CN116412987B - 一种电子元器件用抗摔性检测方法 - Google Patents

Abstract

本申请公开了应用于性能检测领域的一种电子元器件用抗摔性检测方法，该检测方法设有配合方法使用的调地落件装置，使得在对某种电子元器件进行抗摔性检测时，工作人员可根据其使用场景对拟地落件板进行调整，选择与使用场景地面相匹配的拟地落件板，从而能够更真实的模拟出电子元器件的实际摔落情况，进而能更精准的测试出该电子元器件的抗摔性能，大大提高了检测结果的准确性以及全面性，且拟地落件板的调整实施起来十分的简单、高效，同时，调地落件装置具有较高的灵活性以及适用性，实用性较强，另外，本申请还设有与调地落件装置配套的助检收件装置，助检收件装置可减少工作人员的工作量，提高检测效率。

Description

一种电子元器件用抗摔性检测方法

技术领域

本申请涉及性能检测领域，更具体地说，涉及一种电子元器件用抗摔性检测方法。

背景技术

电子元器件是电子元件和小型的机器、仪器的组成部分，其本身常由若干零件构成，可以在同类产品中通用；常指电器、无线电、仪表等工业的某些零件，是电容、晶体管、游丝、发条等电子器件的总称。

一些电子元器件在使用过程中容易出现不小心掉落的现象，使得此类电子元器件需要具有一定的抗摔性能，因此，此类电子元器件在出厂之前需要进行抗摔性能的检测。

不同的电子元器件有着不同的使用场景中，不同的使用场景有着不同硬度的地面，由于电子元器件摔落至不同硬度的地面上时，其受损程度也是不同的，而现有技术中的检测方法，都普遍忽视了地面硬度对检测的影响，存在一定不足。因此，我们提出一种电子元器件用抗摔性检测方法。

发明内容

本申请的目的在于解决现有技术中的检测方法，普遍忽视了地面硬度对检测的影响的问题，相比较现有技术提供一种电子元器件用抗摔性检测方法，该检测方法涉及调地落件装置，调地落件装置包括调节箱，调节箱上固定安装有调地控制器，调节箱内设置有调节电机，调节电机的输出端固定连接有连接轴，连接轴上固定连接有多个沿环形均匀分布的连接杆，每个连接杆远离连接轴的一端均固定连接有拟地落件板，调节箱的底端内壁上固定安装有调节气缸，调节气缸的输出端固定连接有联动板，联动板和调节电机之间固定连接有一对联动杆，调节箱的顶端开设有拟地落件板相匹配的出板孔，多个拟地落件板分别采用多种不同硬度的材料制成，其中一个拟地落件板贯穿出板孔并与之滑动连接，且该拟地落件板的顶端与调节箱的顶端齐平，调地控制器中设置有输令触控屏、电机控制模块、气缸控制模块，输令触控屏与电机控制模块、气缸控制模块均电连接，电机控制模块与调节电机电连接，气缸控制模块与调节气缸电连接，使得在对某种电子元器件进行抗摔性检测时，工作人员可根据其使用场景对拟地落件板进行调整，选择与使用场景地面相匹配的拟地落件板，从而能够更真实的模拟出电子元器件的实际摔落情况，进而能更精准的测试出该电子元器件的抗摔性能，大大提高了检测结果的准确性以及全面性。

该检测方法包括以下步骤：

S1、根据电子元器件的使用场景，选择与使用场景地面的硬度相匹配的拟地落件板，并合理的预设一个摔落高度；

S2、通过输令触控屏向电机控制模块、气缸控制模块下达调节指令，使电机控制模块、气缸控制模块分别控制调节电机、调节气缸进行相应的调节，以将S1中选择的拟地落件板调节至出板孔处；

S3、随机挑选多个同批次的电子元器件，使多个电子元器件依次从预设的摔落高度处向下摔落至拟地落件板上；

S4、拾取摔落的电子元器件，并对其进行性能检测，并根据检测判断电子元器件的抗摔性能是否合格。

进一步的，联动板的底端固定连接有距离传感器，距离传感器与气缸控制模块电连接，距离传感器可检测出其与调节箱底端内壁之间的距离，并可将检测结果反馈给气缸控制模块，从而使气缸控制模块能够精准的控制调节气缸来带动调节电机、拟地落件板等进行上下移动。

