CN115072405A - 碳素棒表面处理用弹射式间歇上料装置及其使用方法 - Google Patents

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Abstract

本发明适用于碳素棒处理技术领域，提供了碳素棒表面处理用弹射式间歇上料装置及其使用方法，包括底板、设置在所述底板上方的料箱、位于所述料箱下方且沿左右方向水平分布的转轴、设置在所述底板左侧且与所述转轴中线重合的驱动电机、设置在所述底板右侧的处理台。本发明工作效率高，不仅取代了传统人工上料，降低了人工成本以及使得碳素棒能够进行更好地表面处理，而且相对于现有的连续式上料设备，结构简单，易于维修和保养。

Description

碳素棒表面处理用弹射式间歇上料装置及其使用方法
技术领域
本发明属于碳素棒处理技术领域，尤其涉及碳素棒表面处理用弹射式间歇上料装置及其使用方法。
背景技术
碳素棒在经过焙烧后，其外表面上存在焦粉，焦粉会造成沥青无法进入到碳素棒内部，影响浸渍效果，并且焦粉进入到沥青中，还会污染沥青。因此，一般焙烧出料后进行浸渍前，需要经过表面处理。
现有市场上存在着不少碳素棒用自动上料设备，取代了传统人工上料的方式，大大提高了上料效率；但现有的碳素棒用自动上料设备大多数是连续性、大批量上料，对于碳素棒表面处理时，需要对碳素棒进行间歇性、小批量上料，以便碳素棒有足够的时间和空间进行表面处理；另外，现有市场上的碳素棒用自动上料设备大多结构复杂、体积较大，不易维修和保养。
发明内容
本发明提供碳素棒表面处理用弹射式间歇上料装置及其使用方法，旨在解决上述背景技术中提出的问题。
本发明是这样实现的，碳素棒表面处理用弹射式间歇上料装置，包括底板、设置在所述底板上方的料箱、位于所述料箱下方且沿左右方向水平分布的转轴、设置在所述底板左侧且与所述转轴中线重合的驱动电机、设置在所述底板右侧的处理台；
所述驱动电机同轴连接有摆杆，所述摆杆上连接有凸杆；
所述转轴上同轴固定连接有圆柱，所述转轴的左端部同轴固定连接有槽轮，所述凸杆与所述槽轮配合连接；
所述圆柱的外表面上沿圆周方向均布有六个燕尾滑槽，六个燕尾滑槽沿轴线方向设置，位于正上方的燕尾滑槽与所述料箱位置相对应，位于正下方的燕尾滑槽与所述处理台位置相对应，六个燕尾滑槽内对应设有六个滑杆，六个滑杆上对应滑动安装有六个撞击销；
所述圆柱的左侧设有环形轨迹板、中部设有弧形轨迹板、右侧设有环形限位板，六个滑杆与所述环形轨迹板对应配合，六个撞击销与所述弧形轨迹板对应配合。
优选的，所述槽轮为六分度槽轮。
优选的，每个滑杆的左端部上均设有一个凸块，所述凸块与所述环形轨迹板的侧壁抵合。
优选的，所述环形轨迹板包括直环轨迹部和弯曲轨迹部，所述直环轨迹部所对应的圆心角为120°，所述弯曲轨迹部所对应的圆心角为240°。
优选的，所述弯曲轨迹部向右侧倾斜弯曲。
优选的，所述弧形轨迹板所对应的圆心角为60°。
优选的，六个滑杆与六个撞击销之间对应连接有六个压缩弹簧。
碳素棒表面处理用弹射式间歇上料装置的使用方法，其特征在于：应用上述的碳素棒表面处理用弹射式间歇上料装置，具体步骤如下：
（一）使用时，驱动电机通过摆杆及凸杆带动槽轮顺时针间歇转动，在槽轮停歇的过程中，碳素棒从料箱底部的出料口掉落至正上方的燕尾滑槽内；
