CN208603262U - 一种管件连续供料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管件连续供料机构，属于工件加工机械设备领域。该实用新型的导管机构和上管机构沿倾斜方向从上至下依次设置于固定支架一侧，分管料管竖直设置于导管料管下侧的固定支架，导管料管下侧设置有承管挡板，弹簧连杆与推板压杆之间倾斜连接设置有挡板拉簧，升降压块一侧水平转动连接有压杆滚轮，上管电机与上管转轴之间采用供管皮带传动连接，上管导轮外侧沿上管导轮的径向固定设置有多块上管承板，供料料管倾斜设置于上管导轮下侧的固定支架，集管料管倾斜设置于供料料管下侧的固定支架。本实用新型结构设计合理，可以实现管件连续平稳的传送供料，并能够根据后道管件加工负荷的要求将管件分路排出，满足生产使用的需要。

Description

一种管件连续供料机构

技术领域

本实用新型属于工件加工机械设备领域，尤其涉及一种管件连续供料机构，主要应用于管件的连续传送加工。

背景技术

管件是指圆柱形结构的工件，管件的种类很多，不同的管件要用不同的材质，材质的好坏直接决定了管件的质量，管件是建筑工程和机械设备必需的材料，管件是在机械系统中起连接、控制、变向、分流、密封、支撑等作用的零部件的统称。钢制管件是管件中最主要的一种，钢制管件是承压管件，根据加工工艺的不同，钢制管件可以分为：对焊类管件、承插焊管件、螺纹管件和法兰管件，管件除了按照加工工艺进行分类，还可以将管件根据用途、连接方式和材料分别进行分类。管件在生产加工过程中，需要将经过前道工序生产加工的管件依次逐个进行上料使能进行后道工序的加工，现有的管件在经过前道工序的生产加工后，需要将管件依次平稳的进行传送加工，在现有管件的自动化生产加工过程中，在管件生产加工的两道加工工序之间主要采用传送料管进行连接传送，当管件沿着传送料管进行传送时，就难以实现将传送料管上的管件排出，导致当管件加工的后道工序由于故障停止生产加工后，就使得管件加工的前道工序也必须同时停止对管件的加工，造成整条管件生产流水线的全线停车，影响管件生产加工的效率，并且在现有的管件在传送过程中，管件在前道工序和后道工序的加工效率会有差别，而管件在两道工序之间的传送过程中管件为紧密相邻设置，当供料速率大于后道工序的加工速度时，管件就会在传送料管内产生堆堵，供料机构连续的供料也会造成管件的相互挤压，造成管件在传送过程中的卡阻，影响管件正常的生产加工，降低管件生产加工的效率和质量，不能满足加工使用的需要。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中所存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，可以实现管件连续平稳的传送供料，并能够根据后道管件加工负荷的要求将管件分路排出的管件连续供料机构。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种管件连续供料机构，其特征在于：所述管件连续供料机构包括固定支架、导管机构和上管机构，所述导管机构和上管机构沿倾斜方向从上至下依次设置于固定支架一侧，导管机构和上管机构相互连通，所述导管机构包括导管料管、承管挡板、分管料管、推板压杆、升降压块和升降气缸，所述导管料管倾斜向下设置于固定支架上方一侧，分管料管竖直设置于导管料管下侧的固定支架，分管料管上端为倾斜结构，导管料管下侧设置有承管挡板，导管料管上端下侧设置有转动支座，承管挡板上端铰连接于导管料管的转动支座，承管挡板下端设置有阶梯状结构的限位挡板，导管料管下端下侧设置有与限位挡板相适配的阶梯状结构的限位压板，所述承管挡板下侧中部固定设置有压杆底座，推板压杆设置于压杆底座上侧，所述导管料管上侧固定设置有弹簧连杆，弹簧连杆与推板压杆之间倾斜连接设置有挡板拉簧，所述导管料管上侧固定设置有压块支架，压块支架垂直设置于导管料管，所述升降压块滑动设置于压块支架，升降压块滑动方向与导管料管内管件流动方向垂直，升降压块一侧水平转动连接有压杆滚轮，所述升降气缸倾斜向下固定设置于压块支架上侧，升降气缸输出端与升降压块上侧中部固定连接，所述上管机构包括上管转轴、上管导轮、供料料管、集管料管和承管气缸，所述上管转轴水平转动连接于导管料管下端一侧的固定支架上，固定支架上侧水平固定设置有上管电机，上管电机与上管转轴之间采用供管皮带传动连接，所述上管转轴外侧水平套装固定设置有上管导轮，上管导轮外侧沿上管导轮的径向固定设置有多块上管承板，上管导轮外侧相邻的两块上管承板之间连接成V型结构，所述供料料管倾斜设置于上管导轮下侧的固定支架，所述集管料管倾斜设置于供料料管下侧的固定支架，集管料管上侧设置为与上管导轮转动相适配的圆弧形结构，集管料管下端与分管料管下侧连通，所述集管料管上端沿上管导轮侧设置有与管件相适配的下管料孔，集管料管上端外侧设置有气缸支架，气缸支架上沿上管导轮的径向固定设置有承管气缸，承管气缸输出端滑动设置有往复活塞杆，往复活塞杆上端倾斜固定设置有下管承板，所述集管料管上端下侧内壁设置有与下管承板相适配的放板卡槽，所述集管料管下端下侧倾斜向上固定设置有挡管气缸，挡管气缸输出端滑动设置有挡管活塞杆。

