CN116393544B - 一种冷轧钢筋焊接网外形尺寸检测及在线调整装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种冷轧钢筋焊接网外形尺寸检测及在线调整装置，属于焊接网加工技术领域；包括工作台以及对称固定连接在所述工作台顶部两侧的支撑架，安装架，PLC控制器，所述安装架的内部及底部设置有焊接组件，落料架，传动组件，检测摄像头，调整机构，防护机构。本发明通过设置调整机构使多组第一定向块之间相互远离即可拉大钢筋网格之间上料时的间隙，通过多组第二定向块相互之间的调整与多组固定板相互之间的调整，即可配合多组第一定向块来对多组纵向上料钢筋进行间距的调整，使焊接后的焊接网格达到不同规格的需求，以此来提高生产设备的适用范围，从而减少对设备投资的成本。

Description

一种冷轧钢筋焊接网外形尺寸检测及在线调整装置

技术领域

本发明涉及焊接网加工技术领域，特别涉及一种冷轧钢筋焊接网外形尺寸检测及在线调整装置。

背景技术

焊接钢筋网是纵向钢筋和横向钢筋分别以一定间距排列且成直角，全部交焊点均焊接在一起的钢筋网片，钢筋焊接网宜采用LL550级冷轧带肋钢筋制作，其中定型焊接网也称为标准网，通用性较强，一般可在工厂提前预制，定型网在网片的两个方向上钢筋的间距和直径可不同，但在同一个方向上的钢筋宜具有相同的直径、间距和长度，网格尺寸为正方形或矩形，网片的宽度和长度可根据设备生产能力或由工程设计人员确定。

目前现有的钢筋焊接网生产设备大多通过碰焊机来对钢筋网进行焊接操作的，但是该类设备本身价格昂贵，而且对于不同规格的钢筋网，尺寸差异太大，需要通过不同型号的机器完成焊接，其设备投资成本太大，因此，本申请提供了一种冷轧钢筋焊接网外形尺寸检测及在线调整装置来满足需求。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种冷轧钢筋焊接网外形尺寸检测及在线调整装置以解决现有对于不同规格的钢筋网，尺寸差异太大，需要通过不同型号的机器完成焊接，其设备投资成本太大的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：

一种冷轧钢筋焊接网外形尺寸检测及在线调整装置，包括：工作台以及对称固定连接在所述工作台顶部两侧的支撑架，两组所述支撑架的内部滑动设置有安装架，所述工作台的内部设置有延伸至所述工作台上表面的PLC控制器，所述安装架的内部及底部设置有焊接组件，所述焊接组件包括等距离设置在所述安装架内部且延伸至所述安装架底部的多组碰焊机，多组所述碰焊机的底部均设置有上电极，多组所述上电极的下方均设置有下电极，所述安装架的一端设置与所述工作台固定连接的落料架，所述工作台的顶部及底部设置有传动组件，所述安装架靠近所述落料架一端的外壁固定连接有检测摄像头；调整机构，用于对钢筋网之间间距进行调节的调整机构，所述调整机构与所述工作台和焊接组件相连接；防护机构，用于防止钢筋掉落的碎屑对调整机构运作造成影响的防护机构，所述防护机构与所述调整机构和工作台相连接。

优选地，所述调整机构包括调节组件和上料组件，其中调节组件包括固定连接在所述碰焊机外壁且延伸至所述安装架外壁的固定板，多组所述碰焊机的外壁均固定连接有固定板，所述安装架远离所述检测摄像头的外壁一端转动连接有贯穿多组所述固定板的第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的外壁一端设置有与所述安装架固定连接的第一伺服电机，所述第一螺纹杆的一侧与所述第一伺服电机的输出端固定连接，所述工作台的内部等距离活动设置有多组延伸至所述下电极底部的第二定向块，多组所述第二定向块与分别与多组所述下电极固定连接，所述工作台的底部转动连接有贯穿多组所述第二定向块的第三螺纹杆，所述工作台远离所述安装架一端的内部等距离活动设置有多组第一定向块，所述工作台的底部还转动连接有贯穿多组所述第一定向块的第二螺纹杆，所述工作台的内部设置有与多组所述第一定向块下端相匹配的第一活动槽，所述工作台的内部还设置有与多组所述第二定向块下端相匹配的第二活动槽，所述工作台的底部固定连接有位于所述第二螺纹杆外壁一侧的第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端与所述第二螺纹杆固定连接，所述第三螺纹杆的外壁一侧固定连接有第一同步轮，所述第二伺服电机输出端的外壁固定连接有第二同步轮，所述第一同步轮和第二同步轮的外壁套接有同步带。

