CN116393233A - 一种中药自动破碎机 - Google Patents
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Abstract
本发明属于中药材加工技术领域，具体的说是一种中药自动破碎机，包括破碎箱体，所述破碎箱体的侧面安装有出料头，所述破碎箱体的顶面开设有进料口，进料口内安装有第一连接管，所述第一连接管的管口安装有隔板，所述隔板顶面开设有开口，开口内安装有第二连接管。本发明所述的一种中药自动破碎机，在使用时，将中药材放置到承接槽内部，之后控制嵌入块向下移动，承接槽带着中药材穿过第二连接管到达第一连接管内，中药材掉落到破碎箱体内，整个过程嵌入块会将第二连接管阻挡，避免粉碎后的中药粉末溢出到空气中，且用于添加中药材的连接管长度降低，降低中药粉末的附着面积，可在破碎时降低对中药的浪费。
Description
技术领域
本发明属于中药材加工技术领域，具体的说是一种中药自动破碎机。
背景技术
粉碎是中药材加工和中药制剂生产工艺中的重要环节，是制药生产中的基本操作之一，同样也是制作中药药剂的基础，目前通过中药破碎机对中药材进行粉碎，具体的是通过破碎机内活动齿盘和固定齿盘间的高速相对运动，使中药材经齿盘冲击，摩擦及物料彼此间冲击等综合作用获得粉碎。
对于自动加料的破碎机，在实际使用时，通过管道向破碎腔体内不断添加中药材，中药材通过破碎腔内齿盘破碎成粉末，通过导出口导出，在这个过程中，破碎腔内中药粉末受到气流的搅动，部分粉末会通过管道回流，回流到管道的中药粉末附着在管道内且存在堆积现象，同时破碎腔内气流搅动中药材程度较大时，回流的中药粉末可能会通过管道逸散到空气中，造成中药的浪费。
为此，本发明提供一种中药自动破碎机。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种中药自动破碎机，包括破碎箱体，所述破碎箱体的侧面安装有出料头，所述破碎箱体的顶面开设有进料口，进料口内安装有第一连接管，所述第一连接管的管口安装有隔板，所述隔板顶面开设有开口，开口内安装有第二连接管，所述第二连接管的管口处插接有嵌入块，所述嵌入块的竖直面开设有承接槽，所述嵌入块的顶面安装有第一连接架，所述第一连接架远离嵌入块的一端安装有第一液压缸，所述第一液压缸安装在破碎箱体顶面；
嵌入块的顶面开设有气孔，所述气孔与承接槽贯通，所述气孔的内部插接有充气管，所述充气管远离嵌入块的一端设置有气泵，气泵安装在破碎箱体顶面，所述破碎箱体的顶面安装有第二液压缸，所述第二液压缸的输出端端部安装有第二连接架，所述第二连接架远离第二液压缸的一端安装有挡板，所述挡板与所述承接槽的槽口平行且贴合槽口时将槽口覆盖；本发明实施例在使用时，控制第一液压缸启动通过第一连接架将嵌入块带动向上移动，停止后嵌入块底端未脱离第二连接管管口，且承接槽漏出，之后将中药材放置到承接槽内部，之后启动第二液压缸，第二液压缸通过第二连接架带动挡板移动抵压在承接槽的槽口处，将承接槽的槽口封堵，之后通过第一液压缸及第一连接架带动嵌入块向下移动，承接槽内中药材被挡板阻挡不会脱落，之后承接槽带着中药材穿过第二连接管到达第一连接管内，同时启动气泵，气泵通过充气管向气孔内部充气，气孔喷出气流到承接槽内，将承接槽内的中药材驱赶出，之后掉落到破碎箱体内，之后嵌入块向上复位重复承接槽内中药材的添加，整个过程嵌入块会将第二连接管阻挡，避免粉碎后的中药粉末溢出到空气中，且用于添加中药材的连接管长度降低；
优选的，所述承接槽内壁的顶面且位于承接气孔的下方安装有斜板，所述斜板远离挡板的倾斜面承接所述气孔喷出的气流；在使用时，喷气孔喷出的气流通过斜板的阻挡与承接，气流作用在承接槽的最深处内壁。
