CN116773871A - 一种单相智能电能表的绝缘测试装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种单相智能电能表的绝缘测试装置，涉及电能表绝缘测试技术领域，包括底板和电能表；底板的顶部一端设置有测试装置，测试装置上设置有用于对电能表进行绝缘测试的探针，底板的顶部开设有第一滑槽，底板的中心开设有与第一滑槽中心连通的第二滑槽，第一滑槽内沿中心对称滑动设置有调节机构，调节机构上设置有用于对电能表移动固定的夹持机构，第二滑槽内滑动设置有驱动机构，驱动机构和调节机构之间通过拉绳传动连接。当对电能表进行绝缘测试时，将电能表放置在底板上并相对测试装置的方向滑动，通过横板和电能表的配合使得调节机构带动夹持机构相对电能表移动，并完成对电能表的夹持，还可以将电能表自动居中与探针的位置对齐。

Description

一种单相智能电能表的绝缘测试装置

技术领域

本发明涉及电能表绝缘测试技术领域，具体是一种单相智能电能表的绝缘测试装置。

背景技术

智能电能表又称智能电表，是智能电网（特别是智能配电网）数据采集的基本设备之一，承担着原始电能数据采集、计量和传输的任务，是实现信息集成、分析优化和信息展现的基础。智能电表除了具备传统电能表基本用电量的计量功能以外，为了适应智能电网和新能源的使用它还具有双向多种费率计量功能、用户端控制功能、多种数据传输模式的双向数据通信功能、防窃电功能等智能化的功能。而智能电能表在使用前需要对其进行绝缘性能测试实验，从而确保智能电能表运行时的稳定性。

中国专利公开号：CN114415103A一种智能电能表的绝缘试验装置及使用方法，该装置包括壳体，壳体内固定连接有连接轴套，连接轴套内设置有接线柱；接线柱套设有外套，外套贯穿壳体且与壳体滑动连接，外套通过第三弹簧与壳体相连；所述接线柱内滑动连接有中心顶针，中心顶针向右移动时，带动接线柱右端的直径变大，外套向左移动时带动中心顶针向右移动；中心顶针右端连接有止动块，壳体内连接有水平方向设置的固定齿，止动块与固定齿相接触；止动块和壳体通过第一弹簧相连接，止动块和中心顶针通过第二弹簧相连接。

上述装置中提高装置与单相电能表的接驳效率和质量，但是在实际使用中，仍然需要手工去将电能表的端子口与绝缘检测装置的探针进行对齐，然后插入，并且上述装置在将电能表与探针分离时，通过将电能表向上倾斜来进行拆卸分离，这就需要人员每次向上抬起的高度和力气均适合才可以，若是人员不小心用力过猛，则可能会导致探针发生形变，影响下次测试，又或者会对电能表的端子接口造成影响。

因此，有必要提供一种单相智能电能表的绝缘测试装置解决上述技术问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种单相智能电能表的绝缘测试装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种单相智能电能表的绝缘测试装置，包括底板和电能表；所述底板的顶部一端设置有测试装置，所述测试装置上设置有用于对电能表进行绝缘测试的探针，所述底板的顶部开设有第一滑槽，所述底板的中心开设有与第一滑槽中心连通的第二滑槽，所述第一滑槽内沿中心对称滑动设置有调节机构，所述调节机构上设置有用于对电能表移动固定的夹持机构，所述第二滑槽内滑动设置有驱动机构，所述驱动机构和调节机构之间通过拉绳传动连接，当电能表在底板上相对探针移动时，驱动机构相对测试装置移动，驱动机构通过拉绳驱动调节机构相对第二滑槽移动。

