CN218688496U - 一种耐火浇注料入料搅拌设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种耐火浇注料入料搅拌设备，涉及生产制造领域，包括横截面为圆形的壳体，所述壳体包括搅拌腔体、同轴设置在搅拌腔体上方的控制腔体与入料腔体，入料腔体环绕控制腔体设置，控制腔体底部中间设置有电机，电机连接有伸入搅拌腔体的搅拌轴，搅拌轴上设置有搅拌桨片，入料腔体分为多个子腔体，子腔体底端设置有开口，子腔体内侧壁设置有刻度，子腔体根据实际浇注料配料的比例进行分配容积，且在每个子腔体侧壁设置刻度，该刻度可以是计算完成的重量或体积，在放置配料时，只需要将每个子腔体内的不同配料放到相通高度的刻度即可，能够更简便的进行配比。

Description

一种耐火浇注料入料搅拌设备

技术领域

本实用新型涉及生产制造领域，具体涉及一种耐火浇注料入料搅拌设备。

背景技术

耐火浇注料是目前生产与使用最广泛的一种不定形耐火材料。主要用于构筑各种加热炉内衬等整体构筑物，某些优质品种也可用于冶炼炉。它具有较高的流动性，适宜用浇注方法施工，并无需加热即可硬化，一般在使用现场以浇注、震动或捣固的方法浇筑成型，也可以制成预制件使用。混料是生产浇注料过程中必不可少的一个步骤，而在混料之前还需要对各种配料的比例进行确定并计算各种配料的重量再投入搅拌装置内进行搅拌，如公开号为CN215782925U的专利公开了一种耐火浇注料生产配料装置，将配料机与混料桶分开设置且设置有多个配料机，结构较为复杂，实际放入配料时还需要根据各种配料的比例计算各自的重量，步骤较为繁琐，故需要一种结构简单的耐火浇注料入料搅拌装置。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型为了克服现有技术存在的问题，提供一种耐火浇注料入料搅拌设备，子腔体内侧壁设置有刻度，子腔体根据实际浇注料配料的比例进行分配容积，且在每个子腔体侧壁设置刻度，该刻度可以是计算完成的重量或体积，在放置配料时，只需要将每个子腔体内的不同配料放到相通高度的刻度即可，能够更好的进行配比。

为解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种耐火浇注料入料搅拌设备，包括横截面为圆形的壳体，所述壳体包括搅拌腔体、同轴设置在搅拌腔体上方的控制腔体与入料腔体，入料腔体环绕控制腔体设置，所述控制腔体底部中间设置有电机，所述电机连接有伸入搅拌腔体的搅拌轴，所述搅拌轴上设置有搅拌桨片，所述入料腔体通过多块沿其直径方向设置的隔板分为多个子腔体，所述子腔体底端设置有开口，所述开口远离入料腔体轴心的一端设置有第一转轴，所述第一转轴转动连接有阀门，所述阀门沿入料腔体直径方向设置有滑槽，所述滑槽内滑动设置有滑块，所述滑块固定连接有延伸轴，所述延伸轴远离滑槽的一端设置有第二转轴，所述控制腔体内沿圆周围绕电机设置有多根穿过控制腔体底部的控制轴，所述每根控制轴对应一个滑槽且经过各自对应滑槽的延长线，所述控制轴底端与拉杆垂直固定相连，拉杆另一端与第二转轴转动相连，所述所有控制轴上端沿圆周连接在圆形控制块上，所述控制块上端面圆心固定设置有穿过控制腔体上端的连接轴，所述连接轴上端固定连接有握把，所述控制块与控制腔体顶端面之间设置有多根处于拉伸状态的弹簧，所述搅拌腔体底部还设置有物料出口。

优选的，所述控制轴与控制腔体的连接处设置有防尘保护罩。

优选的，所述子腔体的开口位于其底部最低处。

优选的，所述搅拌桨片采用下旋式螺旋桨。

优选的，所述搅拌腔体内壁采用防粘层。

优选的，所述子腔体内侧壁设置有刻度。

优选的，所述子腔体内侧壁标注的刻度同时包括浇注料的体积和配料的体积。

工作原理：根据实际需要将各种配料倒入子腔体中，此时通过握把向下压动连接轴，连接轴带动控制块与控制轴向下移动，由于控制轴与拉杆垂直固定连接，且拉杆另一端转动连接在延长轴上，而延长轴通过滑块滑动连接在滑槽内，拉杆会带动延长轴往阀门远离第一转轴的一侧下方移动，把阀门打开，此时配料通过倾斜的阀门到达搅拌腔体内部，此时收起握把，关闭阀门，打开电机，对搅拌腔体内部的物料进行搅拌，完成混合。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1.设置有多个子腔体，能够对配料更简便的进行配比，子腔体内侧壁设置有刻度，子腔体根据实际浇注料配料的比例进行分配容积，且在每个子腔体侧壁设置刻度，该刻度可以是计算完成的重量或体积，在放置配料时，只需要将每个子腔体内的不同配料放到相通高度的刻度即可。

