CN105527602A - 一种电能表校验平台 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种电能表校验平台，包括底部设置有支架的支板，支板顶部垂直设置有第一螺杆和第二螺杆，第一螺杆和第二螺杆上装配有可在垂直于支板方向移动的滑轨，滑轨的一端延伸出支板；在滑轨上装配有可沿滑轨移动的滑箱，滑箱上设置有多个固定系统，固定系统包括安放板，安放板上设置有用于固定电能表的卡架；所述的支板上设置有多个与固定系统对应的接表座，接表座上设置有用于检测电能表的弹性插针；所述的滑箱带动固定系统滑动至接表座的上方，然后滑轨带动滑箱向靠近接表座的方向移动，最终使电能表底部的接线端子与接表座上的弹性插针接触。本发明自动化程度高，检测结果准确，检测效率高。

Description

一种电能表校验平台
【技术领域】
本发明属于电力设备技术领域，涉及一种电能表校验设备，具体涉及一种能批量、高效地对电能表进行校验的平台。
【背景技术】
在电力系统中，各种电能表在入网之前，需要对其电能计量误差进行校验，电能误差合格的电能表才允许入网使用。因电能表的使用量大，为了一次校验较多的电能表，提高计量部门的工作效率，目前使用一种专用的电能表校验平台，但这种校验平台在校验电能表时，需要工作人员一个一个的将电能表的接线端子与接表座上相对应的弹性插针压接在一起，并且由于电能表是垂直树立在校验平台上，在压接过程中，需要有工作人员扶着电能表(防止在压接过程中，电能表倾斜影响电能表接线端子与接表座上相对应得弹性插针接触，进而影响电能表校验的结果)，然后再从电能表的上部施加压力，确保电能表接线端子与接表座上相对应的弹性插针充分接触，这样既耗时又耗力，进而降低了工作人员的校验操作时间和工作效率。
【发明内容】
本发明的目的在于解决上述现有技术中存在的问题，提供一种电能表校验平台，该校验平台能快速、批量地完成电能表的校验，整个过程具有自动控制功能，效率高，检验结果准确。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案予以实现：
一种电能表校验平台，包括底部设置有支架的支板，支板顶部垂直设置有第一螺杆和第二螺杆，第一螺杆和第二螺杆上装配有可在垂直于支板方向移动的滑轨，滑轨的一端延伸出支板；在滑轨上装配有可沿滑轨移动的滑箱，滑箱上设置有多个固定系统，固定系统包括安放板，安放板上设置有用于固定电能表的卡架；所述的支板上设置有多个与固定系统对应的接表座，接表座上设置有用于检测电能表的弹性插针；所述的滑箱带动固定系统滑动至接表座的上方，然后滑轨带动滑箱向靠近接表座的方向移动，最终使电能表底部的接线端子与接表座上的弹性插针接触。
本发明进一步的改进在于：
固定系统还包括设置在安放板两侧的左夹板和右夹板，左夹板和右夹板可沿靠近安放板的方向运动；在左夹板和右夹板上均沿垂直于地面方向设置有多个固定孔，在左夹板的固定孔上可拆卸地装配有左固定套，在右夹板的固定孔上可拆卸地装配有右固定套，左固定套和右固定套共同用于固定电能表的上部。
左夹板和右夹板的顶部安装在滑箱中，滑箱中平行设置有第一齿条和第二齿条，第一齿条和第二齿条之间设置有与第一齿条和第二齿条啮合的、由第三电机驱动的驱动齿轮，所述的左夹板和右夹板分别安装在第一齿条和第二齿条上；左夹板的纵向截面呈L形。
右夹板上平行于地面方向设置有防压杆，防压杆的长度大于电能表的宽度；当左夹板和右夹板沿着靠近安放板的方向运动时，防压杆的端部最终顶在左夹板上，以起到防止电能表被过度挤压的作用。
卡架包括一对对称设置的、用于固定电能表下部的L形卡板，卡板固定设置在一个支撑板上，支撑板上开设有贯穿支撑板的通孔；电能表放在卡架上后，电能表的下部被卡板固定，电能表底部的接线端子穿过通孔。
左固定套包括连板，连板通过接板连接一个夹套，夹套与连板平行设置且夹套长度大于连板长度；在连板上开设有装配孔，通过螺钉穿过装配孔和固定孔将左固定套固定在左夹板上。