作为本发明进一步的方案：所述调节机构包括两组连接块；所述连接块滑动设置在第一滑槽内，所述第一滑槽相对第二滑槽的一侧中心固定连接有伸缩柱，所述伸缩柱远离连接块的一端固定连接有挡板，所述伸缩柱外围套设有第一弹簧，所述挡板与第一滑槽滑动连接，所述挡板远离连接块的一侧与拉绳的一端固定连接，所述第一滑槽的中心对称固定设置有固定块，所述固定块设置在第一滑槽与第二滑槽的连接处，且两组固定块之间存在间隔，所述连接块靠近第二滑槽的一侧两端与固定块之间设置有第一弹簧柱，所述连接块上设置有与夹持机构配合的气动组件。

作为本发明进一步的方案：所述连接块的底部沿中心对称固定连接有第一限位柱，所述第一滑槽内的底部滑动设置有限位板，所述限位板上开设有与第一限位柱滑动适配的限位槽，所述限位板与底板的内壁弹性连接。

作为本发明进一步的方案：所述夹持机构包括夹持板；所述夹持板内固定设置有隔板，所述隔板上开设有与气动组件配合的通孔，所述夹持板的内壁底部与连接块顶端弹性滑动连接，所述夹持板的顶部弹性连接有安装块，所述安装块的顶部弹性连接有扣板，所述安装块的两侧通过齿槽啮合有第三齿轮，所述第三齿轮通过皮带传动连接有第二齿轮，所述第二齿轮远离安装块的一侧啮合有第二齿板，所述第二齿板的底部固定连接有触发板，所述触发板的底部固定连接有与通孔滑动贴合的触发柱，所述触发板的底部与隔板的顶部滑动贴合，所述触发柱与气动组件滑动配合，所述第三齿轮、第二齿轮、触发板、触发柱均设置在夹持板内，且位于夹持板内的隔板上方，所述第三齿轮、第二齿轮均与夹持板的内壁转动连接。

作为本发明进一步的方案：所述气动组件包括挤压柱；所述连接块底部开设有气腔，所述挤压柱滑动设置在气腔内，且气腔的底端滑动贯穿气腔，所述连接块的顶部中心开设有柱形槽，所述柱形槽内滑动嵌设有第二限位柱，且第二限位柱与柱形槽弹性连接，所述柱形槽的底部与气腔的顶部连通，所述连接块远离第二滑槽的一侧开设有连接道，所述连接道远离气腔的一端密封滑动连接有按压板，所述按压板靠近第二限位柱的一侧与连接块的侧壁弹性连接，所述第二限位柱与夹持机构配合。

作为本发明进一步的方案：所述驱动机构包括横板；所述横板的底部固定连接有第一齿条，所述第二滑槽的底部滑动连接有活动板，所述活动板远离限位板的一端顶部通过齿牙啮合有第一齿轮，所述第一齿轮与第二滑槽的两侧转动连接，所述第一齿轮与第一齿条传动配合，所述活动板靠近第一齿轮的顶部固定连接有挡块，所述横板与第二滑槽滑动连接，所述横板的底部与底板的顶部滑动贴合，所述横板伸入第二滑槽内的侧壁与拉绳的另一端固定连接，所述活动板靠近限位板的一端与限位板滑动配合。

作为本发明进一步的方案：所述活动板包括第一推动板和第二推动板；所述第一推动板的顶部一端通过齿牙与第一齿轮传动连接，所述挡块固定连接在第一推动板上，所述第一推动板与第二推动板之间弹性滑动连接，所述第二推动板远离第一推动板的一端与限位板的底部滑动配合。

作为本发明进一步的方案：所述第二推动板靠近第一推动板的一端底部滑动配合有配合杆，所述配合杆滑动嵌设在底板的侧壁内，所述配合杆远离第二推动板的一端为直角梯形结构设置，且直角梯形的一侧与第二滑槽的顶部弹性连接，且配合杆上的直角梯形结构伸入第二滑槽内且与第一齿条滑动配合。

