CN214212114U - 一种铸造用加砂系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种铸造用加砂系统，包括箱体、加料斗、搅拌组件、匀料槽、匀料连接套、挡料板、加料口、卸料口，加料斗至少设有一组，箱体的顶部设有与加料斗连通的加料口，匀料槽外固定有转动连接在箱体内的匀料连接套，匀料槽为环形槽，其顶部开设有用于承接加料口处落砂的环形通道口，其底部均匀开设有若干落料口，每一落料口的底部均对应抵接有一挡料板，挡料板的端部连接在连接轴外，且连接轴连接在匀料连接套内，匀料连接套穿过箱体的顶端，且其外侧固定有外齿圈，箱体的顶端安装有与外齿圈外啮合连接的驱动电机；箱体内还设有搅拌组件，箱体的底部安装有与搅拌组件驱动连接的搅拌电机，本实用新型操作简单、混合均匀。

Description

一种铸造用加砂系统

技术领域

本实用新型涉及一种加砂系统，尤其是一种铸造用加砂系统。

背景技术

砂型铸造即是在砂型中生产铸件的铸造方法，钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得，由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，长期以来，一直是铸造生产中的基本工艺，制造砂型的基本原材料是铸造砂和型砂粘结剂，而砂型铸造工艺过程中，首先则需要考虑配砂的操作，即需要将砂子、固化剂和树脂加入装置中，传统的加料方式中，上述物料往往是通过一个固定点位的加砂口直接投入到混砂装置中，因此这种型砂落入到混砂装置中的位置为点扩散的进砂方式，不仅较易造成混砂装置内物料的点堆积，则需要搅拌装置消耗更大的功率以及时间去混合，而且对于辅料的加料，亦会造成物料堆积缓和不均匀的现象。

因此急需一种工作效率高、操作简单、混合均匀的铸造用加砂系统。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种铸造用加砂系统，工作效率高、操作简单、混合均匀。

本实用新型提供了如下的技术方案：

一种铸造用加砂系统，包括箱体、加料斗、搅拌组件、匀料槽、匀料连接套、挡料板、加料口、卸料口，加料斗至少设有一组，箱体的顶部设有与加料斗连通的加料口，匀料槽外固定有转动连接在箱体内的匀料连接套，匀料槽为环形槽，其顶部开设有用于承接加料口处落砂的环形通道口，其底部均匀开设有若干落料口，每一落料口的底部均对应抵接有一挡料板，挡料板用于与落料口配合形成落料间隙，来调节型砂通过落料口的速度；挡料板的端部连接在连接轴外，且连接轴连接在匀料连接套内，匀料连接套穿过箱体的顶端，且其外侧固定有外齿圈，箱体的顶端安装有与外齿圈外啮合连接的驱动电机；箱体内还设有搅拌组件，箱体的底部安装有与搅拌组件驱动连接的搅拌电机，且箱体的底部还设有卸料口。

优选的，加料斗的底端安装有电磁阀。

优选的，匀料连接套上开设有环形滑槽，箱体内设有与环形滑槽滑动配合的环形滑块。

优选的，连接轴的顶端穿出匀料连接套，且固定有两组对称分布的限位杆，匀料连接套的顶端固定有环形限位台，环形限位台上开设有两组供限位杆通过的弧形限位槽，环形限位台上设有至少一组限位件，限位件包括电动缸和限位框，电动缸安装在弧形限位槽的一端，且其驱动端与限位框驱动连接，限位框为限位在限位杆外的矩形框，且用于在电动缸的驱动下驱动限位杆沿弧形限位槽移动，进而来调节挡料板阻挡在落料口底部的范围。

优选的，连接轴与挡料板之间设有三角形加强筋。

优选的，箱体的下部为锥形，且搅拌组件包括上架、搅拌转轴、搅拌杆，上架转动连接在箱体的内壁上，搅拌转轴的顶端与上架相连，其底端穿出箱体与搅拌电机驱动连接，搅拌转轴上设有若干搅拌杆。

本实用新型的有益效果是：在向箱体内进行加砂时，可通过将型砂或型砂配料置于加料斗中，型砂或型砂配料通过加料口进入到匀料槽中，且由于加砂时，驱动电机驱动匀料连接套、匀料槽旋转，因此型砂或型砂配料可均匀的落入到匀料槽内，且在匀料槽旋转的过程中，实现型砂或型砂配料通过落料口落料，使得型砂均匀进入到箱体内，且可通过在落料口底部设置用于阻挡型砂或型砂配料的挡料板，且当挡料板完全阻挡落料口时，可阻止型砂落料，而当挡料板处于两组落料口之间，无阻挡在落料口下方时，可实现最大速度均匀落料，此时落料口可完全供型砂通过，且在加砂、落砂过程中，均能够实现型砂或型砂配料均匀进入到箱体内，从而可提高搅拌组件的搅拌效率，且也能进一步的提高混合均匀性效果，防止物料堆叠。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的结构剖视图；

图2是环形限位台的俯视图；

图3是图1中的A部分的局部放大图；

图中的标记：1为箱体，2为加料斗，3为搅拌组件，4为匀料槽，5为匀料连接套，6为挡料板，7为加料口，8为卸料口，9为环形通道口，10为落料口，11为连接轴，12为外齿圈，13为驱动电机，14为电磁阀，15为限位杆，16为环形限位台，17为弧形限位槽，18为电动缸，19为限位框，20为三角形加强筋。

