CN117085960B - 一种色母粒自动供配料设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种色母粒自动供配料设备，涉及高分子材料生产技术领域，包括储料仓、分料仓以及出料仓，所述分料仓内设置有导料组件和分料组件，其中所述储料仓设置在分料仓上侧，适于向分料仓内分别输送塑料颗粒原料以及不同种类的色母粒，所述导料组件架设在分料组件上侧，所述分料组件包括分料筒、连接杆、电机一、称量盘以及分隔板，其中所述连接杆穿设在分料仓上且一端与分料筒固定连接，另一端与电机一的驱动端连接，所述称量盘设置在分料筒下侧，所述分隔板固定在称量盘中间并将称量盘划分为合格区和瑕疵区两个区域，所述出料仓设置在分料仓下侧，用于接收不同物料并统一送出。本发明可剔除投料中的瑕疵料，提高生产质量。
Description
技术领域
本发明涉及高分子材料生产技术领域，具体为一种色母粒自动供配料设备。
背景技术
不同类型的色母粒有不同的用途，但色母粒基本都用于塑料、管材、包装、电器外壳、薄膜、保湿材料、服装纤维等产品的着色，以及提高特有性能等。色母粒是一种新型高分子材料专用的着色剂，按载体分类有PE母粒、PP母粒、ABS母粒、PVC母粒、EVA母粒等；按用途分类有注射母粒、吹塑母粒、纺丝母粒等。
色母粒的配料一般是指根据产品需求对塑料颗粒原料以及不同种类的色母粒进行配比组合，即每一份塑料颗粒原料对应色母粒抽取相应分量后同时输送至容器中，一般是架设在流水线上，每一次配比的量即为一个容器所装载的量。现有的色母粒配料机也基本如此，色母粒粒子颗粒通常有2种粒子，一种是圆柱形粒子，一种是椭圆形粒子，无论是哪种粒子，粒子颗粒要均匀，粒径大小一致，粒子表面光滑，无毛刺。
配料过程无法对每颗粒子进行检测，会有毛刺粒子以及分粒不完全的粒子混入，此类瑕疵粒子往往会影响产品的分散性，而已有的配料设备无法剔除此类瑕疵品。
发明内容
本发明的目的在于提供一种色母粒自动供配料设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种色母粒自动供配料设备，包括储料仓、分料仓以及出料仓，所述分料仓内设置有导料组件和分料组件，其中所述储料仓设置在分料仓上侧，适于向分料仓内分别输送塑料颗粒原料以及不同种类的色母粒，所述导料组件架设在分料组件上侧，适于将色母粒引导至单层排列输送以避免堆叠，所述分料组件适于剔除色母粒中带有毛刺以及未分粒完全的残次品，所述分料组件包括分料筒、连接杆、电机一、称量盘以及分隔板，其中所述连接杆穿设在分料仓上且一端与分料筒固定连接，另一端与电机一的驱动端连接，所述称量盘设置在分料筒下侧，所述分隔板固定在称量盘中间并将称量盘划分为合格区和瑕疵区两个区域，所述出料仓设置在分料仓下侧，用于接收不同物料并统一送出。
进一步的，所述分料筒为笼式结构，表面圆周设置有一圈弧形弹片，所述弧形弹片之间开设有入料槽，所述入料槽的大小配合色母粒合格品的大小设置，即可供外型合格的色母粒顺利穿过。
进一步的，所述弧形弹片之间组成一个弧形通道，弧形通道的入口处口径要大于出口处口径，大口径入口确保输入的色母粒不管外型如何都能顺利进入弧形通道中，合格的色母粒直接通过弧形通道的出口至分料筒内，有瑕疵的色母粒无法穿过而暂时停留在弧形通道内。
进一步的，所述弧形弹片的弯曲方向为向分隔板侧弯曲，分料筒的转动方向为向分隔板侧旋转，当合格色母粒从分料筒上方掉落后，穿过弧形通道进入到分料筒内部，再从分料筒底部的入料槽离开，从相应的弧形通道输送至称量盘的合格区；当瑕疵品色母粒从分料筒上方掉落后，停留在弧形通道内，随着分料筒转动至分隔板上侧而滑落至称量盘的瑕疵区。
进一步的，所述称量盘的合格区和瑕疵区两个区域各设置有重力感应模块。