优选的，所述嵌入块背离承接槽槽口的一面开设有凹槽，所述凹槽的竖直内壁开设有与承接槽贯通的导通孔，导通孔内插接有第一转轮，第一转轮上方位置设置有第二转轮，所述嵌入块的顶部设置有第一电机，所述第一电机的输出端端部安装有第二转轮，所述第一转轮与第二转轮之间传动连接有皮带；所述第一转轮位于导通孔内一面安装有转轴，所述转轴的环形周面环形阵列有多个搅动块；在使用时，第一电机带动第二转轮转动，第二转轮通过皮带带动第一转轮转动，第一转轮通过转轴带动搅动块转动，搅动块转动时对承接槽内部的中药材挤压，进而将承接槽内被压实的中药材松解。
优选的，所述搅动块远离转轴的一面开设有多个离心槽，所述离心槽的内部安装有拉伸弹簧，所述离心槽的槽口处插接有离心块，所述离心块与拉伸弹簧固定连接；在使用时，随着转轴的转动，离心槽内的离心块被甩出，拉伸弹簧限制离心块位置，离心块被甩出后进一步挤压承接槽内中药材。
优选的，所述嵌入块的顶面开设有导料孔，导料孔内插接有导料管，所述导料管位于导料孔外一端设置有传输管，所述传输管的内部设置有螺旋杆，螺旋杆端部安装有电机，所述传输管远离导料管的一端贯通连接有储料桶，所述传输管表面设置有安装在破碎箱体顶面的支撑架；在使用时，控制第二液压缸通过第二连接架带动挡板抵压在承接槽的槽口，之后启动传输管内螺旋杆端部连接的电机，储料桶内部的中药材通过进料管与进料孔进入到传输管内，被旋转的螺旋杆带动到导料管内部，之后通过导料孔进入到承接槽内，承接槽的槽口被挡板阻挡，进入到承接槽内中药材被压实，之后控制嵌入块移动，承接槽内中药材的添加处于自动添加，代替人员添加。
优选的，所述导料管的表面开设有出料孔，出料孔内安装有减压管，减压管的内部滑动连接有减压板，所述减压板的表面安装有与减压管内壁固定连接的缓冲弹簧；在使用时，随着中药材填满承接槽，中药材的紧密度不断增大，导料管通过出料孔进入到减压管内，之后挤压减压管内部的减压板，减压板在减压管内移动，压缩缓冲弹簧。
优选的，所述第一连接管的内壁滑动连接有金属框，所述金属框的表面贴合第一连接管的内壁，所述第一连接管外部竖直面设置有牵引板，所述牵引板的表面设置有磁铁，所述磁铁与所述金属框等高，所述第一连接管的表面设置有第二电机，所述第二电机与第一连接管之间设置有第三连接架，所述第二电机的输出端端部安装在所述牵引板的表面，所述第一连接管通过不隔绝磁性的塑料制成；在使用时，启动第二电机，第二电机输出端带动牵引板转动，牵引板带动磁铁转动，磁铁通过磁力带动金属框在第一连接管内上下移动，将第一连接管内壁附着的中药粉末刮除。
优选的，所述金属框的顶面设置有多个橡胶凸起；在使用时，金属框向上移动时，顶面的橡胶凸起会撞击隔板，导致金属框自身产生震荡，附着在金属框表面的粉末通过震荡力脱落。
优选的，所述第二连接管位于承接槽槽口下方的竖直面安装垫板，所述垫板的顶面安装有收集框；在使用时，嵌入块向下移动时，未完全进入到承接槽内的中药材被挡板抵压在槽口处，之后随着承接槽向下移动，槽口处的中药材被第二连接管管口阻挡断裂脱落到垫板与收集框组成的收集结构内。
优选的，所述垫板的顶面基于中心处对称开设有安装孔，所述安装孔的内部插接有连接柱，所述连接柱的顶面安装在所述收集框的底面；在使用时，在收取垫板上的中药材时，将收集框向上抬起，收集框带动连接柱脱离安装孔，方便集中获取收集的中药材。
本发明的有益效果如下：
1.本发明所述的一种中药自动破碎机，通过在破碎箱体上设置第一连接管，第一连接管上方设置第二连接管与嵌入块，在使用时，将中药材放置到承接槽内部，之后控制嵌入块向下移动，承接槽带着中药材穿过第二连接管到达第一连接管内，通过气孔喷出气流到承接槽内，将承接槽内的中药材驱赶出，之后掉落到破碎箱体内，之后嵌入块向上复位重复承接槽内中药材的添加，整个过程嵌入块会将第二连接管阻挡，避免粉碎后的中药粉末溢出到空气中，且用于添加中药材的连接管长度降低，降低中药粉末的附着面积，可在破碎时降低对中药的浪费。