2.控制轴在控制腔体的一端设置有防尘保护罩，能够防止搅拌过程中物料的灰尘通过控制轴与控制腔体与搅拌腔体的连接面之间的空隙进入控制腔体内。

3.搅拌腔体内壁采用防粘层，能够防止物料粘结在壳体侧壁上。

附图说明

图1是本实用新型的剖面结构示意图；

图2是本实用新型的A-A的平面结构剖面图；

图3是本实用新型的B-B的平面结构剖面图；

图4是本实用新型开口的结构剖面图；

图5为本实用新型刻度的示意图；

图6为本实用新型搅拌桨的示意图；

附图标记说明：

1、搅拌腔体；2、控制腔体；21、控制轴；211、防尘保护罩；22、拉杆；23、控制块；24、连接轴；25、握把；26、弹簧；3、入料腔体；4、电机；5、搅拌轴；6、搅拌桨片；7、子腔体；71、开口；72、第一转轴；73、阀门；74、滑槽；75、滑块；76、延伸轴；77、第二转轴；8、物料出口。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

如图1-6所示，一种耐火浇注料入料搅拌设备，包括横截面为圆形的壳体，所述壳体包括搅拌腔体1、同轴设置在搅拌腔体1上方的控制腔体2与入料腔体3，入料腔体3环绕控制腔体2设置，所述控制腔体2底部中间设置有电机4，所述电机4连接有伸入搅拌腔体1的搅拌轴5，所述搅拌轴5上设置有搅拌桨片6，所述入料腔体3通过多块沿其直径方向设置的隔板分为多个子腔体7，所述子腔体7底端设置有开口71，所述开口71远离入料腔体3轴心的一端设置有第一转轴72，所述第一转轴转动连接有阀门73，所述阀门73沿入料腔体3直径方向设置有滑槽74，所述滑槽74内滑动设置有滑块75，所述滑块固定连接有延伸轴76，所述延伸轴76远离滑槽的一端设置有第二转轴77，所述控制腔体2内沿圆周围绕电机4设置有多根穿过控制腔体底部的控制轴21，所述每根控制轴21对应一个滑槽74且经过各自对应滑槽74的延长线，所述控制轴21底端与拉杆22垂直固定相连，拉杆22另一端与第二转轴77转动相连，所述所有控制轴21上端沿圆周连接在圆形控制块23上，所述控制块23上端面圆心固定设置有穿过控制腔体上端的连接轴24，所述连接轴24上端固定连接有握把25，所述控制块23与控制腔体2顶端面之间设置有多根处于拉伸状态的弹簧26，所述搅拌腔体1底部还设置有物料出口8。

所述控制轴21与控制腔体2的连接处设置有防尘保护罩211，能够防止搅拌过程中物料的灰尘通过控制腔体2和搅拌腔体1的连接面与控制轴21之间的空隙进入控制腔体2内。

子腔体7能够设置成漏斗式的结构，此时需要将子腔体7的开口位于其底部最低处，避免配料残留在子腔体7中。

搅拌桨片6采用下旋式螺旋桨，再对物料进行搅拌时能够将中间部分物料向下推动进行挤压，两侧的物料收到中间物料的挤压向上移动，使得物料能够在搅拌腔体内部循环，提高了搅拌的效率。

搅拌腔体1内壁采用防粘层，能够防止物料粘结在壳体侧壁上。

子腔体7内侧壁设置有刻度，子腔体7根据实际浇注料配料的比例进行分配容积，且在每个子腔体7侧壁设置刻度，该刻度可以是计算完成的重量或体积。

在本实用新型的一个具体实施例中，需要的配料种类为ABCD四种，ABCD需要的体积比例为1:2:1:2，设置四个子腔体7，容积比例按照1:2:1:2设置，如图5所示，子腔体7内侧壁标注的刻度同时包括浇注料的体积和配料的体积，在放置配料时，只需要将每个子腔体7内的不同配料放到相通高度的刻度即可，若已知需要的浇注料总量，将各种配料放置到和浇注料总量相同的浇注料的刻度上，且各子腔体7由于已经根据比例分配好容积，各配料的高度相同，在放置完成一个子腔体7的配料后，其余无需特意关注刻度，仅在必要时供参考即可，若已知配料数量，只需将配料放入对应子腔体7内即能够根据刻度知道能够生产多少的浇注料，若存在某一配料数量较少的情况，只需将其他配料放置到和它相同的高度即可，无需对其余配料进行计算。