进一步的，所述导料组件包括限位板一、导向传送带、电机二、导向通道以及限位板二，其中所述限位板一固定在分料仓上侧且对应分隔板设置，所述导向传送带两端分别设置在限位板一、分料仓内壁上且朝向限位板一倾斜，所述导向传送带与限位板一之间留有供单个色母粒通过的空间，所述电机二固定在限位板一另一侧且通过皮带轮与导向传送带连接，所述导向通道固定在导向传送带下侧出口处，用于将掉落的色母料引导至分料筒上侧，所述限位板二固定在分料仓内壁上且配合分料筒，用于避免未能顺利进入弧形通道的色母料直接掉落至合格区。
进一步的，所述导向传送带两侧设置有导向板以引导上方倾倒的色母粒至导向传送带。
进一步的，所述称量盘下侧设置有瑕疵品存放区，所述合格区、瑕疵区以及瑕疵品存放区各开设有出口，所述瑕疵区和瑕疵品存放区之间通过软管连接且设置有输送泵一。
进一步的，所述瑕疵品存放区一侧设置有可开关的窗口以便随时清理掉内部的瑕疵品。
进一步的，所述合格区与出料仓通过软管连接且设置有输送泵二。
进一步的，所述出料仓出料口处设置有搅拌桨和电机三，其中所述电机三固定在出料仓外侧，所述搅拌桨与电机三的驱动端连接，所述搅拌桨用于搅动出口处物料以避免堵塞。
进一步的，所述储料仓包括塑料颗粒原料仓和若干色母粒仓，其中所述塑料颗粒原料仓由一根输送通道引出，穿过分料仓直通出料仓，所述色母粒仓与分料仓之间通过管道连接，塑料颗粒原料仓和色母粒仓的出料口处皆设置有出料阀。
进一步的，所述储料仓、分料仓以及出料仓通过机架架设在容器传送线上，由出料仓引出的混合物料将依次填充容器传送线上所运输的容器。
进一步的，具体方法如下：
S1、塑料颗粒原料仓和色母粒仓按设定输送一定量的物料，其中塑料颗粒原料仓所输送的塑料颗粒原料穿过分料仓直达出料仓，然后直接输入至容器传送线上的容器内，色母粒仓所输送的色母料若为一种则直接输送至分料仓，若为一种以上则前后输送；
S2、色母粒仓所输送的色母料经导料组件调整为单列并输送至分料筒上侧；
S3、分料筒将所输入的色母粒进行分类；
S31、合格色母粒从分料筒上方掉落后，穿过弧形通道进入到分料筒内部，再从分料筒底部的入料槽离开，从相应的弧形通道输送至称量盘的合格区9；
S32、瑕疵品色母粒从分料筒上方掉落后，停留在弧形通道内，随着分料筒转动至分隔板上侧而滑落至称量盘的瑕疵区；
S4a、合格区的重力感应模块检测这一批投入的色母料合格量是否在可接受的范围并以此为基准判断是否需要进行补料；
S5a、一次称重完毕后，输送泵二会抽取合格区的色母粒至出料仓输出；
S4b、瑕疵区的重力感应模块检测这一批投入的色母料瑕疵量，与合格量进行比对判断是否投料完毕；
S5b、一次称重完毕后，输送泵一会抽取瑕疵区的色母粒至瑕疵品存放区暂存。
与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：通过设置有分料筒，可以对投入的色母粒进行分筛以剔除表面有毛刺或者有连粒的瑕疵料，提高了后期制成产品时的分散性，从而提高产品的质量；通过设置有称量盘，可以通过检测到合格区和瑕疵区两个区域的质量来判断一次投料的合格量，并以此为基准决定是否需要进行补料，保证了配料比例的精准性。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明的分料仓结构示意图；
图2是本发明的分料仓局部示意图；
图3是本发明的弧形弹片示意图；
图4是本发明的入料槽示意图；
图5是本发明的整体结构示意图；
图中：1、储料仓；11、塑料颗粒原料仓；12、色母粒仓；13、出料阀；2、分料仓；3、出料仓；31、搅拌桨；32、电机三；4、导料组件；41、限位板一；42、导向传送带；43、电机二；44、导向通道；45、限位板二；46、导向板；5、分料组件；51、分料筒；511、弧形弹片；512、入料槽；513、弧形通道；5131、入口；5132、出口；52、连接杆；53、电机一；54、称量盘；541、重力感应模块；542、输送泵一；543、输送泵二；55、分隔板；6、机架；7、容器传送线；8、瑕疵区；9、合格区。
具体实施方式
