CN210400355U - 一种离合器间隙片自动测量设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种离合器间隙片的自动测量设备。本实用新型的技术方案是：包括机架，所述机架上设置有输送线体，所述机架上在沿着输送线体处设置有线圈检测工位以及间隙检测工位，所述输送线体上在线圈检测工位以及间隙检测工位处设置有阻挡顶升气缸，所述输送线体上设置有工装板，所述工装板上设置有压缩机，所述线圈检测工位上设置有与压缩机的电磁离合器连接的供电箱，所述间隙检测工位上设置有能够与压缩机的接插口对应设置的通电模块。本实用新型提供的方案有效地实现了验证压缩机间隙的目的，可以大幅度验证测试时间，自动通电，自动测试，提高生产效率和产品测试的准确，对于自动化生产和流水作业生产线显得更为重要。
Description
技术领域
本实用新型涉及自动测试设备技术领域，特别涉及一种离合器间隙片自动测量设备。
背景技术
由于市场上汽车用空调压缩机产品越来越多，市场上关于压缩机的电磁离合器的间隙片的测量方式目前主要是人工用塞尺验证测试，将压缩机放置在工装上，接通电源，拿塞尺多角度插入离合器的吸盘间隙，凭经验判断压缩机间隙值的大小。市面上采用此种方法生产出的产品质量无法保证，人工验证测试速度慢，生产效率低下，无法满足大批量高质量生产需求。近年来，汽车行业对于压缩机的质量要求越来越高，人工用塞尺测量间隙值，效率低下，产品质量无法保证，人工测量误差大，产品返修率高。易产生次品或者废品，影响正品率。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的主要目的在于提供一种提高生产效率和产品测试准确性的离合器间隙片自动测量设备。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种离合器间隙片的自动测量设备，包括机架，所述机架上设置有输送线体，所述机架上在沿着输送线体处设置有线圈检测工位以及间隙检测工位，所述输送线体上在线圈检测工位以及间隙检测工位处设置有阻挡顶升气缸，所述输送线体上设置有工装板，所述工装板上设置有压缩机，所述线圈检测工位上设置有与压缩机的电磁离合器连接的供电箱，所述间隙检测工位上设置有能够与压缩机的接插口对应设置的通电模块，所述通电模块设置在伸缩气缸上，所述间隙检测工位包括支撑架，所述支撑架的顶部设置有升降气缸，所述支撑架上设置有固定板，所述固定板上竖直设置有滑轨，所述滑轨上设置有安置座，所述升降气缸带动安置座在滑轨上上下运动，所述安置座上设置有安装架，所述安装架上设置有若干个位移传感器，所述安装架上设置有滑套，所述滑套内滑移设置有调节板，所述位移传感器固定设置在调节板下方，所述安装架上转动设置有能够与调节板连接的固定条，所述调节板上设置有第一安装槽，所述固定条上设置有与第二安装槽，所述第一安装槽和第二安装槽通过调节螺栓连接。
优选的，所述机架上在线圈检测工位以及间隙检测工位处设置有红外传感器。
优选的，所述滑套上设置有刻度，所述调节板上设置有与刻度配合的指向部。
优选的，所述固定板上设置有能够与安置座抵接的缓冲器。
本实用新型相对于现有技术具有如下优点，其工作过程是，工装产品即压缩机流到线圈检测工位时，阻挡顶升气缸将压缩机顶起脱离输送线体，将供电箱与压缩机的各电气接入口连接，然后人工按下启动按钮，测试压缩机上的离合器的线圈吸合，测试合格，人工放行产品，流到间隙检测工位时，阻挡顶升气缸将产品顶起脱离输送线体定位，伸缩气缸带动通电模块对产品通电，这样安置座下降，位移传感器接触到离合器的吸盘表面即位于顶部的间隙片，通过控制电源通断，将测量的间隙值与规定值比较判断即可判断产品的间隙片是否符合标准。本方案有效地实现了验证压缩机间隙的目的，可以大幅度验证测试时间，自动通电，自动测试，提高生产效率和产品测试的准确，对于自动化生产和流水作业生产线显得更为重要。
附图说明
图1为本实用新型的一种离合器间隙片的自动测量设备的结构示意图；
图2为本实用新型的一种离合器间隙片的自动测量设备的间隙检测工位的结构示意图。
图中：1、机架；2、输送线体；3、工装板；4、压缩机；5、离合器；6、间隙片；7、阻挡顶升气缸；8、线圈检测工位；9、间隙检测工位；10、供电箱；11、通电模块；12、伸缩气缸；13、支撑架；14、升降气缸；15、固定板；16、滑轨；17、安置座；18、安装架；19、位移传感器；20、滑套；21、调节板；22、固定条；23、第一安装槽；24、第二安装槽；25、调节螺栓；26、刻度；27、指向部；28、缓冲器。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