作为本发明进一步的方案：所述测试装置的外侧滑动套设有保护壳，所述保护壳的底部与底板的顶部内壁弹性滑动连接，且保护壳对应探针的侧壁开设有与探针尺寸滑动适配的圆孔，所述保护壳对应横板的一侧开设有与横板滑动适配的凹槽。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：当对电能表进行绝缘测试时，将电能表放置在底板上并相对测试装置的方向滑动，通过横板和电能表的配合使得调节机构带动夹持机构相对电能表移动，并完成对电能表的夹持，还可以将电能表自动居中与探针的位置对齐，当电能表与探针适配时，通过驱动机构、限位板、启动组件等结构的配合，使得连接块、夹持板的位置被限位，而扣板则会向下移动形成对电能表的顶部施加一个相对底板方向的力，使得电能表更加稳定进行绝缘测试，而按压按压板则会使得扣板移动复位以及夹持板相对连接块可以自由滑动，随后将电能表滑动远离测试装置即可，在电能表没有与探针分离时连接块的限位没有被解除，避免人员在滑动电能表时可能出现的偏移导致探针发生损坏的问题，通过保护壳的设置可以在探针不使用时形成对探针的保护。

附图说明

图1为本发明的正面三维立体结构示意图。

图2为本发明中的底板结构示意图。

图3为本发明中底板中部剖面结构示意图。

图4为本发明中横板和推杆的结构示意图。

图5为本发明中夹持板和连接块的结构示意图。

图6为本发明中连接块的中部剖面结构示意图。

图7为本发明中夹持块的中部剖视结构示意图。

图8为本发明中卡板和安装块的结构示意图。

图9为本发明中触发板的结构示意图。

图10为本发明中限位板的结构示意图。

图中：1、底板；2、电能表；3、夹持板；4、保护壳；5、测试装置；6、按压板；7、扣板；8、横板；9、第一滑槽；10、第二滑槽；11、拉绳；12、限位板；121、限位槽；13、挡板；14、探针；15、活动板；151、配合杆；16、第一齿条；17、第一齿轮；18、挡块；19、连接块；191、连接道；192、气腔；20、第一限位柱；21、挤压柱；22、第二限位柱；23、安装块；24、触发板；25、触发柱；26、第二齿板；27、第二齿轮；28、隔板；29、第三齿轮。

具体实施方式

请参阅图1-图3，本发明实施例中，一种单相智能电能表的绝缘测试装置，包括底板1和电能表2，底板1的顶部一端设置有用于对电能表2进行绝缘测试的测试装置5，测试装置5上设置有用于对电能表2进行绝缘测试的探针14，底板1的顶部开设有第一滑槽9，底板1的中心开设有与第一滑槽9中心连通的第二滑槽10，第一滑槽9与第二滑槽10之间呈相互垂直设置，第二滑槽10远离第一滑槽9的一端延伸至测试装置5的一侧，因为电能表2的外壳尺寸各有不同，但是电能表2上的端子接口之间的距离以及端子的大小规格标准一致，所以在第一滑槽9内沿中心对称滑动设置有调节机构，调节机构上设置有夹持机构，第二滑槽10内滑动设置有驱动机构，驱动机构和调节机构之间通过拉绳11传动连接，当电能表2进行绝缘测试，放置在底板1上并相对探针14移动时，推动驱动机构相对测试装置5移动，驱动机构通过拉绳11驱动调节机构相对第二滑槽10移动适应电能表2的尺寸，从而使得夹持机构完成对电能表2的夹持固定，避免在绝缘测试过程中电能表2出现移动导致测试数据不准确甚至测试失败，又或者导致探针14发生损坏。

请参阅图2-图3、图5，优选的，调节机构包括两组连接块19；连接块19滑动设置在第一滑槽9内，第一滑槽9相对第二滑槽10的一侧中心固定连接有伸缩柱，伸缩柱远离连接块19的一端固定连接有挡板13，伸缩柱外围套设有第一弹簧，伸缩柱对第一弹簧起到限位导向作用，延长使用的寿命，挡板13与第一滑槽9之间滑动连接，挡板13远离连接块19的一侧与拉绳11的一端固定连接，第一滑槽9的中心对称固定设置有固定块，固定块设置在第一滑槽9与第二滑槽10的连接处，且两组固定块之间存在间隔，连接块19靠近第二滑槽10的一侧两端与固定块之间设置有第一弹簧柱，拉绳11的两侧与第一弹簧柱滑动贴合。

