CN116373485A - 一种热敏显色剂分散液及热敏记录材料 - Google Patents
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Abstract
一种热敏显色剂分散液，所述分散液包括分散剂、热敏显色剂和分散介质，所述热敏显色剂为3,3’‑二烯丙基‑4,4’‑二羟基二苯砜颗粒，所述分散剂为琥珀酸二丁酸二辛脂磺酸钠盐。本发明热敏显色剂分散液是在分散剂琥珀酸二丁酸二辛脂磺酸钠盐的存在下湿式粉碎3,3’‑二烯丙基‑4,4’‑二羟基二苯砜热敏显色剂而得到，其稳定性好、发色性能高，利用此分散液制备的热敏记录材料，涂层雾度低、透光率高、发色图像清晰且稳定。
Description
技术领域
本发明涉及一种热敏显色剂分散液及热敏记录材料，尤其涉及一种含有3,3’-二烯丙基-4,4’-二羟基二苯砜的热敏显色剂分散液以及使用该热敏显色剂分散液制备的热敏记录材料。
背景技术
传统信息记录以银盐信息记录材料为主要载体，银盐信息记录材料是一种高效信息记录材料，它集信息接收、存储和再现于一体，影像分辨率高，实现信息记录的装置也比较简单。但是银盐信息记录材料以贵金属银为原材料，生产工艺复杂，而且生产和使用过程中产生大量含有重金属的废水，污染环境，在处理和传输中需要的技术条件苛刻，已不能满足社会发展的要求。
随着科技不断进步热敏记录材料逐渐代替传统的信息记录材料。热敏记录材料主要利用供电子性无色染料与受电子性化合物的显色剂发生化学反应从而形成记录图像。这种热敏记录材料较传统的信息记录材料具有明显的优势，如利用热即可成像，另外所用的设备结构相对紧凑、经久耐用，易于维护及无噪音。
随着热敏记录材料应用领域的继续扩大，面对复杂多变的使用环境，热敏记录材料的应用过程中出现多种问题。例如使用2,2-双（4-羟苯基）丙烷、对-羟苄基苯甲酸酯、4,4'-二羟基二苯砜等作为热敏显色剂制备的热敏记录材料，暴露于高温或高湿度的环境下，图像保存性变差以至于图像模糊不清楚。此外在高温高湿的恶劣环境下，非打印区域会出现着色，也就是发生所谓的雾度和透光率变化。
目前主要通过开发羟基二苯砜衍生物作为热敏显色剂克服上述问题，其中4-羟基-4’-异丙氧基二苯砜作为热敏显色剂制备的热敏记录材料在图像的保存性方面提高最好，但是4-羟基-4’-异丙氧基二苯砜湿式粉碎在存放过程中易产生水合结晶，使用包含这种水合结晶的分散液生产的热敏记录材料雾度高、透光率低，从而影响热敏记录材料的成像性能。
发明内容
本发明为克服现有技术弊端，提供一种含有3,3’-二烯丙基-4,4’-二羟基二苯砜的热敏显色剂分散液以及使用该热敏显色剂分散液制备的热敏记录材料，此热敏显色剂分散液稳定性好、发色性能高，利用此分散液制备的热敏记录材料，涂层雾度低、透光率高、发色图像清晰且稳定。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种热敏显色剂分散液，所述分散液包括分散剂、热敏显色剂和分散介质，所述热敏显色剂为3,3’-二烯丙基-4,4’-二羟基二苯砜颗粒，所述分散剂为琥珀酸二丁酸二辛脂磺酸钠盐。
上述热敏显色剂分散液，相对于100质量份的热敏显色剂，分散剂为0.15~3.5质量份。
