CN116395973A - 一种光哑同体玻璃的制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种光哑同体玻璃的制备工艺，包括如下步骤：取玻璃，玻璃的一面包括预设光面区域和预设哑光区域，在玻璃上贴附遮蔽膜，使得预设光面区域暴露在外，然后对预设光面区域喷涂耐酸油墨，然后依次进行表面干燥、烘烤、撕膜、清洗、AG蚀刻、退墨、抛光处理得到光哑同体玻璃。本发明所述工艺，成本低、产能高、操作简便，使用的遮蔽膜具有良好的耐高温性能，且附着力强；经表面干燥、烘烤后遮蔽膜无起翘现象，撕膜时无残胶现象，使光哑交界处能整齐区分，外观美观。
Description
技术领域
本发明涉及玻璃技术领域，尤其涉及一种光哑同体玻璃的制备工艺。
背景技术
在同一玻璃上有既有光面又有蚀刻雾面(哑光)，这种玻璃称为光哑同体玻璃，现有光哑同体玻璃的制备方法一般为曝光显影技术，其工艺流程为：先将玻璃整面喷涂曝光显影油墨，然后对需要保护的位置进行局部曝光UV固化，然后将其他区域未UV固化的油膜清洗掉(简称显影)，再依次经过烘烤、清洗、强酸蚀刻、退墨、化抛处理得到光哑同体玻璃。
曝光显影技术的工艺流程较长；曝光机产能较低，单机产能为1500pcs/天；并且针对弧度较高的3D玻璃，由于高度差，弧边位置存在曝光不充分，油墨不能完全固化的问题，会导致后续油墨容易被清洗掉，失去保护局部区域的作用，进而影响玻璃的光哑效果。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种光哑同体玻璃的制备工艺，本发明所述工艺，成本低、产能高、操作简便，使用的遮蔽膜具有良好的耐高温性能，且附着力强；经表面干燥、烘烤后遮蔽膜无起翘现象，撕膜时无残胶现象，使光哑交界处能整齐区分，外观美观。
本发明提出了一种光哑同体玻璃的制备工艺，包括如下步骤：取玻璃，玻璃的一面包括预设光面区域和预设哑光区域，在玻璃上贴附遮蔽膜，使得预设光面区域暴露在外，然后对预设光面区域喷涂耐酸油墨，然后依次进行表面干燥、烘烤、撕膜、清洗、AG蚀刻、退墨、抛光处理得到光哑同体玻璃。
优选地，玻璃的预设哑光区域被遮蔽膜全部覆盖。
当玻璃的预设哑光区域被遮蔽膜全部覆盖时，可以对预设光面区域喷涂耐酸油墨，节省耐酸油墨；也可以对整个玻璃面喷涂耐酸油墨，可以省略喷涂时需要定位的操作，并能避免耐酸油墨喷涂到预设哑光区域，造成光哑效果不良的问题，可以简化喷涂油墨的操作。
优选地，喷涂耐酸油墨前，用治具卡住玻璃，除了预设光面区域以外，玻璃的其他区域被治具遮挡，然后对玻璃和治具的整体喷涂耐酸油墨。
优选地，喷涂耐酸油墨前，用治具卡住玻璃，除了预设光面区域和靠近预设光面区域的一部分遮蔽膜以外，玻璃的其他区域被治具遮挡，然后对玻璃和治具的整体喷涂耐酸油墨。
优选地，使用治具卡住玻璃时，玻璃的预设哑光区域被遮蔽膜全部覆盖。
优选地，使用治具卡住玻璃时，玻璃的预设哑光区域被遮蔽膜部分覆盖，遮蔽膜沿着预设光面区域的边缘贴附。
使用治具卡住玻璃并遮挡玻璃的预设哑光区域，然后对玻璃和治具的整体进行喷涂，从而可以省略喷涂时需要定位的操作，并能避免耐酸油墨喷涂到预设哑光区域，造成光哑效果不良的问题，可以简化喷涂油墨的操作。
