CN115121406A - 一种安全帽自动喷漆生产线 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种安全帽自动喷漆生产线，包括悬挂输送轨道、安装于悬挂输送轨道上的多个吊挂装置、位于悬挂输送轨道上的喷涂室和烘干室、分别位于悬挂输送轨道两端的上料机构和下料机构，吊挂装置包括滑动于悬挂输送轨道的滑架、转动连接于滑架的齿轮、固定于滑架的丝杠、安装于丝杠上的丝杠螺母、固定连接丝杠螺母的套筒、设置于套筒一端的挂接组件，丝杠螺母上固定连接有多个滑柱，齿轮上开设有供滑柱插接的滑孔，滑柱的一端滑动连接于喷涂室外的悬挂输送轨道上，喷涂室内设置有奇数个啮合于齿轮的齿条，齿条均匀分布于悬挂输送轨道的输送方向上，且相邻的齿条分别位于齿轮的两侧。本发明的优点：具有均匀喷涂安全帽、自动装卸安全帽的效果。

Description

一种安全帽自动喷漆生产线

技术领域

本发明涉及安全帽生产技术领域，特别涉及一种安全帽自动喷漆生产线。

背景技术

安全帽，是指对人头部受坠落物及其他特定因素引起的伤害起防护作用的帽子，目前安全帽主要是通过注塑成型来进行生产，再经过染色等后期的美化加工完成，其中，普遍的安全帽染色方式是，通过人工将安全帽悬挂吊在悬挂输送线下，由悬挂输送线输送进喷涂室内进行喷涂，接着再输送进烘干房内把表漆烘干，最后烘干结束后由人工取下安全帽，从而完成染色加工。

在上述加工过程中，不仅需要人工为悬挂输送线装卸安全帽，而且在悬挂输送线上只水平移动的安全帽，难以被喷涂室内以一定角度和位置的喷涂设备喷涂均匀，虽然喷涂室会设置更多不同位置和角度喷涂设备工作，但会重复喷涂到同一位置，从而造成喷涂颜料的浪费。

发明内容

本发明的目的是提供一种安全帽自动喷漆生产线，具有均匀喷涂安全帽、自动装卸安全帽的效果。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种安全帽自动喷漆生产线，包括悬挂输送轨道、安装于悬挂输送轨道上的多个吊挂装置、位于所述悬挂输送轨道输送方向上的喷涂室和烘干室、分别位于所述悬挂输送轨道两端的上料机构和下料机构，所述吊挂装置包括滑动于悬挂输送轨道上的滑架、转动连接于所述滑架的齿轮、固定于所述滑架的丝杠、安装于所述丝杠上的丝杠螺母、固定连接所述丝杠螺母且套设在丝杠上的套筒、设置于套筒一端的挂接组件，所述齿轮和所述丝杠的轴心位置相同，所述丝杠螺母上固定连接有多个围绕丝杠的滑柱，所述齿轮上开设有供滑柱插接的滑孔，所述滑柱的一端滑动连接于所述喷涂室外的悬挂输送轨道上，所述喷涂室内设置有奇数个啮合于所述齿轮的齿条，所述齿条均匀分布于悬挂输送轨道的输送方向上，且相邻的齿条分别位于所述齿轮的两侧。

通过采用上述技术方案，当染色加工安全帽时，首先上料机构会将安全帽装上吊挂装置中的挂接组件，然后悬挂输送轨道就会通过移动吊挂装置，把安全帽依次输送进入喷涂室和烘干室，最后染色好的安全帽就会被下料机构卸下吊挂装置。其中，在安全帽进入喷涂室时，吊挂装置中的齿轮会和喷涂室内齿轮啮合，并相对滑架转动，而丝杠上的丝杠螺母，则会在其滑柱和齿轮滑孔的连接下一同转动，并向丝杠上端移动，由于喷涂室内设有多个齿条，且相邻齿条位于齿轮的两侧，因此齿轮在啮合不同齿条过程下，会不断改变其转动方向，使得丝杠螺母不断上下升降和往复转动，从而实现了安全帽在喷涂室内移动时，能够以上下升降和往复转动的运动，均匀的接收喷涂室内的颜料；在安全帽进入喷涂室之前，由于丝杠螺母处于丝杠的最下方，而此时滑柱又在悬挂输送轨道下方滑动，并被顶住无法上下移动，因此喷涂室外的丝杠螺母就会被限制无法转动，使得丝杠螺母维持最初始的状态进入喷头室，从而保障进入喷涂室内的丝杠螺母能安全稳定的传动升降；在安全帽送出喷涂室之后，由于喷涂室内的齿条数目为奇数，因此丝杠螺母在喷涂室内不断往复转动和升降过程中，就会重新恢复丝杠螺母刚进入时的状态，从而保障了丝杠螺母在离开喷涂室后，能够以初始状态回归到悬挂输送轨道上，并使得滑柱能够在悬挂输送轨道下方继续滑动，以重新限制丝杠螺母的转动升降。