具体使用时，初始状态下，两组第一滑槽9分别滑动连接在第一滑槽9内的两端，夹持机构与连接块19的顶端滑动配合，夹持机构在连接块19上的滑动方向与第二滑槽10平行，第一弹簧、第一弹簧柱处于正常状态，拉绳11处于绷紧状态，使用时，将电能表2放置在底板1上远离测试装置5的一端，且位于两组连接块19之间，随后向测试装置5的方向推动电能表2，使得电能表2与驱动机构贴合并推动驱动机构相对测试装置5移动，驱动机构移动通过拉绳11使得挡板13在第一滑槽9内相对第二滑槽10移动，挡板13移动通过第一弹簧带动连接块19相对第二滑槽10移动，连接块19移动带动夹持机构相对电能表2移动完成对电能表2的夹持和居中工作，使得电能表2即使在外壳尺寸不一的情况下去进行绝缘测试，也无需人员主动将电能表2上的端子与探针14适配，提高测试的效率；当夹持机构与电能表2贴合，但电能表2与探针14没有完全适配时，继续推动电能表2直至与探针14适配，此时驱动机构移动通过拉绳11拉动挡板13继续移动，而由于夹持机构与电能表2的侧壁贴合，所以连接块19无法再移动，第一弹簧则会被拉伸，而电能表2若继续移动则会带动夹持机构相对测试装置5移动，直至电能表2与探针14适配，第一弹簧受力拉伸会通过连接块19对夹持机构施加一个相对电能表2的力，以提高对电能表2的夹持稳定性。

进一步的，连接块19的底部沿中心对称固定连接有第一限位柱20，第一滑槽9内的底部滑动设置有限位板12，限位板12上开设有与第一限位柱20滑动适配的限位槽121，优选的，限位板12的底部与底板1的内壁之间弹性连接，第一限位柱20、限位槽121相对的一端为倒圆角设置，从而方便两者之间滑动配合，限位槽121阵列设置在限位板12的两端且沿中心为之对称设置，以供第一限位柱20移动任意距离后还可以与限位槽121滑动限位配合，初始状态下，限位板12与第一滑槽9的底部贴合，限位槽121与第一限位柱20分离，当驱动机构移动使得两组连接块19移动靠近时，连接块19带动第一限位柱20移动，当电能表2与探针14适配时，驱动机构与限位板12的底部滑动配合并驱使限位板12向上移动，从而使得限位槽121与第一限位柱20滑动适配，从而将连接块19和第一滑槽9的相对位置限位，方便电能表2的测试工作。

请参阅图2、图7-图9，优选的，连接块19上设置有与夹持机构配合的气动组件，夹持机构包括夹持板3；夹持板3内固定设置有隔板28，隔板28上开设有与气动组件配合的通孔，通孔沿隔板28的中心线水平方向阵列开设有多组，夹持板3内位于隔板28的底部与连接块19顶端滑动连接，连接块19伸入夹持板3内的两端与夹持板3内壁之间通过第三弹簧弹性连接，这样在初始状态下，在第三弹簧的作用下使得夹持板3的中部与连接块19的中心对应，从而方便夹持板3再次对电能表2夹持后并移动，夹持板3的内壁中心通过第二弹簧柱弹性连接有安装块23，安装块23滑动贯穿夹持板3的顶部，安装块23的顶部弹性连接有扣板7，扣板7可以与电能表2的顶部卡接配合，将电能表2更加稳定的固定在底板1上进行测试，安装块23的两侧通过齿槽啮合有第三齿轮29，第三齿轮29通过皮带传动连接有第二齿轮27，第三齿轮29、第二齿轮27在一条垂直线上，第二齿轮27远离安装块23的一侧啮合有第二齿板26，第二齿板26的底部固定连接有触发板24，触发板24的底部固定连接有与通孔滑动贴合的触发柱25，触发柱25的数量与隔板28的数量对应设置，触发板24的底部与隔板28的顶部滑动贴合，触发板24的两端设置有滚轮，滚轮的设置使得触发板24与夹持板3内壁之间的摩擦力减小，这样不管哪一组触发柱25受力向上都会使得触发板24平稳的向上滑动，触发柱25与气动组件滑动配合，第三齿轮29、第二齿轮27、触发板24、触发柱25均设置在夹持板3内，且位于夹持板3内的隔板28上方，第三齿轮29、第二齿轮27均与夹持板3的内壁转动连接，当触发柱25向上移动时，会推动触发板24向上移动，触发板24向上移动会推动第二齿板26向上移动，第二齿板26向上移动会与第二齿轮27发生啮合使得第二齿轮27转动，第二齿轮27转动通过皮带使得第三齿轮29同步转动，第三齿轮29转动使得安装块23向下移动收缩在夹持板3内，安装块23移动使得扣板7向下移动，扣板7向下移动与电能表2的顶部贴合，形成对电能表2施加一个相对底板1的力，使其在测试过程中更加稳定，并且通过扣板7的设置，电能表2在测试完取下时，只能在底板1上滑动取出，避免了操作失误直接向上倾斜取下电能表2导致探针14发生弯折损坏的可能。