除了预设光面区域和靠近预设光面区域的一部分遮蔽膜以外，玻璃的其他区域被治具遮挡，可以避免治具自身具有一定的厚度，会导致喷涂时预设光面区域与治具相接近的边缘不能被完全喷涂耐酸油墨，无法起到保护作用，进而影响光哑效果的问题；将靠近预设光面区域的一部分遮蔽膜露出来，可以避免预设光面区域不能被完全喷涂耐酸油墨的问题。
使用治具卡住玻璃时，玻璃的预设哑光区域被遮蔽膜部分覆盖，遮蔽膜沿着预设光面区域的边缘贴附，这样可以节省遮蔽膜的用量，并且较小面积的遮蔽膜，容易贴附，可以避免贴膜时容易贴附不均匀，使得后期表面干燥、烘烤过程中出现遮蔽膜起翘的问题。
如果玻璃的另一面不需要经AG蚀刻处理，可以在喷涂油墨时，也对玻璃的另一面喷涂耐酸油墨，进行保护。
优选地，遮蔽膜为耐高温遮蔽膜。
优选地，遮蔽膜的厚度为40-60μm。
选择适宜厚度的遮蔽膜，可以使光哑交界处能整齐区分，外观美观。
优选地，遮蔽膜包括：薄膜层和涂覆在薄膜层表面的粘合剂，粘合剂的原料按重量份包括：乙烯基硅油55-65份，羟基乙烯基MQ硅树脂35-45份，改性碳纤维0.8-1.2份，催化剂1-1.5份，含氢硅油1-2份和有机溶剂100份。
优选地，在改性碳纤维制备过程中，将接枝有氨基的碳纤维、环氧基POSS和异丙醇混匀，于60-80℃保温反应1-2h，固液分离，得到改性碳纤维。
优选地，在改性碳纤维制备过程中，接枝有氨基的碳纤维是用含有氨基的硅烷偶联剂对碳纤维接枝改性得到。
优选地，在改性碳纤维制备过程中，接枝有氨基的碳纤维、环氧基POSS和异丙醇的重量比为1:3-5:100。
上述含有氨基的硅烷偶联剂可以为3-氨丙基三乙氧基硅烷，环氧基POSS可以为环氧环己基-笼形聚倍半硅氧烷。
优选地，催化剂氯铂酸-二乙烯基四甲基二硅氧烷。
优选地，有机溶剂为乙酸乙酯、甲苯、乙醇中的至少一种。
优选地，薄膜层为聚酰亚胺薄膜层。
优选地，将粘合剂的各原料混匀脱泡，然后涂覆于薄膜层的一面，静置挥发有机溶剂后，于70-90℃加热20-30min得到遮蔽膜。
本发明选用聚酰亚胺薄膜层和有机硅粘合剂，可以使得遮蔽膜具有良好的耐高温性能；并且选用环氧基POSS对接枝有氨基的碳纤维，通过环氧基团与氨基的反应实现接枝改性，提高碳纤维在乙烯基硅油、羟基乙烯基MQ硅树脂中的相容性，且改性碳纤维上剩余的环氧基团可与羟基乙烯基MQ硅树脂中的羟基进一步反应连接，从而在粘合剂中引入适量且均匀分布的碳纤维和POSS，从而改善遮蔽膜对玻璃的粘附性能和高温残胶问题；并且适量乙烯基硅油和含氢硅油可以提高粘合剂的交联密度和机械强度，进一步改善粘附性能和残胶问题；本发明针对上述光哑同体玻璃的制备工艺，专门开发出上述遮蔽膜使得经表面干燥、烘烤后遮蔽膜无起翘现象，撕膜时无残胶现象，使光哑交界处能整齐区分，外观美观。
使用治具卡住玻璃可以进一步保持遮蔽膜的牢固性，进一步避免在喷涂耐酸油墨、表面干燥、烘烤时，遮蔽膜出现起翘、脱落等问题。
优选地，表面干燥的温度为80-100℃，时间为5-10min。
优选地，烘烤的温度为160-180℃，时间为40-60min。
优选地，玻璃为2D玻璃、2.5D玻璃、3D玻璃。
优选地，抛光为化学抛光。
有益效果：
