CN218646205U - 一种光学镜片厚度检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种检测效率高及检测连续的光学镜片厚度检测装置，包括工作台，工作台顶部外壁一侧通过螺栓安装有上料组件，工作台顶部外壁两侧均通过螺栓安装有下料组件，上料组件、下料组件均包括安装座，安装座顶部外壁上通过螺栓安装有气缸二，且其中一个气缸二的输出端通过螺栓安装有支板，另外一个气缸二的输出端通过螺栓安装有基板，且基板底部外壁一侧与支板底部外壁两侧均通过螺栓安装有安装管。本实用新型在检测时，上料组件、下料组件可以实现对光学镜片的上料与下料，提高该设备的自动化程度，提高对光学镜片的检测效率，在电机二的带动下转盘会转动，从而使得测量组件可以连续对光学镜片测量，提高对光学镜片测量的速度。

Description

一种光学镜片厚度检测装置

技术领域

本实用新型涉及光学镜片检测技术领域，尤其涉及一种光学镜片厚度检测装置。

背景技术

光学玻璃是用高纯度硅、硼、钠、钾、锌、铅、镁、钙、钡等的氧化物按特定配方混合,在白金坩埚中高温融化,用超声波搅拌均匀,去气泡；然后经长时间缓慢地降温，以免玻璃块产生内应力。冷却后的玻璃块，必须经过光学仪器测量，检验纯度、透明度、均匀度、折射率和色散率是否合规格。合格的玻璃块经过加热锻压，成光学透镜毛胚。

中国专利号CN212133517U提供一种光学镜片厚度检测装置，将待检测的光学镜片放在橡胶片Ⅰ上，旋动旋钮带动螺纹杆转动，从而带动橡胶片Ⅱ夹住光学镜片，将其固定，使光学镜片在检测时不会发生偏移而影响检测结果的准确性，从而使得光学镜片厚度检测装置具有夹持功能；检测时，在砝码盘上放置砝码，使得金属杆下移，则上压盘带动下压盘与光学镜片顶部接触，通过观察激光笔与刻度尺可以获得光学镜片厚度的检测结果并记录；圆形底座的顶部通过减震杆与置物板固定，使得光学镜片厚度检测装置具有减震缓冲功能，利于保护光学镜片；圆形底座底部的万向轮使得装置便于移动，使用方便。

目前，现有光学镜片厚度检测装置一般均为人工上料下料，导致对光学镜片的检测效率较低，同时，现有光学镜片检测不连续，影响检测的速度，因此，亟需设计一种光学镜片厚度检测装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的现有光学镜片厚度检测装置检测效率低与检测不连续的缺点，而提出的一种光学镜片厚度检测装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种光学镜片厚度检测装置，包括工作台，所述工作台顶部外壁一侧通过螺栓安装有上料组件，所述工作台顶部外壁两侧均通过螺栓安装有下料组件，所述上料组件、下料组件均包括安装座，所述安装座顶部外壁上通过螺栓安装有气缸二，且其中一个气缸二的输出端通过螺栓安装有支板，另外一个所述气缸二的输出端通过螺栓安装有基板，且基板底部外壁一侧与支板底部外壁两侧均通过螺栓安装有安装管，所述安装管底端螺纹连接有吸盘，所述基板、支板顶部外壁一侧通过螺栓安装有气泵，且气泵通过管道与安装管相互连通，所述工作台底部外壁上通过螺栓安装有三个电机一，且电机一的输出轴通过平键与安装座呈固定连接。

进一步的，所述工作台顶部外壁上通过螺栓安装有轴向轴承，且轴向轴承顶部外壁上通过螺栓安装有转盘，所述转盘顶部外壁上开设有等距离呈环形结构分布的阶梯槽。

进一步的，所述工作台底部外壁一侧通过螺栓安装有电机二，且电机二的输出轴通过平键与转盘呈固定连接。

进一步的，所述工作台顶部外壁一侧通过螺栓安装有支架，且支架顶部外壁一侧与工作台底部外壁一侧均通过螺栓安装有气缸一，所述气缸一的输出端通过螺栓安装有测量组件。

进一步的，所述测量组件包括筒体，所述筒体顶部内壁上通过螺栓安装有压力传感器，且压力传感器底部外壁上通过螺栓安装有弹簧，所述弹簧底端通过螺栓安装有滑动插接在筒体内部的探针。

进一步的，所述工作台顶部外壁上设置有多个输送带，所述工作台顶部外壁一侧通过螺栓安装有电控箱，且电控箱通过导线分别与输送带呈电性连接。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置的上料组件、下料组件，在使用该设备对光学镜片检测时，上料组件、下料组件可以实现对光学镜片的上料与下料，提高该设备的自动化程度，提高对光学镜片的检测效率。

