CN116373150B - 一种防堵型色母粒加工定量给料机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种防堵型色母粒加工定量给料机，本发明涉及色母粒加工技术领域，包括用于装色母粒原料的混料筒，所述混料筒下部的出料口处设置有与其内部相通的筛选箱，且混料筒的上方一侧设置有用于进料的进料组件，混料筒的上部设置有凹形座，筛选箱的底部设置有下料口，凹形座上设置有混合下料件，所述混合下料件由防堵件和搅拌件两部分组成。该防堵型色母粒加工定量给料机，在对色母粒的粉状原料进行给料时，在驱动电机的作用下，能够使搅拌轴对原料进行搅拌，将块状的原料给打散，而在驱动电机的工作同时，还能够驱动捣料管的运动，使其将堵塞的位置给疏通，再加以气泵的配合下，提高原料下料的防堵效果。

Description

一种防堵型色母粒加工定量给料机

技术领域

本发明涉及色母粒加工技术领域，具体为一种防堵型色母粒加工定量给料机。

背景技术

色母粒是指由高比例的颜料或添加剂与热塑性树脂，经良好分散而成的 塑料着色剂，其所选用的树脂对着色剂具有良好润湿和分散作用，并且与被着色材料具有良好的相容性。

中国专利公开号为CN206580924U的实用新型公开了一种色母粒进料装置，旨在提供一种有效筛选色母粒颗粒大小的色母粒进料装置，其技术方案要点是，包括锅体及用于支撑锅体的支架，所述锅体上设有筛选装置，所述筛选装置包括位于锅体上方的过滤筒、位于过滤筒底部的过滤孔、位于过滤筒外壁上的振动电机及位于过滤筒底部与锅体顶端连接的若干弹簧，锅体下方的支架上还设有传输装置，所述传输装置包括位于锅体底部侧壁上与锅体连通的连接管、与连接管连接的传输泵及位于连接管上的计量装置，计量装置包括位于连接管上的计量箱、位于计量箱上方连接管上的第一电磁阀及位于计量箱下方连接管上的第二电磁阀。

色母粒在加工时，由于色母粒的原料中含有粉状物，因此在对粉状物进行给料时，粉状物容易造成下料口的位置发生堵塞的情况，这时就需要人工对其进行疏通作业，十分的麻烦，因而需要研发一种能够起到防堵效果的给料机。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种防堵型色母粒加工定量给料机，解决了传统的色母粒给料机在给料时，容易发生堵塞的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种防堵型色母粒加工定量给料机，包括用于装色母粒原料的混料筒，所述混料筒下部的出料口处设置有与其内部相通的筛选箱，且混料筒的上方一侧设置有用于进料的进料组件，混料筒的上部设置有凹形座，筛选箱的底部设置有下料口，凹形座上设置有混合下料件，所述混合下料件由防堵件和搅拌件两部分组成。

所述搅拌件包括安装于凹形座上部的驱动电机，驱动电机的输出轴位于凹形座的内部位置处连接有蜗杆，蜗杆的下端连接有主齿轮，主齿轮的一侧啮合有从齿轮，从齿轮的上部中心处贯穿设置有搅拌管，使得从齿轮转动时能够带动搅拌管转动，搅拌管转动穿过混料筒的上部，且搅拌管的外部位于混料筒的内部位置处设置有搅拌轴，使驱动电机工作，驱动电机带动蜗杆转动，蜗杆带动主齿轮转动，主齿轮带动与其啮合的从齿轮转动，从齿轮带动搅拌管转动，搅拌管上的搅拌轴就会对混料筒内部的原料进行搅拌，对原料进行混合打散。

所述防堵件包括设置于凹形座内部顶侧边缘处的限位板，限位板的下方一侧转动设置有蜗轮盘，蜗轮盘的一侧边缘处设置有偏心轴，偏心轴的外部滑动套设有条形状的凹槽板，凹槽板的下部连接有捣料管，捣料管滑动贯穿于搅拌管的内部，所述蜗杆与蜗轮盘相啮合，在驱动电机工作的同时，蜗杆就会带动与其啮合的蜗轮盘转动，蜗轮盘就会带动偏心轴做偏心运动，偏心轴就会带动凹槽板上下运动，凹槽板就会带动捣料管在搅拌管中上下运动，进而对混料筒1内部下方的位置进行捣动疏通，防止物料堵塞在混料筒下部出料口的位置。