第一螺杆和第二螺杆的底部穿过支板，在支板底部一侧装配有第二电机，第二电机通过联轴器与第一螺杆连接；在第二电机的输出轴上设置有传动齿轮，第二螺杆底部装配有配合齿轮，配合齿轮安装在一个固定于支架上的固定板上，所述的传动齿轮和配合齿轮通过链条连接。
电能表校验平台还包括对准系统，对准系统包括设置于支板上表面上的调位柱，调位柱的顶部为半椭球形结构；在调位柱的外壁上开设有多层卡圈，相邻的两层卡圈之间平滑过渡；在左夹板或右夹板上设置有与调位柱对应的对准套，对准套内部开设有与调位柱形状相适应的空腔。
电能表校验平台还包括过压保护系统，该系统包括设置于支板上的防压柱，防压柱包括支撑柱，支撑柱顶部设置有止板，止板顶部通过弹簧柱安装有与止板平行的接触板，在自然状态下接触板与支板的间距大于弹性插针与支板的间距；在止板的上表面设置有限位柱，限位柱上安装有压力传感器；在左夹板或右夹板上设置有与防压柱配合的限位板。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
本发明只需人工将待检验的电表摆放在滑座上，继而后续的固定、对准、施压等过程均可采用电动控制完成，整个过程安全、高效；由于无需人工按压，而采用统一调控的方式对每一个电压表进行校验，因此避免了人工操作可能带来的误差，使检验结果更加准确，并且本平台具有精准的对准系统以及过压保护系统，能使电能表既能很好地配合检测过程，又能保证检验过程中电能表不受损伤。
【附图说明】
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为卡架部分的俯视图；
图3为夹板部分的侧视图；
图4为固定套部分的俯视图；
图5为滑箱内部的装配结构示意图；
图6为防压柱部分的结构示意图。
其中：1—第一电机，2—滑轨，3—左夹板，4—固定孔，5—左固定套，5-1—连板，5-2—接板，5-3—夹套，6—限位板，7—对准套，8—防压杆，9—滑箱，10—卡架，11—安放板，12—右夹板，13—右固定套，14—标示板，15—显示屏，16—第一螺杆，17—调位柱，18—支板，19—支架，20—防压柱，20-1—接触板，20-2—弹簧柱，20-3—限位柱，20-4—止板，20-5—支撑柱，21—弹性插针，22—接表座，23—第二电机，24—链条，25—固定板，26—第二螺杆，27—计算机，28—打印机，29—测试桌，30—支撑板，31—通孔，32—第一齿条，33—第二齿条，34—驱动齿轮，35—第三电机。
【具体实施方式】
下面结合附图对本发明做进一步详细描述：
在电能表检测的过程中，最重要的问题就是，第一，保证电能表位置的固定，使电能表处于垂直水平面状态，并对电能表整体保持有效的固定；第二，保证电能表底部的接线端子与用于检测电能表性能的接表座22上弹性插针21良好接触，以利于检测的准确性。另外本方案还考虑到以自动、高效化的方式来完成检测过程，为此提出了以下方案：
遵从上述技术方案，如图1所示，本发明提供了一种电能表校验平台，包括底部设置有支架19的支板18，支板18顶部垂直设置有第一螺杆16和第二螺杆26，第一螺杆16和第二螺杆26上装配有可在垂直于支板18方向移动的滑轨2，滑轨2的一端延伸出支板18；在滑轨2上装配有可沿滑轨2移动的滑箱9，滑箱9上设置有多个固定系统，固定系统包括安放板11，安放板11上设置有用于固定电能表的卡架10；所述的支板18上设置有多个与固定系统对应的接表座22，接表座22上设置有用于检测电能表的弹性插针21；所述的滑箱9带动固定系统滑动至接表座22的上方，然后滑轨2带动滑箱9向靠近接表座22的方向移动，最终使电能表底部的接线端子与接表座22上的弹性插针21接触。