优选地，所述上料组件包括转动连接在所述第一定向块内部且延伸至所述第一定向块顶部的两组固定轴，两组所述固定轴的外壁均固定连接有橡胶圈，一组所述固定轴下端的外壁固定连接有第一直齿轮，另一组所述固定轴下端的外壁固定连接有第二直齿轮，所述第一直齿轮与所述第二直齿轮相互啮合，所述第一直齿轮的下方设置有与一组所述固定轴固定连接的第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的下方设置有与所述工作台转动连接的矩形杆，所述矩形杆的外壁一端与设置有与所述工作台固定连接的上料电机，所述上料电机的输出端与所述矩形杆固定连接，所述第一定向块远离所述安装架的外壁一端固定有安装座，所述安装座的外壁一侧设置有与所述第二锥齿轮相互啮合的第一锥齿轮。

优选地，所述防护机构包括吹气组件和排气组件，其中驱动组件包括固定连接在所述上料电机输出端外壁的主动轮，所述主动轮的一端设置有通过转轴与所述工作台转动连接的从动轮，所述从动轮和主动轮的外壁套接有传动带，所述从动轮的一侧设置有风扇，所述风扇也通过所述转轴与所述工作台转动连接。

优选地，所述排气组件包括设置在所述工作台顶部的进气管，所述风扇位于所述进气管的内部一侧，所述进气管的另一侧固定连接有两组分别向所述第一活动槽延伸的第一连接管和向所述第二活动槽方向延伸的第二连接管，所述第一连接管的外壁等距离固定连接有多组第一排气管，所述第一排气管的内部与所述第一连接管的内部相互贯通，所述第二连接管的外壁等距离固定连接有多组第二排气管，所述第二连接管与所述第二排气管的内部相互贯通。

优选地，所述第一螺纹杆外壁的两侧对称设置有第一螺纹槽，两组所述第一螺纹槽之间对称设置有第二螺纹槽，两组所述第二螺纹槽之间对称设置有第三螺纹槽，所述第三螺纹槽、所述第二螺纹槽和所述第三螺纹槽之间的螺纹间距呈递增形式分布，所述第二螺纹杆和所述第三螺纹杆的外壁也对称设置有所述第一螺纹槽、所述第二螺纹槽和所述第三螺纹槽，多组所述第一定向块、所述第二定向块和所述固定板的内部分别设置有与之相对应的内螺纹，所述第一定向块、所述第二定向块和所述固定板分别通过所述内螺纹套接在所述第二螺纹杆、所述第二定向块和所述第一螺纹杆的外壁。

优选地，多组所述第一排气管与多组所述第二排气管相互远离的一端均设置为锥形管。

优选地，所述安装座的外壁一侧固定连接有延伸只是所述第一锥齿轮内部的连接环，所述第一锥齿轮的内部设置有与所述连接环相匹配的连接槽，所述第一锥齿轮通过所述连接环与所述安装座转动连接。

优选地，所述第一锥齿轮的内部设置有与所述矩形杆相匹配的矩形槽，所述矩形杆通过所述矩形槽活动设置在所述第一锥齿轮的内部。

优选地，所述安装架的外壁开设置有与所述固定板相匹配的移动滑槽，所述碰焊机通过所述固定板与所述安装架滑动连接。

本发明与现有技术相比，至少具有如下有益效果：

上述方案中，通过设置调整机构使多组第一定向块之间相互远离即可拉大钢筋网格之间上料时的间隙，通过多组第二定向块相互之间的调整与多组固定板相互之间的调整，即可配合多组第一定向块来对多组纵向上料钢筋进行间距的调整，使焊接后的焊接网格达到不同规格的需求，以此来提高生产设备的适用范围，从而减少对设备投资的成本。

