CN217372976U - 一种橡胶导电母粒造粒加工用搅拌设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种橡胶导电母粒造粒加工用搅拌设备，包括主体，主体内部设有吹扫组件和搅拌组件，主体顶端设有进料斗，进料斗的一侧设有驱动机构，主体底端设有导料斗，导料斗下设有排料管，排料管上设有电磁阀，主体内部设有辅助下料机构。本实用新型通过上述机构的相互配合，不仅可以在排料时加快物料的排出速度，同时还可以对排料管进行疏通，可以避免在下料时发生堵塞，同时还可以对内部进行吹扫处理，提高下料的速度，避免发生堵塞，同时还可以对设备内部进行吹扫，避免物料在残留在内部，进而防止浪费，还可以保证内部的洁净度。

Description

一种橡胶导电母粒造粒加工用搅拌设备

技术领域

本实用新型涉及导电母粒技术领域，具体为一种橡胶导电母粒造粒加工用搅拌设备。

背景技术

母粒全名塑料母粒，别名母料是20世纪80年代发展站起来的一种塑料加工助剂，它是由超量的化学助剂、载体树脂和分散剂等所组成，母粒是把超常量的颜料均匀载附于树脂中而得到的聚集体。

经检索中国专利公开号为CN214238956U公开了一种导电母粒造粒加工用搅拌设备，包括罐体，所述罐体的底部固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的底部固定连接有支撑板，所述罐体内壁的底部开设有凹槽，所述凹槽内壁的底部固定连接有搅拌电机，所述搅拌电机的输出端固定连接有搅拌杆，所述支撑板顶部的左侧固定连接有固定板，所述固定板的顶部固定连接有限位板。本实用新型解决了现有的搅拌设备不具备一定便于排料的结构，搅拌装置在排料时比较慢，排料管容易堵塞。

但是在实际使用时存在一定的缺陷，虽说可以起到辅助下料的作用，但是由于排料管开设在侧壁，在下料时还是容易造成部分物料残留在设备内部，需要后续人工进行清理，并且在使用时由于采用振动敲打的方式，在使用时有一定的噪音，影响工作人员的工作环境，由于设备在使用时晃动，有一定的安全隐患，并且还会降低设备的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种橡胶导电母粒造粒加工用搅拌设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种橡胶导电母粒造粒加工用搅拌设备，包括主体，主体内部设有吹扫组件和搅拌组件，主体顶端设有进料斗，进料斗的一侧设有驱动机构，并且驱动机构与吹扫组件和搅拌组件相匹配，主体底端设有导料斗，导料斗下等距设有支腿，导料斗下设有排料管，排料管上设有电磁阀，主体内部设有辅助下料机构，辅助下料机构与排料管相匹配。

优选的，为了可以提高下料速度，还可以避免发生堵塞，提高使用时的安全性，辅助下料机构包括设置在主体侧壁上的电机二，电机二的输出端设有曲轴，曲轴贯穿主体并延伸至内部通过转动组件设有移动柱，移动柱与排料管通过限位组件相连接。

优选的，为了方便带着移动柱在排料管内做往复运动，进而可以辅助下料，转动组件包括套设在曲轴中部的套环，套环下设有连杆，连杆的一端通过转动块与套环相连接、另一端通过转动块与移动柱相连接。

优选的，为了保证移动柱在移动不会发生偏移，还可以辅助下料，限位组件包括设置在移动柱下的卡板，卡板的两端均通过卡槽与排料管相连接，并且卡槽开设在排料管的内壁上。

优选的，为了可以带着搅拌机构进行转动，驱动机构包括设置在主体顶端的电机一，电机一的输出端设有主动齿轮，主动齿轮的一侧啮合设有从动齿轮，并且从动齿轮与吹扫组件相连接。

优选的，为了可以辅助下料，还可以对内部进行吹扫，避免内部发生残留，吹扫组件包括设置在从动齿轮内部的中空管，中空管贯穿主体并延伸至内部等距设有出风管，出风管下均设有吹扫头。

优选的，为了可以提高混合效果，搅拌组件包括设置在中空管下的转杆，并且转杆的周侧面等距设有搅拌叶片。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)通过辅助下料机构工作，可以带着移动柱在排料管内部做上下往复运动，进而可以在排料时加快物料的排出速度，同时还可以对排料管进行疏通，可以避免在下料时发生堵塞，配合导料斗可以将下料更加彻底，避免物料残留而造成浪费，进而解决传统采用振动敲打的方式，在使用时有一定的噪音，影响工作人员的工作环境，由于设备在使用时晃动，有一定的安全隐患，并且还会降低设备的使用寿命的问题；

(2)通过驱动机构工作，可以带着搅拌组件进行转动，进而可以对母粒进行搅拌混合，保证混合的效率和均匀性，同时在搅拌完毕后，通过吹扫组件可以在下料时方便下料排出，提高下料的速度，还可以避免发生堵塞，同时还可以对设备内部进行吹扫，避免物料在残留在内部，进而防止浪费，还可以保证内部的洁净度。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种橡胶导电母粒造粒加工用搅拌设备的内部结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种橡胶导电母粒造粒加工用搅拌设备的结构示意；

图3为本实用新型提出的一种橡胶导电母粒造粒加工用搅拌设备的部分结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种橡胶导电母粒造粒加工用搅拌设备中辅助下料机构的结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种橡胶导电母粒造粒加工用搅拌设备中限位组件的结构示意图。