2.通过设置的转盘、电机二，在该检测设备对光学镜片检测厚度时，在电机二的带动下转盘会转动，从而使得测量组件可以连续对光学镜片测量，提高对光学镜片测量的速度。

3.通过设置的测量组件，在使用该测量组件测量时，可以根据两个探针之间的距离确定光学镜片的厚度，同时在测量时，该测量组件不会对光学镜片造成较大的压力，降低检测时光学镜片的损坏率。

4.通过设置的阶梯槽，在使用该转盘承载光学镜片时，转盘上设计的阶梯槽可以承载多种规格的光学镜片，提高该转盘的泛用性，避免需要多种承载治具承载镜片，降低生产成本。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种光学镜片厚度检测装置的主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种光学镜片厚度检测装置的上料组件结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种光学镜片厚度检测装置的下料组件结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种光学镜片厚度检测装置的工作台侧视结构剖视图；

图5为本实用新型提出的一种光学镜片厚度检测装置的测量组件结构示意图；

图6为本实用新型提出的一种光学镜片厚度检测装置的转盘结构俯视图；

图7为本实用新型提出的一种光学镜片厚度检测装置的控制流程图。

图中：1工作台、2输送带、3上料组件、4下料组件、5电机一、6电机二、7转盘、8支架、9气缸一、10测量组件、11轴向轴承、12筒体、13压力传感器、14弹簧、15探针、16安装座、17气缸二、18支板、19气泵、20安装管、21吸盘、22阶梯槽、23基板、24电控箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请同时参见图1至图7，一种光学镜片厚度检测装置，包括工作台1，工作台1顶部外壁一侧通过螺栓安装有上料组件3，工作台1顶部外壁两侧均通过螺栓安装有下料组件4，上料组件3、下料组件4均包括安装座16，安装座16可以在电机一5带动下转动，使得被吸盘21位置改变，以便于在气缸二17及气泵19的配合下将镜片从输送带2上拾取上来放入转盘7或者将检测好的镜片放入输送带2，安装座16顶部外壁上通过螺栓安装有气缸二17，气缸二17型号优选为SC40*150，且其中一个气缸二17的输出端通过螺栓安装有支板18，另外一个气缸二17的输出端通过螺栓安装有基板23，基板23便于支撑气泵19，基板23可以在气缸二17作用下升降，使得吸盘21与镜片接触或者将吸附住的镜片往上升起，且基板23底部外壁一侧与支板18底部外壁两侧均通过螺栓安装有安装管20，安装管20便于作为吸盘21安装的基体存在，可以在气泵19作用下产生吸力，使得吸盘21吸住镜片，安装管20底端螺纹连接有吸盘21，吸盘21会在气泵19作用下产生吸力吸附住镜片，基板23、支板18顶部外壁一侧通过螺栓安装有气泵19，气泵19型号优先为4A12B25R37，且气泵19通过管道与安装管20相互连通，工作台1底部外壁上通过螺栓安装有三个电机一5，电机一5型号优选为ZT-57HS7621-2801，且电机一5的输出轴通过平键与安装座16呈固定连接，工作台1顶部外壁上设置有多个输送带2，输送带2由电机、卷筒及皮带构成，可以将未检测的镜片运输到该设备处，使得检测后的镜片被运往其他设备处，工作台1顶部外壁一侧通过螺栓安装有电控箱24，电控箱24可以在工作人员设定下控制该检测设备运作，且电控箱24通过导线分别与输送带2呈电性连接。

进一步的，工作台1底部外壁一侧通过螺栓安装有电机二6，电机二6型号优选为ZT-57HS11221-3001，工作台1顶部外壁上通过螺栓安装有轴向轴承11，轴向轴承11便于支撑转盘7，且轴向轴承11顶部外壁上通过螺栓安装有转盘7，转盘7可以在电机二6带动下转动，使得测量组件10可以对转盘7上未检测的镜片检测，使得检测后的镜片可以被下料组件4取下，使得未检测的镜片可以被上料组件3放置到转盘7上，转盘7顶部外壁上开设有等距离呈环形结构分布的阶梯槽22，阶梯槽22便于使得不同规格的镜片放置在转盘7上，且电机二6的输出轴通过平键与转盘7呈固定连接。

进一步的，工作台1顶部外壁一侧通过螺栓安装有支架8，支架8便于支撑气缸一9、测量组件10构成的结构，且支架8顶部外壁一侧与工作台1底部外壁一侧均通过螺栓安装有气缸一9，气缸一9型号优选为SC30*150，气缸一9的输出端通过螺栓安装有测量组件10，气缸一9可以使得两组测量组件10升降，使得两组测量组件10配合对镜片进行厚度检测，测量组件10包括筒体12，筒体12顶部内壁上通过螺栓安装有压力传感器13，压力传感器13型号优选为HA，可以检测到探针15与镜片接触时弹簧14受到的压力，从而确定探针15与镜片接触，避免测量组件10测量时损坏镜片，且压力传感器13底部外壁上通过螺栓安装有弹簧14，弹簧14便于使得探针15与压力传感器13连接在一起，弹簧14底端通过螺栓安装有滑动插接在筒体12内部的探针15，探针15可以在气缸一9作用下与镜片接触，使得工作人员后续可以根据两个探针15移动距离与两个探针15原位置之间的距离之差得到镜片的厚度。