通过设置防护机构转动风扇即可带动空气进行快速的流动，并通过排气组件来使第一活动槽和第二活动槽的上方形成气流层，来防止钢筋在通过第一定向块和第二定向块进行移动时，其表面的灰尘杂质在摩擦下脱落通过第一活动槽和第二活动槽掉落第二螺纹杆和第三螺纹杆的表面而对调整机构的运作造成影响。

附图说明

并入本文中并且构成说明书的部分的附图示出了本公开的实施例，并且与说明书一起进一步用来对本公开的原理进行解释，并且使相关领域技术人员能够实施和使用本公开。

图1为冷轧钢筋焊接网外形尺寸检测及在线调整装置立体结构示意图；

图2为工作台局部剖面结构示意图；

图3为调整机构和防护机构结构图；

图4为安装架图剖视爆炸图；

图5为上料组件结构示意图；

图6为第一锥齿轮剖面结构示意图；

图7为第一螺纹杆结构示意图；

图8为吹气组件结构示意图。

[附图标记]

1、工作台；2、支撑架；3、落料架；4、传动组件；5、检测摄像头；6、安装架；7、焊接组件；701、碰焊机；702、上电极；703、下电极；8、PLC控制器；9、第一螺纹杆；901、第一螺纹槽；902、第二螺纹槽；903、第三螺纹槽；10、第一伺服电机；11、固定板；12、第二伺服电机；13、第一定向块；14、第二螺纹杆；15、第一活动槽；16、第三螺纹杆；17、第二定向块；18、上料电机；19、矩形杆；20、固定轴；21、橡胶圈；22、第一锥齿轮；23、第二锥齿轮；24、第一直齿轮；25、第二直齿轮；26、安装座；27、同步带；28、传动带；29、主动轮；30、第一连接管；31、第一排气管；32、第二连接管；33、从动轮；34、第二排气管；35、进气管；36、风扇。

如图所示，为了能明确实现本发明的实施例的结构，在图中标注了特定的结构和器件，但这仅为示意需要，并非意图将本发明限定在该特定结构、器件和环境中，根据具体需要，本领域的普通技术人员可以将这些器件和环境进行调整或者修改，所进行的调整或者修改仍然包括在后附的权利要求的范围中。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明提供的一种冷轧钢筋焊接网外形尺寸检测及在线调整装置进行详细描述。同时在这里做以说明的是，为了使实施例更加详尽，下面的实施例为最佳、优选实施例，对于一些公知技术本领域技术人员也可采用其他替代方式而进行实施；而且附图部分仅是为了更具体的描述实施例，而并不旨在对本发明进行具体的限定。

需要指出的是，在说明书中提到“一个实施例”、“实施例”、“示例性实施例”、“一些实施例”等指示所述的实施例可以包括特定特征、结构或特性，但未必每个实施例都包括该特定特征、结构或特性。另外，在结合实施例描述特定特征、结构或特性时，结合其它实施例(无论是否明确描述)实现这种特征、结构或特性应在相关领域技术人员的知识范围内。

通常，可以至少部分从上下文中的使用来理解术语。例如，至少部分取决于上下文，本文中使用的术语“一个或多个”可以用于描述单数意义的任何特征、结构或特性，或者可以用于描述复数意义的特征、结构或特性的组合。另外，术语“基于”可以被理解为不一定旨在传达一组排他性的因素，而是可以替代地，至少部分地取决于上下文，允许存在不一定明确描述的其他因素。

可以理解的是，本公开中的“在……上”、“在……之上”和“在……上方”的含义应当以最宽方式被解读，以使得“在……上”不仅表示“直接在”某物“上”而且还包括在某物“上”且其间有居间特征或层的含义，并且“在……之上”或“在……上方”不仅表示“在”某物“之上”或“上方”的含义，而且还可以包括其“在”某物“之上”或“上方”且其间没有居间特征或层的含义。