（二）槽轮带动圆柱顺时针转动的过程中，滑杆左端部上的凸块先与环形轨迹板抵合，使得滑杆随着圆柱顺时针转动的同时其端部上的凸块还沿着环形轨迹板的侧壁往右侧滑动，使得滑杆推动碳素棒往右侧移动；
（三）在凸块与环形轨迹板抵合滑动的过程中，撞击销与弧形轨迹板的侧壁抵合，阻止撞击销往右侧滑动，使得在撞击销不动，滑杆继续往右侧移动的情况下，两者之间的压缩弹簧被挤压；
（四）当滑杆和撞击销随着圆柱旋转至最下方时，撞击销与弧形轨迹板脱离限位，压缩弹簧恢复原状，撞击销在压缩弹簧的弹力作用力下将碳素棒从燕尾滑槽内顶出，将碳素棒弹射至与正下方的燕尾滑槽相对应的处理台上，使碳素棒进行表面处理工序。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的碳素棒表面处理用弹射式间歇上料装置及其使用方法，本发明不仅能够通过间歇转动的方式将碳素棒运输至合适的弹射位置，而且在旋转的过程中对压缩弹簧进行压缩，并在圆柱歇停的过程中通过撞击销撞击碳素棒的方式使其弹射至碳素棒处理台上进行表面处理；本发明工作效率高，不仅取代了传统人工上料，降低了人工成本以及使得碳素棒能够进行更好地表面处理，而且相对于现有的连续式上料设备，结构简单，易于维修和保养。
附图说明
图1为本发明的主视结构示意图；
图2为图1中的A-A剖视结构示意图；
图3为图1中的B-B剖视结构示意图；
图4为本发明的左视结构示意图。
图中：1、底板；2、转轴；3、驱动电机；4、摆杆；5、槽轮；6、圆柱；6a、燕尾滑槽；7、凸杆；8、滑杆；81、凸块；9、撞击销；10、环形轨迹板；11、弧形轨迹板；12、环形限位板；13、压缩弹簧；14、料箱；141、L型支撑架；15、处理台。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：碳素棒表面处理用弹射式间歇上料装置，包括底板1、设置在所述底板1上方的料箱14、位于所述料箱14下方且沿左右方向水平分布的转轴2、设置在所述底板1左侧且与所述转轴2中线重合的驱动电机3、设置在所述底板1右侧的处理台15。
具体的，所述料箱14通过L型支撑架141固定安装在底板1上，所述料箱14呈方形体结构，并且上下贯通，其中上方为入料处，下方为出料处。
所述驱动电机3同轴连接有摆杆4，所述摆杆4上连接有凸杆7。
所述转轴2上同轴固定连接有圆柱6，所述转轴2的左端部同轴固定连接有槽轮5，所述凸杆7与所述槽轮5配合连接；
所述圆柱6的外表面上沿圆周方向均布有六个燕尾滑槽6a，六个燕尾滑槽6a沿轴线方向设置，位于正上方的燕尾滑槽6a与所述料箱14位置相对应，位于正下方的燕尾滑槽6a与所述处理台15位置相对应，六个燕尾滑槽6a内对应设有六个滑杆8，六个滑杆8上对应滑动安装有六个撞击销9；
所述圆柱6的左侧设有环形轨迹板10、中部设有弧形轨迹板11、右侧设有环形限位板12，六个滑杆8与所述环形轨迹板10对应配合，六个撞击销9与所述弧形轨迹板11对应配合。六个滑杆8与六个撞击销9之间对应连接有六个压缩弹簧13。
通过上述方式，所述摆杆4与槽轮5之间的间歇啮合转动，使得槽轮5每当圆柱转动一定角度后都会进行歇停，以保证碳素棒有足够的时间从燕尾滑槽6a内弹射至处理台15上；其中所述燕尾滑槽6a的作用一方面能够作为碳素棒承载槽使用，工作时，碳素棒从料箱14底部的出料口掉落到正上方的燕尾滑槽6a内，通过圆柱6间歇顺时针转动，将碳素棒运输至正下方位置；所述环形限位板12的作用在于防止圆柱6在带动碳素棒绕着转轴2轴线旋转时碳素棒从燕尾滑槽6a内掉落。