以下结合较佳实施例及其附图对本发明技术方案作进一步非限制性的详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，本发明提供技术方案：一种色母粒自动供配料设备，包括储料仓1、分料仓2以及出料仓3，分料仓2内设置有导料组件4和分料组件5，其中储料仓1设置在分料仓2上侧，适于向分料仓2内分别输送塑料颗粒原料以及不同种类的色母粒，导料组件4架设在分料组件5上侧，适于将色母粒引导至单层排列输送以避免堆叠，分料组件5适于剔除色母粒中带有毛刺以及未分粒完全的残次品，分料组件5包括分料筒51、连接杆52、电机一53、称量盘54以及分隔板55，其中连接杆52穿设在分料仓2上且一端与分料筒51固定连接，另一端与电机一53的驱动端连接，称量盘54设置在分料筒51下侧，分隔板55固定在称量盘54中间并将称量盘54划分为合格区9和瑕疵区8两个区域，出料仓3设置在分料仓2下侧，用于接收不同物料并统一送出。
分料筒51为笼式结构，表面圆周设置有一圈弧形弹片511，弧形弹片511之间开设有入料槽512，入料槽512的大小配合色母粒合格品的大小设置，即可供外型合格的色母粒顺利穿过。
两个弧形弹片511之间组成一个弧形通道513，弧形通道513的入口5131处口径要大于出口5132处口径，大口径入口5131确保输入的色母粒不管外型如何都能顺利进入弧形通道513中，合格的色母粒直接通过弧形通道513的出口5132至分料筒51内，有瑕疵的色母粒无法穿过而暂时停留在弧形通道513内。
需要补充说明的是：弧形弹片511的弯曲方向为向分隔板55侧弯曲，分料筒51的转动方向为向分隔板55侧旋转，当合格色母粒从分料筒51上方掉落后，穿过弧形通道513进入到分料筒51内部，再从分料筒51底部的入料槽512离开，从相应的弧形通道513输送至称量盘54的合格区9；当瑕疵品色母粒从分料筒51上方掉落后，停留在弧形通道513内，随着分料筒51转动至分隔板55上侧而滑落至称量盘54的瑕疵区8。
称量盘54的合格区9和瑕疵区8两个区域各设置有重力感应模块541。
导料组件4包括限位板一41、导向传送带42、电机二43、导向通道44以及限位板二45，其中限位板一41固定在分料仓2上侧且对应分隔板55设置，导向传送带42两端分别设置在限位板一41、分料仓2内壁上且朝向限位板一41倾斜，导向传送带42与限位板一41之间留有供单个色母粒通过的空间，电机二43固定在限位板一41另一侧且通过皮带轮与导向传送带42连接，导向通道44固定在导向传送带42下侧出口处，用于将掉落的色母料引导至分料筒51上侧，限位板二45固定在分料仓2内壁上且配合分料筒51，用于避免未能顺利进入弧形通道513的色母料直接掉落至合格区9。
导向传送带42两侧设置有导向板46以引导上方倾倒的色母粒至导向传送带42。
称量盘54下侧设置有瑕疵品存放区，合格区9、瑕疵区8以及瑕疵品存放区各开设有出口，瑕疵区8和瑕疵品存放区之间通过软管连接且设置有输送泵一542。
需要补充说明的是：瑕疵品存放区一侧设置有可开关的窗口以便随时清理掉内部的瑕疵品。
合格区9与出料仓3通过软管连接且设置有输送泵二543。
出料仓3出料口处设置有搅拌桨31和电机三32，其中电机三32固定在出料仓3外侧，搅拌桨31与电机三32的驱动端连接，搅拌桨31用于搅动出口处物料以避免堵塞。
储料仓1包括塑料颗粒原料仓11和若干色母粒仓12，其中塑料颗粒原料仓11由一根输送通道引出，穿过分料仓2直通出料仓3，色母粒仓12与分料仓2之间通过管道连接，塑料颗粒原料仓11和色母粒仓12的出料口处皆设置有出料阀13。
储料仓1、分料仓2以及出料仓3通过机架6架设在容器传送线7上，由出料仓3引出的混合物料将依次填充容器传送线7上所运输的容器。
具体实施方法如下：
S1、塑料颗粒原料仓11和色母粒仓12按设定输送一定量的物料，其中塑料颗粒原料仓11所输送的塑料颗粒原料穿过分料仓2直达出料仓3，然后直接输入至容器传送线7上的容器内，色母粒仓12所输送的色母料若为一种则直接输送至分料仓2，若为一种以上则前后输送；
S2、色母粒仓12所输送的色母料经导料组件4调整为单列并输送至分料筒51上侧；
S3、分料筒51将所输入的色母粒进行分类；