上述热敏显色剂分散液，所述相对于100质量份的热敏显色剂，分散剂为1~2质量份。
上述热敏显色剂分散液，所述热敏显色剂分散液中颗粒的平均粒径小于等于1.0μm。
上述热敏显色剂分散液，所述热敏显色剂分散液中颗粒的平均粒径小于等于0.8μm。
上述热敏显色剂分散液，所述热敏显色剂分散液中颗粒的平均粒径为0.4~0.8μm。
上述热敏显色剂分散液，所述热敏显色剂的含量大于20wt.%。
上述热敏显色剂分散液，所述分散介质包括25质量份的10%的聚乙烯醇水溶液和50质量份的去离子水，所述聚乙烯醇水溶液中的聚乙烯醇醇解度为88%，聚合度为1500~3000。
一种热敏记录材料，其包括由上至下依次设置的保护层、成像层、支持体和背层，所述成像层是通过在所述支持体上涂布包含热敏染料微胶囊和所述热敏显色剂分散液组成的涂布液经干燥后而形成。
上述热敏记录材料，所述成像层的雾度小于45，成像层的透光率大于60%。
本发明的有益效果是：本发明热敏显色剂分散液是在分散剂琥珀酸二丁酸二辛脂磺酸钠盐的存在下湿式粉碎3,3’-二烯丙基-4,4’-二羟基二苯砜热敏显色剂而得到，其与现有的4-羟基-4’-异丙氧基二苯砜热敏显色剂分散液相比稳定性好、发色性能高，同时避免了热敏显色剂在储存和使用过程中产生的水合结晶。利用本发明热敏显色剂分散液制备的热敏记录材料，涂层雾度低、透光率高、发色图像清晰且稳定。
具体实施方式
本发明提供一种3,3’-二烯丙基-4,4’-二羟基二苯砜热敏显色剂分散液，分散液是在分散剂保护下湿式粉碎3,3’-二烯丙基-4,4’-二羟基二苯砜热敏显色剂而得到。所用的分散剂为琥珀酸二丁酸二辛脂磺酸钠盐，琥珀酸二丁酸二辛脂磺酸钠盐在水中可快速充分溶解、电离。作为阴离子表面活性剂琥珀酸二丁酸二辛脂磺酸钠盐在水中电离后可以迅速有效的吸附在热敏显色剂颗粒表面，形成表面吸附层，热敏显色剂颗粒之间由于静电排斥作用提高了分散体系的稳定性。此外，热敏显色剂颗粒表面吸附高分子琥珀酸二丁酸二辛脂磺酸钠盐分散剂后，颗粒与颗粒在接近时将会产生排斥作用，可使热敏显色剂颗粒分散体系更为稳定，不发生团聚，这就是高分子琥珀酸二丁酸二辛脂磺酸钠盐分散剂所起到的空间位阻作用，即颗粒表面吸附高分子分散剂后彼此接近而引起的空间阻碍作用。这是因为高分子琥珀酸二丁酸二辛脂磺酸钠盐分散剂吸附在热敏显色剂颗粒表面上，形成一层保护膜，包围了热敏显色剂颗粒表面，亲水基团伸向液体介质中，并具有一定的厚度，所以当颗粒在相互接近时的吸附力大为削弱，排斥力增加，增加了热敏显色剂颗粒间的稳定分散性。在这双重作用下保障热敏显色剂颗粒的分散稳定性以及砂磨高效性。
本发明提供了一种热敏显色剂分散液，所述分散液包括分散剂、热敏显色剂和分散介质；所述热敏显色剂为3,3’-二烯丙基-4,4’-二羟基二苯砜颗粒，所述分散剂为琥珀酸二丁酸二辛脂磺酸钠盐；所述分散介质优选为聚乙烯醇水溶液和水。在本发明中，所述聚乙烯醇水溶液的质量浓度优选为10%；所述聚乙烯醇水溶液中的聚乙烯醇优选醇解度为88%，聚合度为1500~3000。