1.使用本发明所述工艺，可以取代现有的曝光显影技术，本发明的成本比曝光显影技术的成本节约60％左右，且本发明所述工艺可使产能提升约200％；本发明操作简便，可以用于大批量工艺化生产。
2.本发明针对所述光哑同体玻璃的制备工艺，专门开发出了遮蔽膜具有良好的耐高温性能，且附着力强；经表面干燥、烘烤后遮蔽膜无起翘现象，撕膜时无残胶现象，使光哑交界处能整齐区分，外观美观，符合客户要求。
附图说明
图1为实施例2、3中，遮蔽膜在3D玻璃上的贴附位置示意图。
图2为实施例3中，治具、遮蔽膜和3D玻璃的位置示意图。
图3为实施例3制得的光哑同体3D玻璃照片。
具体实施方式
下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明，但是应该明确提出这些实施例用于举例说明，但是不解释为限制本发明的范围。
实施例1
一种光哑同体玻璃的制备工艺，包括如下步骤：
取3D玻璃，玻璃的凸面包括预设光面区域和预设哑光区域，在玻璃上贴附厚度为40μm的遮蔽膜，使得预设光面区域暴露在外，预设哑光区域被遮蔽膜全部覆盖；
然后将3D玻璃的凸面向上放置在喷涂机流水线的载板上，进入喷涂机内，对预设光面区域(或者3D玻璃整个凸面)喷涂耐酸油墨，然后3D玻璃跟随载板进入隧道炉，于100℃进行表面干燥5min；然后将3D玻璃摆放在周转Tray内，放入烤炉内，于180℃烘烤40min，使3D玻璃表面的耐酸油墨充分干燥；
然后取出3D玻璃冷却至室温，撕掉遮蔽膜，再放在清洗架子上，进入清洗机进行清洗，然后将清洗干净的3D玻璃流通到AG蚀刻工序，进行强酸蚀刻，蚀刻完成后，除了耐酸油墨保护的预设光面区域以外，其他区域的玻璃表面变成哑光面；再将3D玻璃经过退墨，化学抛光处理得到光哑同体玻璃；
其中，遮蔽膜包括：聚酰亚胺薄膜层和涂覆在聚酰亚胺薄膜层表面的粘合剂，粘合剂的原料按重量份包括：乙烯基硅油55g，羟基乙烯基MQ硅树脂45g，改性碳纤维0.8g，氯铂酸-二乙烯基四甲基二硅氧烷1.5g，含氢硅油1g和乙醇100g；
在改性碳纤维制备过程中，将3-氨丙基三乙氧基硅烷接枝改性的碳纤维1g、环氧环己基-笼形聚倍半硅氧烷5g和异丙醇100g混匀，于60℃保温反应2h，过滤，取滤饼洗涤，烘干得到改性碳纤维；
将粘合剂的各原料混匀脱泡，然后涂覆于聚酰亚胺薄膜层的一面，静置挥发乙醇后，于70℃加热30min得到遮蔽膜。
实施例2
一种光哑同体玻璃的制备工艺，包括如下步骤：
取3D玻璃，玻璃的凸面包括预设光面区域和预设哑光区域，沿着预设光面区域的边缘贴附厚度为60μm的遮蔽膜，使得预设光面区域暴露在外，预设哑光区域被部分覆盖(如图1所示，可以将遮蔽膜中超出3D玻璃的部分反折到3D玻璃的凹面)；
然后用治具卡住3D玻璃，使得除了预设光面区域以外，玻璃的其他区域被治具遮挡，然后将卡有3D玻璃的治具放置在喷涂机流水线的载板上，使得3D玻璃的凸面向上，进入喷涂机内，对3D玻璃和治具的整体喷涂耐酸油墨，然后3D玻璃和治具跟随载板进入隧道炉，于80℃进行表面干燥10min；然后将3D玻璃和治具摆放在周转Tray内，放入烤炉内，于160℃烘烤60min，使3D玻璃表面的耐酸油墨充分干燥；