如图1所示，一种离合器间隙片的自动测量设备，包括机架1，所述机架1上设置有输送线体2，所述机架1上在沿着输送线体2处设置有线圈检测工位8以及间隙检测工位9，所述输送线体2上在线圈检测工位8以及间隙检测工位9处设置有阻挡顶升气缸7，所述输送线体2上设置有工装板3，所述工装板3上设置有压缩机4，所述线圈检测工位8上设置有与压缩机4的电磁离合器5连接的供电箱10，所述间隙检测工位9上设置有能够与压缩机4的接插口对应设置的通电模块11，所述通电模块11设置在伸缩气缸12上，所述间隙检测工位9包括支撑架13，所述支撑架13的顶部设置有升降气缸14，所述支撑架13上设置有固定板15，所述固定板15上竖直设置有滑轨16，所述滑轨16上设置有安置座17，所述升降气缸14带动安置座17在滑轨16上上下运动，所述安置座17上设置有安装架18，所述安装架18上设置有若干个位移传感器19，所述安装架18上设置有滑套20，所述滑套20内滑移设置有调节板21，所述位移传感器19固定设置在调节板21下方，所述安装架18上转动设置有能够与调节板21连接的固定条22，所述调节板21上设置有第一安装槽23，所述固定条22上设置有与第二安装槽24，所述第一安装槽23和第二安装槽24通过调节螺栓25连接。
本方案的一种离合器5间隙片的自动测量设备，其工作过程是，工装产品即压缩机4流到线圈检测工位8时，阻挡顶升气缸7将压缩机4顶起脱离输送线体2，将供电箱10与压缩机4的各电气接入口连接，然后人工按下启动按钮，测试压缩机4上的离合器5的线圈吸合，测试合格，人工放行产品，流到间隙检测工位9时，阻挡顶升气缸7将产品顶起脱离输送线体2定位，伸缩气缸12带动通电模块11对产品通电，这样安置座17下降，位移传感器19接触到离合器5的吸盘表面即位于顶部的间隙片，通过控制电源通断，将测量的间隙值与规定值比较判断即可判断产品的间隙片是否符合标准。本方案有效地实现了验证压缩机4间隙的目的，可以大幅度验证测试时间，自动通电，自动测试，提高生产效率和产品测试的准确，对于自动化生产和流水作业生产线显得更为重要。
具体的，产品放入或者跟随输送线至支撑架13处时，升降气缸14启动，升降气缸14能够带动整个安置座17沿着导轨向下运动，安置座17上的安装架18能够跟随着下降，然后调整位移传感器19的位置，通过调整调节板21在滑套20内的位置即可实现，其中固定条22的一端与安装脚转动连接，固定条22的另一端的第二安置槽与调节板21上的第一安装槽23对齐，接着在第一安装槽23和第二安装槽24上采用调节螺栓25进行固定，使得调节板21稳固的位于滑套20内，这样设置的好处是能够使得测量机构能够适用于各种尺寸和型号的压缩机4间隙片的测量，确保位移传感器19最终能够与对应的间隙片接触实现精准的测量，在进行过一次调整后，后续同型号的压缩机4间隙片能够实现快速测量。
优选的，所述机架1上在线圈检测工位8以及间隙检测工位9处设置有红外传感器。这样设置的好处是能够判断产品是否已经到达精准位置，方便测量的精准性。
优选的，所述滑套20上设置有刻度26，所述调节板21上设置有与刻度26配合的指向部27。这样设置的好处是能够使得位移传感器19的调节位置能够非常的精准。
优选的，所述固定板15上设置有能够与安置座17抵接的缓冲器28。缓冲器28的作用是使得位移传感器19在下降的过程中不会直接与压缩机4间隙片撞击。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种离合器间隙片的自动测量设备，其特征在于：包括机架，所述机架上设置有输送线体，所述机架上在沿着输送线体处设置有线圈检测工位以及间隙检测工位，所述输送线体上在线圈检测工位以及间隙检测工位处设置有阻挡顶升气缸，所述输送线体上设置有工装板，所述工装板上设置有压缩机，所述线圈检测工位上设置有与压缩机的电磁离合器连接的供电箱，所述间隙检测工位上设置有能够与压缩机的接插口对应设置的通电模块，所述通电模块设置在伸缩气缸上，所述间隙检测工位包括支撑架，所述支撑架的顶部设置有升降气缸，所述支撑架上设置有固定板，所述固定板上竖直设置有滑轨，所述滑轨上设置有安置座，所述升降气缸带动安置座在滑轨上上下运动，所述安置座上设置有安装架，所述安装架上设置有若干个位移传感器，所述安装架上设置有滑套，所述滑套内滑移设置有调节板，所述位移传感器固定设置在调节板下方，所述安装架上转动设置有能够与调节板连接的固定条，所述调节板上设置有第一安装槽，所述固定条上设置有与第二安装槽，所述第一安装槽和第二安装槽通过调节螺栓连接。
2.根据权利要求1所述的一种离合器间隙片的自动测量设备，其特征在于：所述机架上在线圈检测工位以及间隙检测工位处设置有红外传感器。
3.根据权利要求1所述的一种离合器间隙片的自动测量设备，其特征在于：所述滑套上设置有刻度，所述调节板上设置有与刻度配合的指向部。
4.根据权利要求1所述的一种离合器间隙片的自动测量设备，其特征在于：所述固定板上设置有能够与安置座抵接的缓冲器。
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2019
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