CN116420832B - 一种调味品高温灭菌装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及调味品加工技术领域，具体涉及一种调味品高温灭菌装置及其使用方法，包括灭菌筒、与筒盖以及蒸汽加热管，循环泵，设置在筒盖上，灭菌筒转动安装有转盘，转盘上设有与循环泵连通的排液管，转盘上设有螺旋状喷管；固定套，套设在排液管上，固定套上铰接有扇叶。一种调味品高温灭菌装置的使用方法包括如下步骤：S1、启动循环泵将灭菌筒内的液体和配料循环的从底部置换到顶部，对其进行充分的混合以及均匀快速的加热；S2、通过螺旋状喷管喷液驱动自身的转动配合螺旋叶片液体向上拨动；S3、通过螺旋状喷管转动来引导扇叶循环的上下摆动，再次对液体进拨动，加快液体流动并加热。本发明快速加热调味品，降低加热时长，提高杀菌效率。

Description

一种调味品高温灭菌装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及调味品加工技术领域，具体涉及一种调味品高温灭菌装置及其使用方法。

背景技术

调味品有液体和粉末状等形态，液体调味品主要有酱油，醋，蚝油等调料，是餐饮行业中最为常见的调料品，为了调料的食品安全性以及使其具有较长的保质期，需要在酱油投料调配过程中进行煮制杀菌，煮制杀菌的温度≥90℃，且杀菌时间为30分钟，以防止酱油腐败变质。

目前对于酱油灭菌主要采用导管间隔导热的方式的对酱油进行加温灭菌，这种灭菌方式再加热杀菌时，热源与酱油接触面积有限，无法快速对酱油进行整体加热，从而增加了加热时长，降低了酱油杀菌效率；另一方面，长时间的加热会影响酱油的风味。

发明内容

针对现有技术所存在的上述缺点，本发明提供了一种调味品高温灭菌装置及其使用方法，能够有效解决现有技术加热不均导致加热时间长，降低调味品杀菌效率，过程时长的加热影响调味品风味的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

本发明提供一种调味品高温灭菌装置，包括灭菌筒以及与灭菌筒活动连接的筒盖，所述灭菌筒内壁安装蒸汽加热管，还包括：

循环泵，设置在筒盖上，所述灭菌筒内壁设有与循环泵吸液端连通的抽液管，所述灭菌筒底部同轴转动安装有转盘，所述转盘上设有与循环泵的排液端活动连接排液管，所述转盘上设有与排液管连通将液体喷出并用于驱动转盘转动的螺旋状喷管；

固定套，套设在排液管上并通过限位盘与筒盖连接，所述固定套上铰接有用于将灭菌筒内液体往上拨动的扇叶，且扇叶远离固定套的一侧贴在螺旋状喷管上，所述扇叶上设有用于当扇叶与螺旋状喷管脱离并下降时开启的阻流板。

进一步地，所述蒸汽加热管设有多组并沿着灭菌筒靠近筒盖到远离筒盖的竖直方向依次等距分布，所述蒸汽加热管通过固定环与灭菌筒内壁连接，且固定环的厚度尺寸与蒸汽加热管上进、出气管的直径相同。

进一步地，所述排液管与转盘同轴，所述螺旋状喷管直径与转盘直径相同并套在排液管上，所述转盘内部设有空腔，且排液管与螺旋状喷管均与转盘的空腔连通。

进一步地，所述螺旋状喷管上设有螺旋叶片，所述螺旋叶片靠近筒盖的一侧设有多组拨块。

进一步地，所述限位盘设有两组，一组套设在循环泵的排液端并与筒盖连接，另一组设置在固定套上，且两组限位盘相互靠近的一侧均设有弧形导坡。

进一步地，所述扇叶设有多组并环形阵列分布在固定套上。

进一步地，所述扇叶上设有泄压孔以及位于泄压孔内周面的限位条，所述阻流板转动设置在扇叶上，且阻流板的转轴位于靠近限位条的一侧。

进一步地，所述螺旋状喷管靠近蒸汽加热管的一侧设有用于清理蒸汽加热管的清理件，所述清理件与蒸汽加热管滑动连接，且清理件上设有与进气管外径尺寸相同的避让槽。

一种调味品高温灭菌装置的使用方法，应用于上述任一项所述的一种调味品高温灭菌装置，所述调味品高温灭菌装置的使用方法包括如下步骤：

S1、首先将配料投入灭菌筒，然后启动循环泵和蒸汽加热管，配合抽液管和排液管以及螺旋状喷管将灭菌筒内的液体和配料循环的从底部置换到顶部，对其进行充分的混合以及均匀快速的加热；