进一步地，所述推板压杆为弧面朝上的圆弧形结构杆。

进一步地，所述下管承板上侧倾斜固定设置有吸管磁铁。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：本实用新型结构设计合理，通过导管机构和上管机构沿倾斜方向从上至下依次设置于固定支架一侧，导管机构和上管机构相互连通，使得沿着导管机构进行传送的管件能够继续沿着上管机构逐个平稳高效的传送供料，通过分管料管倾斜设置于导管料管下侧的固定支架，导管料管下侧设置有承管挡板，承管挡板上端铰连接于导管料管的转动支座，推板压杆设置于压杆底座上侧，弹簧连杆与推板压杆之间倾斜连接设置有挡板拉簧，升降压块滑动设置于压块支架，升降压块一侧水平转动连接有压杆滚轮，升降气缸输出端与升降压块上侧中部固定连接，当导管料管内的管件过多造成导管料管堆堵时，利用升降气缸向下推动升降压块，升降压块在下滑过程中利用压杆滚轮将推板压杆向下推动，承管挡板在推板压杆的带动下沿顺时针进行转动，当承管挡板与分管料管上端下侧连通时，承管挡板上的管件能够均匀的沿着分管料管进行传送，实现导管料管内的管件分流的效果，避免导管料管内的管件过多而造成的管件堆堵，确保能够根据后道管件加工负荷的要求将管件分路排出，通过推板压杆为弧面朝上的圆弧形结构杆，确保推板压杆能够便捷平稳的被压杆滚轮向下推动，当导管料管内的管件一部分被排出后，利用升降气缸向上拉动升降压块，推板压杆在挡板拉簧的牵拉作用下进行转动，使得承管挡板能够平稳的进行逆时针转动，利用承管挡板下端设置有阶梯状结构的限位挡板，导管料管下端下侧设置有与限位挡板相适配的阶梯状结构的限位压板，使得承管挡板能够在挡板拉簧的牵拉作用下与导管料管紧密贴合，确保管件能够沿着导管料管平稳便捷的滚动下滑，利用上述结构，使得当管件后道加工工序停止加工时管件前道加工工序可以继续正常的进行生产加工，不需要将管件自动生产加工流水线进行全线停止加工，也能满足前后两道加工工序生产加工效率的不同而造成导管料管内管件较多时，将导管料管内管件快速排出，通过上管转轴水平转动连接于导管料管下端一侧的固定支架上，上管电机与上管转轴之间采用供管皮带传动连接，上管转轴外侧水平套装固定设置有上管导轮，上管导轮外侧沿上管导轮的径向固定设置有多块上管承板，上管导轮外侧相邻的两块上管承板之间连接成V型结构，供料料管倾斜设置于上管导轮下侧的固定支架，利用上管电机带动上管转轴高效的进行转动，上管导轮在转动过程中能够将导管料管下落的管件逐个水平转运，使得管件能够沿着供料料管继续进行传送，通过集管料管倾斜设置于供料料管下侧的固定支架，集管料管上侧设置为与上管导轮转动相适配的圆弧形结构，集管料管上端沿上管导轮侧设置有与管件相适配的下管料孔，使得当供料料管上放满管件时，上管导轮在转动过程中，管件