通过环形轨迹板10和弧形轨迹板11的设置，驱动电机3通过摆杆4带动槽轮5进行顺时针间歇转动，将碳素棒从正上方的燕尾滑槽6a内运输至正下方位置，在转动运输的过程中，所述滑杆8与环形轨迹板10配合而逐渐向右移动，并将碳素棒预先向右侧推动，同时弧形轨迹板11对撞击销9进行限位，使得撞击销9的位置不变，进而使压缩弹簧13压缩，在撞击销9与弧形轨迹板11脱离后，在压缩弹簧13的作用力下，所述撞击销9对位于正下方燕尾滑槽6a的碳素棒进行撞击，使碳素棒弹射到处理台15上进行表面处理。
进一步地，所述槽轮5为六分度槽轮。与圆柱6上的六个燕尾滑槽6a相适配，每当摆杆4与槽轮5从啮合与脱离，所述槽轮5会带动圆柱6绕着转轴2的轴线转动60°，而在槽轮5每次歇停的过程中，正上方的燕尾滑槽6a进行接料，正下方的燕尾滑槽6a内，撞击销9将碳素棒弹射至处理台15上。
进一步地，每个滑杆8的左端部上均设有一个凸块81，所述凸块81与所述环形轨迹板10的侧壁抵合。通过凸块81与环形轨迹板10的侧壁进行抵合滑动，使得滑杆8在随着圆柱6顺时针转动的同时，还受到环形轨迹板10限位作用从而沿轴向方向向右滑动，将碳素棒往右侧推动至合适的弹射位置，保证了后续碳素棒在撞击销9作用力下能够弹射到处理台15上。
进一步地，所述环形轨迹板10包括直环轨迹部和弯曲轨迹部，所述直环轨迹部所对应的圆心角为120°，所述弯曲轨迹部所对应的圆心角为240°。
进一步地，所述弯曲轨迹部向右侧倾斜弯曲。
进一步地，所述弧形轨迹板11所对应的圆心角为60°。在撞击销9与弧形轨迹板11抵合滑动期间，压缩弹簧13受到滑杆8和撞击销9之间相对作用力而被压缩，为后续撞击销9与弧形轨迹板11脱离后提供弹性作用力，以驱使撞击销9将碳素棒弹射出去。
本发明的工作原理及使用流程：
碳素棒表面处理用弹射式间歇上料装置的使用方法，应用上述的碳素棒表面处理用弹射式间歇上料装置，具体步骤如下：
（一）使用时，驱动电机3通过摆杆4及凸杆7带动槽轮5顺时针间歇转动，在槽轮5停歇的过程中，碳素棒从料箱14底部的出料口掉落至正上方的燕尾滑槽6a内；（二）槽轮5带动圆柱6顺时针转动的过程中，滑杆8左端部上的凸块81先与环形轨迹板10抵合，使得滑杆8随着圆柱6顺时针转动的同时其端部上的凸块81还沿着环形轨迹板10的侧壁往右侧滑动，使得滑杆8推动碳素棒往右侧移动；（三）在凸块81与环形轨迹板10抵合滑动的过程中，撞击销9与弧形轨迹板11的侧壁抵合，阻止撞击销9往右侧滑动，使得在撞击销9不动，滑杆8继续往右侧移动的情况下，两者之间的压缩弹簧13被挤压；（四）当滑杆8和撞击销9随着圆柱6旋转至最下方时，撞击销9与弧形轨迹板11脱离限位，压缩弹簧13恢复原状，撞击销9在压缩弹簧13的弹力作用力下将碳素棒从燕尾滑槽6a内顶出，将碳素棒弹射至与正下方的燕尾滑槽6a相对应的处理台15上，使碳素棒进行表面处理工序。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.碳素棒表面处理用弹射式间歇上料装置，包括底板（1）、设置在所述底板（1）上方的料箱（14）、位于所述料箱（14）下方且沿左右方向水平分布的转轴（2）、设置在所述底板（1）左侧且与所述转轴（2）中线重合的驱动电机（3）、设置在所述底板（1）右侧的处理台（15）；