本方案中考虑到在检测前对电能表固定安放的方便性，设置了滑轨2，滑轨2较长，其一端穿出支板18，滑轨2上装配有由第一电机1驱动的滑箱9，滑箱9上有固定系统。固定系统整体能对电能表进行有效的固定，在安放电能表时，首先由第一电机1驱动滑箱9，使滑箱9整体位于支板18外部，此时有较为充足的空间，以便于安放电能表，同时这种安放方式便于流水线化作业。安放电能表时仅需要将电能表放在卡架10上即可，卡架10能对其进行有效的固定。安放好之后，驱动滑箱9移动至支板18正上方，并继而驱动滑轨2向靠近支板18方向运动，最终使电能表下部的接线端子与弹性插针21接触，此时打开检测仪器，通过弹性插针21对电能表的性能进行测试。
固定系统还包括设置在安放板11两侧的左夹板3和右夹板12，左夹板3和右夹板12可沿靠近安放板11的方向运动；在左夹板3和右夹板12上均沿垂直于地面方向设置有多个固定孔4，在左夹板3的固定孔4上可拆卸地装配有左固定套5，在右夹板12的固定孔4上可拆卸地装配有右固定套13，左固定套5和右固定套13共同用于固定电能表的上部。
卡架10可固定电能表的下部，为保持其在检测过程中位置不变动，设置了左夹板3和右夹板12。当电能表放在卡架10上后，驱动左夹板3和右夹板12向安放板11方向运动，最终使电能表的上部被夹在左固定套5和右固定套13之间。左固定套5和右固定套13是可拆卸形式的，能固定在左夹板3或右夹板12上不同的位置。在进行一批电能表的校验之前，可以调整合适的左固定套5和右固定套13的高度位置。
如图5所示，左夹板3和右夹板12的顶部安装在滑箱9中，滑箱9中平行设置有第一齿条32和第二齿条33，第一齿条32和第二齿条33之间设置有与第一齿条32和第二齿条33啮合的、由第三电机35驱动的驱动齿轮，所述的左夹板3和右夹板12分别安装在第一齿条32和第二齿条33上；左夹板3的纵向截面呈L形。
对于左夹板3和右夹板12的驱动由第三电机35来完成。第三电机35使驱动齿轮转动，由于两个齿条相对设置，因此驱动齿轮转动时，两个齿条的运动方向不同，那么连接在其上的左夹板3和右夹板12二者就相向运动，即沿靠近安放板11运动，这个过程实现了左固定套5和右固定套13对电能表的固定。为使左夹板3和右夹板12的下部处于同一平面上，左夹板3为L形结构。
如图3、图4所示，左固定套5包括连板5-1，连板5-1通过接板5-2连接一个夹套5-3，夹套5-3与连板5-1平行设置且夹套5-3长度大于连板5-1长度；在连板5-1上开设有装配孔，通过螺钉穿过装配孔和固定孔4将左固定套5固定在左夹板3上；在使用前需要调整合适的左固定套5位置时，只需要先拆下螺钉，将左固定套5移动至合适高度后再固定即可。右固定套13的结构与使用方法与左固定套5完全相同，不再赘述。
在驱动左夹板3和右夹板12对电能表固定时，为防止电能表被过度挤压，右夹板12上平行于地面方向设置有防压杆8，防压杆8的长度大于电能表的宽度；当左夹板3和右夹板12沿着靠近安放板11的方向运动时，防压杆8的端部最终顶在左夹板3上，以起到防止电能表被过度挤压的作用。
如图2所示，卡架10包括一对对称设置的、用于固定电能表下部的L形卡板，卡板固定设置在一个支撑板30上，支撑板30上开设有贯穿支撑板30的通孔31；电能表放在卡架10上后，电能表的下部被卡板固定，电能表底部的接线端子穿过通孔31。电能表底部的接线端子部分是一片区域，当电能表底部被卡架10卡住时，不影响接线端子穿过通孔31。
为了更好地驱动滑轨2在螺杆上的上下移动，第一螺杆16和第二螺杆26的底部穿过支板18，在支板18底部一侧装配有第二电机23，第二电机23通过联轴器与第一螺杆16连接；在第二电机23的输出轴上设置有传动齿轮，第二螺杆26底部装配有配合齿轮，配合齿轮安装在一个固定于支架19上的固定板25上，所述的传动齿轮和配合齿轮通过链条24连接。使用时，驱动第二电机23，第二电机23旋转带动第一螺杆16旋转，同时通过齿轮链条24配合带动第二螺杆26同步旋转，而滑轨2是通过螺孔配合形式装配在螺杆上的，因此在第一螺杆16和第二螺杆26转动过程中即可实现滑轨2整体的升降。这种调控方式能精确调控滑轨2位置和接触压力。