2.本发明所述的一种中药自动破碎机，通过在嵌入块顶面开设导料孔，导料孔内插接有导料管，在使用时，挡板抵压在承接槽的槽口，之后启动传输管内螺旋杆端部连接的电机，储料桶内部的中药材通过进料管与进料孔进入到传输管内，被旋转的螺旋杆带动到导料管内部，之后通过导料孔进入到承接槽内，承接槽的槽口被挡板阻挡，进入到承接槽内中药材被压实，之后控制嵌入块移动，承接槽内中药材的添加处于自动添加，代替人员添加，且中药材在承接槽内被压实，提高承接槽运输中药材的效率。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的立体图；
图2是本发明的嵌入块上气孔位置示意图；
图3是本发明的承接槽内部结构示意图；
图4是本发明的嵌入块上凹槽位置示意图；
图5是本发明的转轴上结构示意图；
图6是本发明的嵌入块上导料管位置示意图；
图7是本发明的减压管内结构示意图；
图8是本发明的第一连接管内金属框位置示意图；
图9是本发明的垫板上结构分解示意图。
图中：1、破碎箱体；11、出料头；12、第一连接管；13、隔板；14、第二连接管；15、嵌入块；16、承接槽；17、第一连接架；18、第一液压缸；19、气孔；2、充气管；21、气泵；22、第二液压缸；23、第二连接架；24、挡板；3、斜板；4、凹槽；41、第一转轮；42、皮带；43、第二转轮；44、第一电机；45、转轴；46、搅动块；47、离心槽；48、离心块；49、拉伸弹簧；5、导料管；51、传输管；52、储料桶；6、减压管；61、减压板；62、缓冲弹簧；7、金属框；71、牵引板；72、磁铁；73、第二电机；74、第三连接架；8、垫板；81、收集框；82、安装孔；83、连接柱。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例一
如图1至图2所示，本发明实施例的一种中药自动破碎机，包括破碎箱体1，破碎箱体1的侧面安装有出料头11，破碎箱体1的顶面开设有进料口，进料口内安装有第一连接管12，第一连接管12的管口安装有隔板13，隔板13顶面开设有开口，开口内安装有第二连接管14，第二连接管14的管口处插接有嵌入块15，嵌入块15的竖直面开设有承接槽16，嵌入块15的顶面安装有第一连接架17，第一连接架17远离嵌入块15的一端安装有第一液压缸18，第一液压缸18安装在破碎箱体1顶面；
嵌入块15的顶面开设有气孔19，气孔19与承接槽16贯通，气孔19的内部插接有充气管2，充气管2远离嵌入块15的一端设置有气泵21，气泵21安装在破碎箱体1顶面，破碎箱体1的顶面安装有第二液压缸22，第二液压缸22的输出端端部安装有第二连接架23，第二连接架23远离第二液压缸22的一端安装有挡板24，挡板24与承接槽16的槽口平行且贴合槽口时将槽口覆盖；对于自动加料的破碎机，在实际使用时，通过管道向破碎腔体内不断添加中药材，中药材通过破碎腔内齿盘破碎成粉末，通过导出口导出，在这个过程中，破碎腔内中药粉末受到气流的搅动，部分粉末会通过管道回流，回流到管道的中药粉末附着在管道内且存在堆积现象，同时破碎腔内气流搅动中药材程度较大时，回流的中药粉末可能会通过管道逸散到空气中，造成中药的浪费；本发明实施例在使用时，控制第一液压缸18启动通过第一连接架17将嵌入块15带动向上移动，停止后嵌入块15底端未脱离第二连接管14管口，且承接槽16漏出，之后将中药材放置到承接槽16内部，之后启动第二液压缸22，第二液压缸22通过第二连接架23带动挡板24移动抵压在承接槽16的槽口处，将承接槽16的槽口封堵，之后通过第一液压缸18及第一连接架17带动嵌入块15向下移动，挡板24与承接槽16的槽口平行且贴合槽口时将槽口覆盖，承接槽16内中药材被挡板24阻挡不会脱落，之后承接槽16带着中药材穿过第二连接管14到达第一连接管12内，同时启动气泵21，气泵21通过充气管2向气孔19内部充气，气孔19喷出气流到承接槽16内，将承接槽16内的中药材驱赶出，之后掉落到破碎箱体1内，之后嵌入块15向上复位重复承接槽16内中药材的添加，整个过程嵌入块15会将第二连接管14阻挡，避免粉碎后的中药粉末溢出到空气中，且用于添加中药材的连接管长度降低，降低中药粉末的附着面积，可在破碎时降低对中药的浪费。