所述驱动电机（3）同轴连接有摆杆（4），所述摆杆（4）上连接有凸杆（7）；
所述转轴（2）上同轴固定连接有圆柱（6），所述转轴（2）的左端部同轴固定连接有槽轮（5），所述凸杆（7）与所述槽轮（5）配合连接；
所述圆柱（6）的外表面上沿圆周方向均布有六个燕尾滑槽（6a），六个燕尾滑槽（6a）沿轴线方向设置，位于正上方的燕尾滑槽（6a）与所述料箱（14）位置相对应，位于正下方的燕尾滑槽（6a）与所述处理台（15）位置相对应，六个燕尾滑槽（6a）内对应设有六个滑杆（8），六个滑杆（8）上对应滑动安装有六个撞击销（9）；
所述圆柱（6）的左侧设有环形轨迹板（10）、中部设有弧形轨迹板（11）、右侧设有环形限位板（12），六个滑杆（8）与所述环形轨迹板（10）对应配合，六个撞击销（9）与所述弧形轨迹板（11）对应配合。
2.如权利要求1所述的碳素棒表面处理用弹射式间歇上料装置，其特征在于：所述槽轮（5）为六分度槽轮。
3.如权利要求1所述的碳素棒表面处理用弹射式间歇上料装置，其特征在于：每个滑杆（8）的左端部上均设有一个凸块（81），所述凸块（81）与所述环形轨迹板（10）的侧壁抵合。
4.如权利要求3所述的碳素棒表面处理用弹射式间歇上料装置，其特征在于：所述环形轨迹板（10）包括直环轨迹部和弯曲轨迹部，所述直环轨迹部所对应的圆心角为120°，所述弯曲轨迹部所对应的圆心角为240°。
5.如权利要求4所述的碳素棒表面处理用弹射式间歇上料装置，其特征在于：所述弯曲轨迹部向右侧倾斜弯曲。
6.如权利要求1所述的碳素棒表面处理用弹射式间歇上料装置，其特征在于：所述弧形轨迹板（11）所对应的圆心角为60°。
7.如权利要求1所述的碳素棒表面处理用弹射式间歇上料装置，其特征在于：六个滑杆（8）与六个撞击销（9）之间对应连接有六个压缩弹簧（13）。
8.碳素棒表面处理用弹射式间歇上料装置的使用方法，其特征在于：应用权利要求1至7中任一项所述的碳素棒表面处理用弹射式间歇上料装置，具体步骤如下：
（一）使用时，驱动电机（3）通过摆杆（4）及凸杆（7）带动槽轮（5）顺时针间歇转动，在槽轮（5）停歇的过程中，碳素棒从料箱（14）底部的出料口掉落至正上方的燕尾滑槽（6a）内；
（二）槽轮（5）带动圆柱（6）顺时针转动的过程中，滑杆（8）左端部上的凸块（81）先与环形轨迹板（10）抵合，使得滑杆（8）随着圆柱（6）顺时针转动的同时其端部上的凸块（81）还沿着环形轨迹板（10）的侧壁往右侧滑动，使得滑杆（8）推动碳素棒往右侧移动；
（三）在凸块（81）与环形轨迹板（10）抵合滑动的过程中，撞击销（9）与弧形轨迹板（11）的侧壁抵合，阻止撞击销（9）往右侧滑动，使得在撞击销（9）不动，滑杆（8）继续往右侧移动的情况下，两者之间的压缩弹簧（13）被挤压；
（四）当滑杆（8）和撞击销（9）随着圆柱（6）旋转至最下方时，撞击销（9）与弧形轨迹板（11）脱离限位，压缩弹簧（13）恢复原状，撞击销（9）在压缩弹簧（13）的弹力作用力下将碳素棒从燕尾滑槽（6a）内顶出，将碳素棒弹射至与正下方的燕尾滑槽（6a）相对应的处理台（15）上，使碳素棒进行表面处理工序。
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