本发明的进一步设置为：所述挂接组件包括固定连接所述套筒下端的罩体、铰接于所述罩体下方的连接挂钩、挂在所述连接挂钩上的扭转挂钩。

通过采用上述技术方案，安全帽的两开孔会被扭转挂钩的两头挂住，而连接挂钩就会连接扭转挂钩，把安全帽吊挂在罩体下方。

本发明的进一步设置为：所述上料机构包括上料工作台、安装于上料工作台旁的安全帽输入带、固定于上料工作台上的一对圆弧支架一，所述下料机构包括下料工作台、安装于下料工作台上的安全帽输出带、固定于下料工作台上的一对圆弧支架二，所述圆弧支架一的一端位于所述安全帽输入带上方，所述圆弧支架二的一端位于所述安全帽输出带的上方，所述连接挂钩位于两个圆弧支架一之间和两个圆弧支架二之间移动，所述连接挂钩上固定设有搭在圆弧支架一和圆弧支架二上的搭杆。

通过采用上述技术方案，当安全帽输入带把安全帽和其连接的扭转挂钩，一同输送至上料工作台的圆弧支架一下方时，从圆弧支架一之间经过的连接挂钩，会因其搭杆在圆弧支架上一移动的缘故，逐渐变得倾斜，直至搭杆移动到圆弧支架一的最高处时，连接挂钩的倾斜角度最大，此时位于圆弧支架一下方的扭转挂钩就会被连接挂钩挂住，并把扭转挂钩和安全帽带出安全帽输入带，从而实现了自动装上安全帽的效果；当加工好的安全帽和其扭转挂钩输送到下料工作台时，连接挂钩就会进入到下料工作台的圆弧支架二之间，在通过圆弧支架二过程中，连接挂钩会因搭杆逐渐变得倾斜，直至到圆弧支架二最高处，连接挂钩就能倾斜到能够把扭转挂钩和安全帽放下的角度，并让扭转挂钩和安全帽正好落在安全帽输出带上被输送离开，从而实现了自动卸下安全帽效果。其中，由于丝杠螺母在喷涂室外被限制转动的缘故，因此进入到圆弧支架一之间或圆弧支架二之间的连接挂钩，不仅能够一直保持正对扭转挂钩的被挂接处的姿态移动，而且还保证搭杆顺利的搭在圆弧支架一或圆弧支架二上，以保障连接挂钩顺利的挂走或放下扭转挂钩和安全帽。

本发明的进一步设置为：所述安全帽输入带和安全帽输出带上分别固定设有多个并列支撑板，相邻的多个所述支撑板共同开设有安全帽嵌槽，所述安全帽嵌槽之间的保持一致间距。

通过采用上述技术方案，支撑板组成的安全帽嵌槽，能够把安全帽固定在安全帽输入带和输出带上，以保证安全帽和其连接的扭转挂钩以合适的位置和角度，移动进入到上料工作台或下料工作台的圆弧支架一和圆弧支架二的下方，并能被连接挂钩顺利的挂走或者卸下。