此外，诸如“在…之下”、“在…下方”、“下部”、“在…之上”、“上部”等空间相关术语在本文中为了描述方便可以用于描述一个元件或特征与另一个或多个元件或特征的关系，如在附图中示出的。空间相关术语旨在涵盖除了在附图所描绘的取向之外的在设备使用或操作中的不同取向。设备可以以另外的方式被定向，并且本文中使用的空间相关描述词可以类似地被相应解释。

如图1-图8所示的，本发明的实施例提供一种冷轧钢筋焊接网外形尺寸检测及在线调整装置，包括：工作台1以及对称固定连接在工作台1顶部两侧的支撑架2，两组支撑架2的内部滑动设置有安装架6，工作台1的内部设置有延伸至工作台1上表面的PLC控制器8，安装架6的内部及底部设置有焊接组件7，焊接组件7包括等距离设置在安装架6内部且延伸至安装架6底部的多组碰焊机701，多组碰焊机701的底部均设置有上电极702，多组上电极702的下方均设置有下电极703，安装架6的一端设置与工作台1固定连接的落料架3，工作台1的顶部及底部设置有传动组件4，安装架6靠近落料架3一端的外壁固定连接有检测摄像头5。

还包括调整机构，用于对钢筋网之间间距进行调节的调整机构，调整机构与工作台1和焊接组件7相连接；防护机构，用于防止钢筋掉落的碎屑对调整机构运作造成影响的防护机构，防护机构与调整机构和工作台1相连接，需要说明的是传动组件4包含传动电机与齿轮箱可间歇驱动安装架6带动焊接组件7对钢筋进行焊接，以及对钢筋的落料操作，传动组件4、检测摄像头5、第一伺服电机10、第二伺服电机12和上料电机18均通过导线与PLC控制器8电性连接，第一定向块13和第二定向块17上端的内部均设置有与钢筋外径相匹配的贯穿孔，需要进行网片焊接操作的多组纵向钢筋分别通过贯穿孔与定位在下电极703的顶部，然后横向钢筋通过落料架3下落在多组纵向钢筋的顶部，通过运作传动组件4来带动安装架6驱动焊接组件7进行焊接操作，在需要进行不同规格的钢筋网焊接操作时通过调整机构即可对多组碰焊机701、上电极702、下电极703、第一定向块13和第二定向块17之间的距离进行调节，并配合检测摄像头5对横筋和多组纵筋之间的焊点信息进行抓拍，来实现对钢筋网之间间距的检测操作。

如图1-图4和图7所示，所述调整机构包括调节组件和上料组件，其中调节组件包括固定连接在碰焊机701外壁且延伸至安装架6外壁的固定板11，多组碰焊机701的外壁均固定连接有固定板11，安装架6远离检测摄像头5的外壁一端转动连接有贯穿多组固定板11的第一螺纹杆9，第一螺纹杆9的外壁一端设置有与安装架6固定连接的第一伺服电机10，第一螺纹杆9的一侧与第一伺服电机10的输出端固定连接，工作台1的内部等距离活动设置有多组延伸至下电极703底部的第二定向块17，多组第二定向块17与分别与多组下电极703固定连接，工作台1的底部转动连接有贯穿多组第二定向块17的第三螺纹杆16，工作台1远离安装架6一端的内部等距离活动设置有多组第一定向块13，工作台1的底部还转动连接有贯穿多组第一定向块13的第二螺纹杆14，工作台1的内部设置有与多组第一定向块13下端相匹配的第一活动槽15，工作台1的内部还设置有与多组第二定向块17下端相匹配的第二活动槽，工作台1的底部固定连接有位于第二螺纹杆14外壁一侧的第二伺服电机12，第二伺服电机12的输出端与第二螺纹杆14固定连接，第三螺纹杆16的外壁一侧固定连接有第一同步轮，第二伺服电机12输出端的外壁固定连接有第二同步轮，第一同步轮和第二同步轮的外壁套接有同步带27，安装架6的外壁开设置有与固定板11相匹配的移动滑槽，碰焊机701通过固定板11与安装架6滑动连接。