S31、合格色母粒从分料筒51上方掉落后，穿过弧形通道513进入到分料筒51内部，再从分料筒51底部的入料槽512离开，从相应的弧形通道513输送至称量盘54的合格区9；
S32、瑕疵品色母粒从分料筒51上方掉落后，停留在弧形通道513内，随着分料筒51转动至分隔板55上侧而滑落至称量盘54的瑕疵区8；
S4a、合格区9的重力感应模块541检测这一批投入的色母料合格量是否在可接受的范围并以此为基准判断是否需要进行补料；
S5a、一次称重完毕后，输送泵二543会抽取合格区9的色母粒至出料仓3输出；
S4b、瑕疵区8的重力感应模块541检测这一批投入的色母料瑕疵量，与合格量进行比对判断是否投料完毕；
S5b、一次称重完毕后，输送泵一542会抽取瑕疵区8的色母粒至瑕疵品存放区暂存。
具体的，设定一次投入色母粒G千克，单个色母粒的重量为a千克，合格区9的重力感应模块541检测的质量信号为A，瑕疵区8的重力感应模块541检测的质量信号为B，通过比较A+B是否等于G判断一批投料是否投放完毕；投料完毕后，若A在大于等于G-5a至等于G范围内，则判断此批次投料合格量达标，不需要进行补料，若A小于于G-5a，则判断此批次投料合格量不达标，需要进行补料，并补充G-A的量，直至A在大于等于G-5a至等于G范围内停止。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“ 上”、“ 下”、“ 前”、“ 后”、“ 左”、“右”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
最后需要指出的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (10)
1.一种色母粒自动供配料设备，其特征在于：包括：
储料仓（1）、分料仓（2）以及出料仓（3），分料仓（2）内设置有导料组件（4）和分料组件（5），其中所述储料仓（1）设置在分料仓（2）上侧，适于向分料仓（2）内分别输送塑料颗粒原料以及不同种类的色母粒，所述导料组件（4）架设在分料组件（5）上侧，适于将色母粒引导至单层排列输送以避免堆叠，所述分料组件（5）适于剔除色母粒中带有毛刺以及未分粒完全的残次品；
所述分料组件（5）包括分料筒（51）、连接杆（52）、电机一（53）、称量盘（54）以及分隔板（55），其中所述连接杆（52）穿设在分料仓（2）上且一端与分料筒（51）固定连接，连接杆（52）的另一端与电机一（53）的驱动端连接，称量盘（54）设置在分料筒（51）下侧，所述分隔板（55）固定在称量盘（54）中间并将称量盘（54）划分为合格区（9）和瑕疵区（8）两个区域，所述出料仓（3）设置在分料仓（2）下侧，用于接收不同物料并统一送出；
所述分料筒（51）为笼式结构，表面圆周设置有一圈弧形弹片（511），所述弧形弹片（511）之间开设有入料槽（512），所述入料槽（512）的大小配合色母粒合格品的大小设置，即可供外型合格的色母粒顺利穿过；
所述弧形弹片（511）之间组成一个弧形通道（513）；
所述弧形弹片（511）的弯曲方向为向分隔板（55）侧弯曲，所述分料筒（51）的转动方向为向分隔板（55）侧旋转，当合格色母粒从分料筒（51）上方掉落后，穿过弧形通道（513）进入到分料筒（51）内部，再从分料筒（51）底部的入料槽（512）离开，从相应的弧形通道（513）输送至称量盘（54）的合格区（9），当瑕疵品色母粒从分料筒（51）上方掉落后，停留在弧形通道（513）内，随着分料筒（51）转动至分隔板（55）上侧而滑落至称量盘（54）的瑕疵区（8）。
2.根据权利要求1所述的一种色母粒自动供配料设备，其特征在于：
所述弧形通道（513）的入口（5131）处口径要大于出口（5132）处口径，大口径入口（5131）确保输入的色母粒不管外型如何都能顺利进入弧形通道（513）中，合格的色母粒直接通过弧形通道（513）的出口（5132）至分料筒（51）内，有瑕疵的色母粒无法穿过而暂时停留在弧形通道（513）内。