琥珀酸二丁酸二辛脂磺酸钠盐加入时间可以在3,3’-二烯丙基-4,4’-二羟基二苯砜热敏显色剂湿式粉碎前、粉碎过程中或粉碎后分多次或一次加入，优选在粉碎过程中一次全部加入。相对于100质量份的热敏显色剂，分散剂为0.15~3.5质量份，优选1~2质量份。当分散剂的用量低于0.15质量份时，起不到很好的保护作用，颗粒之间易发生团聚现象而影响使用效果。当分散剂的用量高于3.5质量份时，引起分散液体系的粘度迅速增加导致经涂布后表观质量差同时成本也会增加。
3,3’-二烯丙基-4,4’-二羟基二苯砜热敏显色剂分散液通过湿式研磨得到，所用的粉碎设备可以是超声波分散机、机械搅拌分散剂、磨机设备。所用磨机设备包括立式砂磨机、卧式砂磨机、棒销式砂磨机，从砂磨效率、稳定性方面优化棒销式砂磨机。经湿式粉碎后3,3’-二烯丙基-4,4’-二羟基二苯砜热敏显色剂颗粒的粒径小于1μm，优选0.4~0.8μm。当粒径小于0.4μm时，为防止颗粒之间发生团聚需要付出巨大的努力，经济上不划算。当粒径大于1.0μm时，图像发色密度低，影响使用效果。
本发明还提供一种热敏记录材料，由上往下依次包括保护层、热敏成像层、支持体和背层；所述成像层是通过在支持体上涂布包含热敏染料微胶囊和上述热敏显色剂分散液组成的涂布液经干燥后而形成。所用的热敏染料微胶囊在制备过程中不添加低沸点有机溶剂。
本发明提供的热敏记录材料包括保护层，本发明的保护层主要成分是各类助剂和粘合剂。作为保护层中使用的粘合剂为水溶性聚合物树脂，可以是完全醇解、中间醇解、部分醇解或者改性的聚乙烯醇。各类助剂包括交联剂、润滑剂、紫外吸收剂、流平剂、表面活性剂和抗静电剂等。交联剂应能够与上述聚乙烯醇形成交联反应，如：多甲醛化合物如乙二醛、戊二醛；硅烷偶联剂、硼酸、硼砂、尿素-甲醛等的水溶性初期缩聚物、层状硅酸盐、纳米二氧化、纳米碳酸钙等；润滑剂有高级脂肪酸或其金属盐、高级脂肪酸酰胺、高级脂肪酸酯、动物蜡、植物蜡、聚乙烯蜡等；流平剂有硅油、聚二甲基硅氧烷、聚醚聚酯改性有机硅氧烷、烷基改性有机硅氧烷、端基改性有机硅、氟改性丙烯酸树脂等；表面活性剂有磺基琥珀酸类的碱金属盐、含氟表面活性剂、磺酸盐类等；紫外吸吸收剂和抗静电剂在此不做特别限制。将所需各类助剂、粘合剂混合后利用坡流挤压涂布最后形成保护层。
本发明提供的热敏记录材料包括热敏成像层，所述热敏成像层由包括热敏染料微胶囊分散液、显色剂分散液和辅助试剂混合均匀后涂布得到，所述显色剂分散液为上述技术方案所述的显色剂分散液。在本发明中提供的热敏染料微胶囊分散液包括囊芯，所述囊芯包括无色热敏染料、助剂、溶剂。在本发明中，所述无色热敏染料优选包括荧烷型染料、三芳基甲烷型染料或螺环化合物型染料；所述荧烷型染料优选包括2-苯氨基-3-甲基-6-二乙氨基荧烷、2-苯氨基-3-甲基-6-二丁氨基荧烷、2-(2-4-二甲苯胺基)-3-甲基-6-二乙氨基荧烷、3-二乙基氨基-6-甲基-7-苯胺基荧烷、3-二丁基氨基-6-甲基-7-苯胺基荧烷、3-（N-甲基-N-环已基氨基）-6-甲基-7-苯胺基荧烷、3-（N-乙基-N-环戊基氨基）-6-甲基-7-苯胺基荧烷、3-二丁基氨基-7-邻氟苯胺基荧烷或3-二乙基氨基-7-（3，4-二氯苯胺基）荧烷，更优选为2-苯氨基-3-甲基-6-二乙氨基荧烷。