作为本发明进一步的方案：所述防堵件还包括安装于凹形座上部的气泵，气泵的输出端连接有送气管，送气管的另一端与捣料管的上端一侧相连接并与其内部相连通，捣料管的下端连接有喷头，在捣料管捣动的同时，气泵会吹出气体，气体经过送气管和捣料管从喷头中吹出，对堵塞的位置进行吹气疏通，使得原料从混料筒下部的出料口处排出落入到筛选箱中。

作为本发明进一步的方案：所述凹形座的内部两侧均设置有导向槽，所述凹槽板的两端均设置有凸轴，两个凸轴远离凹槽板的一端均分别滑动设置于两个导向槽中。

作为本发明进一步的方案：所述筛选箱的内部设置有两个导向杆，两个导向杆的外部之间滑动套设有储料箱，储料箱的下部设置为开口，开口处设置有筛网，两个导向杆的一端外部均滑动套设有弹簧，弹簧的两端分别与筛选箱的内侧和储料箱的一侧相连接，储料箱的一侧位于导向杆的下方位置处连接有牵引绳，牵引绳的另一端与喷头的外壁相连接，物料落入到筛选箱中后，会落在筛网上，筛网对原料进行筛选作业，而在捣料管上下运动的过程中，喷头就会带动牵引绳来回运动，在弹簧的弹性下，牵引绳就会带动储料箱在导向杆上来回滑动，进而提高筛网对原料的筛选效果，筛选完毕后，原料从筛选箱上的下料口中排出。

作为本发明进一步的方案：所述筛选箱的外部一侧设置有两个第一导轮，两个第一导轮均对牵引绳进行导向，牵引绳滑动穿过筛选箱的内侧壁，所述筛选箱的内部顶侧位于混料筒下部出料口位置处设置有第二导轮，第二导轮对牵引绳进行导向，第一导轮和第二导轮对牵引绳起到了导向限位的作用。

作为本发明进一步的方案：所述进料组件包括有倒料口，倒料口的下部设置有与其内部相通的进料口，进料口倾斜设置，且进料口的另一端与混料筒的上方侧壁相连接并与其内部相通，进料口的内侧位于倒料口中轴线的位置处连接有限位轴，限位轴的上部铰接有称重盘，称重盘对原料进行称重。

作为本发明进一步的方案：所述限位轴的一侧安装有液压缸，液压缸的输出轴铰接有连杆，连杆的另一端铰接于称重盘的下部，将色母粒原料倒入到倒料口中，称重盘对原料进行称重作业，当称重盘将原料给称到需要的量时，停止倒料工作，然后使液压缸带动连杆运动，连杆驱动称重盘转动，称重盘将原料给倒到进料口上，然后通过进料口滑落到混料筒中。

本发明提供了一种防堵型色母粒加工定量给料机，与现有技术相比具备以下有益效果：

该防堵型色母粒加工定量给料机，在对色母粒的粉状原料进行给料时，在驱动电机的作用下，能够使搅拌轴对原料进行搅拌，将块状的原料给打散，而在驱动电机的工作同时，还能够驱动捣料管的运动，使其将堵塞的位置给疏通，再加以气泵的配合下，提高原料下料的防堵效果。

该防堵型色母粒加工定量给料机，在捣料管运动的同时，利用弹簧的弹性，还能够使牵引绳驱动储料箱来回运动，从而使筛网对原料进行筛选工作，该给料机只需通过一个驱动电机即可带动搅拌作业和防堵作业以及筛选作业共同工作，联动性好，节约成本。

该防堵型色母粒加工定量给料机，在将原料输送到混料筒之前，称重盘能够对原料进行称重处理，称重完毕后，在液压缸的工作下，能够使原料自动的输送到混料筒中，从而实现定量给料工作。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明防堵件和搅拌件之间的组合结构示意图；