难以从上管承板上滑动至供料料管上，而是继续沿着上管导轮的转动顺时针进行转运，管件在重力作用下从集管料管的下管料孔落至集管料管内，实现管件的逐个分流，使得当管件的供料速度快于后道工序的加工速度时，管件能够被自动顺畅的排出，避免管件过多产生堆堵而影响上管机构正常的运转，通过气缸支架上沿上管导轮的径向固定设置有承管气缸，承管气缸输出端的往复活塞杆上端倾斜固定设置有下管承板，利用承管气缸推动下管承板，使能将管件在下落过程中进行承托，使得管件能够平稳的落至集管料管内，避免管件在下落过程中重力较大而对集管料管产生较大的冲击，通过集管料管上端下侧内壁设置有与下管承板相适配的放板卡槽，使得下管承板在向下复位移动过程中，下管承板能够放置至放板卡槽内，确保管件能够更为顺畅的滚动下料，通过下管承板上侧倾斜固定设置有吸管磁铁，使能利用吸管磁铁平稳的将管件进行吸附下料，当下管承板复位移动至放板卡槽内后，管件能够利用自身的重力克服吸管磁铁的吸力而顺畅的下滑，通过集管料管下端与分管料管下侧连通，集管料管下端下侧倾斜向上固定设置有挡管气缸，挡管气缸输出端滑动设置有挡管活塞杆，使能利用挡管气缸推动挡管活塞杆，挡管活塞杆能够起到对集管料管内的管件阻挡下落至分管料管的作用，使能避免集管料管内滚动下落的管件和分管料管内下落的管件碰撞，实现集管料管和分管料管交替下料，利用外界容器将分管料管内的管件进行收集，方便管件继续进行生产加工，通过这样的结构，本实用新型结构设计合理，可以实现管件连续平稳的传送供料，并能够根据后道管件加工负荷的要求将管件分路排出，满足生产使用的需要。

附图说明

图1是本实用新型一种管件连续供料机构的主视结构示意图。

图2是本实用新型的导管机构的主视结构示意图。

图3是本实用新型的上管机构的主视结构示意图。

图4是本实用新型的集管料管的主视结构示意图。

图中：1. 固定支架，2. 导管机构，3. 上管机构，4. 导管料管，5. 承管挡板，6.分管料管，7. 推板压杆，8. 升降压块，9. 升降气缸，10. 转动支座，11. 限位挡板，12. 限位压板，13. 压杆底座，14. 弹簧连杆，15. 挡板拉簧，16. 压块支架，17. 压杆滚轮，18.上管转轴，19. 上管导轮，20. 供料料管，21. 集管料管，22. 承管气缸，23. 上管电机，24.供管皮带，25. 上管承板，26. 下管料孔，27. 气缸支架，28. 往复活塞杆，29. 下管承板，30. 放板卡槽，31. 挡管气缸，32. 挡管活塞杆，33. 吸管磁铁。

具体实施方式

为了进一步描述本实用新型，下面结合附图进一步阐述一种管件连续供料机构的具体实施方式，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