本发明的进一步设置为：所述搭杆的两端转动连接有滚筒，所述滚筒位于所述圆弧支架一和所述圆弧支架二上滚动。

通过采用上述技术方案，能够减小搭杆和圆弧支架一和圆弧支架二之间的摩擦，以保证连接挂钩的平稳倾斜。

本发明的进一步设置为：所述滑柱的一端安装有万向球轴承，所述悬挂输送轨道上固定设有供万向球轴承滚动的滑板，所述滑板位于所述喷涂室外的悬挂输送轨道轨道上。

通过采用上述技术方案，不仅能够减小滑柱和滑板之间摩擦，还能保障滑柱能够在曲折的悬挂输送轨道上稳定滑动。

本发明的进一步设置为：所述丝杠位于套筒内的一端固定设有挡环，所述套筒的上端固定设有供丝杠通过的挡圈，所述挡环位于套筒内滑动且无法通过挡圈。

通过采用上述技术方案，能够把丝杠的一端限制于套筒内滑动，以防止丝杠螺母与丝杠断开配合连接。

本发明的进一步设置为：所述喷涂室内设置有喷漆设备，所述悬挂输送轨道和所述齿条呈弧状围绕所述喷漆设备。

通过采用上述技术方案，安全帽不仅能够在吊挂装置下往复转动和升降接收喷涂颜料，而且还能在悬挂输送轨道上围绕喷漆设备移动，从而达到更好的喷涂效果。

本发明的有益效果是：通过吊挂装置，实现了安全帽在喷涂室内移动过程中，能够以往复转动和升降的运动，均匀的接收喷涂颜料的效果，不仅极大的提高了安全帽的喷涂效果，而且相较于以增设多个喷涂设备进行调整喷涂均匀的方式，该结构能够一定的节省了喷涂颜料，同时设置了上料机构和下料机构，以配合吊挂装置自动装卸安全帽，不仅减去了人力的成本，而且还一定的提升了安全帽装卸的效率，从而共同的提升安全帽喷涂加工的质量和效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的立体结构示意图；

图2是本发明的吊挂装置结构示意图；

图3是本发明的上料机构和连接挂钩位置关系示意图；

图4是本发明的下料机构和连接挂钩位置关系示意图；

图5是本发明齿条和喷漆设备的位置关系示意图；

图6是图2的A处放大图；

图7是图3的B处放大图；

图中，1、悬挂输送轨道；11、滑板；2、吊挂装置；21、滑架；22、齿轮；221、滑孔；23、丝杠；231、挡环；24、丝杠螺母；25、滑柱；251、万向球轴承；26、套筒；261、挡圈；27、挂接组件；271、罩体；272、连接挂钩；273、扭转挂钩；274、搭杆；28、滚筒；3、喷涂室；31、齿条；32、喷漆设备；4、烘干室；5、上料机构；51、上料工作台；52、安全帽输入带；53、圆弧支架一；6、下料机构；61、下料工作台；62、安全帽输出带；63、圆弧支架二；7、支撑板；71、安全帽嵌槽。

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：一种安全帽自动喷漆生产线，如图1-4所示，包括悬挂输送轨道1、安装于悬挂输送轨道1上的多个吊挂装置2、位于悬挂输送轨道1输送方向上的喷涂室3和烘干室4、分别位于悬挂输送轨道1两端的上料机构5和下料机构6，吊挂装置2包括滑动于悬挂输送轨道1上的滑架21、转动连接于滑架21的齿轮22、固定于滑架21的丝杠23、安装于丝杠23上的丝杠螺母24、固定连接丝杠螺母24且套设在丝杠23上的套筒26、设置于套筒26一端的挂接组件27，齿轮22和丝杠23的轴心位置相同，丝杠螺母24上固定连接有多个围绕丝杠23的滑柱25，齿轮22上开设有供滑柱25插接的滑孔221，滑柱25的一端滑动连接于喷涂室3外的悬挂输送轨道1上，喷涂室3内设置有奇数个啮合于齿轮22的齿条31，齿条31均匀分布于悬挂输送轨道1的输送方向上，且相邻的齿条31分别位于齿轮22的两侧。

当染色加工安全帽时，首先上料机构5会将安全帽装上吊挂装置2中的挂接组件27，然后悬挂输送轨道1就会通过移动吊挂装置2，把安全帽依次输送进入喷涂室3和烘干室4，最后染色好的安全帽就会被下料机构6卸下吊挂装置2。其中，在安全帽进入喷涂室3时，吊挂装置2中的齿轮22会和喷涂室3内齿轮22啮合，并相对滑架21转动，而丝杠23上的丝杠螺母24，则会在其滑柱25和齿轮22滑孔221的连接下一同转动，并向丝杠23上端移动，由于喷涂室3内设有多个齿条31，且相邻齿条31位于齿轮22的两侧，因此齿轮22在啮合不同齿条31过程下，会不断改变其转动方向，使得丝杠螺母24不断上下升降和往复转动，从而实现了安全帽在喷涂室3内移动时，能够以上下升降和往复转动的运动，均匀的接收喷涂室3内的颜料；在安全帽进入喷涂室3之前，由于丝杠螺母24处于丝杠23的最下方，而此时滑柱25又在悬挂输送轨道1下方滑动，并被顶住无法上下移动，因此喷涂室3外的丝杠螺母24就会被限制无法转动，使得丝杠螺母24维持最初始的状态进入喷头室，从而保障进入喷涂室3内的丝杠螺母24能安全稳定的传动升降；在安全帽送出喷涂室3之后，由于喷涂室3内的齿条31数目为奇数，因此丝杠螺母24在喷涂室3内不断往复转动和升降过程中，就会重新恢复丝杠螺母24刚进入时的状态，从而保障了丝杠螺母24在离开喷涂室3后，能够以初始状态回归到悬挂输送轨道1上，并使得滑柱25能够在悬挂输送轨道1下方继续滑动，以重新限制丝杠螺母24的转动升降。