在需要对钢筋之间的距离进行调整时，通过PLC控制器8来使第二伺服电机12和第一伺服电机10进行同步运作，来带动第二螺纹杆14和第一螺纹杆9以及第一同步轮进行同步转动，通过第一同步轮的转动带动同步带27进行转动，同步带27转动带动第二同步轮进行转动，第二同步轮转动带动第三螺纹杆16进行转动，第一螺纹杆9、第二螺纹杆14以及第三螺纹杆16的转动即可同步带动多组固定板11、多组第一定向块13以及多组第二定向块17相互之间同步进行移动，通过多组第一定向块13之间的相互远离即可拉大钢筋网格之间上料时的间隙，通过多组第二定向块17相互之间的调整与多组固定板11相互之间的调整，即可配合多组第一定向块13对多组纵向上料钢筋进行间距的调整，使焊接后的焊接网格达到不同规格的需求，以此来提高生产设备的适用范围，从而减少对设备投资的成本。

如图5和图6所示，所述上料组件包括转动连接在第一定向块13内部且延伸至第一定向块13顶部的两组固定轴20，两组固定轴20的外壁均固定连接有橡胶圈21，一组固定轴20下端的外壁固定连接有第一直齿轮24，另一组固定轴20下端的外壁固定连接有第二直齿轮25，第一直齿轮24与第二直齿轮25相互啮合，第一直齿轮24的下方设置有与一组固定轴20固定连接的第二锥齿轮23，第二锥齿轮23的下方设置有与工作台1转动连接的矩形杆19，矩形杆19的外壁一端与设置有与工作台1固定连接的上料电机18，上料电机18的输出端与矩形杆19固定连接，第一定向块13远离安装架6的外壁一端固定有安装座26，安装座26的外壁一侧设置有与第二锥齿轮23相互啮合的第一锥齿轮22，安装座26的外壁一侧固定连接有延伸只是第一锥齿轮22内部的连接环，第一锥齿轮22的内部设置有与连接环相匹配的连接槽，第一锥齿轮22通过连接环与安装座26转动连接。

在进行对钢筋网的焊接加工前，先将多组纵向钢筋的前端分别贯穿多组第一定向块13内部的贯穿孔，牵引至下电极703的顶部，在通过驱动传动组件4对钢筋进行间歇式焊接操作时，通过PLC控制器8使上料电机18进行运作带动矩形杆19进行转动，矩形杆19的转动带动第一锥齿轮22进行转动，第一锥齿轮22转动带动第二锥齿轮23进行转动，第二锥齿轮23转动带动一组固定轴20及固定轴20外壁的第一直齿轮24进行转动，第一直齿轮24的转动带动第二直齿轮25，通过第二直齿轮25转动带动另一组固定轴20进行转动，通过两组固定轴20的同步转动即可带动两组橡胶圈21进行同步转动，来完成对纵向钢筋的上料操作。

如图1-图6和图8所示，所述防护机构包括吹气组件和排气组件，其中驱动组件包括固定连接在上料电机18输出端外壁的主动轮29，主动轮29的一端设置有通过转轴与工作台1转动连接的从动轮33，从动轮33和主动轮29的外壁套接有传动带28，从动轮33的一侧设置有风扇36，风扇36也通过转轴与工作台1转动连接，主动轮29的外径大于从动轮33的外径，在上料组件进行运作上料电机18进行运作时，上料电机18同步带动主动轮29进行转动，主动轮29的转动通过传动带28带动从动轮33进行转动，通过主动轮29与从动轮33外径的差距即可提高从动轮33的转速，从动轮33转动带动转轴进行转动，转轴转动带动风扇36进行转动，通过风扇36的转动即可带动空气进行快速的流动，并通过排气组件来对第一活动槽15和第二活动槽的上方形成气流层，来防止钢筋在通过第一定向块13和第二定向块17进行移动时，其表面的灰尘杂质在摩擦下脱落通过第一活动槽15和第二活动槽掉落第二螺纹杆14和第三螺纹杆16的表面而对调整机构的运作造成影响。