请参阅图6-图7，气动组件包括挤压柱21；连接块19底部开设有气腔192，挤压柱21滑动设置在气腔192内，且气腔192的底端滑动贯穿气腔192，连接块19的顶部中心开设有柱形槽，柱形槽内滑动嵌设有第二限位柱22，第二限位柱22的底部与柱形槽的底部通过第四弹簧弹性连接，柱形槽的底部与气腔192的顶部连通，连接块19远离第二滑槽10的一侧开设有连接道191，连接道191远离气腔192的一端密封滑动连接有按压板6，按压板6靠近第二限位柱22的一侧与连接块19的侧壁之间通过第五弹簧弹性连接，优选的，气腔192的尺寸大于柱形槽的尺寸，第二限位柱22的顶端为倒圆角设置，连接道191、气腔192、柱形槽相互连通，挤压柱21的中心为中空设置，且挤压柱21的底端弹性连接有密封盖，密封盖与挤压柱21的底端内壁密封滑动连接，按压板6包括方形板和圆形活塞，方形板和圆形活塞之间通过圆柱连接，连接道191远离气腔192的一端设置有与圆形活塞密封滑动适配的圆形槽，圆形槽的尺寸小于连接道191顶端的尺寸，这样在按压板6上的圆形活塞与柱形槽分离时，使得连接道191远离气腔192的一端与外部相连通，而按压板6在没受到外力的情况下，第五弹簧始终作用按压板6，使得其上的圆形活塞与柱形槽贴合，让连接道191远离气腔192的一端不与外部连通，而密封盖在初始状态下，与挤压柱21的底端内壁分离，使得气腔192通过挤压柱21与外部连通，另外，第二限位柱22和触发柱25相对的一端设置有可以相互吸附的磁铁，这样在第二限位柱22向下移动时可以带动触发柱25向下移动复位。