进一步的，调地落件装置配套设置有助检收件装置，助检收件装置包括支撑座，支撑座的中部开设有与调节箱相匹配的纳箱槽，支撑座上开设有升降槽，升降槽内固定安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆的输出端固定连接有收件框，收件框内固定安装有多个沿直线均匀分布的分区隔板，支撑座的顶端固定连接有产风箱，产风箱内固定安装有吹件风机，吹件风机靠近支撑座一端的外壁上贯穿嵌设有与拟地落件板相匹配的出风嘴，出风嘴设置为回字形，且出风嘴所处的位置与吹件风机的出风端相匹配，产风箱远离纳箱槽一端的外壁上贯穿嵌设有防尘网，调地控制器内还设置有协作控制模块、风机控制模块、伸缩控制模块，协作控制模块与输令触控屏电连接，风机控制模块、伸缩控制模块均与协作控制模块电连接，吹件风机与风机控制模块电连接，电动伸缩杆与伸缩控制模块电连接，使得电子元器件摔落至拟地落件板上后，助检收件装置可自动将该电子元器件移走，从而无需人工手动进行捡拾，进而可减少工作人员的工作量，提高检测效率。

进一步的，收件框内设置有多个缓冲包框，缓冲包框的数量与分区隔板相匹配，缓冲包框采用柔性材料制成，缓冲包框可起到一个保护作用，防止电子元器件受损，从而可保证检测结果的准确性。

进一步的，支撑座的顶端固定安装有一对竖板，一对竖板上均转动连接有活动导件条，一对活动导件条分别位于产风箱的两侧，活动导件条可起到一个导向作用，保证电子元器件能够被精准的吹动至分区隔板上。

进一步的，支撑座上设置有调高摔件机构，调高摔件机构包括固定安装于支撑座顶端上的刻度竖棒，刻度竖棒上活动套设有与之相匹配连接滑环，连接滑环的外壁上固定安装有置件板，连接滑环上设置有抵固螺杆，刻度竖棒上设置有刻度线，置件板的顶端与刻度竖棒齐平，抵固螺杆贯穿连接滑环的外壁并与之螺纹连接，且抵固螺杆的一端与刻度竖棒相抵，使得工作人员便于使电子元器件从预设的高度向下摔落，大大提高了便利性。

相比于现有技术，本申请的优点在于：

（1）本申请设有配合方法使用的调地落件装置，通过调地落件装置的设置，使得在对某种电子元器件进行抗摔性检测时，工作人员可根据其使用场景对拟地落件板进行调整，选择与使用场景地面相匹配的拟地落件板，从而能够更真实的模拟出电子元器件的实际摔落情况，进而能更精准的测试出该电子元器件的抗摔性能，大大提高了检测结果的准确性以及全面性，且拟地落件板的调整实施起来十分的简单、高效，同时，调地落件装置具有较高的灵活性以及适用性，实用性较强。

（2）联动板的底端固定连接有距离传感器，距离传感器与气缸控制模块电连接，距离传感器可检测出其与调节箱底端内壁之间的距离，并可将检测结果反馈给气缸控制模块，从而使气缸控制模块能够精准的控制调节气缸来带动调节电机、拟地落件板等进行上下移动。

（3）通过助检收件装置的设置，使得电子元器件摔落至拟地落件板上后，助检收件装置可自动将该电子元器件移走，从而无需人工手动进行捡拾，进而可减少工作人员的工作量，提高检测效率。

（4）收件框内设置有多个缓冲包框，缓冲包框的数量与分区隔板相匹配，缓冲包框采用柔性材料制成，缓冲包框可起到一个保护作用，防止电子元器件受损，从而可保证检测结果的准确性。

（5）支撑座的顶端固定安装有一对竖板，一对竖板上均转动连接有活动导件条，一对活动导件条分别位于产风箱的两侧，活动导件条可起到一个导向作用，保证电子元器件能够被精准的吹动至分区隔板上。

（6）通过调高摔件机构的设置，使得工作人员便于使电子元器件从预设的高度向下摔落，大大提高了便利性。

附图说明

图1为本申请的方法流程图；

图2为本申请调地落件装置的立体结构示意图；

图3为本申请调节箱处的剖视结构示意图；

图4为本申请实施例1中的调地控制器的系统结构框图；

图5为本申请实施例1中对拟地落件板进行调节时的象形演示图；

图6为本申请助检收件机构的立体结构示意图；

图7为本申请纳箱槽处的剖视结构示意图；

图8为本申请收件框处的侧视结构示意图；

图9为本申请产风箱处的剖视结构示意图；

图10为本申请实施例2中的调地控制器的系统结构框图；

图11为本申请连接滑环处的剖视结构示意图；

图12为本申请实施例2中调节箱被安装至纳箱槽中时的结构示意图。

图中标号说明：

101、调节箱；102、调地控制器；103、调节电机；104、连接轴；105、连接杆；106、拟地落件板；107、调节气缸；108、联动板；109、联动杆；110、出板孔；111、距离传感器；201、支撑座；202、纳箱槽；203、升降槽；204、电动伸缩杆；205、收件框；206、分区隔板；207、产风箱；208、吹件风机；209、出风嘴；210、防尘网；211、缓冲包框；212、竖板；213、活动导件条；301、刻度竖棒；302、连接滑环；303、置件板；304、抵固螺杆。

