。

作为本发明的一种优选技术方案，所述配移部包括设备筒、插入杆、限位滑块和第二电机，所述环形滑杆组的内部滑动安装有若干设备筒，若干所述设备筒的左右两侧壁均固定安装有限位滑块，且限位滑块通过上下侧壁对称设置的圆球滑动连接在环形滑杆组内，所述设备筒的下端通过设置的转轴轴承转动安装有插入杆，所述插入杆的上端固定安装有第二电机。

作为本发明的一种优选技术方案，所述固定部包括螺杆、螺纹套和斜杆，所述第二电机的输出端固定套设有螺杆，所述螺杆的侧壁上下对称螺纹连接有两个螺纹套，所述螺纹套的侧壁均通过以圆周方向设置的扭簧转动连接有若干斜杆，且上下螺纹套的斜杆为方向相反设置，所述第二电机的上端固定套设有传动齿轮，所述插入杆的侧壁开设有与斜杆相对应的凹槽，且螺纹套通过侧壁设置凸块滑动连接在凹槽内。

与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：1、该灭火器瓶体自动喷涂设备，通过上料机构和吊装机构与运输机构的相配合使用，将灭火器装载、吊装、喷涂、烘干和收集进行整合，实现将灭火器装载后无需人工参与便可自动运行，实现全自动进行灭火器瓶体的喷涂。

2、该灭火器瓶体自动喷涂设备，通过上料机构与吊装机构的相配合使用，可准确的对灭火器瓶体与插入杆进行对位，并通过吊装机构对灭火器的内部进行固定和吊装，避免发生外层夹持喷涂出现的灭火器瓶体表面喷涂不均和与固定夹具的接触点位置未喷涂的情况。

3、该灭火器瓶体自动喷涂设备，通过吊装机构与运输机构的相配合，将喷染流程的整体改为U型设置，大大降低喷涂设备的占地空间，并且操作要求较低且更容易使用。

附图说明

图1为本发明机身的立体结构示意图。

图2为本发明机身的内部立体结构示意图。

图3为本发明上料机构的立体结构示意图。

图4为本发明运送机构的立体结构示意图。

图5为图4中A处的放大结构示意图。

图6为本发明配移部的立体结构示意图。

图7为本发明吊装机构的剖面结构示意图。

图8为本发明机身内部的剖视立体结构示意图。

图中：1、机身；2、喷涂仓；3、烤房；4、上料机构；41、上料部；411、皮带传输机；412、隔层板；413、半弧圆架；414、灭火器；42、对位部；421、装载板；422、限位圆筒；423、传力杆；424、直角杆；425、弧挡板；5、运送机构；51、直运部；511、环形滑杆组；512、第一电机；513、皮带转轴；514、凸块皮带；515、转动齿杆；52、曲运部；521、限位支架；522、限位轴杆；523、曲运轴杆；6、吊装机构；61、配移部；611、设备筒；612、插入杆；613、限位滑块；614、第二电机；62、固定部；621、螺杆；622、螺纹套；623、斜杆；7、喷头；8、下料斜面。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1和8，一种灭火器瓶体自动喷涂设备，包括机身1，机身1的内部固定安装有喷涂仓2，机身1的内部且在喷涂仓2的结束端固定安装有烤房3，机身1的前端固定安装有上料机构4，喷涂仓2的内部设置上下滑动的喷头7，烤房3的结束端下方固定安装有下料斜面8。

请参阅图3，上料机构4包括通过四角设置的支撑柱固定安装的上料部41，上料部41的上方设置有对位部42，且对位部42与上料部41相配合对灭火器瓶体进行对位处理。

请参阅图4-5，机身1的正上方通过设置的支撑杆固定安装有移动灭火器瓶体喷涂的运送机构5。

运送机构5包括对称固定安装在机身1的正上方的直运部51，直运部51的后端固定安装有曲运部52。

请参阅图6-7，运送机构5的内部滑动安装有吊装灭火器瓶体的吊装机构6。

吊装机构6包括滑道安装在直运部51与收集部53的配移部61，配移部61的内部固定安装有固定部62，且配移部61与对位部42相配合将固定部62插入灭火器瓶体对其吊装固定。