图3为本发明防堵件的结构示意图；

图4为本发明搅拌件的结构示意图；

图5为本发明筛选箱的内部结构示意图；

图6为本发明进料组件的结构示意图。

图中：1、混料筒；2、筛选箱；21、导向杆；22、储料箱；23、筛网；24、弹簧；25、牵引绳；26、第一导轮；27、第二导轮；3、进料组件；31、倒料口；32、进料口；33、限位轴；34、称重盘；35、液压缸；36、连杆；4、凹形座；41、导向槽；5、混合下料件；51、防堵件；511、限位板；512、蜗轮盘；513、偏心轴；514、凹槽板；515、捣料管；516、凸轴；517、气泵；518、送气管；519、喷头；52、搅拌件；521、搅拌管；522、搅拌轴；523、从齿轮；524、驱动电机；525、蜗杆；526、主齿轮；6、下料口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供五种技术方案：

实施例一，请参阅图1-2，本发明实施例中，一种防堵型色母粒加工定量给料机，包括用于装色母粒原料的混料筒1，混料筒1下部的出料口处设置有与其内部相通的筛选箱2，且混料筒1的上方一侧设置有用于进料的进料组件3，混料筒1的上部设置有凹形座4，筛选箱2的底部设置有下料口6，凹形座4上设置有混合下料件5，混合下料件5由防堵件51和搅拌件52两部分组成。

请参阅图4，本发明实施例中，搅拌件52包括安装于凹形座4上部的驱动电机524，驱动电机524的输出轴位于凹形座4的内部位置处连接有蜗杆525，蜗杆525的下端连接有主齿轮526，主齿轮526的一侧啮合有从齿轮523，从齿轮523的上部中心处贯穿设置有搅拌管521，使得从齿轮523转动时能够带动搅拌管521转动，搅拌管521转动穿过混料筒1的上部，且搅拌管521的外部位于混料筒1的内部位置处设置有搅拌轴522。

使用时，使驱动电机524工作，驱动电机524带动蜗杆525转动，蜗杆525带动主齿轮526转动，主齿轮526带动与其啮合的从齿轮523转动，从齿轮523带动搅拌管521转动，搅拌管521上的搅拌轴522就会对混料筒1内部的原料进行搅拌，对原料进行混合打散。

实施例二，与实施例一不同之处在于：

请参阅图3，本发明实施例中，防堵件51包括设置于凹形座4内部顶侧边缘处的限位板511，限位板511的下方一侧转动设置有蜗轮盘512，蜗轮盘512的一侧边缘处设置有偏心轴513，偏心轴513的外部滑动套设有条形状的凹槽板514，凹槽板514的下部连接有捣料管515，捣料管515滑动贯穿于搅拌管521的内部，蜗杆525与蜗轮盘512相啮合。

请参阅图1，本发明实施例中，凹形座4的内部两侧均设置有导向槽41，凹槽板514的两端均设置有凸轴516，两个凸轴516远离凹槽板514的一端均分别滑动设置于两个导向槽41中，在凹槽板514运动时，凹槽板514两侧的凸轴516会在导向槽41中滑动，进而对凹槽板514起到了限位导向的作用。

使用时，在驱动电机524工作的同时，蜗杆525就会带动与其啮合的蜗轮盘512转动，蜗轮盘512就会带动偏心轴513做偏心运动，偏心轴513就会带动凹槽板514上下运动，凹槽板514就会带动捣料管515在搅拌管521中上下运动，进而对混料筒1内部下方的位置进行捣动疏通，防止物料堵塞在混料筒1下部出料口的位置。

实施例三，与实施例一不同之处在于：

请参阅图3，本发明实施例中，防堵件51还包括安装于凹形座4上部的气泵517，气泵517的输出端连接有送气管518，送气管518的另一端与捣料管515的上端一侧相连接并与其内部相连通，捣料管515的下端连接有喷头519，在捣料管515捣动的同时，气泵517会吹出气体，气体经过送气管518和捣料管515从喷头519中吹出，对堵塞的位置进行吹气疏通，使得原料从混料筒1下部的出料口处排出落入到筛选箱2中。