使用时，当限位板12向上移动时，使得第一限位柱20进入限位槽121内，让连接块19与限位板12之间的相对位置被限位，同时限位板12向上移动与密封盖贴合并推动其上移动，密封盖向上移动与挤压柱21的底端贴合并将挤压柱21的底部密封，使得气腔192、连接道191、柱形槽形成一个密封的空间，随后限位板12继续向上移动，推动密封盖、挤压柱21向上移动收缩在气腔192内，而气腔192内的气体会被挤压，进而使得第二限位柱22向上移动伸入通孔内，完成对连接块19与夹持板3之间的相对限位，而第二限位柱22伸入通孔内时，会与触发柱25的底部贴合并推动触发柱25向上移动，通过触发板24、第二齿板26、第二齿轮27、第三齿轮29、安装块23之间传动配合使得扣板7向下移动，形成对电能表2的顶部卡合固定；当电能表2完成测试工作后，按压按压板6，使得按压板6相对连接块19移动，让连接道191远离气腔192的一端与外部连通，进而将连接道191、气腔192、柱形槽内的气压与外部气压保持一致，此时第二限位柱22会在第四弹簧的作用下向下移动复位，第二限位柱22移动复位通过磁铁带动触发柱25移动复位，触发柱25移动带动触发板24移动复位，触发板24移动通过第二齿板26、第二齿轮27、第三齿轮29之间的传动配合使得安装块23向上移动，安装块23向上移动推动扣板7向上移动与电能表2的顶部分离，随后推动电能表2带动夹持板3在连接块19上滑动，让电能表2与探针14分离，随后驱动机构复位与限位板12分离，限位板12侧会向下移动复位，使得限位槽121与第一限位柱20分离，限位板12与密封盖分离，密封盖则会向下移动与挤压柱21的底部分离，使得气腔192通过挤压柱21与外部连通，进而使得挤压柱21在自身重力作用下自动移动复位，而限位槽121与第一限位柱20分离，使得连接块19在第一弹簧柱的作用下移动复位，从而解除对电能表2的夹持固定，随即可以取下电能表2。

驱动机构包括横板8；横板8的底部固定连接有第一齿条16，当横板8移动时带动第一齿条16移动，第二滑槽10的底部滑动连接有活动板15，活动板15可以在第二滑槽10内水平方向滑动，活动板15远离限位板12的一端顶部通过齿牙啮合有第一齿轮17，第一齿轮17与第二滑槽10的两侧转动连接，第一齿轮17与第一齿条16传动配合，当第一齿条16移动到第一齿轮17的位置时与第一齿轮17发生啮合并带动第一齿轮17转动，第一齿轮17转动则推动活动板15与第一齿条16做相反方向的远动，活动板15靠近第一齿轮17的顶部固定连接有挡块18，横板8与第二滑槽10滑动连接，横板8的底部与底板1的顶部滑动贴合，横板8伸入第二滑槽10内的侧壁与拉绳11的另一端固定连接，当电能表2在底板1上相对测试装置5滑动时，会与横板8贴合推动横板8在底板1的顶部上相对测试装置5进行滑动，横板8移动则会通过拉绳11拉动两组连接块19相对靠近，活动板15靠近限位板12的一端与限位板12滑动配合，当横板8相对测试装置5移动时通过第一齿条16与第一齿轮17的配合使得活动板15相抵限位板12移动，并与限位板12底部配合推动限位板12在第一滑槽9向上移动，当横板8远离测试装置5移动时，通过第一齿条16、第一齿轮17配合使得活动板15与限位板12分离。

进一步的，为了保证电能表2和探针14在完全适配之后在将夹持板3、连接块19、扣板7的位置进行固定，所以活动板15包括第一推动板和第二推动板；第一推动板的顶部一端通过齿牙与第一齿轮17传动连接，挡块18固定连接在第一推动板上，第一推动板与第二推动板通过第六弹簧弹性滑动连接，第二推动板远离第一推动板的一端为斜面设置，且斜面朝向夹持板3的方向，并与限位板12的底部滑动配合，第二推动板靠近第一推动板的一端底部滑动配合有配合杆151，配合杆151滑动嵌设在底板1的侧壁内，配合杆151远离第二推动板的一端为直角梯形结构设置，且直角梯形的一侧与第二滑槽10的顶部通过第七弹簧弹性连接，且配合杆151上的直角梯形结构伸入第二滑槽10内且与第一齿条16滑动配合，配合杆151与挡块18配合对第一推动板的移动距离进行限位，避免其移动后与第一齿轮17发生分离的问题，配合杆151上的直角梯形的斜面朝向第一齿条16，并与第一齿条16滑动配合，使用时，初始状态下，第二推动板的位置被配合杆151限定，当横板8相对测试装置5移动通过第一齿条16、第一齿轮17使得第一推动板相对限位板12移动时，而第二推动板的位置被限位，所以第一推动板会伸入第二推动板内，第六弹簧则受力压缩，当第一齿条16与配合杆151上直角梯形的斜面滑动配合时，使得配合杆151整体向下移动并与豁口分离，此时，第二推动板则在第六弹簧的作用下相对限位板12运动并将限位板12推动向上移动；当横板8远离测试装置5移动时，第一齿条16与配合杆151分离，第一齿条16与第一齿轮17配合使得第一推动板远离限位板12移动，进而带动第二推动板移动与限位板12分离，而配合杆151在第七弹簧的作用下会在第二推动板上的豁口移动至配合杆151远离第一推动板的一端时带动配合杆151向上移动与豁口卡合，对第二推动板进行限位，以便下次使用，通过上述结构的设置，实现了电能表2在与探针14完成适配后，驱动机构在驱动限位板12向上移动将连接块19的位置进行限位，进而通过第二限位柱22将夹持板3和连接块19之间位置限位，随后通过第二限位柱22、触发柱25配合使得扣板7向下移动完成对电能表2的顶部固定，进一步提高稳定性。