如图1所示，本实用新型一种管件连续供料机构，包括固定支架1、导管机构2和上管机构3，导管机构2和上管机构3沿倾斜方向从上至下依次设置于固定支架1一侧，导管机构2和上管机构3相互连通。如图2所示，本实用新型的导管机构2包括导管料管4、承管挡板5、分管料管6、推板压杆7、升降压块8和升降气缸9，导管料管4倾斜向下设置于固定支架1上方一侧，分管料管6竖直设置于导管料管4下侧的固定支架1，分管料管6上端为倾斜结构，导管料管4下侧设置有承管挡板5，导管料管4上端下侧设置有转动支座10，承管挡板5上端铰连接于导管料管4的转动支座10，承管挡板5下端设置有阶梯状结构的限位挡板11，导管料管4下端下侧设置有与限位挡板11相适配的阶梯状结构的限位压板12，承管挡板5下侧中部固定设置有压杆底座13，推板压杆7设置于压杆底座13上侧，导管料管4上侧固定设置有弹簧连杆14，弹簧连杆14与推板压杆7之间倾斜连接设置有挡板拉簧15，导管料管4上侧固定设置有压块支架16，压块支架16垂直设置于导管料管4，升降压块8滑动设置于压块支架16，升降压块8滑动方向与导管料管4内管件流动方向垂直，升降压块8一侧水平转动连接有压杆滚轮17，升降气缸9倾斜向下固定设置于压块支架16上侧，升降气缸9输出端与升降压块8上侧中部固定连接。如图3所示，本实用新型的上管机构3包括上管转轴18、上管导轮19、供料料管20、集管料管21和承管气缸22，上管转轴18水平转动连接于导管料管4下端一侧的固定支架1上，固定支架1上侧水平固定设置有上管电机23，上管电机23与上管转轴18之间采用供管皮带24传动连接，上管转轴18外侧水平套装固定设置有上管导轮19，上管导轮19外侧沿上管导轮19的径向固定设置有多块上管承板25，上管导轮19外侧相邻的两块上管承板25之间连接成V型结构，供料料管20倾斜设置于上管导轮19下侧的固定支架1，集管料管21倾斜设置于供料料管20下侧的固定支架1，如图4所示，本实用新型的集管料管21上侧设置为与上管导轮19转动相适配的圆弧形结构，集管料管21下端与分管料管6下侧连通，集管料管21上端沿上管导轮19侧设置有与管件相适配的下管料孔26，集管料管21上端外侧设置有气缸支架27，气缸支架27上沿上管导轮19的径向固定设置有承管气缸22，承管气缸22输出端滑动设置有往复活塞杆28，往复活塞杆28上端倾斜固定设置有下管承板29，集管料管21上端下侧内壁设置有与下管承板29相适配的放板卡槽30，集管料管21下端下侧倾斜向上固定设置有挡管气缸31，挡管气缸31输出端滑动设置有挡管活塞杆32。

本实用新型的推板压杆7为弧面朝上的圆弧形结构杆，确保推板压杆7能够便捷平稳的被压杆滚轮17向下推动。本实用新型的下管承板29上侧倾斜固定设置有吸管磁铁33，使能利用吸管磁铁33平稳的将管件进行吸附下料，当下管承板29复位移动至放板卡槽30内后，管件能够利用自身的重力克服吸管磁铁33的吸力而顺畅的下滑，确保管件能够平稳有序的从下管承板29上滚动下料。