在使用时，比较重要的一项就是滑轨2向下移动过程中需要使电能表与底部的接线座对准。为此，电能表校验平台还包括对准系统，对准系统包括设置于支板18上表面上的调位柱17，调位柱17的顶部为半椭球形结构；在调位柱17的外壁上开设有多层卡圈，相邻的两层卡圈之间平滑过渡；在左夹板3或右夹板12上设置有与调位柱17对应的对准套7，对准套7内部开设有与调位柱17形状相适应的空腔。
调位柱17可以看成是一个椭球体从中部切开形成的结构，其上部渐缩，是为了更好地与对准套7配合。使用前需要调整和标定，即对准套7位于调位柱17正上方，能顺利地使调位柱17插入到空腔中时为正确位置。在使用过程中，对准时一般误差较小。当进行电能表检测，驱动电能表靠近接线座时，调位柱17与对准套7首先接触，随着对准套7位置的不断向下，当上下位置没有对准时，调位柱17不能顺利插入到对准套7中，而在向下的过程中由于调位柱17的椭圆形结构，将会对滑箱9整体产生水平方向上的校准力度，最终使调位柱17顺利插入到对准套7中，而此时也完成了校准过程，能保证每一个电能表和接线座完全对准。
在检测过程中，需要使电能表的接线端子与弹性插针21紧密接触，保持一定的压力，但也不能使压力过大而对电能表造成损伤。为此，本方案设置了过压保护系统。
如图6所示，电能表校验平台还包括过压保护系统，该系统包括设置于支板18上的防压柱20，防压柱20包括支撑柱20-5，支撑柱20-5顶部设置有止板20-4，止板20-4顶部通过弹簧柱20-2安装有与止板20-4平行的接触板20-1，在自然状态下接触板20-1与支板18的间距大于弹性插针21与支板18的间距；在止板20-4的上表面设置有限位柱20-3，限位柱20-3上安装有压力传感器；在左夹板3或右夹板12上设置有与防压柱20配合的限位板6。
自然状态是指限位板6与接触板20-1尚未接触时的状态。弹簧柱20-2是一个弹簧和一个杆体构成，杆体可伸入到支撑柱20-5中，而弹簧套装在杆体外部。当滑箱9整体向下移动过程中，限位板6和接触板20-1接触，继而使弹簧压缩，并向下移动，此时接线端子和弹性插针21接触，并保持一定的压力。当接触板20-1移动至与限位柱20-3接触时，此时接触压力达到了一个较佳的状态，压力传感器检测到压力信号后，此时使滑箱9停止下移，则保证了接线端子与弹性插针21的压力式接触，又能防止过度施压。
本方案中所有电机的控制可由支板18一侧的测试桌29上的计算机27来统一调控，压力传感器和接线座也与计算机27连接，通过计算机27设定程序，可自动实现上述的平移、下移、对准、防压过程，使检测过程自动化完成。测试桌29上还有打印机28，可打印测试结果。另外，在第一螺杆16和第二螺杆26顶部还设置有标示板14，其上设置有多个显示屏15，分别对应一个电能表，用于显示电能表检测过程中的状态及异常情况等，便于测试人员观察和采取相应措施。
尽管以上结合附图对本发明的实施方案进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方案和应用领域，上述的具体实施方案仅仅是示意性的、指导性的，而不是限制性的。本领域的普通技术人员在说明书的启示下，在不脱离本发明权利要求所保护的范围的情况下，还可以做出很多种的形式，这些均属于本发明的保护之列。

Claims (9)

1.一种电能表校验平台，其特征在于，包括底部设置用于安装支架(19)的支板(18)，支板(18)顶部垂直设置有第一螺杆(16)和第二螺杆(26)，第一螺杆(16)和第二螺杆(26)上装配有能够在垂直于支板(18)的方向移动的滑轨(2)，滑轨(2)的一端延伸出支板(18)；在滑轨(2)上装配有能够沿滑轨(2)移动的滑箱(9)，滑箱(9)上设置有多个固定系统，固定系统包括安放板(11)，安放板(11)上设置有用于固定电能表的卡架(10)；支板(18)上设置有多个与固定系统对应的接表座(22)，接表座(22)上设置有用于检测电能表的弹性插针(21)；滑箱(9)带动固定系统滑动至接表座(22)的上方，然后滑轨(2)带动滑箱(9)向靠近接表座(22)的方向移动，最终使电能表底部的接线端子与接表座(22)上的弹性插针(21)接触。