如图1-图4所示，所述排气组件包括设置在工作台1顶部的进气管35，风扇36位于进气管35的内部一侧，进气管35的另一侧固定连接有两组分别向第一活动槽15延伸的第一连接管30和向第二活动槽方向延伸的第二连接管32，第一连接管30的外壁等距离固定连接有多组第一排气管31，第一排气管31的内部与第一连接管30的内部相互贯通，第二连接管32的外壁等距离固定连接有多组第二排气管34，第二连接管32与第二排气管34的内部相互贯通，风扇36的转动带动空气流通推动第一连接管30、第二连接管32、多组第一排气管31和多组第二排气管34内部的空气分别在第一活动槽15和第二活动槽的上方排出，以此来对第一活动槽15和第二活动槽的上方形成气流层将下落的灰尘杂质吹走，从而达到对第一活动槽15和第二活动槽防尘的目的。

如图7所示，所述第一螺纹杆9外壁的两侧对称设置有第一螺纹槽901，两组第一螺纹槽901之间对称设置有第二螺纹槽902，两组第二螺纹槽902之间对称设置有第三螺纹槽903，第三螺纹槽903、第二螺纹槽902和第三螺纹槽903之间的螺纹间距呈递增形式分布，第二螺纹杆14和第三螺纹杆16的外壁也对称设置有第一螺纹槽901、第二螺纹槽902和第三螺纹槽903，多组第一定向块13、第二定向块17和固定板11的内部分别设置有与之相对应的内螺纹，第一定向块13、第二定向块17和固定板11分别通过内螺纹套接在第二螺纹杆14、第二定向块17和第一螺纹杆9的外壁，通过此结构设置可实现在转动第一螺纹杆9时可带动多组固定板11之间的移动距离不同的同时多个固定板11之间的距离始终相等，通过转动第三螺纹杆16或第二螺纹杆14可重复上述操作，完成间距的调整。

如图1-图4所示，所述多组第一排气管31与多组第二排气管34相互远离的一端均设置为锥形管，通过锥形管的设置对通过时的气流进行压缩，从而提高锥形管排出气流的流速，进一步提高防护效果。

如图5和图6所示，第一锥齿轮22的内部设置有与矩形杆19相匹配的矩形槽，矩形杆19通过矩形槽活动设置在第一锥齿轮22的内部，通过此结构设置实现在进行对多组纵向钢筋进料的同时能够配合完成对多组纵向钢筋的间距调整操作。

本发明提供的技术方案，通过设置调节组件，在需要对钢筋之间的距离进行调整时，通过PLC控制器来使第二伺服电机和第一伺服电机进行同步运作，来带动第二螺纹杆和第一螺纹杆以及第一同步轮进行同步转动，通过第一同步轮的转动带动同步带进行转动，同步带转动带动第二同步轮进行转动，第二同步轮转动带动第三螺纹杆进行转动，第一螺纹杆、第二螺纹杆以及第三螺纹杆的转动即可同步带动多组固定板、多组第一定向块以及多组第二定向块相互之间同步进行移动，通过多组第一定向块之间的相互远离即可拉大钢筋网格之间上料时的间隙，通过多组第二定向块相互之间的调整与多组固定板相互之间的调整，即可配合多组第一定向块来对多组纵向上料钢筋进行间距的调整，使焊接后的焊接网格达到不同规格的需求，以此来提高生产设备的适用范围，从而减少对设备投资的成本。

通过设置上料组件，在进行对钢筋网的焊接加工前，先将多组纵向钢筋的前端分别贯穿多组第一定向块内部的贯穿孔，牵引至下电极的顶部，在通过驱动传动组件对钢筋进行间歇式焊接操作时，通过PLC控制器使上料电机进行运作带动矩形杆进行转动，矩形杆的转动带动第一锥齿轮进行转动，第一锥齿轮转动带动第二锥齿轮进行转动，第二锥齿轮转动带动一组固定轴及固定轴外壁的第一直齿轮进行转动，第一直齿轮的转动带动第二直齿轮，通过第二直齿轮转动带动另一组固定轴进行转动，通过两组固定轴的同步转动即可带动两组橡胶圈进行同步转动，来完成对纵向钢筋的上料操作。