采用上述技术方案，本实用新型一种管件连续供料机构在使用的时候，通过导管机构2和上管机构3沿倾斜方向从上至下依次设置于固定支架1一侧，导管机构2和上管机构3相互连通，使得沿着导管机构2进行传送的管件能够继续沿着上管机构3逐个平稳高效的传送供料，通过分管料管6倾斜设置于导管料管4下侧的固定支架1，导管料管4下侧设置有承管挡板5，承管挡板5上端铰连接于导管料管4的转动支座10，推板压杆7设置于压杆底座13上侧，弹簧连杆14与推板压杆7之间倾斜连接设置有挡板拉簧15，升降压块8滑动设置于压块支架16，升降压块8一侧水平转动连接有压杆滚轮17，升降气缸9输出端与升降压块8上侧中部固定连接，当导管料管4内的管件过多造成导管料管4堆堵时，利用升降气缸9向下推动升降压块8，升降压块8在下滑过程中利用压杆滚轮17将推板压杆7向下推动，承管挡板5在推板压杆7的带动下沿顺时针进行转动，当承管挡板5与分管料管6上端下侧连通时，承管挡板5上的管件能够均匀的沿着分管料管6进行传送，实现导管料管4内的管件分流的效果，避免导管料管4内的管件过多而造成的管件堆堵，确保能够根据后道管件加工负荷的要求将管件分路排出，通过推板压杆7为弧面朝上的圆弧形结构杆，确保推板压杆7能够便捷平稳的被压杆滚轮17向下推动，当导管料管4内的管件一部分被排出后，利用升降气缸9向上拉动升降压块8，推板压杆7在挡板拉簧15的牵拉作用下进行转动，使得承管挡板5能够平稳的进行逆时针转动，利用承管挡板5下端设置有阶梯状结构的限位挡板11，导管料管4下端下侧设置有与限位挡板11相适配的阶梯状结构的限位压板12，使得承管挡板5能够在挡板拉簧15的牵拉作用下与导管料管4紧密贴合，确保管件能够沿着导管料管4平稳便捷的滚动下滑，利用上述结构，使得当管件后道加工工序停止加工时管件前道加工工序可以继续正常的进行生产加工，不需要将管件自动生产加工流水线进行全线停止加工，也能满足前后两道加工工序生产加工效率的不同而造成导管料管4内管件较多时，将导管料管4内管件快速排出，通过上管转轴18水平转动连接于导管料管4下端一侧的固定支架1上，上管电机23与上管转轴18之间采用供管皮带24传动连接，上管转轴18外侧水平套装固定设置有上管导轮19，上管导轮19外侧沿上管导轮19的径向固定设置有多块上管承板25，上管导轮19外侧相邻的两块上管承板25之间连接成V型结构，供料料管20倾斜设置于上管导轮19下侧的固定支架1，利用上管电机23带动上管转轴18高效的进行转动，上管导轮19在转动过程中能够将导管料管4下落的管件逐个水平转运，使得管件能够沿着供料料管20继续进行传送，通过集管料管21倾斜设置于供料料管20下侧的固定支架1，集管料管21上侧设置为与上管导轮19转动相适配的圆弧形结构，集管料管21上端沿上管导轮19侧设置有与管件相适配的下管料孔26，使得当供料料管20上放满管件时，上管导轮19在转动过程中，管件难以从上管承板25上滑动至供料料管20上，而是继续沿着上管导轮19的转动顺时针进行转运，管件在重力作用下从集管料管21的下管料孔26落至集管料管21内，实现管件的逐个分流，使得当管件的供料速度快于后道工序的加工速度时，管件能够被自动顺畅的排出，避免管件过多产生堆堵而影响上管机构3正常的运转，通过气缸支架27上沿上管导轮19的径向固定设置有承管气缸22，承管气缸22输出端的往复活塞杆28上端倾斜固定设置有下管承板29，利用承管气缸22推动下管承板29，使能将管件在下落过程中进行承托，使得管件能够平稳的落至集管料管21内，避免管件在下落过程中重力较大而对集管料管21产生较大的冲击，通过集管料管21上端下侧内壁设置有与下管承板29相适配的放板卡槽30，使得下管承板29在向下复位移动过程中，下管承板29能够放置至放板卡槽30内，确保管件能够更为顺畅的滚动下料，通过下管承板29上侧倾斜固定设置有吸管磁铁33，使能利用吸管磁铁33平稳的将管件进行吸附下料，当下管承板29复位移动至放板卡槽30内后，管件能够利用自身的重力克服吸管磁铁33的吸力而顺畅的下滑，通过集管料管21下端与分管料管6下侧连通，集管料管21下端下侧倾斜向上固定设置有挡管气缸31，挡管气缸31输出端滑动设置有挡管活塞杆32，使能利用挡管气缸31推动挡管活塞杆32，挡管活塞杆32能够起到对集管料管21内的管件阻挡下落至分管料管的作用，使能避免集管料管21内滚动下落的管件和分管料管6内下落的管件碰撞，实现集管料管21和分管料管6交替下料，利用外界容器将分管料管6内的管件进行收集，方便管件继续进行生产加工。通过这样的结构，本实用新型结构设计合理，可以实现管件连续平稳的传送供料，并能够根据后道管件加工负荷的要求将管件分路排出，满足生产使用的需要。