然后取出3D玻璃冷却至室温，撕掉遮蔽膜，再放在清洗架子上，进入清洗机进行清洗，然后将清洗干净的3D玻璃流通到AG蚀刻工序，进行强酸蚀刻，蚀刻完成后，除了耐酸油墨保护的预设光面区域以外，其他区域的玻璃表面变成哑光面；再将3D玻璃经过退墨，化学抛光处理得到光哑同体玻璃；
其中，遮蔽膜包括：聚酰亚胺薄膜层和涂覆在聚酰亚胺薄膜层表面的粘合剂，粘合剂的原料按重量份包括：乙烯基硅油65g，羟基乙烯基MQ硅树脂35g，改性碳纤维1.2g，氯铂酸-二乙烯基四甲基二硅氧烷1g，含氢硅油2g和乙醇100g；
在改性碳纤维制备过程中，将3-氨丙基三乙氧基硅烷接枝改性的碳纤维1g、环氧环己基-笼形聚倍半硅氧烷3g和异丙醇100g混匀，于80℃保温反应1h，过滤，取滤饼洗涤，烘干得到改性碳纤维；
将粘合剂的各原料混匀脱泡，然后涂覆于聚酰亚胺薄膜层的一面，静置挥发乙醇后，于90℃加热20min得到遮蔽膜。
实施例3
一种光哑同体玻璃的制备工艺，包括如下步骤：
取3D玻璃，玻璃的凸面包括预设光面区域和预设哑光区域，沿着预设光面区域的边缘贴附厚度为50μm的遮蔽膜，使得预设光面区域暴露在外，预设哑光区域被部分覆盖(如图1所示，可以将遮蔽膜中超出3D玻璃的部分反折到3D玻璃的凹面)；
然后用治具卡住3D玻璃，使得除了预设光面区域和靠近预设光面区域的一部分遮蔽膜以外，玻璃的其他区域被治具遮挡(如图2所示)，然后将卡有3D玻璃的治具放置在喷涂机流水线的载板上，使得3D玻璃的凸面向上，进入喷涂机内，对3D玻璃和治具的整体喷涂耐酸油墨，然后3D玻璃和治具跟随载板进入隧道炉，于100℃进行表面干燥8min；然后将3D玻璃和治具摆放在周转Tray内，放入烤炉内，于180℃烘烤40min，使3D玻璃表面的耐酸油墨充分干燥；
然后取出3D玻璃冷却至室温，撕掉遮蔽膜，再放在清洗架子上，进入清洗机进行清洗，然后将清洗干净的3D玻璃流通到AG蚀刻工序，进行强酸蚀刻，蚀刻完成后，除了耐酸油墨保护的预设光面区域以外，其他区域的玻璃表面变成哑光面；再将3D玻璃经过退墨，化学抛光处理得到光哑同体玻璃；
其中，遮蔽膜包括：聚酰亚胺薄膜层和涂覆在聚酰亚胺薄膜层表面的粘合剂，粘合剂的原料按重量份包括：乙烯基硅油60g，羟基乙烯基MQ硅树脂40g，改性碳纤维1g，氯铂酸-二乙烯基四甲基二硅氧烷1.2g，含氢硅油1.5g和乙醇100g；
在改性碳纤维制备过程中，将3-氨丙基三乙氧基硅烷接枝改性的碳纤维1g、环氧环己基-笼形聚倍半硅氧烷4g和异丙醇100g混匀，于70℃保温反应1.5h，过滤，取滤饼洗涤，烘干得到改性碳纤维；
将粘合剂的各原料混匀脱泡，然后涂覆于聚酰亚胺薄膜层的一面，静置挥发乙醇后，于80℃加热25min得到遮蔽膜。
对比例1
采用曝光显影技术制作光哑同体的3D玻璃，曝光显影技术的具体步骤为：取3D玻璃，对3D玻璃的凸面整面喷涂曝光显影耐酸油墨，然后对预设光面区域进行局部曝光UV固化，然后用KOH水溶液将其他区域未UV固化的油膜清洗掉，再依次经过烘烤、清洗、强酸蚀刻、退墨、化抛处理得到光哑同体玻璃；其中，3D玻璃的尺寸、材质、预设光面区域均与实施例3相同，烘烤、清洗、强酸蚀刻、退墨、化抛的工艺均与实施例3相同。
分别采用实施例1-3和对比例1的方法各制备1000片光哑同体3D玻璃，统计整个耗时、产品良率，结果如表1所示。
表1统计结果