在本发明中，根据实际需要可以加入助剂，所述助剂优选包括增感剂、紫外吸收剂。在本发明中，所述增感剂的作用主要是为了改善记录材料的影像大密度和热敏感程度，优选包括双乙烷、2-苄基萘基醚、1,2-二-(3-苯氧基)乙烷、4-苄基联苯、对羟基苯甲酸苄脂等增感剂。所述紫外吸收剂的主要作用是提高热敏记录材料的光稳定性，优选包括UV8515、UV384-2、UV-1577等。具体加入量以不影响本发明为准。
在本发明中，所述溶剂在标准大气压下的沸点在125℃以上；所述溶剂优选包括磷酸三丁脂、邻苯二甲酸二环已脂、乙酸丁酯、氯苯、二甲苯、间二甲苯、邻二甲苯、N,N-二甲基甲酰胺、环已酮、N,N-二甲基乙酰胺、乙二醇、N,N-二甲基苯胺、2-4-二叔-戊基-苯酚、邻苯二甲酸二丁酯、乙二醇碳酸酯、乙酰胺、磷酸二甲苯脂、磷酸三甲苯酯、烷基二联苯和乙酰乙酸乙酯中的一种或多种，更优选包括磷酸三甲苯酯或乙酰乙酸乙酯或乙酸丁酯中的一种或多种。具体加入量以不影响本发明为准。
热敏染料微胶囊分散液的制备方法采用行业内技术领域公知的界面聚合反应方法。
本发明中辅助试剂优选包括粘合剂和表面活性剂。粘合剂可以是淀粉及其衍生物、羧基丁苯胶乳、聚乙烯醇等，优选日新化学工业有限公司提供的的固含量为50±2%、pH=7.0~9.0、粘度（25℃）为≤200mPa.s的羧基丁苯胶乳。表面活性剂不做特别限制，只要满足涂布过程中无不润湿点即可，优选含氟表面活性剂。
本发明用来作为热敏记录材料的支持体应该具有热稳定性好、在受热时不会产生形变和拉伸、吸湿性小、平整度高，它可以是聚乙烯膜（PE）、聚丙烯膜（PP）、聚氯乙烯膜（PVC）、聚酯膜（PET）、聚苯乙烯膜（PS）、聚偏二氯乙烯膜（PVDC）等透明支持体，可以在其中加色母粒，形成不同的着色，也可以不加色母粒直接使用，选用支持体的厚度不做特别限制，密度为0.16-0.24；优选厚度175微米、密度为0.19的PET。
在本发明中，所述支持体还优选包括位于支持体两表面的底层，所述底层包括水溶性环保树脂。主要作用是赋予支持体表面亲水性，保证其他热敏成像层和背层可以顺利涂布。
本发明提供的热敏记录材料还包括背层。在本发明中，所述背层的主体成分是水性聚氨酯乳液和水性丙烯酸树脂中的一种或两种。背层的主要作用是赋予支持体表面具有一定的粗糙度。因此在背层涂布液中还可以加入聚甲基丙烯酸甲酯的分散液以提高背层的粗糙度。
本发明热敏记录材料的制备方法，包括以下步骤：
在支持体的任一表面涂布背层；
在支持体的另一表面由下至上依次涂布热敏成像层和保护层。
本发明对所述涂布背层的工艺无特殊要求，采用本领域常规的技术手段即可。
本发明在支持体的另一表面可依次涂布热敏成像层和保护层。本发明对所述涂布热敏成像层和保护层的工艺无特殊要求，采用本领域常规的技术手段即可。
下面结合实施例对本发明提供的技术方案进行详细的说明，但是不能把它们理解为对本发明保护范围的限定。下面实施例中的“份”表示“质量份”，平均粒径使用马尔文激光粒度测定仪测定的。
实施例1
热敏记录材料的制备
（一）热敏染料微胶囊分散液的制备
将8份的ODB-2、5份的GN-2、2份的Y-1、10份的乙酰乙酸乙酯、15份的末端为异氰酸酯基的聚氨酯（产品型号XD-1580N）于95℃下加热溶解，得到油相。
将200份浓度为5%的聚乙烯醇和25份7#表面活性剂（中国乐凯集团有限公司）混合均匀，得到水相。