通过设置吹气组件，在上料组件进行运作上料电机进行运作时，上料电机同步带动主动轮进行转动，主动轮的转动通过传动带带动从动轮进行转动，通过主动轮与从动轮外径的差距即可提高从动轮的转速，从动轮转动带动转轴进行转动，转轴转动带动风扇进行转动，通过风扇的转动即可带动空气进行快速的流动，并通过排气组件来对第一活动槽和第二活动槽的上方形成气流层，来防止钢筋在通过第一定向块和第二定向块进行移动时，其表面的灰尘杂质在摩擦下脱落通过第一活动槽和第二活动槽掉落第二螺纹杆和第三螺纹杆的表面而对调整机构的运作造成影响。

通过设置排气组件，风扇的转动带动空气流通推动第一连接管、第二连接管、多组第一排气管和多组第二排气管内部的空气分别在第一活动槽和第二活动槽的上方排出，以此来对第一活动槽和第二活动槽的上方形成气流层将下落的灰尘杂质吹走，从而达到对第一活动槽和第二活动槽防尘的目的。

本发明涵盖任何在本发明的精髓和范围上做的替代、修改、等效方法以及方案。为了使公众对本发明有彻底的了解，在以下本发明优选实施例中详细说明了具体的细节，而对本领域技术人员来说没有这些细节的描述也可以完全理解本发明。另外，为了避免对本发明的实质造成不必要的混淆，并没有详细说明众所周知的方法、过程、流程、元件和电路等。

本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例方法中的全部或部分步骤是可以通过程序来指令相关的硬件来完成，该程序可以存储于计算机可读取存储介质中，如：ROM/RAM、磁碟、光盘等。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种冷轧钢筋焊接网外形尺寸检测及在线调整装置，包括：工作台以及对称固定连接在所述工作台顶部两侧的支撑架，两组所述支撑架的内部滑动设置有安装架，所述工作台的内部设置有延伸至所述工作台上表面的PLC控制器，所述安装架的内部及底部设置有焊接组件，所述焊接组件包括等距离设置在所述安装架内部且延伸至所述安装架底部的多组碰焊机，多组所述碰焊机的底部均设置有上电极，多组所述上电极的下方均设置有下电极，所述安装架的一端设置与所述工作台固定连接的落料架，所述工作台的顶部及底部设置有传动组件，所述安装架靠近所述落料架一端的外壁固定连接有检测摄像头，其特征在于；

调整机构，用于对钢筋网之间间距进行调节的调整机构，所述调整机构与所述工作台和焊接组件相连接；

防护机构，用于防止钢筋掉落的碎屑对调整机构运作造成影响的防护机构，所述防护机构与所述调整机构和工作台相连接；

所述调整机构包括调节组件和上料组件，其中调节组件包括固定连接在所述碰焊机外壁且延伸至所述安装架外壁的固定板，多组所述碰焊机的外壁均固定连接有固定板，所述安装架远离所述检测摄像头的外壁一端转动连接有贯穿多组所述固定板的第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的外壁一端设置有与所述安装架固定连接的第一伺服电机，所述第一螺纹杆的一侧与所述第一伺服电机的输出端固定连接，所述工作台的内部等距离活动设置有多组延伸至所述下电极底部的第二定向块，多组所述第二定向块与分别与多组所述下电极固定连接，所述工作台的底部转动连接有贯穿多组所述第二定向块的第三螺纹杆，所述工作台远离所述安装架一端的内部等距离活动设置有多组第一定向块，所述工作台的底部还转动连接有贯穿多组所述第一定向块的第二螺纹杆，所述工作台的内部设置有与多组所述第一定向块下端相匹配的第一活动槽，所述工作台的内部还设置有与多组所述第二定向块下端相匹配的第二活动槽，所述工作台的底部固定连接有位于所述第二螺纹杆外壁一侧的第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端与所述第二螺纹杆固定连接，所述第三螺纹杆的外壁一侧固定连接有第一同步轮，所述第二伺服电机输出端的外壁固定连接有第二同步轮，所述第一同步轮和第二同步轮的外壁套接有同步带；