如图3所示，承接槽16内壁的顶面且位于承接气孔19的下方安装有斜板3，斜板3远离挡板24的倾斜面承接气孔19喷出的气流；在使用时，喷气孔19喷出的气流通过斜板3的阻挡与承接，气流作用在承接槽16内部且远离24的一侧内壁，便于将承接槽16内的中药材驱赶出。
如图4至图5所示，嵌入块15背离承接槽16槽口的一面开设有凹槽4，凹槽4的竖直内壁开设有与承接槽16贯通的导通孔，导通孔内插接有第一转轮41；第一转轮41上方位置设置有第二转轮43，嵌入块15的顶部设置有第一电机44，第一电机44的输出端端部安装有第二转轮43，第一转轮41与第二转轮43之间传动连接有皮带42；第一转轮41位于承接槽16内一面安装有转轴45，转轴45的环形周面环形阵列有多个搅动块46；在使用时，第一电机44带动第二转轮43转动，第二转轮43通过皮带42带动第一转轮41转动，第一转轮41通过转轴45带动搅动块46转动，搅动块46转动时对承接槽16内部的中药材挤压，进而将承接槽16内被压实的中药材松解，便于中药被驱赶脱离承接槽16。
搅动块46远离转轴45的一面开设有多个离心槽47，离心槽47的内部安装有拉伸弹簧49，离心槽47的槽口处插接有离心块48，离心块48与拉伸弹簧49固定连接；在使用时，随着转轴45的转动，离心槽47内的离心块48被甩出，拉伸弹簧49限制离心块48位置，离心块48被甩出后进一步挤压承接槽16内中药材，提高对承接槽16内中药材的松解效果。
如图6所示，嵌入块15的顶面开设有导料孔，导料孔内插接有导料管5，导料管5位于导料孔外一端设置有传输管51，传输管51的内部设置有螺旋杆，螺旋杆端部安装有电机，传输管51远离导料管5的一端贯通连接有储料桶52，传输管51表面设置有安装在破碎箱体1顶面的支撑架；在使用时，控制第二液压缸22通过第二连接架23带动挡板24抵压在承接槽16的槽口，之后启动传输管51内螺旋杆端部连接的电机，储料桶52内部的中药材通过进料管与进料孔进入到传输管51内，被旋转的螺旋杆带动到导料管5内部，之后通过导料孔进入到承接槽16内，承接槽16的槽口被挡板24阻挡，进入到承接槽16内中药材被压实，之后控制嵌入块15移动，承接槽16内中药材的添加处于自动添加，代替人员添加，且中药材在承接槽16内被压实，提高承接槽16运输中药材的效率。
如图7所示，导料管5的表面开设有出料孔，出料孔内安装有减压管6，减压管6的内部滑动连接有减压板61，减压板61的表面安装有与减压管6内壁固定连接的缓冲弹簧62；在使用时，随着中药材填满承接槽16，中药材的紧密度不断增大，导料管5通过出料孔进入到减压管6内，之后挤压减压管6内部的减压板61，减压板61在减压管6内移动，压缩缓冲弹簧62，避免中药材紧密度过大造成承接槽16内中药材过度压缩难以脱离。
如图8所示，第一连接管12的内壁滑动连接有金属框7，第一连接管12外部竖直面设置有牵引板71，牵引板71的表面设置有磁铁72，磁铁72与金属框7等高，第一连接管12的表面设置有第二电机73，第二电机73与第一连接管12之间设置有第三连接架74，第二电机73的输出端端部安装在牵引板71的表面，第一连接管12通过不隔绝磁性的塑料制成；在使用时，启动第二电机73，第二电机73输出端带动牵引板71转动，牵引板71带动磁铁72转动，磁铁72通过磁力带动金属框7在第一连接管12内上下移动，将第一连接管12内壁附着的中药粉末刮除，减小中药破碎时产生的浪费。
金属框7的顶面设置有多个橡胶凸起；在使用时，金属框7向上移动时，顶面的橡胶凸起会撞击隔板13，导致金属框7自身产生震荡，附着在金属框7表面的粉末通过震荡力脱落，且震荡力传递到第一连接管12上，加速附着的粉末脱落。
实施例二
如图9所示，对比实施例一，其中本发明的另一种实施方式为：第二连接管14位于承接槽16槽口下方的竖直面安装垫板8，垫板8的顶面安装有收集框81；在使用时，嵌入块15向下移动时，未完全进入到承接槽16内的中药材被挡板24抵压在槽口处，之后随着承接槽16向下移动，槽口处的中药材被第二连接管14管口阻挡断裂脱落到垫板8与收集框81组成的收集结构内，便于之后的重复使用。