S2、通过螺旋状喷管将液体喷出时产生的推力来驱动转盘和自身的转动，配合螺旋状喷管上设置的螺旋叶片将靠近灭菌筒内壁处的液体向上拨动，加速液体之间的流动；

S3、通过螺旋状喷管转动来拨动固定套上的扇叶，引导扇叶循环的上下摆动，将靠近灭菌筒中心处的液体向上移动，加快液体流动并加热，同时设置在螺旋状喷管上的清理件对蒸汽加热管外壁进行清理，防止调味品长时间与表面温度高的蒸汽加热管接触焦糊而影响热传导效率。

本发明提供的技术方案，与已知的现有技术相比，具有如下有益效果：

1、通过循环泵配合抽液管以及排液管和螺旋状喷管，循环的将灭菌筒底部的液体抽至上液面，对内部液体进行混合的同时不断的改变内部液体位置并充分的与蒸汽加热管接触，通过螺旋状喷管喷液产生的推动力发生转动并配合螺旋叶片，以及通过螺旋状喷管转动来驱动扇叶往复的拨动，促使灭菌筒中的调味品快速加热，实现快速高温灭菌，提高灭菌效率，同时降低整体的加热时长还可以防止因加热时间过长导致的调味品风味变差；

2、通过设置在螺旋状喷管上的清理件可以对蒸汽加热管进行清理，防止调味品中的蛋白物会因管道表面温度高且长时间接触而焦糊板结在管道上，保证蒸汽加热管一个稳定的加热效率，从而使得调味品灭菌过程更加稳定。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的方法流程图；

图2为本发明的整体结构示意图；

图3为本发明的筒盖打开时的结构示意图；

图4为本发明灭菌筒的局部剖视图；

图5为本发明排液管与螺旋状喷管连接的结构示意图；

图6为本发明固定套与扇叶连接的结构示意图；

图7为本发明扇叶的局部剖视图；

图8为本发明螺旋状喷管在喷液时的俯视状态图；

图9为本发明螺旋状喷管转动时扇叶的状态变化图。

图中的标号分别代表：100、灭菌筒；101、筒盖；110、蒸汽加热管；200、循环泵；201、抽液管；202、排液管；203、转盘；204、螺旋状喷管；205、螺旋叶片；206、清理件；300、固定套；310、扇叶；311、泄压孔；312、限位条；313、阻流板；320、限位盘。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

下面结合实施例对本发明作进一步的描述。

实施例：一种调味品高温灭菌装置，参照图2-9，包括灭菌筒100以及与灭菌筒100活动连接的筒盖101，灭菌筒100内壁安装蒸汽加热管110。

具体的，蒸汽加热管110设有多组并沿着灭菌筒100靠近筒盖101到远离筒盖101的竖直方向依次等距分布，用于快速加热灭菌筒100内部的调味品，蒸汽加热管110呈环形并与外部的蒸汽生产设备连通，蒸汽加热管110通过固定环与灭菌筒100内壁连接，提高稳定性，且固定环的厚度尺寸与蒸汽加热管110上进、出气管的直径相同。

循环泵200，设置在筒盖101上，循环泵200的排液端伸向灭菌筒100，循环泵200的吸液端设置在筒盖101内，且筒盖101内设有与循环泵200吸液端连通的腔体，灭菌筒100内壁设有与循环泵200吸液端连通的抽液管201，抽液管201位于蒸汽加热管110下方的部分预设在灭菌筒100筒壁内，而抽液管201位于蒸汽加热管110上方的部分位于灭菌筒100内并与筒盖101滑动连接，且伸进筒盖101上的腔体内，如图3所示。

灭菌筒100底部同轴转动安装有转盘203，转盘203上设有与循环泵200的排液端活动连接的排液管202，排液管202伸进循环泵200的排液端并滑动连接，用于将液体排入排液管202内且不会影响排液管202的转动，转盘203上设有与排液管202连通将液体喷出并用于驱动转盘203转动的螺旋状喷管204。

具体的，排液管202与转盘203同轴，螺旋状喷管204直径与转盘203直径相同并套在排液管202上，转盘203内部设有空腔，且排液管202与螺旋状喷管204均与转盘203的空腔连通，螺旋状喷管204进液端与排液管202的排液端连通，且螺旋状喷管204的喷液端位于靠近筒盖101的一侧，在循环泵200的作用下，螺旋状喷管204将液体喷出时，产生的推动力反向推动螺旋状喷管204，从而将底部抽出的液体均匀地铺洒在上液面，循环泵200的持续工作循环的将底部液体向上抽取，从而将液体不断的与蒸汽加热管110接触并加热。