实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

实施例

请参阅图1-5，本申请公开了一种电子元器件用抗摔性检测方法，包括以下步骤：

S1、根据电子元器件的使用场景，选择与使用场景地面的硬度相匹配的拟地落件板106，并合理的预设一个摔落高度；

S2、通过输令触控屏向电机控制模块、气缸控制模块下达调节指令，使电机控制模块、气缸控制模块分别控制调节电机103、调节气缸107进行相应的调节，以将S1中选择的拟地落件板106调节至出板孔110处；

S3、随机挑选多个同批次的电子元器件，使多个电子元器件依次从预设的摔落高度处向下摔落至拟地落件板106上；

S4、拾取摔落的电子元器件，并对其进行性能检测，并根据检测判断电子元器件的抗摔性能是否合格。

请参阅图2-5，该检测方法涉及调地落件装置，调地落件装置包括调节箱101，调节箱101上固定安装有调地控制器102，调节箱101内设置有调节电机103，调节电机103的输出端固定连接有连接轴104，连接轴104上固定连接有多个沿环形均匀分布的连接杆105，每个连接杆105远离连接轴104的一端均固定连接有拟地落件板106，调节箱101的底端内壁上固定安装有调节气缸107，调节气缸107的输出端固定连接有联动板108，联动板108和调节电机103之间固定连接有一对联动杆109，调节箱101的顶端开设有拟地落件板106相匹配的出板孔110，多个拟地落件板106分别采用多种不同硬度的材料制成，其中一个拟地落件板106贯穿出板孔110并与之滑动连接，且该拟地落件板106的顶端与调节箱101的顶端齐平，调地控制器102中设置有输令触控屏、电机控制模块、气缸控制模块，输令触控屏与电机控制模块、气缸控制模块均电连接，电机控制模块与调节电机103电连接，气缸控制模块与调节气缸107电连接，多个拟地落件板106的硬度分别与多种使用场景的地面的硬度相匹配，在对某种电子元器件进行抗摔性检测时，可根据其使用场景选择相对应的拟地落件板106，然后将拟地落件板106调节至出板孔110处，具体的调节操作为：工作人员先通过输令触控屏向气缸控制模块下达指令，使气缸控制模块控制调节气缸107带动调节电机103、拟地落件板106等向下移动一定的距离，致使原先处于出板孔110处的拟地落件板106移动至出板孔110的下方，然后通过输令触控屏向电机控制模块下达指令，使电机控制模块控制调节电机103带动拟地落件板106进行转动调节，直至将选定的拟地落件板106转动调节至出板孔110的正下方，然后再次通过输令触控屏向气缸控制模块下达指令，致使调节气缸107带动该拟地落件板106向上移动并插入至出板孔110中，且在具体的检测过程中，若该种类的电子元器件有多种使用场景，且分别对应多种不同硬度的地面，工作人员既可多次更换、调节拟地落件板106进行多组检测，也可直接选择硬度最高的地面所对应的拟地落件板106进行检测，因此，通过调地落件装置的设置，使得在对某种电子元器件进行抗摔性检测时，工作人员可根据其使用场景对拟地落件板106进行调整，选择与使用场景地面相匹配的拟地落件板106，从而能够更真实的模拟出电子元器件的实际摔落情况，进而能更精准的测试出该电子元器件的抗摔性能，大大提高了检测结果的准确性以及全面性，且拟地落件板106的调整实施起来十分的简单、高效，同时，调地落件装置具有较高的灵活性以及适用性，实用性较强。

请参阅图3，联动板108的底端固定连接有距离传感器111，距离传感器111与气缸控制模块电连接，距离传感器111可检测出其与调节箱101底端内壁之间的距离，并可将检测结果反馈给气缸控制模块，从而使气缸控制模块能够精准的控制调节气缸107来带动调节电机103、拟地落件板106等进行上下移动。

