CN109029948A - 阻尼器检测工装 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种阻尼器检测工装。框架顶部设置有阻尼器夹持板，阻尼器夹持板上夹持有阻尼器，阻尼器的拉杆或拉绳固定在重力滑架上，重力滑架设置在导轨上，重力滑架上安装有砝码，重力滑架底部与气缸的活塞杆相配合，气缸与电磁阀相连，重力滑架下方设置有滑架下限定位块，滑架下限定位块上设置有光电传感器，滑架下限定位块通过滚珠丝杆与步进电机相连，框架前侧中下部设置有工业触控屏，工业触控屏下方设置有合格灯、报警灯，工业触控屏、合格灯、报警灯和电磁阀均与可编程控制器控制连接。本发明可以方便快速的检测阻尼器的打开时间，适用于大批量的阻尼器检测。

Description

阻尼器检测工装

技术领域

本发明涉及的是阻尼器技术领域，具体涉及一种阻尼器检测工装。

背景技术

汽车手套箱上使用的阻尼器，在生产装配完成以后，需要对阻尼器的各种参数进行检测，以确定阻尼器是否符合要求。阻尼器各项参数中，最重要的一项参数是阻尼器的打开时间。要检测阻尼器的打开时间，通常是将阻尼器安装到手套箱上，再测试手套箱打开的时间。使用这种方法测试时，每一个阻尼器都要在手套箱上安装一遍，阻尼器需要用螺丝或者卡口固定在手套箱上，安装过程比较费时间，手套箱上的安装空间有限，安装动作不容易展开，安装时比较费力。当大批量阻尼器需要测试时，这种费时费力的检测方发就不合适用了。

综上所述，本发明设计了一种阻尼器检测工装。

发明内容

针对现有技术上存在的不足，本发明目的是在于提供一种阻尼器检测工装，可以方便快速的检测阻尼器的打开时间，适用于大批量的阻尼器检测。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：阻尼器检测工装，包括阻尼器、阻尼器夹持板、框架、重力滑架、砝码、导轨、光电传感器、滑架下限定位块、气缸、工业触控屏、合格灯、报警灯、电磁阀、滚珠丝杆、步进电机和可编程控制器，框架顶部设置有阻尼器夹持板，阻尼器夹持板上夹持有阻尼器，阻尼器的拉杆或拉绳固定在重力滑架上，重力滑架设置在导轨上，重力滑架上安装有砝码，重力滑架底部与气缸的活塞杆相配合，气缸与电磁阀相连，重力滑架下方设置有滑架下限定位块，滑架下限定位块上设置有光电传感器，滑架下限定位块通过滚珠丝杆与步进电机相连，框架前侧中下部设置有工业触控屏，工业触控屏下方设置有合格灯、报警灯，工业触控屏、合格灯、报警灯和电磁阀均与可编程控制器控制连接。

作为优选，所述的砝码设置有一个或多个。

本发明的阻尼器夹持板用来固定阻尼器；重力滑架和砝码提供重力，对阻尼器的拉杆或者拉绳施加拉力，用来打开阻尼器；滑架下限定位块用来停止滑架下行，同时光电传感器感应滑架到达下限位，记录阻尼器打开时间；通过丝杆和步进电机来控制滑架下限定位块的位置，使阻尼器的打开行程符合实际使用时的情况；合格灯和报警灯用来指示阻尼器的打开时间是否符合要求。

本发明的有益效果：本发明采用一种简单的机械结构，将重力用作打开阻尼器的动力，再使用可编程控制器和工业触控屏来控制整个检测过程。在使用检测工装检测阻尼器时，方便快捷，操作简单，检测数据直观，非常适合于阻尼器的批量检测。而且在批量检测时，还可以统计检测数量、合格率以及不良品偏差等数据，并可将统计结果导出，方便进行质量控制和管理。同时，本检测工装还有非常好的产品适应性，可以检测多种结构、行程、阻力要求的阻尼器，功能强大，并具备很好的可扩展性。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式来详细说明本发明；