本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (3)

1.一种管件连续供料机构，其特征在于：所述管件连续供料机构包括固定支架、导管机构和上管机构，所述导管机构和上管机构沿倾斜方向从上至下依次设置于固定支架一侧，导管机构和上管机构相互连通，所述导管机构包括导管料管、承管挡板、分管料管、推板压杆、升降压块和升降气缸，所述导管料管倾斜向下设置于固定支架上方一侧，分管料管竖直设置于导管料管下侧的固定支架，分管料管上端为倾斜结构，导管料管下侧设置有承管挡板，导管料管上端下侧设置有转动支座，承管挡板上端铰连接于导管料管的转动支座，承管挡板下端设置有阶梯状结构的限位挡板，导管料管下端下侧设置有与限位挡板相适配的阶梯状结构的限位压板，所述承管挡板下侧中部固定设置有压杆底座，推板压杆设置于压杆底座上侧，所述导管料管上侧固定设置有弹簧连杆，弹簧连杆与推板压杆之间倾斜连接设置有挡板拉簧，所述导管料管上侧固定设置有压块支架，压块支架垂直设置于导管料管，所述升降压块滑动设置于压块支架，升降压块滑动方向与导管料管内管件流动方向垂直，升降压块一侧水平转动连接有压杆滚轮，所述升降气缸倾斜向下固定设置于压块支架上侧，升降气缸输出端与升降压块上侧中部固定连接，所述上管机构包括上管转轴、上管导轮、供料料管、集管料管和承管气缸，所述上管转轴水平转动连接于导管料管下端一侧的固定支架上，固定支架上侧水平固定设置有上管电机，上管电机与上管转轴之间采用供管皮带传动连接，所述上管转轴外侧水平套装固定设置有上管导轮，上管导轮外侧沿上管导轮的径向固定设置有多块上管承板，上管导轮外侧相邻的两块上管承板之间连接成V型结构，所述供料料管倾斜设置于上管导轮下侧的固定支架，所述集管料管倾斜设置于供料料管下侧的固定支架，集管料管上侧设置为与上管导轮转动相适配的圆弧形结构，集管料管下端与分管料管下侧连通，所述集管料管上端沿上管导轮侧设置有与管件相适配的下管料孔，集管料管上端外侧设置有气缸支架，气缸支架上沿上管导轮的径向固定设置有承管气缸，承管气缸输出端滑动设置有往复活塞杆，往复活塞杆上端倾斜固定设置有下管承板，所述集管料管上端下侧内壁设置有与下管承板相适配的放板卡槽，所述集管料管下端下侧倾斜向上固定设置有挡管气缸，挡管气缸输出端滑动设置有挡管活塞杆。

2.根据权利要求1所述的一种管件连续供料机构，其特征在于：所述推板压杆为弧面朝上的圆弧形结构杆。

3.根据权利要求1所述的一种管件连续供料机构，其特征在于：所述下管承板上侧倾斜固定设置有吸管磁铁。