进一步的，螺旋状喷管204上设有螺旋叶片205，螺旋叶片205靠近筒盖101的一侧设有多组拨块，通过螺旋叶片205跟随螺旋状喷管204转将靠近灭菌筒100内壁的液体往上拨动，加速内部液体流动。

上述技术方案中，通过循环泵200配合设置在灭菌筒100上的抽液管201以及排液管202和螺旋状喷管204，循环的将灭菌筒100底部的液体抽至上液面，对内部液体进行混合的同时不断的改变内部液体位置并与蒸汽加热管110进行加热，同时螺旋状喷管204喷液产生的推动驱动转动并配合螺旋叶片205，再次将灭菌筒100内部靠近筒壁处的液体往上拨动，快速的提高调味品温度并进行灭菌。

固定套300，套设在排液管202上并通过限位盘320与筒盖101连接，通过限位盘320对固定套300的位置进行固定，固定套300上铰接有用于将灭菌筒100内液体往上拨动的扇叶310，且扇叶310远离固定套300的一侧贴在螺旋状喷管204上，扇叶310贴合在螺旋状喷管204上，由于扇叶310的位置不变，螺旋状喷管204转动至扇叶310处的高度会不断变化并拨动扇叶310倾斜，当扇叶310倾斜至无法与螺旋状喷管204接触时会因重力向下摆动，如图9所示，扇叶310往复此动作将灭菌筒100中心处的液体向上拨动，再次提高灭菌筒100内部液体的流动，扇叶310上设有用于当扇叶310与螺旋状喷管204脱离并下降时开启的阻流板313，降低扇叶310下降时候的阻力。

具体的，限位盘320设有两组，一组套设在循环泵200的排液端并与筒盖101连接，另一组设置在固定套300上，用于在排液管202与循环泵200排液端配合连接时，两组限位盘320配合，来限制固定套300的转动，且两组限位盘320相互靠近的一侧均设有弧形导坡，限位盘320上的弧形导坡便于筒盖101与灭菌筒100配合密封能更方便。

进一步的，扇叶310设有多组并环形阵列分布在固定套300上，多组扇叶310可以加速并将多方向的液体向上拨动，增加拨动的范围。

其中，扇叶310上设有泄压孔311以及位于泄压孔311内的限位条312，阻流板313转动设置在扇叶310上，且阻流板313的转轴位于靠近限位条312的一侧，限位条312位于阻流板313的底部，使得扇叶310往上倾斜时，阻流板313在限位条312的支撑下无法打开，从而拨动液体往上移动，扇叶310下降时，由于限位条312在阻流板313下方，不会限制阻流板313的打开，降低扇叶310下降时的阻力，使其快速的与螺旋状喷管204的低位接触，准备再次向上倾斜并拨动液体。

另外，螺旋状喷管204靠近蒸汽加热管110的一侧设有用于清理蒸汽加热管110的清理件206，清理件206与蒸汽加热管110滑动连接，由于螺旋状喷管204在转动时，相对于灭菌筒100其高度不会发生变化，使得其在转动时可以带动清理件206对蒸汽加热管110外壁进行清理，防止灭菌的过程中，调味品中的蛋白物会因管道表面温度高且长时间接触而焦糊板结在管道上，时间久了后影响管道导热效率，同时焦糊物进入酱油形成杂质而影响酱油口感，清理件206上设有与进气管外径尺寸相同的避让槽，防止清理件206发生干涉。

上述技术方案中，通过螺旋状喷管204转动来驱动固定套300上的扇叶310，使得扇叶310向上倾斜并将灭菌筒100中心处的液体向上拨动，在扇叶310与螺旋状喷管204脱离时，设置在扇叶310上的阻流板313打开，降低扇叶310复位时的阻力，加快扇叶310复位并再次与螺旋状喷管204配合，实现往复拨动灭菌筒100中心处的液体，同时设置在螺旋状喷管204上的清理件206可以对蒸汽加热管110进行清理，防止调味品中的蛋白物会因管道表面温度高且长时间接触而焦糊板结在管道上，保证蒸汽加热管110一个稳定的加热效率。

参照图1，一种调味品高温灭菌装置的使用方法，应用于上述任一项一种调味品高温灭菌装置，调味品高温灭菌装置的使用方法包括如下步骤：

S1、首先将配料投入灭菌筒100，然后启动循环泵200和蒸汽加热管110，配合抽液管201和排液管202以及螺旋状喷管204将灭菌筒100内的液体和配料循环的从底部置换到顶部，对其进行充分的混合以及均匀快速的加热；

S2、通过螺旋状喷管204将液体喷出时产生的推力来驱动转盘203和自身的转动，配合螺旋状喷管204上设置的螺旋叶片205将靠近灭菌筒100内壁处的液体向上拨动，加速液体之间的流动；