3.根据权利要求2所述的一种色母粒自动供配料设备，其特征在于：
所述称量盘（54）的合格区（9）和瑕疵区（8）两个区域各设置有重力感应模块（541）。
4.根据权利要求3所述的一种色母粒自动供配料设备，其特征在于：
所述导料组件（4）包括限位板一（41）、导向传送带（42）、电机二（43）、导向通道（44）以及限位板二（45），其中所述限位板一（41）固定在分料仓（2）上侧且对应分隔板（55）设置，所述导向传送带（42）两端分别设置在限位板一（41）、分料仓（2）内壁上且朝向限位板一（41）倾斜，所述导向传送带（42）与限位板一（41）之间留有供单个色母粒通过的空间，所述电机二（43）固定在限位板一（41）另一侧且通过皮带轮与导向传送带（42）连接，所述导向通道（44）固定在导向传送带（42）下侧出口处，用于将掉落的色母料引导至分料筒（51）上侧，所述限位板二（45）固定在分料仓（2）内壁上且配合分料筒（51），用于避免未能顺利进入弧形通道（513）的色母料直接掉落至合格区（9）。
5.根据权利要求4所述的一种色母粒自动供配料设备，其特征在于：
所述导向传送带（42）两侧设置有导向板（46）以引导上方倾倒的色母粒至导向传送带（42）。
6.根据权利要求5所述的一种色母粒自动供配料设备，其特征在于：
所述称量盘（54）下侧设置有瑕疵品存放区，所述合格区（9）、瑕疵区（8）以及瑕疵品存放区各开设有出口，瑕疵区（8）和瑕疵品存放区之间通过软管连接且设置有输送泵一（542）。
7.根据权利要求6所述的一种色母粒自动供配料设备，其特征在于：
所述合格区（9）与出料仓（3）通过软管连接且设置有输送泵二（543）。
8.根据权利要求7所述的一种色母粒自动供配料设备，其特征在于：
所述出料仓（3）出料口处设置有搅拌桨（31）和电机三（32），其中所述电机三（32）固定在出料仓（3）外侧，所述搅拌桨（31）与电机三（32）的驱动端连接。
9.根据权利要求8所述的一种色母粒自动供配料设备，其特征在于：
所述储料仓（1）包括塑料颗粒原料仓（11）和若干色母粒仓（12），其中所述塑料颗粒原料仓（11）由一根输送通道引出，穿过分料仓（2）直通出料仓（3），所述色母粒仓（12）与分料仓（2）之间通过管道连接；
所述塑料颗粒原料仓（11）和色母粒仓（12）的出料口处皆设置有出料阀（13）。
10.根据权利要求9所述的一种色母粒自动供配料设备的使用方法，其特征在于：
包括以下步骤：
S1、塑料颗粒原料仓（11）和色母粒仓（12）按设定输送一定量的物料，其中塑料颗粒原料仓（11）所输送的塑料颗粒原料穿过分料仓（2）直达出料仓（3），然后直接输入至容器传送线（7）上的容器内，色母粒仓（12）所输送的色母料若为一种则直接输送至分料仓（2），若为一种以上则前后输送；
S2、色母粒仓（12）所输送的色母料经导料组件（4）调整为单列并输送至分料筒（51）上侧；
S3、分料筒（51）将所输入的色母粒进行分类；
S31、合格色母粒从分料筒（51）上方掉落后，穿过弧形通道（513）进入到分料筒（51）内部，再从分料筒（51）底部的入料槽（512）离开，从相应的弧形通道（513）输送至称量盘（54）的合格区（9）；
S32、瑕疵品色母粒从分料筒（51）上方掉落后，停留在弧形通道（513）内，随着分料筒（51）转动至分隔板（55）上侧而滑落至称量盘（54）的瑕疵区（8）；
S4a、合格区（9）的重力感应模块（541）检测这一批投入的色母料合格量是否在可接受的范围并以此为基准判断是否需要进行补料；
S5a、一次称重完毕后，输送泵二（543）会抽取合格区（9）的色母粒至出料仓（3）输出；
S4b、瑕疵区（8）的重力感应模块（541）检测这一批投入的色母料瑕疵量，与合格量进行比对判断是否投料完毕；
S5b、一次称重完毕后，输送泵一（542）会抽取瑕疵区（8）的色母粒至瑕疵品存放区暂存。
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