2.如权利要求1所述的电能表校验平台，其特征在于，所述固定系统还包括设置在安放板(11)两侧的左夹板(3)和右夹板(12)，左夹板(3)和右夹板(12)能够沿靠近安放板(11)的方向运动；在左夹板(3)和右夹板(12)上均沿垂直于地面方向设置有多个固定孔(4)，在左夹板(3)的固定孔(4)上可拆卸地装配有左固定套(5)，在右夹板(12)的固定孔(4)上可拆卸地装配有右固定套(13)，左固定套(5)和右固定套(13)共同用于固定电能表的上部。
3.如权利要求2所述的电能表校验平台，其特征在于，所述左夹板(3)和右夹板(12)的顶部安装在滑箱(9)中，滑箱(9)中平行设置有第一齿条(32)和第二齿条(33)，第一齿条(32)和第二齿条(33)之间设置有与第一齿条(32)和第二齿条(33)啮合的、由第三电机(35)驱动的驱动齿轮(34)，左夹板(3)和右夹板(12)分别安装在第一齿条(32)和第二齿条(33)上；左夹板(3)的纵向截面呈L形。
4.如权利要求2所述的电能表校验平台，其特征在于，所述右夹板(12)上平行于地面方向设置有防压杆(8)，防压杆(8)的长度大于电能表的宽度；当左夹板(3)和右夹板(12)沿着靠近安放板(11)的方向运动时，防压杆(8)的端部最终顶在左夹板(3)上，以起到防止电能表被过度挤压的作用。
5.如权利要求1所述的电能表校验平台，其特征在于，所述卡架(10)包括一对对称设置的、用于固定电能表下部的L形卡板，卡板固定设置在一个支撑板(30)上，支撑板(30)上开设有贯穿支撑板(30)的通孔(31)；电能表放在卡架(10)上后，电能表的下部被卡板固定，电能表底部的接线端子穿过通孔(31)。
6.如权利要求2所述的电能表校验平台，其特征在于，所述左固定套(5)包括连板(5-1)，连板(5-1)通过接板(5-2)连接一个夹套(5-3)，夹套(5-3)与连板(5-1)平行设置且夹套(5-3)长度大于连板(5-1)长度；在连板(5-1)上开设有装配孔，通过螺钉穿过装配孔和固定孔(4)将左固定套(5)固定在左夹板(3)上。
7.如权利要求1所述的电能表校验平台，其特征在于，所述第一螺杆(16)和第二螺杆(26)的底部穿过支板(18)，在支板(18)底部一侧装配有第二电机(23)，第二电机(23)通过联轴器与第一螺杆(16)连接；在第二电机(23)的输出轴上设置有传动齿轮，第二螺杆(26)底部装配有配合齿轮，配合齿轮安装在一个固定于支架(19)上的固定板(25)上，传动齿轮和配合齿轮通过链条(24)连接。
8.如权利要求2所述的电能表校验平台，其特征在于，还包括对准系统，对准系统包括设置于支板(18)上表面上的调位柱(17)，调位柱(17)的顶部为半椭球形结构；在调位柱(17)的外壁上开设有多层卡圈，相邻的两层卡圈之间平滑过渡；在左夹板(3)或右夹板(12)上设置有与调位柱(17)对应的对准套(7)，对准套(7)内部开设有与调位柱(17)形状相适应的空腔。
9.如权利要求2所述的电能表校验平台，其特征在于，还包括过压保护系统，过压保护系统包括设置于支板(18)上的防压柱(20)，防压柱(20)包括支撑柱(20-5)，支撑柱(20-5)顶部设置有止板(20-4)，止板(20-4)顶部通过弹簧柱(20-2)安装有与止板(20-4)平行的接触板(20-1)，在自然状态下接触板(20-1)与支板(18)的间距大于弹性插针(21)与支板(18)的间距；在止板(20-4)的上表面设置有限位柱(20-3)，限位柱(20-3)上安装有压力传感器；在左夹板(3)或右夹板(12)上设置有与防压柱(20)配合的限位板(6)。
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