实施例四，与实施例一不同之处在于：

请参阅图5，本发明实施例中，筛选箱2的内部设置有两个导向杆21，两个导向杆21的外部之间滑动套设有储料箱22，储料箱22的下部设置为开口，开口处设置有筛网23，两个导向杆21的一端外部均滑动套设有弹簧24，弹簧24的两端分别与筛选箱2的内侧和储料箱22的一侧相连接，储料箱22的一侧位于导向杆21的下方位置处连接有牵引绳25，牵引绳25的另一端与喷头519的外壁相连接，物料落入到筛选箱2中后，会落在筛网23上，筛网23对原料进行筛选作业，而在捣料管515上下运动的过程中，喷头519就会带动牵引绳25来回运动，在弹簧24的弹性下，牵引绳25就会带动储料箱22在导向杆21上来回滑动，进而提高筛网23对原料的筛选效果，筛选完毕后，原料从筛选箱2上的下料口6中排出。

请参阅图5，本发明实施例中，筛选箱2的外部一侧设置有两个第一导轮26，两个第一导轮26均对牵引绳25进行导向，牵引绳25滑动穿过筛选箱2的内侧壁，筛选箱2的内部顶侧位于混料筒1下部出料口位置处设置有第二导轮27，第二导轮27对牵引绳25进行导向，第一导轮26和第二导轮27对牵引绳25起到了牵引导向的作用，使得牵引绳25在运动的过程中，不会发生卡死的情况。

实施例五，与实施例一不同之处在于：

请参阅图6，本发明实施例中，进料组件3包括有倒料口31，倒料口31的下部设置有与其内部相通的进料口32，进料口32倾斜设置，且进料口32的另一端与混料筒1的上方侧壁相连接并与其内部相通，进料口32的内侧位于倒料口31中轴线的位置处连接有限位轴33，限位轴33的上部铰接有称重盘34，称重盘34对原料进行称重，限位轴33的一侧安装有液压缸35，液压缸35的输出轴铰接有连杆36，连杆36的另一端铰接于称重盘34的下部，将色母粒原料倒入到倒料口31中，称重盘34对原料进行称重作业，当称重盘34将原料给称到需要的量时，停止倒料工作，然后使液压缸35带动连杆36运动，连杆36驱动称重盘34转动，称重盘34将原料给倒到进料口32上，然后通过进料口32滑落到混料筒1中，称重盘34通过压力传感器进行称重，压力传感器与外部的控制设备相连接，向称重的信号传递给控制设备，再由控制设备控制液压缸35的工作。

工作原理：将色母粒原料倒入到倒料口31中，称重盘34对原料进行称重作业，当称重盘34将原料给称到需要的量时，停止倒料工作，然后使液压缸35带动连杆36运动，连杆36驱动称重盘34转动，称重盘34将原料给倒到进料口32上，然后通过进料口32滑落到混料筒1中；

原料滑落到混料筒1中后，使驱动电机524工作，驱动电机524带动蜗杆525转动，蜗杆525带动主齿轮526转动，主齿轮526带动与其啮合的从齿轮523转动，从齿轮523带动搅拌管521转动，搅拌管521上的搅拌轴522就会对混料筒1内部的原料进行搅拌，对原料进行混合打散；

在驱动电机524工作的同时，蜗杆525就会带动与其啮合的蜗轮盘512转动，蜗轮盘512就会带动偏心轴513做偏心运动，偏心轴513就会带动凹槽板514上下运动，凹槽板514就会带动捣料管515在搅拌管521中上下运动，进而对混料筒1内部下方的位置进行捣动疏通，防止物料堵塞在混料筒1下部出料口的位置；

在捣料管515捣动的同时，气泵517会吹出气体，气体经过送气管518和捣料管515从喷头519中吹出，对堵塞的位置进行吹气疏通，使得原料从混料筒1下部的出料口处排出落入到筛选箱2中；