将上述得到的油相缓慢加入到使用高速剪切机搅拌转速为6000r/min的水相中，高速剪切搅拌时间为10min。将得到的水包油分散液在搅拌转速为450r/min下加入150份的水和5份的四乙烯五胺，于50℃下反应2h，得到热敏染料微胶囊分散液。
（二）显色剂分散液的制备
显色剂分散液A的制备
将以下组分用ESW-1.0棒销式砂磨机分散，测试所的混合物的体积平均粒径为0.72μm，从而制备显色剂分散液。
3,3’-二烯丙基-4,4’-二羟基二苯砜 20份
10%的聚乙烯醇水溶液 25份
去离子水 50份
琥珀酸二丁酸二辛脂磺酸钠盐 0.5份
（三）热敏成像层的制备
按照下表1中给出的用量，将上述制备的热敏染料微胶囊分散液和显色剂分散液A在搅拌下进行混合，然后再加表面活性剂、粘合剂和10%的聚乙烯醇水溶液，得到热敏成像层涂布液。在含有底层的支持体一面经波流挤压涂布（涂布量70g/m2）、干燥，得到热敏成像层。
表1 热敏成像层涂布液物料表
（四）保护层的制备
按照下表2中给出的用量，在搅拌下依次加入进行混合，得到保护层涂布液。在含有热敏成像层的一侧经波流挤压涂布（涂布量20g/m2）、干燥，得到保护层。
表2 保护层涂布液物料表
（五）将背层涂布液主要成分水性聚氨酯乳液、水性丙烯酸乳液、聚甲基丙烯酸甲酯分散液和表面表面活性剂在搅拌下依次加入进行混合后在含有保护层的支持体的另一面经坡流挤压涂布、干燥，最终得到热敏记录材料。
实施例2
选用显色剂分散液B制备热敏记录材料，显色剂分散液B制备如下：
将以下组分用ESW-1.0棒销式砂磨机分散，测试所的混合物的体积平均粒径为0.96μm，从而制备显色剂分散液。
3,3’-二烯丙基-4,4’-二羟基二苯砜 25份
10%的聚乙烯醇水溶液 25份
去离子水 50份
琥珀酸二丁酸二辛脂磺酸钠盐 0.04份
其余步骤同实施例1的制备。
实施例3
选用显色剂分散液C制备热敏记录材料，显色剂分散液C的制备如下：
将以下组分用ESW-1.0棒销式砂磨机分散，测试所的混合物的体积平均粒径为0.0.40μm，从而制备显色剂分散液。
3,3’-二烯丙基-4,4’-二羟基二苯砜 25份
10%的聚乙烯醇水溶液 25份
去离子水 50份
琥珀酸二丁酸二辛脂磺酸钠盐 0.08份
其余步骤同实施例1的制备。
实施例4
选用显色剂分散液D制备热敏记录材料，显色剂分散液D的制备如下：
将以下组分用ESW-1.0棒销式砂磨机分散，测试所的混合物的体积平均粒径为0.64μm，从而制备显色剂分散液。
3,3’-二烯丙基-4,4’-二羟基二苯砜 25份
10%的聚乙烯醇水溶液 25份
去离子水 50份
琥珀酸二丁酸二辛脂磺酸钠盐 0.2份
其余步骤同实施例1的制备。
实施例5
选用显色剂分散液E制备热敏记录材料，显色剂分散液E的制备如下：
将以下组分用ESW-1.0棒销式砂磨机分散，测试所的混合物的体积平均粒径为0.80μm，从而制备显色剂分散液。
3,3’-二烯丙基-4,4’-二羟基二苯砜 30份
10%的聚乙烯醇水溶液 25份
去离子水 50份
琥珀酸二丁酸二辛脂磺酸钠盐 0.1份
其余步骤同实施例1的制备。
对比例1
1、显色剂分散液F的制备：
将以下组分用ESW-1.0棒销式砂磨机分散，测试所的混合物的体积平均粒径为0.80μm，从而制备显色剂分散液。