请参阅图3，上料部41包括皮带传输机411、隔层板412、半弧圆架413和灭火器414，机身1的起始端通过四家设置的支撑杆固定安装有皮带传输机411，皮带传输机411的皮带表面固定安装有半弧圆架413，皮带传输机411的上方且在半弧圆架413的左右侧壁固定安装有隔层板412，半弧圆架413的内部装载有灭火器414，且半弧圆架413的上端开设有凹槽。

具体工作时，当需要对灭火器414瓶体的外壁进行喷涂时，先启动皮带传输机411，皮带传输机411会通过皮带带着半弧圆架413不断的旋转，此时操作人员只需将灭火器414放置在半弧圆架413上，此时半弧圆架413便会带着灭火器414向前移动，在此过程中隔层板412会保障半弧圆架413在装载灭火器414移动的过程中灭火器414的稳定。

请参阅图3，对位部42包括装载板421、限位圆筒422、传力杆423、直角杆424和弧挡板425，支撑杆的上端共同固定安装有装载板421，装载板421的上表面左右对称固定安装有限位圆筒422，限位圆筒422的内部均通过设置的扭簧转动安装有传力杆423，传力杆423的上端均对称固定安装有直角杆424，传力杆423的下端均对称固定安装有弧挡板425，且弧挡板425与灭火器414侧壁的弧度相同。

具体工作时，当半弧圆架413带着灭火器414移动到弧挡板425处时，在皮带传输机411的动力下，半弧圆架413会带着灭火器414的上端将两侧弧挡板425以传力杆423为中心向两侧推开，并在传力杆423转动的过程中上方的直角杆424会逆时针旋转90度，在旋转的过程中限位圆筒422可保证传力杆423旋转的稳定。

并当半弧圆架413带着灭火器414穿过弧挡板425并不接触其时，在扭簧的作用力和限位圆筒422的限制下，弧挡板425会回弹至原位置并进行下次的对位，当操作人员漏装灭火器414时，下方的半弧圆架413并不会触发弧挡板425。

请参阅图6，配移部61包括设备筒611、插入杆612、限位滑块613和第二电机614，环形滑杆组511的内部滑动安装有若干设备筒611，若干设备筒611的左右两侧壁均固定安装有限位滑块613，且限位滑块613通过上下侧壁对称设置的圆球滑动连接在环形滑杆组511内，设备筒611的下端通过设置的转轴轴承转动安装有插入杆612，插入杆612的上端固定安装有第二电机614。

具体工作时，在半弧圆架413会带着灭火器414到达两侧弧挡板425时，因直角杆424的阻挡，此时的设备筒611与灭火器414的垂直位置相同，并且插入杆612会刚好悬在灭火器414的瓶口上方。

随后因直角杆424会逆时针旋转90度，此时环形滑杆组511内两侧对限位滑块613的阻挡消失，限位滑块613会被直角杆424的后杆向前推动，同时直角杆424的后杆阻挡后方的限位滑块613，在直角杆424后杆的推动下，前方的限位滑块613会带着设备筒611沿着环形滑杆组511的斜向上的滑杆组向后下方滑动，其中上下对称的圆球会将限位滑块613卡在环形滑杆组511的滑杆上，使其带着设备筒611移动时相对稳定，与此同时，因转轴轴承插入杆612会始终在重力的作用下始终垂直于地面，使得在设备筒611下降的过程中会带着插入杆612直接从灭火器414的瓶口插入。

请参阅图7，固定部62包括螺杆621、螺纹套622和斜杆623，第二电机614的输出端固定套设有螺杆621，螺杆621的侧壁上下对称螺纹连接有两个螺纹套622，螺纹套622的侧壁均通过以圆周方向设置的扭簧转动连接有若干斜杆623，且上下螺纹套622的斜杆623为方向相反设置，第二电机614的上端固定套设有传动齿轮，插入杆612的侧壁开设有与斜杆623相对应的凹槽，且螺纹套622通过侧壁设置凸块滑动连接在凹槽内。