所述第一螺纹杆外壁的两侧对称设置有第一螺纹槽，两组所述第一螺纹槽之间对称设置有第二螺纹槽，两组所述第二螺纹槽之间对称设置有第三螺纹槽，所述第三螺纹槽、所述第二螺纹槽和所述第三螺纹槽之间的螺纹间距呈递增形式分布，所述第二螺纹杆和所述第三螺纹杆的外壁也对称设置有所述第一螺纹槽、所述第二螺纹槽和所述第三螺纹槽，多组所述第一定向块、所述第二定向块和所述固定板的内部分别设置有与之相对应的内螺纹，所述第一定向块、所述第二定向块和所述固定板分别通过所述内螺纹套接在所述第二螺纹杆、所述第二定向块和所述第一螺纹杆的外壁；

所述上料组件包括转动连接在所述第一定向块内部且延伸至所述第一定向块顶部的两组固定轴，两组所述固定轴的外壁均固定连接有橡胶圈，一组所述固定轴下端的外壁固定连接有第一直齿轮，另一组所述固定轴下端的外壁固定连接有第二直齿轮，所述第一直齿轮与所述第二直齿轮相互啮合，所述第一直齿轮的下方设置有与一组所述固定轴固定连接的第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的下方设置有与所述工作台转动连接的矩形杆，所述矩形杆的外壁一端与设置有与所述工作台固定连接的上料电机，所述上料电机的输出端与所述矩形杆固定连接，所述第一定向块远离所述安装架的外壁一端固定有安装座，所述安装座的外壁一侧设置有与所述第二锥齿轮相互啮合的第一锥齿轮；

所述防护机构包括吹气组件和排气组件，其中驱动组件包括固定连接在所述上料电机输出端外壁的主动轮，所述主动轮的一端设置有通过转轴与所述工作台转动连接的从动轮，所述从动轮和主动轮的外壁套接有传动带，所述从动轮的一侧设置有风扇，所述风扇也通过所述转轴与所述工作台转动连接；

所述排气组件包括设置在所述工作台顶部的进气管，所述风扇位于所述进气管的内部一侧，所述进气管的另一侧固定连接有两组分别向所述第一活动槽延伸的第一连接管和向所述第二活动槽方向延伸的第二连接管，所述第一连接管的外壁等距离固定连接有多组第一排气管，所述第一排气管的内部与所述第一连接管的内部相互贯通，所述第二连接管的外壁等距离固定连接有多组第二排气管，所述第二连接管与所述第二排气管的内部相互贯通。

2.根据权利要求1所述的冷轧钢筋焊接网外形尺寸检测及在线调整装置，其特征在于，多组所述第一排气管与多组所述第二排气管相互远离的一端均设置为锥形管。

3.根据权利要求1所述的冷轧钢筋焊接网外形尺寸检测及在线调整装置，其特征在于，所述安装座的外壁一侧固定连接有延伸只是所述第一锥齿轮内部的连接环，所述第一锥齿轮的内部设置有与所述连接环相匹配的连接槽，所述第一锥齿轮通过所述连接环与所述安装座转动连接。

4.根据权利要求1所述的冷轧钢筋焊接网外形尺寸检测及在线调整装置，其特征在于，所述第一锥齿轮的内部设置有与所述矩形杆相匹配的矩形槽，所述矩形杆通过所述矩形槽活动设置在所述第一锥齿轮的内部。

5.根据权利要求1所述的冷轧钢筋焊接网外形尺寸检测及在线调整装置，其特征在于，所述安装架的外壁开设置有与所述固定板相匹配的移动滑槽，所述碰焊机通过所述固定板与所述安装架滑动连接。