工作原理：在使用该设备检测光学镜片时，其中一个输送带2会将待检测的镜片送入该设备，而后在电控箱24的控制下，上料组件3启动将镜片放置在转盘7上，此时气缸二17启动，使得吸盘21位置下降与镜片接触，而后气泵19与安装管20上的电磁阀会启动，使得其中一组安装管20、吸盘21内部产吸力吸附住光学镜片，而后气缸二12会再次启动，使得镜片脱离输送带2，之后电机一5与气缸二12会依次启动，使得镜片转移到转盘7上的阶梯槽22内部，而后该组的安装管20上的电磁阀关闭，使得镜片被放入转盘7上，同时另外一组安装管20、吸盘21上的电磁阀会启动，从而吸附住输送带2上的镜片，而后重复上述步骤上料，当镜片落在转盘7上时，电机二6会启动，使得转盘7带有镜片的一处位置移动到支架8位置处，之后在电控箱24的控制下，位于支架8上的气缸一9会启动，使得测量组件10位置下降，使得探针15与镜片接触，之后当压力传感器13检测压力时停止下降，此时电控箱24会记录探针15下落的位置，而后另一个气缸一9会启动，使得测量组件10位置上升，使得探针15与镜片接触，同样当压力传感器13检测到压力停止上升，此时电控箱24会记录该探针15上升的距离，而后通过两个探针15移动距离与两个探针15原位置之间的距离之差得到镜片的厚度，当检测结束后，两个气缸一9会启动，使得两个测量组件10回到原位置，之后电机二6启动，使得转盘7继续转动，使得检测结束的镜片转动到两组下料组件4位置处，之后下料组件4重复上述上料组件3运作的方法将镜片从而转盘7取下放置在不同输送带2上，实现对镜片的分类。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种光学镜片厚度检测装置，包括工作台（1），其特征在于，所述工作台（1）顶部外壁一侧通过螺栓安装有上料组件（3），所述工作台（1）顶部外壁两侧均通过螺栓安装有下料组件（4），所述上料组件（3）、下料组件（4）均包括安装座（16），所述安装座（16）顶部外壁上通过螺栓安装有气缸二（17），且其中一个气缸二（17）的输出端通过螺栓安装有支板（18），另外一个所述气缸二（17）的输出端通过螺栓安装有基板（23），且基板（23）底部外壁一侧与支板（18）底部外壁两侧均通过螺栓安装有安装管（20），所述安装管（20）底端螺纹连接有吸盘（21），所述基板（23）、支板（18）顶部外壁一侧通过螺栓安装有气泵（19），且气泵（19）通过管道与安装管（20）相互连通，所述工作台（1）底部外壁上通过螺栓安装有三个电机一（5），且电机一（5）的输出轴通过平键与安装座（16）呈固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种光学镜片厚度检测装置，其特征在于，所述工作台（1）顶部外壁上通过螺栓安装有轴向轴承（11），且轴向轴承（11）顶部外壁上通过螺栓安装有转盘（7），所述转盘（7）顶部外壁上开设有等距离呈环形结构分布的阶梯槽（22）。

3.根据权利要求2所述的一种光学镜片厚度检测装置，其特征在于，所述工作台（1）底部外壁一侧通过螺栓安装有电机二（6），且电机二（6）的输出轴通过平键与转盘（7）呈固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种光学镜片厚度检测装置，其特征在于，所述工作台（1）顶部外壁一侧通过螺栓安装有支架（8），且支架（8）顶部外壁一侧与工作台（1）底部外壁一侧均通过螺栓安装有气缸一（9），所述气缸一（9）的输出端通过螺栓安装有测量组件（10）。

5.根据权利要求4所述的一种光学镜片厚度检测装置，其特征在于，所述测量组件（10）包括筒体（12），所述筒体（12）顶部内壁上通过螺栓安装有压力传感器（13），且压力传感器（13）底部外壁上通过螺栓安装有弹簧（14），所述弹簧（14）底端通过螺栓安装有滑动插接在筒体（12）内部的探针（15）。

6.根据权利要求1所述的一种光学镜片厚度检测装置，其特征在于，所述工作台（1）顶部外壁上设置有多个输送带（2），所述工作台（1）顶部外壁一侧通过螺栓安装有电控箱（24），且电控箱（24）通过导线分别与输送带（2）呈电性连接。

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