垫板8的顶面基于中心处对称开设有安装孔82，安装孔82的内部插接有连接柱83，连接柱83的顶面安装在收集框81的底面；在使用时，在收取垫板8上的中药材时，将收集框81向上抬起，收集框81带动连接柱83脱离安装孔82，方便集中获取收集的中药材。
工作时，本发明实施例在使用时，控制第一液压缸18启动通过第一连接架17将嵌入块15带动向上移动，停止后嵌入块15底端未脱离第二连接管14管口，且承接槽16漏出，之后将中药材放置到承接槽16内部，之后启动第二液压缸22，第二液压缸22通过第二连接架23带动挡板24移动抵压在承接槽16的槽口处，将承接槽16的槽口封堵，之后通过第一液压缸18及第一连接架17带动嵌入块15向下移动，承接槽16内中药材被挡板24阻挡不会脱落，之后承接槽16带着中药材穿过第二连接管14到达第一连接管12内，同时启动气泵21，气泵21通过充气管2向气孔19内部充气，气孔19喷出气流到承接槽16内，将承接槽16内的中药材驱赶出，之后掉落到破碎箱体1内，之后嵌入块15向上复位重复承接槽16内中药材的添加，整个过程嵌入块15会将第二连接管14阻挡，避免粉碎后的中药粉末溢出到空气中，且用于添加中药材的连接管长度降低，降低中药粉末的附着面积，可在破碎时降低对中药的浪费；其中在使用时，喷气孔19喷出的气流通过斜板3的阻挡与承接，气流作用在承接槽16的最深处内壁；其中在使用时，第一电机44带动第二转轮43转动，第二转轮43通过皮带42带动第一转轮41转动，第一转轮41通过转轴45带动搅动块46转动，搅动块46转动时对承接槽16内部的中药材挤压，进而将承接槽16内被压实的中药材松解。
其中在使用时，随着转轴45的转动，离心槽47内的离心块48被甩出，拉伸弹簧49限制离心块48位置，离心块48被甩出后进一步挤压承接槽16内中药材；其中在使用时，控制第二液压缸22通过第二连接架23带动挡板24抵压在承接槽16的槽口，之后启动传输管51内螺旋杆端部连接的电机，储料桶52内部的中药材通过进料管与进料孔进入到传输管51内，被旋转的螺旋杆带动到导料管5内部，之后通过导料孔进入到承接槽16内，承接槽16的槽口被挡板24阻挡，进入到承接槽16内中药材被压实，之后控制嵌入块15移动，承接槽16内中药材的添加处于自动添加；其中随着中药材填满承接槽16，中药材的紧密度不断增大，导料管5通过出料孔进入到减压管6内，之后挤压减压管6内部的减压板61，减压板61在减压管6内移动，压缩缓冲弹簧62；其中在使用时，启动第二电机73，第二电机73输出端带动牵引板71转动，牵引板71带动磁铁72转动，磁铁72通过磁力带动金属框7在第一连接管12内上下移动，将第一连接管12内壁附着的中药粉末刮除；其中在使用时，金属框7向上移动时，顶面的橡胶凸起会撞击隔板13，导致金属框7自身产生震荡，附着在金属框7表面的粉末通过震荡力脱落。
其中在使用时，嵌入块15向下移动时，未完全进入到承接槽16内的中药材被挡板24抵压在槽口处，之后随着承接槽16向下移动，槽口处的中药材被第二连接管14管口阻挡断裂脱落到垫板8与收集框81组成的收集结构内，便于之后的重复使用；其中在使用时，在收取垫板8上的中药材时，将收集框81向上抬起，收集框81带动连接柱83脱离安装孔82。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (10)
1.一种中药自动破碎机，其特征在于：包括破碎箱体(1)，所述破碎箱体(1)的侧面安装有出料头(11)，所述破碎箱体(1)的顶面开设有进料口，进料口内安装有第一连接管(12)，所述第一连接管(12)的管口安装有隔板(13)，所述隔板(13)顶面开设有开口，开口内安装有第二连接管(14)，所述第二连接管(14)的管口处插接有嵌入块(15)，所述嵌入块(15)的竖直面承开设有接槽(16)，所述嵌入块(15)的顶面安装有第一连接架(17)，所述第一连接架(17)远离嵌入块(15)的一端安装有第一液压缸(18)，所述第一液压缸(18)安装在破碎箱体(1)顶面；