3,3’-二烯丙基-4,4’-二羟基二苯砜 30份
10%的聚乙烯醇水溶液 25份
去离子水 50份
琥珀酸二丁酸二辛脂磺酸钠盐 1.5份
2、热敏记录材料的制备
与实施例1相比不同之处是使用显色剂分散液F制备热敏记录材料，其余步骤相同。
对比例2
1、显色剂分散液G的制备：
将以下组分用ESW-1.0棒销式砂磨机分散，测试所的混合物的体积平均粒径为1.12μm，从而制备显色剂分散液。
3,3’-二烯丙基-4,4’-二羟基二苯砜 25份
10%的聚乙烯醇水溶液 25份
去离子水 50份
琥珀酸二丁酸二辛脂磺酸钠盐 0.02份
由于加入的琥珀酸二丁酸二辛脂磺酸钠盐分散剂少，起不到很好的分散稳定效果，导致3,3’-二烯丙基-4,4’-二羟基二苯砜难以将体积平均粒径研磨至1.0μm以下。
2、热敏记录材料的制备
与实施例1相比不同之处是使用显色剂分散液G制备热敏记录材料，其余步骤与实施例1相同。
对比例3
1、显色剂分散液H的制备
将以下组分用ESW-1.0棒销式砂磨机分散，测试所的混合物的体积平均粒径为0.72μm，从而制备显色剂分散液。
4-羟基-4’-异丙氧基二苯砜 20份
10%的聚乙烯醇水溶液 25份
去离子水 50份
琥珀酸二丁酸二辛脂磺酸钠盐 0.5份
2、热敏记录材料的制备
与实施例1相比不同之处是使用显色剂分散液H制备热敏记录材料。
对比例4
1、显色剂分散液I的制备
将以下组分用ESW-1.0棒销式砂磨机分散，测试所的混合物的体积平均粒径为1.40μm，从而制备显色剂分散液。
3,3’-二烯丙基-4,4’-二羟基二苯砜 25份
10%的聚乙烯醇水溶液 25份
去离子水 50份
琥珀酸二丁酸二辛脂磺酸钠盐 0份
由于不加入琥珀酸二丁酸二辛脂磺酸钠盐分散剂，3,3’-二烯丙基-4,4’-二羟基二苯砜难以将体积平均粒径研磨至1.0μm以下。
2、热敏记录材料的制备
与实施例1相比不同之处是使用显色剂分散液I制备热敏记录材料。
对比例5
1、显色剂分散液J的制备
将以下组分用ESW-1.0棒销式砂磨机分散，测试所的混合物的体积平均粒径为1.22μm，从而制备显色剂分散液。
3,3’-二烯丙基-4,4’-二羟基二苯砜 25份
10%的聚乙烯醇水溶液 25份
去离子水 50份
十二烷基磺酸钠盐 0.2份
2、热敏记录材料的制备
与实施例1相比不同之处是使用显色剂分散液J制备热敏记录材料。
对以上获得的热敏记录材料进行评级，用乐凯DryMate 320干式成像仪打印21灰阶密度片，建立不同灰阶下密度值；记录灰阶对应最小密度和最大密度（即扣除片基密度即为涂层密度）。
影像稳定性定义为不同温湿度下用乐凯DryMate 320干式成像仪打印21灰阶对应前后的密度差后再求和、再求其平均值后再求算数平方根。选取温度条件为（1）25℃、相对湿度50%放置1h后测试灰阶密度；（2）35℃、相对湿度60%放置1h后测试灰阶密度；（3）35℃、相对湿度70%放置1h后测试灰阶密度。计算公式如下所示：影像稳定性指标=
热敏成像层表观平顺性涂层定义为热敏成像层涂布液涂布过程中及干燥后，目测图层表观质量。
显色剂分散液的粘度使用NDJ-8ST旋转粘度计进行测定。
成像层（含支持体）使用WGT-S透光率/雾度测试仪测定。