工作原理：根据实际需要将各种配料倒入子腔体7中，此时通过握把25向下压动连接轴24，连接轴24带动控制块23与控制轴21向下移动，由于控制轴21与拉杆22垂直固定连接，且拉杆22另一端转动连接在延长轴76上，而延长轴76通过滑块75滑动连接在滑槽74内，拉杆22会带动延长轴76往阀门73远离第一转轴72的一侧下方移动，把阀门73打开，此时配料通过倾斜的阀门73到达搅拌腔体1内部，此时收起握把25，关闭阀门73，打开电机4，对搅拌腔体1内部的物料进行搅拌，完成混合。

以上实施例的目的，是对本实用新型的技术方案进行示例性的再现与推导，并以此完整的描述本实用新型的技术方案、目的及效果，其目的是使公众对本实用新型的公开内容的理解更加透彻、全面，并不以此限定本实用新型的保护范围。

以上实施例也并非是基于本实用新型的穷尽性列举，在此之外，还可以存在多个未列出的其他实施方式。在不违反本实用新型构思的基础上所作的任何替换与改进，均属本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种耐火浇注料入料搅拌设备，其特征在于：包括横截面为圆形的壳体，所述壳体包括搅拌腔体(1)、同轴设置在搅拌腔体(1)上方的控制腔体(2)与入料腔体(3)，入料腔体(3)环绕控制腔体(2)设置，所述控制腔体(2)底部中间设置有电机(4)，所述电机(4)连接有伸入搅拌腔体(1)的搅拌轴(5)，所述搅拌轴(5)上设置有搅拌桨片(6)，所述入料腔体(3)通过多块沿其直径方向设置的隔板分为多个子腔体(7)，所述子腔体(7)底端设置有开口(71)，所述开口(71)远离入料腔体(3)轴心的一端设置有第一转轴(72)，所述第一转轴转动连接有阀门(73)，所述阀门(73)沿入料腔体(3)直径方向设置有滑槽(74)，所述滑槽(74)内滑动设置有滑块(75)，所述滑块固定连接有延伸轴(76)，所述延伸轴(76)远离滑槽的一端设置有第二转轴(77)，所述控制腔体(2)内沿圆周围绕电机(4)设置有多根穿过控制腔体底部的控制轴(21)，所述每根控制轴(21)对应一个滑槽(74)且经过各自对应滑槽(74)的延长线，所述控制轴(21)底端与拉杆(22)垂直固定相连，拉杆(22)另一端与第二转轴(77)转动相连，所述所有控制轴(21)上端沿圆周连接在圆形控制块(23)上，所述控制块(23)上端面圆心固定设置有穿过控制腔体上端的连接轴(24)，所述连接轴(24)上端固定连接有握把(25)，所述控制块(23)与控制腔体(2)顶端面之间设置有多根处于拉伸状态的弹簧(26)，所述搅拌腔体(1)底部还设置有物料出口(8)。

2.根据权利要求1所述的一种耐火浇注料入料搅拌设备，其特征在于：所述控制轴(21)与控制腔体(2)的连接处设置有防尘保护罩(211)。

3.根据权利要求1所述的一种耐火浇注料入料搅拌设备，其特征在于：所述子腔体(7)的开口位于其底部最低处。

4.根据权利要求1所述的一种耐火浇注料入料搅拌设备，其特征在于：所述搅拌桨片(6)采用下旋式螺旋桨。

5.根据权利要求1所述的一种耐火浇注料入料搅拌设备，其特征在于：所述搅拌腔体(1)内壁采用防粘层。

6.根据权利要求1所述的一种耐火浇注料入料搅拌设备，其特征在于：所述子腔体(7)内侧壁设置有刻度。

7.根据权利要求6所述的一种耐火浇注料入料搅拌设备，其特征在于：所述子腔体内侧壁标注的刻度同时包括浇注料的体积和配料的体积。

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