实施例

请参阅图6-12，其中与实施例1中相同或相应的部件采用与实施例1相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例1的区别点，实施例2与实施例1的不同之处在于：调地落件装置还配套设置有助检收件装置，助检收件装置包括支撑座201，支撑座201的中部开设有与调节箱101相匹配的纳箱槽202，支撑座201上开设有升降槽203，升降槽203内固定安装有电动伸缩杆204，电动伸缩杆204的输出端固定连接有收件框205，收件框205内固定安装有多个沿直线均匀分布的分区隔板206，支撑座201的顶端固定连接有产风箱207，产风箱207内固定安装有吹件风机208，吹件风机208靠近支撑座201一端的外壁上贯穿嵌设有与拟地落件板106相匹配的出风嘴209，出风嘴209设置为回字形，且出风嘴209所处的位置与吹件风机208的出风端相匹配，产风箱207远离纳箱槽202一端的外壁上贯穿嵌设有防尘网210，调地控制器102内还设置有协作控制模块、风机控制模块、伸缩控制模块，协作控制模块与输令触控屏电连接，风机控制模块、伸缩控制模块均与协作控制模块电连接，吹件风机208与风机控制模块电连接，电动伸缩杆204与伸缩控制模块电连接，进行检测时，可将调节箱101安装至纳箱槽202中，以完成调地落件装置、助检收件装置的组装，检测过程中，电子元器件摔落至拟地落件板106上后，工作人员可通过输令触控屏向协作控制模块下达指令，协作控制模块收到指令后，先是会向风机控制模块下达指令，使风机控制模块启动吹件风机208，吹件风机208启动后，会有强力的风从出风嘴209处喷向电子元器件，从而可将电子元器件吹动至收件框205内的分区隔板206上，然后协作控制模块会向伸缩控制模块下达指令，使伸缩控制模块控制升降槽203带动收件框205向上移动一定的距离，以将下一个分区隔板206移动至与调节箱101顶端相匹配的高度上，且协作控制模块每隔一段时间便于按照上述步骤运行一次，直至检测结束，协作控制模块收到来自输令触控屏的结束指令，工作人员需在间隔时间内使后续的电子元器件摔落至拟地落件板106上，且工作人员可根据实际的检测情况，通过输令触控屏来调节协作控制模块的运行周期和最大运行次数，检测结束后，工作人员一次性将多个电子元器件从收件框205中取出即可，因此，通过助检收件装置的设置，使得电子元器件摔落至拟地落件板106上后，助检收件装置可自动将该电子元器件移走，从而无需人工手动进行捡拾，进而可减少工作人员的工作量，提高检测效率。

请参阅图8，收件框205内设置有多个缓冲包框211，缓冲包框211的数量与分区隔板206相匹配，缓冲包框211采用柔性材料制成，缓冲包框211可起到一个保护作用，防止电子元器件受损，从而可保证检测结果的准确性。

请参阅图6，支撑座201的顶端固定安装有一对竖板212，一对竖板212上均转动连接有活动导件条213，一对活动导件条213分别位于产风箱207的两侧，活动导件条213可起到一个导向作用，保证电子元器件能够被精准的吹动至分区隔板206上，另外，由于活动导件条213与竖板212之间为转动连接，在将调节箱101放入至支撑座201中时，可将活动导件条213转动至另一侧，以不影响调节箱101的安装。

请参阅图6和图11，支撑座201上设置有调高摔件机构，调高摔件机构包括固定安装于支撑座201顶端上的刻度竖棒301，刻度竖棒301上活动套设有与之相匹配连接滑环302，连接滑环302的外壁上固定安装有置件板303，连接滑环302上设置有抵固螺杆304，刻度竖棒301上设置有刻度线，置件板303的顶端与刻度竖棒301齐平，抵固螺杆304贯穿连接滑环302的外壁并与之螺纹连接，且抵固螺杆304的一端与刻度竖棒301相抵，检测时，转动抵固螺杆304使抵固螺杆304远离刻度竖棒301，即可上下移动连接滑环302，将连接滑环302移动至选定的摔落高度后，再次转动抵固螺杆304，使抵固螺杆304紧抵刻度竖棒301，即可将连接滑环302固定，接着将电子元器件放置于置件板303上，然后将电子元器件从置件板303上推落，即可使电子元器件按照预设的高度向下摔落，因此，通过调高摔件机构的设置，使得工作人员便于使电子元器件从预设的高度向下摔落，大大提高了便利性。

以上所述，仅为本申请较佳的具体实施方式；但本申请的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，根据本申请的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本申请的保护范围内。

Claims (6)