如图2所示，挂接组件27包括固定连接套筒26下端的罩体271、铰接于罩体271下方的连接挂钩272、挂在连接挂钩272上的扭转挂钩273，安全帽的两开孔会被扭转挂钩273的两头挂住，而连接挂钩272就会连接扭转挂钩273，把安全帽吊挂在罩体271下方；丝杠23位于套筒26内的一端固定设有挡环231，套筒26的上端固定设有供丝杠23通过的挡圈261，挡环231位于套筒26内滑动且无法通过挡圈261，能够把丝杠23的一端限制于套筒26内滑动，以防止丝杠螺母24与丝杠23断开配合连接。

如图3、图4所示，上料机构5包括上料工作台51、安装于上料工作台51旁的安全帽输入带52、固定于上料工作台51上的一对圆弧支架一53，下料机构6包括下料工作台61、安装于下料工作台61上的安全帽输出带62、固定于下料工作台61上的一对圆弧支架二63，圆弧支架一53的一端位于安全帽输入带52上方，圆弧支架二63的一端位于安全帽输出带62的上方，连接挂钩272位于两个圆弧支架一53之间和两个圆弧支架二63之间移动，连接挂钩272上固定设有搭在圆弧支架一53和圆弧支架二63上的搭杆274。

当安全帽输入带52把安全帽和其连接的扭转挂钩273，一同输送至上料工作台51的圆弧支架一53下方时，从圆弧支架一53之间经过的连接挂钩272，会因其搭杆274在圆弧支架上一移动的缘故，逐渐变得倾斜，直至搭杆274移动到圆弧支架一53的最高处时，连接挂钩272的倾斜角度最大，此时位于圆弧支架一53下方的扭转挂钩273就会被连接挂钩272挂住，并把扭转挂钩273和安全帽带出安全帽输入带52，从而实现了自动装上安全帽的效果；当加工好的安全帽和其扭转挂钩273输送到下料工作台61时，连接挂钩272就会进入到下料工作台61的圆弧支架二63之间，在通过圆弧支架二63过程中，连接挂钩272会因搭杆274逐渐变得倾斜，直至到圆弧支架二63最高处，连接挂钩272就能倾斜到能够把扭转挂钩273和安全帽放下的角度，并让扭转挂钩273和安全帽正好落在安全帽输出带62上被输送离开，从而实现了自动卸下安全帽效果。其中，由于丝杠螺母24在喷涂室3外被限制转动的缘故，因此进入到圆弧支架一53之间或圆弧支架二63之间的连接挂钩272，不仅能够一直保持正对扭转挂钩273的被挂接处的姿态移动，而且还保证搭杆274顺利的搭在圆弧支架一53或圆弧支架二63上，以保障连接挂钩272顺利的挂走或放下扭转挂钩273和安全帽。

安全帽输入带52和安全帽输出带62上分别固定设有多个并列支撑板7，相邻的多个支撑板7共同开设有安全帽嵌槽71，安全帽嵌槽71之间的保持一致间距，支撑板7组成的安全帽嵌槽71，能够把安全帽固定在安全帽输入带52和安全帽输出带62上，以保证安全帽和其连接的扭转挂钩273以合适的位置和角度，移动进入到上料工作台51或下料工作台61的圆弧支架一53和圆弧支架二63的下方，并能被连接挂钩272顺利的挂走或者卸下。

如图5所示，喷涂室3内设置有喷漆设备32，悬挂输送轨道1和齿条31呈弧状围绕喷漆设备32，安全帽不仅能够在吊挂装置2下往复转动和升降接收喷涂颜料，而且还能在悬挂输送轨道1上围绕喷漆设备32移动，从而达到更好的喷涂效果。

如图6所示，滑柱25的一端安装有万向球轴承251，悬挂输送轨道1上固定设有供万向球轴承251滚动的滑板11，滑板11位于喷涂室3外的悬挂输送轨道1轨道上，不仅能够减小滑柱25和滑板11之间摩擦，还能保障滑柱25能够在曲折的悬挂输送轨道1上稳定滑动。