嵌入块(15)的顶面开设有气孔(19)，所述气孔(19)与承接槽(16)贯通，所述气孔(19)的内部插接有充气管(2)，所述充气管(2)远离嵌入块(15)的一端设置有气泵(21)，气泵(21)安装在破碎箱体(1)顶面，所述破碎箱体(1)的顶面安装有第二液压缸(22)，所述第二液压缸(22)的输出端端部安装有第二连接架(23)，所述第二连接架(23)远离第二液压缸(22)的一端安装有挡板(24)，所述挡板(24)与所述承接槽(16)的槽口平行且贴合槽口时将槽口覆盖。
2.根据权利要求1所述的一种中药自动破碎机，其特征在于：所述承接槽(16)内壁的顶面且位于承接气孔(19)的下方安装有斜板(3)，所述斜板(3)远离挡板(24)的倾斜面承接所述气孔(19)喷出的气流。
3.根据权利要求1所述的一种中药自动破碎机，其特征在于：所述嵌入块(15)背离承接槽(16)槽口的一面开设有凹槽(4)，所述凹槽(4)的竖直内壁开设有与承接槽(16)贯通的导通孔，导通孔内插接有第一转轮(41)，所述第一转轮(41)上方位置设置有第二转轮(43)，所述嵌入块(15)的顶部设置有第一电机(44)，所述第一电机(44)的输出端端部安装有第二转轮(43)，所述第一转轮(41)与第二转轮(43)之间传动连接有皮带(42)；所述第一转轮(41)位于导通孔内一面安装有转轴(45)，所述转轴(45)的环形周面环形阵列有多个搅动块(46)。
4.根据权利要求3所述的一种中药自动破碎机，其特征在于：所述搅动块(46)远离转轴(45)的一面开设有多个离心槽(47)，所述离心槽(47)的内部安装有拉伸弹簧(49)，所述离心槽(47)的槽口处插接有离心块(48)，所述离心块(48)与拉伸弹簧(49)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种中药自动破碎机，其特征在于：所述嵌入块(15)的顶面开设有导料孔，导料孔内插接有导料管(5)，所述导料管(5)位于导料孔外一端设置有传输管(51)，所述传输管(51)的内部设置有螺旋杆，螺旋杆端部安装有电机，所述传输管51远离导料管(5)的一端贯通连接有储料桶(52)，所述传输管(51)表面设置有安装在破碎箱体(1)顶面的支撑架。
6.根据权利要求5所述的一种中药自动破碎机，其特征在于：所述导料管(5)的表面开设有出料孔，出料孔内安装有减压管(6)，减压管(6)的内部滑动连接有减压板(61)，所述减压板(61)的表面安装有与减压管(6)内壁固定连接的缓冲弹簧(62)。
7.根据权利要求1所述的一种中药自动破碎机，其特征在于：所述第一连接管(12)的内壁滑动连接有金属框(7)，所述金属框(7)的表面贴合第一连接管(12)的内壁，所述第一连接管(12)外部竖直面设置有牵引板(71)，所述牵引板(71)的表面设置有磁铁(72)，所述磁铁(72)与所述金属框(7)等高，所述第一连接管(12)的表面设置有第二电机(73)，所述第二电机(73)与第一连接管(12)之间设置有第三连接架(74)，所述第二电机(73)的输出端端部安装在所述牵引板(71)的表面，所述第一连接管(12)通过不隔绝磁性的塑料制成。
8.根据权利要求7所述的一种中药自动破碎机，其特征在于：所述金属框(7)的顶面设置有多个橡胶凸起。
9.根据权利要求1所述的一种中药自动破碎机，其特征在于：所述第二连接管(14)位于承接槽(16)槽口下方的竖直面安装垫板(8)，所述垫板(8)的顶面安装有收集框(81)。
10.根据权利要求9所述的一种中药自动破碎机，其特征在于：所述垫板(8)的顶面基于中心处对称开设有安装孔(82)，所述安装孔(82)的内部插接有连接柱(83)，所述连接柱(83)的顶面安装在所述收集框(81)的底面。
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