具体工作时，当设备筒611下降到环形滑杆组511水平位置时，此时插入杆612插入灭火器414中，此时半弧圆架413带着灭火器414与设备筒611一同向前移动，并在移动的过程中，启动第二电机614，使其带着螺杆621旋转螺纹套622，并通过插入杆612的凹槽将上下螺纹套622向相反方向移动，并在插入杆612的凹槽的挤压下，上下螺纹套622会将斜杆623向外扩张，当两个螺纹套622的距离为最大值时，便可停止运行第二电机614，从而达到可准确的对灭火器414瓶体与插入杆612进行对位，并通过吊装机构6对灭火器414的内部进行固定和吊装，避免发生外层夹持喷涂出现的灭火器414瓶体表面喷涂不均和与固定夹具的接触点位置未喷涂的情况。

此时螺纹套622会带着斜杆623抵住灭火器414的内壁，并当半弧圆架413移动到最后端时，灭火器414脱离半弧圆架413，此时设备筒611会通过插入杆612与斜杆623将灭火器414吊装，随后设备筒611带着固定后的灭火器414利用运送机构5带着向前移动。

当带着灭火器414完成所有处理后，到达下料斜面8处时，此时运送机构5的作用力消失，便反向启动第二电机614，此时螺纹套622相互靠近并将使得斜杆623不再接触灭火器414，并在其回收到原位置时，灭火器414会自动掉落到下料斜面8上，接着顺着下料斜面8向下滑动，便完成其收集。

请参阅图4，直运部51包括环形滑杆组511、第一电机512、皮带转轴513、凸块皮带514和转动齿杆515，机身1的上表面通过设置的支撑杆固定安装有环形滑杆组511，环形滑杆组511的两条垂直边左右两侧均固定安装有第一电机512，机身1上表面且沿着环形滑杆组511两条垂直边方向的左右两侧均以阵列方式通过设置的轴承转动安装有若干皮带转轴513，且第一电机512的输出端固定套设有皮带转轴513，若干皮带转轴513共同套接有凸块皮带514，环形滑杆组511的上方且与喷涂仓2的垂直位置相对应处固定开设有转动齿杆515。

请参阅图5，曲运部52包括限位支架521、限位轴杆522和曲运轴杆523，环形滑杆组511的后端弧形处相互远离的一侧壁以圆周方向固定安装有若干限位支架521，若干限位支架521靠近环形滑杆组511的一端均通过设置的轴杆上下对称转动安装有限位轴杆522，若干限位支架521的内部均转动安装有曲运轴杆523，若干曲运轴杆523均共同套接有凸块皮带514，且凸块皮带514位于限位轴杆522与曲运轴杆523之间，第一电机512的输出端与左侧曲运轴杆523的下端固定套设。

具体工作时，在灭火器414脱离半弧圆架413前，启动第一电机512，使带着皮带转轴513旋转，并通过若干皮带转轴513的配合将凸块皮带514带着转动，此时凸块皮带514的凸块会在环形滑杆组511上下的滑杆之间不断移动，并当灭火器414脱离半弧圆架413时，凸块皮带514的凸块接触到限位滑块613，并将其向前推动，从而带着设备筒611向前推动。

当其带着吊装后的灭火器414移动到喷涂仓2时，启动喷头7，使其上下移动对灭火器414的表面进行喷涂，在喷涂仓2移动的过程，第二电机614的传动齿轮会与转动齿杆515啮合，使得第二电机614带着下方的灭火器414进行旋转，使其喷涂更加均匀。

当完成喷涂后，将其运输到烤房3对喷漆后的灭火器414进行烤干处理，在移动到环形滑杆组511的后端弧形处，限位轴杆522可保证凸块皮带514始终处在限位轴杆522和曲运轴杆523之间，同理通过凸块皮带514带着设备筒611移动，从而达到将灭火器414装载、吊装、喷涂、烘干和收集进行整合，实现将灭火器414装载后无需人工参与便可自动运行，实现全自动进行灭火器414瓶体的喷涂。