如图7所示，搭杆274的两端转动连接有滚筒28，滚筒28位于圆弧支架一53和圆弧支架二63上滚动，能够减小搭杆274和圆弧支架一53和圆弧支架二63之间的摩擦，以保证连接挂钩272的平稳倾斜。

Claims (8)

1.一种安全帽自动喷漆生产线，其特征在于，包括悬挂输送轨道(1)、安装于悬挂输送轨道(1)上的多个吊挂装置(2)、位于所述悬挂输送轨道(1)输送方向上的喷涂室(3)和烘干室(4)、分别位于所述悬挂输送轨道(1)两端的上料机构(5)和下料机构(6)，所述吊挂装置(2)包括滑动于悬挂输送轨道(1)上的滑架(21)、转动连接于所述滑架(21)的齿轮(22)、固定于所述滑架(21)的丝杠(23)、安装于所述丝杠(23)上的丝杠螺母(24)、固定连接所述丝杠螺母(24)且套设在丝杠(23)上的套筒(26)、设置于套筒(26)一端的挂接组件(27)，所述齿轮(22)和所述丝杠(23)的轴心位置相同，所述丝杠螺母(24)上固定连接有多个围绕丝杠(23)的滑柱(25)，所述齿轮(22)上开设有供滑柱(25)插接的滑孔(221)，所述滑柱(25)的一端滑动连接于所述喷涂室(3)外的悬挂输送轨道(1)上，所述喷涂室(3)内设置有奇数个啮合于所述齿轮(22)的齿条(31)，所述齿条(31)均匀分布于悬挂输送轨道(1)的输送方向上，且相邻的齿条(31)分别位于所述齿轮(22)的两侧。

2.根据权利要求1所述的一种安全帽自动喷漆生产线，其特征在于：所述挂接组件(27)包括固定连接所述套筒(26)下端的罩体(271)、铰接于所述罩体(271)下方的连接挂钩(272)、挂在所述连接挂钩(272)上的扭转挂钩(273)。

3.根据权利要求2所述的一种安全帽自动喷漆生产线，其特征在于：所述上料机构(5)包括上料工作台(51)、安装于上料工作台(51)旁的安全帽输入带(52)、固定于上料工作台(51)上的一对圆弧支架一(53)，所述下料机构(6)包括下料工作台(61)、安装于下料工作台(61)上的安全帽输出带(62)、固定于下料工作台(61)上的一对圆弧支架二(63)，所述圆弧支架一(53)的一端位于所述安全帽输入带(52)上方，所述圆弧支架二(63)的一端位于所述安全帽输出带(62)的上方，所述连接挂钩(272)位于两个圆弧支架一(53)之间和两个圆弧支架二(63)之间移动，所述连接挂钩(272)上固定设有搭在圆弧支架一(53)和圆弧支架二(63)上的搭杆(274)。

4.根据权利要求3所述的一种安全帽自动喷漆生产线，其特征在于：所述安全帽输入带(52)和安全帽输出带(62)上分别固定设有多个并列支撑板(7)，相邻的多个所述支撑板(7)共同开设有安全帽嵌槽(71)，所述安全帽嵌槽(71)之间的保持一致间距。

5.根据权利要求3所述的一种安全帽自动喷漆生产线，其特征在于：所述搭杆(274)的两端转动连接有滚筒(28)，所述滚筒(28)位于所述圆弧支架一(53)和所述圆弧之间二上滚动。

6.根据权利要求1所述的一种安全帽自动喷漆生产线，其特征在于：所述滑柱(25)的一端安装有万向球轴承(251)，所述悬挂输送轨道(1)上固定设有供万向球轴承(251)滚动的滑板(11)，所述滑板(11)位于所述喷涂室(3)外的悬挂输送轨道(1)轨道上。

7.根据权利要求1所述的一种安全帽自动喷漆生产线，其特征在于：所述丝杠(23)位于套筒(26)内的一端固定设有挡环(231)，所述套筒(26)的上端固定设有供丝杠(23)通过的挡圈(261)，所述挡环(231)位于套筒(26)内滑动且无法通过挡圈(261)。

8.根据权利要求1所述的一种安全帽自动喷漆生产线，其特征在于：所述喷涂室(3)内设置有喷漆设备(32)，所述悬挂输送轨道(1)轨道和所述齿条(31)呈弧状围绕所述喷漆设备(32)。

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