1.一种电子元器件用抗摔性检测方法，其特征在于，该检测方法涉及调地落件装置，所述调地落件装置包括调节箱（101），所述调节箱（101）上固定安装有调地控制器（102），所述调节箱（101）内设置有调节电机（103），所述调节电机（103）的输出端固定连接有连接轴（104），所述连接轴（104）上固定连接有多个沿环形均匀分布的连接杆（105），每个所述连接杆（105）远离连接轴（104）的一端均固定连接有拟地落件板（106），所述调节箱（101）的底端内壁上固定安装有调节气缸（107），所述调节气缸（107）的输出端固定连接有联动板（108），所述联动板（108）和调节电机（103）之间固定连接有一对联动杆（109），所述调节箱（101）的顶端开设有拟地落件板（106）相匹配的出板孔（110），多个所述拟地落件板（106）分别采用多种不同硬度的材料制成，其中一个所述拟地落件板（106）贯穿出板孔（110）并与之滑动连接，且该拟地落件板（106）的顶端与调节箱（101）的顶端齐平；

所述调地控制器（102）中设置有输令触控屏、电机控制模块、气缸控制模块，所述输令触控屏与电机控制模块、气缸控制模块均电连接，所述电机控制模块与调节电机（103）电连接，所述气缸控制模块与调节气缸（107）电连接，所述调地落件装置配套设置有助检收件装置，所述助检收件装置包括支撑座（201），所述支撑座（201）的中部开设有与调节箱（101）相匹配的纳箱槽（202），所述支撑座（201）上开设有升降槽（203），所述升降槽（203）内固定安装有电动伸缩杆（204），所述电动伸缩杆（204）的输出端固定连接有收件框（205），所述收件框（205）内固定安装有多个沿直线均匀分布的分区隔板（206），所述支撑座（201）的顶端固定连接有产风箱（207），所述产风箱（207）内固定安装有吹件风机（208），所述吹件风机（208）靠近支撑座（201）一端的外壁上贯穿嵌设有与拟地落件板（106）相匹配的出风嘴（209），所述出风嘴（209）设置为回字形，且出风嘴（209）所处的位置与吹件风机（208）的出风端相匹配，所述产风箱（207）远离纳箱槽（202）一端的外壁上贯穿嵌设有防尘网（210），所述调地控制器（102）内还设置有协作控制模块、风机控制模块、伸缩控制模块，所述协作控制模块与输令触控屏电连接，所述风机控制模块、伸缩控制模块均与协作控制模块电连接，所述吹件风机（208）与风机控制模块电连接，所述电动伸缩杆（204）与伸缩控制模块电连接

该检测方法包括以下步骤：

S1、根据电子元器件的使用场景，选择与使用场景地面的硬度相匹配的拟地落件板（106），并合理的预设一个摔落高度；

S2、通过输令触控屏向电机控制模块、气缸控制模块下达调节指令，使电机控制模块、气缸控制模块分别控制调节电机（103）、调节气缸（107）进行相应的调节，以将S1中选择的拟地落件板（106）调节至出板孔（110）处；

S3、随机挑选多个同批次的电子元器件，使多个电子元器件依次从预设的摔落高度处向下摔落至拟地落件板（106）上；

S4、拾取摔落的电子元器件，并对其进行性能检测，并根据检测判断电子元器件的抗摔性能是否合格。

2.根据权利要求1所述的一种电子元器件用抗摔性检测方法，其特征在于，所述联动板（108）的底端固定连接有距离传感器（111），所述距离传感器（111）与气缸控制模块电连接。

3.根据权利要求1所述的一种电子元器件用抗摔性检测方法，其特征在于，所述收件框（205）内设置有多个缓冲包框（211），所述缓冲包框（211）的数量与分区隔板（206）相匹配，所述缓冲包框（211）采用柔性材料制成。

4.根据权利要求1所述的一种电子元器件用抗摔性检测方法，其特征在于，所述支撑座（201）的顶端固定安装有一对竖板（212），一对所述竖板（212）上均转动连接有活动导件条（213），一对所述活动导件条（213）分别位于产风箱（207）的两侧。

5.根据权利要求1所述的一种电子元器件用抗摔性检测方法，其特征在于，所述支撑座（201）上设置有调高摔件机构，所述调高摔件机构包括固定安装于支撑座（201）顶端上的刻度竖棒（301），所述刻度竖棒（301）上活动套设有与之相匹配连接滑环（302），所述连接滑环（302）的外壁上固定安装有置件板（303），所述连接滑环（302）上设置有抵固螺杆（304）。

6.根据权利要求5所述的一种电子元器件用抗摔性检测方法，其特征在于，所述刻度竖棒（301）上设置有刻度线，所述置件板（303）的顶端与刻度竖棒（301）齐平，所述抵固螺杆（304）贯穿连接滑环（302）的外壁并与之螺纹连接，且抵固螺杆（304）的一端与刻度竖棒（301）相抵。