测试装置5的外侧滑动套设有保护壳4，保护壳4的底部与底板1的顶部内壁通过第三弹簧柱弹性滑动连接，且保护壳4对应探针14的侧壁开设有与探针14尺寸滑动适配的圆孔，初始状态下，保护壳4将探针14笼罩在内部，形成对探针14的保护，避免其在不使用时，被误碰造成损坏，同时也可以减少探针14上被灰尘附着，保护壳4对应横板8的一侧开设有与横板8滑动适配的凹槽，当电能表2放置在底板1上并相对探针14滑动时，电能表2首先与横板8滑动贴合并推动横板8相对保护壳4移动收缩在凹槽内，随后推动保护壳4相对测试装置5移动，使得探针14通过圆孔伸入电能表2上的端子孔内完成适配；当电能表2取下时，在此过程中保护壳4在第三弹簧柱的作用下移动远离测试装置5将探针14保护在内部，而保护壳4移动则会推动横板8向夹持板3移动，横板8移动则会使得第一齿条16与第一齿轮17啮合，进而使得活动板15移动复位并与限位板12分离；通过保护壳4的设置可以对探针14形成保护和推动横板8移动复位，另外，在电能表2没有与探针14分离时连接块19的限位没有被解除，避免人员在滑动电能表2时可能出现的偏移导致探针14发生损坏的问题。

Claims (9)

1.一种单相智能电能表的绝缘测试装置，包括底板和电能表；其特征在于，所述底板的顶部一端设置有测试装置，所述测试装置上设置有用于对电能表进行绝缘测试的探针，所述底板的顶部开设有第一滑槽，所述底板的中心开设有与第一滑槽中心连通的第二滑槽，所述第一滑槽内沿中心对称滑动设置有调节机构，所述调节机构上设置有用于对电能表移动固定的夹持机构，所述第二滑槽内滑动设置有驱动机构，所述驱动机构和调节机构之间通过拉绳传动连接，当电能表在底板上相对探针移动时，驱动机构相对测试装置移动，驱动机构通过拉绳驱动调节机构相对第二滑槽移动。

2.根据权利要求1所述的一种单相智能电能表的绝缘测试装置，其特征在于，所述调节机构包括两组连接块；所述连接块滑动设置在第一滑槽内，所述第一滑槽相对第二滑槽的一侧中心固定连接有伸缩柱，所述伸缩柱远离连接块的一端固定连接有挡板，所述伸缩柱外围套设有第一弹簧，所述挡板与第一滑槽滑动连接，所述挡板远离连接块的一侧与拉绳的一端固定连接，所述第一滑槽的中心对称固定设置有固定块，所述固定块设置在第一滑槽与第二滑槽的连接处，且两组固定块之间存在间隔，所述连接块靠近第二滑槽的一侧两端与固定块之间设置有第一弹簧柱，所述连接块上设置有与夹持机构配合的气动组件。