图1为本发明的立体示意图；

图2为本发明的主视图；

图3为本发明的侧视图。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

参照图1-图3，本具体实施方式采用以下技术方案：阻尼器检测工装，包括阻尼器1、阻尼器夹持板2、框架3、重力滑架4、砝码5、导轨6、光电传感器7、滑架下限定位块8、气缸9、工业触控屏10、合格灯11、报警灯12、电磁阀13、滚珠丝杆14、步进电机15和可编程控制器16，框架3顶部设置有阻尼器夹持板2，阻尼器夹持板2上夹持有阻尼器1，阻尼器1的拉杆或拉绳固定在重力滑架4上，重力滑架4设置在导轨6上，重力滑架4上安装有砝码5，重力滑架4底部与气缸9的活塞杆相配合，气缸9与电磁阀13相连，重力滑架4下方设置有滑架下限定位块8，滑架下限定位块8上设置有光电传感器7，滑架下限定位块8通过滚珠丝杆14与步进电机15相连，框架3前侧中下部设置有工业触控屏10，工业触控屏10下方设置有合格灯11、报警灯12，工业触控屏10、合格灯11、报警灯12和电磁阀13均与可编程控制器16控制连接。

本具体实施方式的使用方法：使用本检测工装检测阻尼器1时，首先将阻尼器1放置在阻尼器夹持板2上对应的凹槽中，再用快速夹具夹住，将阻尼器1的拉杆或者拉绳固定在重力滑架4上。在重力滑架4上，装上预定质量的砝码5，给阻尼器1打开提供动力，通过增减砝码5，来应对不同的阻力要求。阻尼器1固定好之后，开始进行时间检测。

在检测工装的工业触控屏10上，点触"启动"按钮，检测程序启动。按照控制器16内预先编制好的程序，电磁阀13动作，受到电磁阀13控制的气缸9跟着动作，气缸9的活塞杆向上顶出。顶出的活塞杆推着重力滑架4沿着导轨6向上滑动，固定在重力滑架4上的阻尼器1的拉杆或拉绳也同时随着重力滑架4向上移动，阻尼器1关闭。当重力滑架4滑移动到顶点，阻尼器1回复到完全关闭状态，延时1秒后电磁阀13动作，气缸9的活塞杆向下收回到气缸内。重力滑架4失去气缸活塞杆的支撑，在重力作用下，带着阻尼器1的拉杆或者拉绳，开始向下滑动，同时系统开始计时。在重力滑架4和砝码5的重力作用下，阻尼器1缓缓打开，直至重力滑架4的下端压到滑架下限定位块8上，重力滑架4停止向下滑动。同时在滑架下限定位块8上的光电传感器7，捕捉到重力滑架4的位置，系统停止计时。计算重力滑架4开始下滑，到光电传感器7捕捉到重力滑架4到达滑架下限定位块8的时间，即为阻尼器1的打开时间。可以在触控屏10上进行参数设置，设置阻尼器1的打开时间范围，如果阻尼器1的打开时间在此范围内，则合格灯11点亮，提示阻尼器1打开时间合格。否则，报警灯12点亮，同时发出蜂鸣报警。

对于行程不同的阻尼器1，通过点击工业触控屏10上的相应控制按钮，即可控制步进电机15动作，带动滚珠丝杆14，使滑架下限定位块8上下移动，达到需要的位置。 在检测阻尼器1时间时，可以设置成多次检测，点触“启动”按钮后，系统会按照设置的次数连续检测，每次检测后，将检测时间显示在工业触屏界10面上，并在最后一次检测后，显示多次检测结果的平均值，以减小检测误差。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (2)

1.阻尼器检测工装，其特征在于，包括阻尼器(1)、阻尼器夹持板(2)、框架(3)、重力滑架(4)、砝码(5)、导轨(6)、光电传感器(7)、滑架下限定位块(8)、气缸(9)、工业触控屏(10)、合格灯(11)、报警灯(12)、电磁阀(13)、滚珠丝杆(14)、步进电机(15)和可编程控制器(16)，框架(3)顶部设置有阻尼器夹持板(2)，阻尼器夹持板(2)上夹持有阻尼器(1)，阻尼器(1)的拉杆或拉绳固定在重力滑架(4)上，重力滑架(4)设置在导轨(6)上，重力滑架(4)上安装有砝码(5)，重力滑架(4)底部与气缸(9)的活塞杆相配合，气缸(9)与电磁阀(13)相连，重力滑架(4)下方设置有滑架下限定位块(8)，滑架下限定位块(8)上设置有光电传感器(7)，滑架下限定位块(8)通过滚珠丝杆(14)与步进电机(15)相连，框架(3)前侧中下部设置有工业触控屏(10)，工业触控屏(10)下方设置有合格灯(11)、报警灯(12)，工业触控屏(10)、合格灯(11)、报警灯(12)和电磁阀(13)均与可编程控制器(16)控制连接。

2.根据权利要求1所述的阻尼器检测工装，其特征在于，所述的砝码(5)设置有一个或多个。