请参阅图4，环形滑杆组511的前端左右均为斜向上的滑杆组设置，且右侧的滑杆组侧壁设置有橡胶凸块，两侧斜滑杆组共同固定连接有弧滑杆组，且直角杆424对称转动安装在左侧的斜滑杆组上端。

具体工作时，当其移动到下料斜面8时，对限位滑块613的作用力消失，此时等下个设备筒611移动到此处时，将前一个设备筒611向斜向上的滑杆组推动，并在通过橡胶凸块将其卡住，并一个接一个动推动弧滑杆组上的设备筒611向前移动。

工作原理：当需要对灭火器414瓶体的外壁进行喷涂时，先启动皮带传输机411，利用上料部41与对位部42的相互配合将设备筒611带着插入杆612插入灭火器414的瓶口。

当设备筒611下降到环形滑杆组511水平位置时，此时插入杆612插入灭火器414中，此时半弧圆架413带着灭火器414与设备筒611一同向前移动，并在移动的过程中，启动第二电机614，利用固定部62将灭火器414固定在插入杆612上，便可停止运行第二电机614。

在灭火器414脱离半弧圆架413前，启动第一电机512，利用直运部51带着凸块皮带514旋转，使其带着凸块接触到限位滑块613，并将其向前推动设备筒611，并在其带着吊装后的灭火器414移动到喷涂仓2时，启动喷头7，使其上下移动对灭火器414的表面进行喷涂，在喷涂仓2移动的过程，第二电机614的传动齿轮会与转动齿杆515啮合，使得第二电机614带着下方的灭火器414进行旋转，使其喷涂更加均匀。

当完成喷涂后，将其运输到烤房3对喷漆后的灭火器414进行烤干处理，在移动到环形滑杆组511的后端弧形处，限位轴杆522可保证凸块皮带514始终处在限位轴杆522和曲运轴杆523之间，同理通过凸块皮带514带着设备筒611移动。

当其移动到下料斜面8时，对限位滑块613的作用力消失，便反向启动第二电机614，此时螺纹套622相互靠近并将使得斜杆623不再接触灭火器414，并在其回收到原位置时，灭火器414会自动掉落到下料斜面8上，接着顺着下料斜面8向下滑动，便完成其收集。

此时等下个设备筒611移动到此处时，将前一个设备筒611向斜向上的滑杆组推动，并在通过橡胶凸块将其卡住，并一个接一个动推动弧滑杆组上的设备筒611向前移动。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种灭火器瓶体自动喷涂设备，包括机身（1），其特征在于：所述机身（1）的内部固定安装有喷涂仓（2），所述机身（1）的内部且在喷涂仓（2）的结束端固定安装有烤房（3），所述机身（1）的前端固定安装有上料机构（4），所述喷涂仓（2）的内部设置上下滑动的喷头（7），所述烤房（3）的结束端下方固定安装有下料斜面（8）；

所述的上料机构（4）包括通过四角设置的支撑柱固定安装的上料部（41），所述上料部（41）的上方设置有对位部（42），且对位部（42）与上料部（41）相配合对灭火器瓶体进行对位处理；

机身（1）的正上方通过设置的支撑杆固定安装有移动灭火器瓶体喷涂的运送机构（5）；

所述的运送机构（5）包括对称固定安装在机身（1）的正上方的直运部（51），所述直运部（51）的后端固定安装有曲运部（52）；

运送机构（5）的内部滑动安装有吊装灭火器瓶体的吊装机构（6）；

所述的吊装机构（6）包括滑道安装在直运部（51）与收集部（53）的配移部（61），所述配移部（61）的内部固定安装有固定部（62），且配移部（61）与对位部（42）相配合将固定部（62）插入灭火器瓶体对其吊装固定；