物料落入到筛选箱2中后，会落在筛网23上，筛网23对原料进行筛选作业，而在捣料管515上下运动的过程中，喷头519就会带动牵引绳25来回运动，在弹簧24的弹性下，牵引绳25就会带动储料箱22在导向杆21上来回滑动，进而提高筛网23对原料的筛选效果，筛选完毕后，原料从筛选箱2上的下料口6中排出。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

需要说明的是，以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。

Claims (2)

1.一种防堵型色母粒加工定量给料机，包括用于装色母粒原料的混料筒（1），其特征在于：所述混料筒（1）下部的出料口处设置有与其内部相通的筛选箱（2），且混料筒（1）的上方一侧设置有用于进料的进料组件（3），混料筒（1）的上部设置有凹形座（4），筛选箱（2）的底部设置有下料口（6），凹形座（4）上设置有混合下料件（5），所述混合下料件（5）由防堵件（51）和搅拌件（52）两部分组成；

所述搅拌件（52）包括安装于凹形座（4）上部的驱动电机（524），驱动电机（524）的输出轴位于凹形座（4）的内部位置处连接有蜗杆（525），蜗杆（525）的下端连接有主齿轮（526），主齿轮（526）的一侧啮合有从齿轮（523），从齿轮（523）的上部中心处贯穿设置有搅拌管（521），使得从齿轮（523）转动时能够带动搅拌管（521）转动，搅拌管（521）转动穿过混料筒（1）的上部，且搅拌管（521）的外部位于混料筒（1）的内部位置处设置有搅拌轴（522）；

所述防堵件（51）包括设置于凹形座（4）内部顶侧边缘处的限位板（511），限位板（511）的下方一侧转动设置有蜗轮盘（512），蜗轮盘（512）的一侧边缘处设置有偏心轴（513），偏心轴（513）的外部滑动套设有条形状的凹槽板（514），凹槽板（514）的下部连接有捣料管（515），捣料管（515）滑动贯穿于搅拌管（521）的内部，所述蜗杆（525）与蜗轮盘（512）相啮合；

所述防堵件（51）还包括安装于凹形座（4）上部的气泵（517），气泵（517）的输出端连接有送气管（518），送气管（518）的另一端与捣料管（515）的上端一侧相连接并与其内部相连通，捣料管（515）的下端连接有喷头（519）；

所述筛选箱（2）的内部设置有两个导向杆（21），两个导向杆（21）的外部之间滑动套设有储料箱（22），储料箱（22）的下部设置为开口，开口处设置有筛网（23），两个导向杆（21）的一端外部均滑动套设有弹簧（24），弹簧（24）的两端分别与筛选箱（2）的内侧和储料箱（22）的一侧相连接，储料箱（22）的一侧位于导向杆（21）的下方位置处连接有牵引绳（25），牵引绳（25）的另一端与喷头（519）的外壁相连接；

所述筛选箱（2）的外部一侧设置有两个第一导轮（26），两个第一导轮（26）均对牵引绳（25）进行导向，牵引绳（25）滑动穿过筛选箱（2）的内侧壁，所述筛选箱（2）的内部顶侧位于混料筒（1）下部出料口位置处设置有第二导轮（27），第二导轮（27）对牵引绳（25）进行导向；

所述进料组件（3）包括有倒料口（31），倒料口（31）的下部设置有与其内部相通的进料口（32），进料口（32）倾斜设置，且进料口（32）的另一端与混料筒（1）的上方侧壁相连接并与其内部相通，进料口（32）的内侧位于倒料口（31）中轴线的位置处连接有限位轴（33），限位轴（33）的上部铰接有称重盘（34），称重盘（34）对原料进行称重；

所述限位轴（33）的一侧安装有液压缸（35），液压缸（35）的输出轴铰接有连杆（36），连杆（36）的另一端铰接于称重盘（34）的下部。

2.根据权利要求1所述的一种防堵型色母粒加工定量给料机，其特征在于：所述凹形座（4）的内部两侧均设置有导向槽（41），所述凹槽板（514）的两端均设置有凸轴（516），两个凸轴（516）远离凹槽板（514）的一端均分别滑动设置于两个导向槽（41）中。