具体实施方式

结合图1至图3所示的一种铸造用加砂系统，在本实施例中，包括箱体1、加料斗2、搅拌组件3、匀料槽4、匀料连接套5、挡料板6、加料口7、卸料口8，加料斗2设有两组，箱体1的顶部设有与加料斗2连通的加料口7，匀料槽4外固定有转动连接在箱体1内的匀料连接套5，匀料槽4为环形槽，其顶部开设有用于承接加料口7处落砂的环形通道口9，其底部均匀开设有若干落料口10，每一落料口10的底部均对应抵接有一挡料板6，挡料板6用于与落料口10配合形成落料间隙，来调节型砂通过落料口10的速度；挡料板6的端部连接在连接轴11外，且连接轴11连接在匀料连接套5内，匀料连接套5穿过箱体1的顶端，且其外侧固定有外齿圈12，箱体1的顶端安装有与外齿圈12外啮合连接的驱动电机13；箱体1内还设有搅拌组件3，箱体1的底部安装有与搅拌组件3驱动连接的搅拌电机，且箱体1的底部还设有卸料口8。

加料斗2的底端安装有电磁阀14。

匀料连接套5上开设有环形滑槽，箱体1内设有与环形滑槽滑动配合的环形滑块。

连接轴11的顶端穿出匀料连接套5，且固定有两组对称分布的限位杆15，匀料连接套5的顶端固定有环形限位台16，环形限位台16上开设有两组供限位杆15通过的弧形限位槽17，环形限位台16上设有至少一组限位件，限位件包括电动缸18和限位框19，电动缸18安装在弧形限位槽17的一端，且其驱动端与限位框19驱动连接，限位框19为限位在限位杆15外的矩形框，且用于在电动缸18的驱动下驱动限位杆15沿弧形限位槽17移动，进而来调节挡料板6阻挡在落料口10底部的范围，此时当挡料板6完全阻挡落料口10时，可达到最小落料速度，而当挡料板6转动到两组落料口10之间时，落料口10下方无阻挡，可实现最大落料速度。

连接轴11与挡料板6之间设有三角形加强筋20。

箱体1的下部为锥形，且搅拌组件3包括上架、搅拌转轴、搅拌杆，上架转动连接在箱体1的内壁上，搅拌转轴的顶端与上架相连，其底端穿出箱体1与搅拌电机驱动连接，搅拌转轴上设有若干搅拌杆。

本实用新型的工作原理是：在向箱体1内进行加砂时，可通过将型砂或型砂配料置于加料斗2中，型砂或型砂配料通过加料口7进入到匀料槽4中，且由于加砂时，驱动电机13驱动匀料连接套5、匀料槽4旋转，因此型砂或型砂配料可均匀的落入到匀料槽4内，且在匀料槽4旋转的过程中，实现型砂或型砂配料通过落料口10落料，使得型砂均匀进入到箱体1内，且可通过在落料口10底部设置用于阻挡型砂或型砂配料的挡料板6，且当挡料板6完全阻挡落料口10时，可阻止型砂落料，而当挡料板6处于两组落料口10之间，无阻挡在落料口10下方时，可实现最大速度均匀落料，此时落料口10可完全供型砂通过，且在加砂、落砂过程中，均能够实现型砂或型砂配料均匀进入到箱体1内，从而可提高搅拌组件3的搅拌效率，且也能进一步的提高混合均匀性效果，防止物料堆叠。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种铸造用加砂系统，其特征在于，包括箱体、加料斗、搅拌组件、匀料槽、匀料连接套、挡料板、加料口、卸料口，所述加料斗至少设有一组，所述箱体的顶部设有与所述加料斗连通的加料口，所述匀料槽外固定有转动连接在所述箱体内的匀料连接套，所述匀料槽为环形槽，其顶部开设有用于承接加料口处落砂的环形通道口，其底部均匀开设有若干落料口，每一落料口的底部均对应抵接有一挡料板，所述挡料板用于与所述落料口配合形成落料间隙，来调节型砂通过落料口的速度；

所述挡料板的端部连接在连接轴外，且所述连接轴连接在所述匀料连接套内，所述匀料连接套穿过所述箱体的顶端，且其外侧固定有外齿圈，所述箱体的顶端安装有与所述外齿圈外啮合连接的驱动电机；

所述箱体内还设有搅拌组件，所述箱体的底部安装有与所述搅拌组件驱动连接的搅拌电机，且所述箱体的底部还设有卸料口。

2.根据权利要求1所述的一种铸造用加砂系统，其特征在于，所述加料斗的底端安装有电磁阀。

3.根据权利要求1所述的一种铸造用加砂系统，其特征在于，所述匀料连接套上开设有环形滑槽，所述箱体内设有与所述环形滑槽滑动配合的环形滑块。

4.根据权利要求1所述的一种铸造用加砂系统，其特征在于，所述连接轴的顶端穿出所述匀料连接套，且固定有两组对称分布的限位杆，所述匀料连接套的顶端固定有环形限位台，所述环形限位台上开设有两组供所述限位杆通过的弧形限位槽，所述环形限位台上设有至少一组限位件，所述限位件包括电动缸和限位框，所述电动缸安装在弧形限位槽的一端，且其驱动端与所述限位框驱动连接，所述限位框为限位在限位杆外的矩形框，且用于在电动缸的驱动下驱动限位杆沿弧形限位槽移动，进而来调节挡料板阻挡在落料口底部的范围。

5.根据权利要求4所述的一种铸造用加砂系统，其特征在于，所述连接轴与挡料板之间设有三角形加强筋。

6.根据权利要求1所述的一种铸造用加砂系统，其特征在于，所述箱体的下部为锥形，且所述搅拌组件包括上架、搅拌转轴、搅拌杆，所述上架转动连接在所述箱体的内壁上，所述搅拌转轴的顶端与上架相连，其底端穿出所述箱体与搅拌电机驱动连接，所述搅拌转轴上设有若干搅拌杆。

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