S3、通过螺旋状喷管204转动来拨动固定套300上的扇叶310，引导扇叶310循环的上下摆动，将靠近灭菌筒100中心处的液体向上移动，加快液体流动并加热，同时设置在螺旋状喷管204上的清理件206对蒸汽加热管110外壁进行清理，防止调味品长时间与表面温度高的蒸汽加热管110接触焦糊而影响热传导效率。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的保护范围。

Claims (6)

1.一种调味品高温灭菌装置，包括灭菌筒（100）以及与灭菌筒（100）活动连接的筒盖（101），所述灭菌筒（100）内壁安装蒸汽加热管（110），其特征在于，还包括：

循环泵（200），设置在筒盖（101）上，所述灭菌筒（100）内壁设有与循环泵（200）吸液端连通的抽液管（201），所述灭菌筒（100）底部同轴转动安装有转盘（203），所述转盘（203）上设有与循环泵（200）的排液端活动连接排液管（202），所述转盘（203）上设有与排液管（202）连通将液体喷出并用于驱动转盘（203）转动的螺旋状喷管（204），所述排液管（202）与转盘（203）同轴，所述螺旋状喷管（204）直径与转盘（203）直径相同并套在排液管（202）上，所述转盘（203）内部设有空腔，且排液管（202）与螺旋状喷管（204）均与转盘（203）的空腔连通，所述螺旋状喷管（204）上设有螺旋叶片（205），所述螺旋叶片（205）靠近筒盖（101）的一侧设有多组拨块；

固定套（300），套设在排液管（202）上并通过限位盘（320）与筒盖（101）连接，所述固定套（300）上铰接有用于将灭菌筒（100）内液体往上拨动的扇叶（310），且扇叶（310）远离固定套（300）的一侧贴在螺旋状喷管（204）上，所述扇叶（310）上设有用于当扇叶（310）与螺旋状喷管（204）脱离并下降时开启的阻流板（313），所述扇叶（310）上设有泄压孔（311）以及位于泄压孔（311）内的限位条（312），所述阻流板（313）转动设置在扇叶（310）上，且阻流板（313）的转轴位于靠近限位条（312）的一侧。

2.根据权利要求1所述的一种调味品高温灭菌装置，其特征在于，所述蒸汽加热管（110）设有多组并沿着灭菌筒（100）靠近筒盖（101）到远离筒盖（101）的竖直方向依次等距分布，所述蒸汽加热管（110）通过固定环与灭菌筒（100）内壁连接，且固定环的厚度尺寸与蒸汽加热管（110）上进、出气管的直径相同。

3.根据权利要求1所述的一种调味品高温灭菌装置，其特征在于，所述限位盘（320）设有两组，一组套设在循环泵（200）的排液端并与筒盖（101）连接，另一组设置在固定套（300）上，且两组限位盘（320）相互靠近的一侧均设有弧形导坡。

4.根据权利要求1所述的一种调味品高温灭菌装置，其特征在于，所述扇叶（310）设有多组并环形阵列分布在固定套（300）上。

5.根据权利要求1所述的一种调味品高温灭菌装置，其特征在于，所述螺旋状喷管（204）靠近蒸汽加热管（110）的一侧设有用于清理蒸汽加热管（110）的清理件（206），所述清理件（206）与蒸汽加热管（110）滑动连接，且清理件（206）上设有与进气管外径尺寸相同的避让槽。

6.一种调味品高温灭菌装置的使用方法，应用于权利要求1-5任一项所述的一种调味品高温灭菌装置，其特征在于，所述调味品高温灭菌装置的使用方法包括如下步骤：

S1、首先将配料投入灭菌筒（100），然后启动循环泵（200）和蒸汽加热管（110），配合抽液管（201）和排液管（202）以及螺旋状喷管（204）将灭菌筒（100）内的液体和配料循环的从底部置换到顶部，对其进行充分的混合以及均匀快速的加热；

S2、通过螺旋状喷管（204）将液体喷出时产生的推力来驱动转盘（203）和自身的转动，配合螺旋状喷管（204）上设置的螺旋叶片（205）将靠近灭菌筒（100）内壁处的液体向上拨动，加速液体之间的流动；

S3、通过螺旋状喷管（204）转动来拨动固定套（300）上的扇叶（310），引导扇叶（310）循环的上下摆动，将靠近灭菌筒（100）中心处的液体向上移动，加快液体流动并加热，同时设置在螺旋状喷管（204）上的清理件（206）对蒸汽加热管（110）外壁进行清理，防止调味品长时间与表面温度高的蒸汽加热管（110）接触焦糊而影响热传导效率。