由表1可以看出，实施例1-3的生产周期比对比例1短，所得光哑同体3D玻璃的良品率比对比例1高，且很少出现起翘、残胶的现象。
典型光哑同体3D玻璃照片如图3所示，图3为实施例3制得的光哑同体3D玻璃照片。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种光哑同体玻璃的制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：取玻璃，玻璃的一面包括预设光面区域和预设哑光区域，在玻璃上贴附遮蔽膜，使得预设光面区域暴露在外，然后对预设光面区域喷涂耐酸油墨，然后依次进行表面干燥、烘烤、撕膜、清洗、AG蚀刻、退墨、抛光处理得到光哑同体玻璃。
2.根据权利要求1所述光哑同体玻璃的制备工艺，其特征在于，玻璃的预设哑光区域被遮蔽膜全部覆盖。
3.根据权利要求1所述光哑同体玻璃的制备工艺，其特征在于，喷涂耐酸油墨前，用治具卡住玻璃，除了预设光面区域以外，玻璃的其他区域被治具遮挡，然后对玻璃和治具的整体喷涂耐酸油墨。
4.根据权利要求1所述光哑同体玻璃的制备工艺，其特征在于，喷涂耐酸油墨前，用治具卡住玻璃，除了预设光面区域和靠近预设光面区域的一部分遮蔽膜以外，玻璃的其他区域被治具遮挡，然后对玻璃和治具的整体喷涂耐酸油墨。
5.根据权利要求3或4所述光哑同体玻璃的制备工艺，其特征在于，使用治具卡住玻璃时，玻璃的预设哑光区域被遮蔽膜全部覆盖；优选地，使用治具卡住玻璃时，玻璃的预设哑光区域被遮蔽膜部分覆盖，遮蔽膜沿着预设光面区域的边缘贴附。
6.根据权利要求1所述光哑同体玻璃的制备工艺，其特征在于，遮蔽膜为耐高温遮蔽膜；优选地，遮蔽膜的厚度为40-60μm。
7.根据权利要求1所述光哑同体玻璃的制备工艺，其特征在于，遮蔽膜包括：薄膜层和涂覆在薄膜层表面的粘合剂，粘合剂的原料按重量份包括：乙烯基硅油55-65份，羟基乙烯基MQ硅树脂35-45份，改性碳纤维0.8-1.2份，催化剂1-1.5份，含氢硅油1-2份和有机溶剂100份。
8.根据权利要求7所述光哑同体玻璃的制备工艺，其特征在于，在改性碳纤维制备过程中，将接枝有氨基的碳纤维、环氧基POSS和异丙醇混匀，于60-80℃保温反应1-2h，固液分离，得到改性碳纤维；优选地，在改性碳纤维制备过程中，接枝有氨基的碳纤维是用含有氨基的硅烷偶联剂对碳纤维接枝改性得到；优选地，在改性碳纤维制备过程中，接枝有氨基的碳纤维、环氧基POSS和异丙醇的重量比为1:3-5:100。
9.根据权利要求7所述光哑同体玻璃的制备工艺，其特征在于，催化剂氯铂酸-二乙烯基四甲基二硅氧烷；优选地，有机溶剂为乙酸乙酯、甲苯、乙醇中的至少一种；优选地，薄膜层为聚酰亚胺薄膜层；优选地，将粘合剂的各原料混匀脱泡，然后涂覆于薄膜层的一面，静置挥发有机溶剂后，于70-90℃加热20-30min得到遮蔽膜。
10.根据权利要求1所述光哑同体玻璃的制备工艺，其特征在于，表面干燥的温度为80-100℃，时间为5-10min；优选地，烘烤的温度为160-180℃，时间为40-60min；优选地，玻璃为2D玻璃、2.5D玻璃、3D玻璃；优选地，抛光为化学抛光。
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