3.根据权利要求2所述的一种单相智能电能表的绝缘测试装置，其特征在于，所述连接块的底部沿中心对称固定连接有第一限位柱，所述第一滑槽内的底部滑动设置有限位板，所述限位板上开设有与第一限位柱滑动适配的限位槽，所述限位板与底板的内壁弹性连接。

4.根据权利要求2所述的一种单相智能电能表的绝缘测试装置，其特征在于，所述夹持机构包括夹持板；所述夹持板内固定设置有隔板，所述隔板上开设有与气动组件配合的通孔，所述夹持板的内壁底部与连接块顶端弹性滑动连接，所述夹持板的顶部弹性连接有安装块，所述安装块的顶部弹性连接有扣板，所述安装块的两侧通过齿槽啮合有第三齿轮，所述第三齿轮通过皮带传动连接有第二齿轮，所述第二齿轮远离安装块的一侧啮合有第二齿板，所述第二齿板的底部固定连接有触发板，所述触发板的底部固定连接有与通孔滑动贴合的触发柱，所述触发板的底部与隔板的顶部滑动贴合，所述触发柱与气动组件滑动配合，所述第三齿轮、第二齿轮、触发板、触发柱均设置在夹持板内，且位于夹持板内的隔板上方，所述第三齿轮、第二齿轮均与夹持板的内壁转动连接。

5.根据权利要求2所述的一种单相智能电能表的绝缘测试装置，其特征在于，所述气动组件包括挤压柱；所述连接块底部开设有气腔，所述挤压柱滑动设置在气腔内，且气腔的底端滑动贯穿气腔，所述连接块的顶部中心开设有柱形槽，所述柱形槽内滑动嵌设有第二限位柱，且第二限位柱与柱形槽弹性连接，所述柱形槽的底部与气腔的顶部连通，所述连接块远离第二滑槽的一侧开设有连接道，所述连接道远离气腔的一端密封滑动连接有按压板，所述按压板靠近第二限位柱的一侧与连接块的侧壁弹性连接，所述第二限位柱与夹持机构配合。

6.根据权利要求3所述的一种单相智能电能表的绝缘测试装置，其特征在于，所述驱动机构包括横板；所述横板的底部固定连接有第一齿条，所述第二滑槽的底部滑动连接有活动板，所述活动板远离限位板的一端顶部通过齿牙啮合有第一齿轮，所述第一齿轮与第二滑槽的两侧转动连接，所述第一齿轮与第一齿条传动配合，所述活动板靠近第一齿轮的顶部固定连接有挡块，所述横板与第二滑槽滑动连接，所述横板的底部与底板的顶部滑动贴合，所述横板伸入第二滑槽内的侧壁与拉绳的另一端固定连接，所述活动板靠近限位板的一端与限位板滑动配合。

7.根据权利要求6所述的一种单相智能电能表的绝缘测试装置，其特征在于，所述活动板包括第一推动板和第二推动板；所述第一推动板的顶部一端通过齿牙与第一齿轮传动连接，所述挡块固定连接在第一推动板上，所述第一推动板与第二推动板之间弹性滑动连接，所述第二推动板远离第一推动板的一端与限位板的底部滑动配合。

8.根据权利要求7所述的一种单相智能电能表的绝缘测试装置，其特征在于，所述第二推动板靠近第一推动板的一端底部滑动配合有配合杆，所述配合杆滑动嵌设在底板的侧壁内，所述配合杆远离第二推动板的一端为直角梯形结构设置，且直角梯形的一侧与第二滑槽的顶部弹性连接，且配合杆上的直角梯形结构伸入第二滑槽内且与第一齿条滑动配合。

9.根据权利要求6所述的一种单相智能电能表的绝缘测试装置，其特征在于，所述测试装置的外侧滑动套设有保护壳，所述保护壳的底部与底板的顶部内壁弹性滑动连接，且保护壳对应探针的侧壁开设有与探针尺寸滑动适配的圆孔，所述保护壳对应横板的一侧开设有与横板滑动适配的凹槽。