所述直运部（51）包括环形滑杆组（511）、第一电机（512）、皮带转轴（513）、凸块皮带（514）和转动齿杆（515），所述机身（1）的上表面通过设置的支撑杆固定安装有环形滑杆组（511），所述环形滑杆组（511）的两条垂直边左右两侧均固定安装有第一电机（512），所述机身（1）上表面且沿着环形滑杆组（511）两条垂直边方向的左右两侧均以阵列方式通过设置的轴承转动安装有若干皮带转轴（513），且第一电机（512）的输出端固定套设有皮带转轴（513），若干所述皮带转轴（513）共同套接有凸块皮带（514），所述环形滑杆组（511）的上方且与喷涂仓（2）的垂直位置相对应处固定开设有转动齿杆（515）；

所述配移部（61）包括设备筒（611）、插入杆（612）、限位滑块（613）和第二电机（614），所述环形滑杆组（511）的内部滑动安装有若干设备筒（611），若干所述设备筒（611）的左右两侧壁均固定安装有限位滑块（613），且限位滑块（613）通过上下侧壁对称设置的圆球滑动连接在环形滑杆组（511）内，所述设备筒（611）的下端通过设置的转轴轴承转动安装有插入杆（612），所述插入杆（612）的上端固定安装有第二电机（614）；

所述固定部（62）包括螺杆（621）、螺纹套（622）和斜杆（623），所述第二电机（614）的输出端固定套设有螺杆（621），所述螺杆（621）的侧壁上下对称螺纹连接有两个螺纹套（622），所述螺纹套（622）的侧壁均通过以圆周方向设置的扭簧转动连接有若干斜杆（623），且上下螺纹套（622）的斜杆（623）为方向相反设置，所述第二电机（614）的上端固定套设有传动齿轮，所述插入杆（612）的侧壁开设有与斜杆（623）相对应的凹槽，且螺纹套（622）通过侧壁设置凸块滑动连接在凹槽内。

2.根据权利要求1所述的一种灭火器瓶体自动喷涂设备，其特征在于：所述上料部（41）包括皮带传输机（411）、隔层板（412）、半弧圆架（413）和灭火器（414），所述机身（1）的起始端通过四家设置的支撑杆固定安装有皮带传输机（411），所述皮带传输机（411）的皮带表面固定安装有半弧圆架（413），所述皮带传输机（411）的上方且在半弧圆架（413）的左右侧壁固定安装有隔层板（412），所述半弧圆架（413）的内部装载有灭火器（414），且半弧圆架（413）的上端开设有凹槽。

3.根据权利要求2所述的一种灭火器瓶体自动喷涂设备，其特征在于：所述对位部（42）包括装载板（421）、限位圆筒（422）、传力杆（423）、直角杆（424）和弧挡板（425），所述支撑杆的上端共同固定安装有装载板（421），所述装载板（421）的上表面左右对称固定安装有限位圆筒（422），所述限位圆筒（422）的内部均通过设置的扭簧转动安装有传力杆（423），所述传力杆（423）的上端均对称固定安装有直角杆（424），所述传力杆（423）的下端均对称固定安装有弧挡板（425），且弧挡板（425）与灭火器（414）侧壁的弧度相同。

4.根据权利要求1所述的一种灭火器瓶体自动喷涂设备，其特征在于：所述曲运部（52）包括限位支架（521）、限位轴杆（522）和曲运轴杆（523），所述环形滑杆组（511）的后端弧形处相互远离的一侧壁以圆周方向固定安装有若干限位支架（521），若干所述限位支架（521）靠近环形滑杆组（511）的一端均通过设置的轴杆上下对称转动安装有限位轴杆（522），若干所述限位支架（521）的内部均转动安装有曲运轴杆（523），若干所述曲运轴杆（523）均共同套接有凸块皮带（514），且凸块皮带（514）位于限位轴杆（522）与曲运轴杆（523）之间，所述第一电机（512）的输出端与左侧曲运轴杆（523）的下端固定套设。

5.根据权利要求1或3所述的一种灭火器瓶体自动喷涂设备，其特征在于：所述环形滑杆组（511）的前端左右均为斜向上的滑杆组设置，且右侧的滑杆组侧壁设置有橡胶凸块，两侧斜滑杆组共同固定连接有弧滑杆组，且直角杆（424）对称转动安装在左侧的斜滑杆组上端。