表3实施例和对比例测试数据
根据上述表3的评价结果可知，对比例3中，由于4-羟基-4’-异丙氧基二苯砜分散液在使用过程中发生结晶析出问题，导致制备的热敏记录材料其雾度高、透光率低。本发明实施例1至5中使用3,3’-二烯丙基-4,4’-二羟基二苯砜分散液，且分散液中分散剂和显色剂添加量按照本发明限定的比例添加，由此制备的热敏记录材料的影像稳定性（值越低说明热敏记录材料受温湿度影响越小）要更优、涂层最小密度更低、涂层最大密度更高同时成像层雾度低（值越大意味着薄膜光泽以及透明度尤其成像度下降）、透光率高（值越高热敏记录材料越透）。对比例1分散剂的加入量超出本发明限定的添加量的最大值，与实施例5相比，对比例1的热敏成像层表观差（条道），雾度高、透光率低，影像稳定性相对变差，这是因为分散剂加入量过多，引起分散液体系的粘度迅速增加导致经涂布后表观质量差；对比例2分散剂的加入量少于本发明限定的添加量的最小值以及对比例4中不添加本发明分散剂，由于加入的琥珀酸二丁酸二辛脂磺酸钠盐分散剂少或者不添加分散剂，起不到很好的分散稳定效果，导致3,3’-二烯丙基-4,4’-二羟基二苯砜难以将体积平均粒径研磨至1.0μm以下，颗粒之间易发生团聚现象而影响使用效果。对比例5使用的是其他类型分散剂，同样起不到很好的分散稳定效果，导致3,3’-二烯丙基-4,4’-二羟基二苯砜难以将体积平均粒径研磨至1.0μm以下，进而导致热敏成像层雾度高、透光率低和涂层最大密度小的问题。
Claims (10)
1.一种热敏显色剂分散液，所述分散液包括分散剂、热敏显色剂和分散介质，其特征在于：所述热敏显色剂为3,3’-二烯丙基-4,4’-二羟基二苯砜颗粒，所述分散剂为琥珀酸二丁酸二辛脂磺酸钠盐。
2.根据权利要求1所述的热敏显色剂分散液，其特征在于：相对于100质量份的热敏显色剂，分散剂为0.15~3.5质量份。
3.根据权利要求2所述的热敏显色剂分散液，其特征在于：所述相对于100质量份的热敏显色剂，分散剂为1~2质量份。
4.根据权利要求1所述的热敏显色剂分散液，其特征在于：所述热敏显色剂分散液中颗粒的平均粒径小于等于1.0μm。
5.根据权利要求4所述的热敏显色剂分散液，其特征在于：所述热敏显色剂分散液中颗粒的平均粒径小于等于0.8μm。
6.根据权利要求5所述的热敏显色剂分散液，其特征在于：所述热敏显色剂分散液中颗粒的平均粒径为0.4~0.8μm。
7.根据权利要求1所述的热敏显色剂分散液，其特征在于：所述热敏显色剂的含量大于20wt.%。
8.根据权利要求1所述的热敏显色剂分散液，其特征在于：所述分散介质包括25质量份的10%的聚乙烯醇水溶液和50质量份的去离子水，所述聚乙烯醇水溶液中的聚乙烯醇醇解度为88%，聚合度为1500~3000。
9.一种热敏记录材料，其包括由上至下依次设置的保护层、成像层、支持体和背层，其特征在于：所述成像层是通过在所述支持体上涂布包含热敏染料微胶囊和权利要求1~8任一项所述热敏显色剂分散液组成的涂布液经干燥后而形成。
10.根据权利要求8所述的热敏记录材料，其特征在于：所述成像层的雾度小于45，成像层的透光率大于60%。
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