图中：1、主体；2、进料斗；3、电机一；4、从动齿轮；5、主动齿轮；6、转杆；7、搅拌叶片；8、电机二；9、导料斗；10、曲轴；11、支腿；12、电磁阀；13、排料管；14、中空管；15、出风管；16、吹扫头；17、套环；18、转动块；19、连杆；20、移动柱；21、卡板；22、卡槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1-图5，一种橡胶导电母粒造粒加工用搅拌设备，包括主体1，主体1内部设有吹扫组件和搅拌组件，主体1顶端设有进料斗2，进料斗2的一侧设有驱动机构，驱动机构包括设置在主体1顶端的电机一3，电机一3的输出端设有主动齿轮5，主动齿轮5的一侧啮合设有从动齿轮4，并且从动齿轮4与吹扫组件相连接，并且驱动机构与吹扫组件和搅拌组件相匹配，主体1底端设有导料斗9，导料斗9下等距设有支腿11，导料斗9下设有排料管13，排料管13上设有电磁阀12，主体1内部设有辅助下料机构，辅助下料机构与排料管13相匹配。

通过上述机构的相互配合，不仅可以在排料时加快物料的排出速度，同时还可以对排料管13进行疏通，可以避免在下料时发生堵塞，配合导料斗9可以将下料更加彻底，避免物料残留而造成浪费，同时还可以对内部进行吹扫处理，提高下料的速度，避免发生堵塞，同时还可以对设备内部进行吹扫，避免物料在残留在内部，进而防止浪费，还可以保证内部的洁净度。

实施例二

请参阅图1-图5，辅助下料机构包括设置在主体1侧壁上的电机二8，电机二8的输出端设有曲轴10，曲轴10贯穿主体1并延伸至内部通过转动组件设有移动柱20，移动柱20与排料管13通过限位组件相连接，转动组件包括套设在曲轴10中部的套环17，套环17下设有连杆19，连杆19的一端通过转动块18与套环17相连接、另一端通过转动块18与移动柱20相连接，限位组件包括设置在移动柱20下的卡板21，卡板21的两端均通过卡槽22与排料管13相连接，并且卡槽22开设在排料管13的内壁上。

辅助下料机构工作，可以带着移动柱20在排料管13内部做上下往复运动，进而可以在排料时加快物料的排出速度，同时还可以对排料管13进行疏通，可以避免在下料时发生堵塞，配合导料斗9可以将下料更加彻底，避免物料残留而造成浪费，进而解决传统采用振动敲打的方式，在使用时有一定的噪音，影响工作人员的工作环境，由于设备在使用时晃动，有一定的安全隐患，并且还会降低设备的使用寿命的问题。

实施例三

请参阅图1-图5，吹扫组件包括设置在从动齿轮4内部的中空管14，其中中空管14通过旋转接头(较为成熟的技术在此不做赘述)与输气管连接，旋转接头可以不影响中空管14随着从动齿轮4转动，并且还不影响输气管进行通气，可以通过输气管对内部进行吹扫处理，一方面可以加快排料，另一方面还可以避免物料残留在内壁上，中空管14贯穿主体1并延伸至内部等距设有出风管15，出风管15下均设有吹扫头16，搅拌组件包括设置在中空管14下的转杆6，并且转杆6的周侧面等距设有搅拌叶片7。

通过驱动机构工作，可以带着搅拌组件进行转动，进而可以对母粒进行搅拌混合，保证混合的效率和均匀性，同时在搅拌完毕后，通过吹扫组件可以在下料时方便下料排出，提高下料的速度，还可以避免发生堵塞，同时还可以对设备内部进行吹扫，避免物料在残留在内部，进而防止浪费，还可以保证内部的洁净度。

工作原理：本实用新型在使用时，通过将需要搅拌混合的母粒经过进料斗2加入至设备内部，通过电机一3转动，带着主动齿轮5转动，此时从动齿轮4和中空管14随之转动，因此可以通过转杆6上的搅拌叶片7进行转动，可以对母粒进行搅拌混合，保证混合的效率和均匀性，而在搅拌完毕后，需要下料时，通过将电磁阀12打开，电机二8转动，带着曲轴10转动，在套环17下的转动块18和连杆19的作用下，可以带着移动柱20在排料管13内做上下往复运动，可以在排料时加快物料的排出速度，同时还可以对排料管13进行疏通，可以避免在下料时发生堵塞，配合导料斗9可以将下料更加彻底，避免物料残留而造成浪费，同时卡板21在卡槽22内滑动，可以对移动柱20进行限位，避免发生偏移，还可以辅助下料，提高下料速度，其中中空管14通过旋转接头与输气管连接，可以通过输气管对内部进行吹扫处理，一方面可以加快排料，另一方面还可以避免物料残留在内壁上。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种橡胶导电母粒造粒加工用搅拌设备，包括主体(1)，其特征在于：所述主体(1)内部设有吹扫组件和搅拌组件，所述主体(1)顶端设有进料斗(2)，所述进料斗(2)的一侧设有驱动机构，并且所述驱动机构与所述吹扫组件和搅拌组件相匹配，所述主体(1)底端设有导料斗(9)，所述导料斗(9)下等距设有支腿(11)，所述导料斗(9)下设有排料管(13)，所述排料管(13)上设有电磁阀(12)，所述主体(1)内部设有辅助下料机构，所述辅助下料机构与所述排料管(13)相匹配。

2.根据权利要求1所述的一种橡胶导电母粒造粒加工用搅拌设备，其特征在于：所述辅助下料机构包括设置在主体(1)侧壁上的电机二(8)，所述电机二(8)的输出端设有曲轴(10)，所述曲轴(10)贯穿所述主体(1)并延伸至内部通过转动组件设有移动柱(20)，所述移动柱(20)与所述排料管(13)通过限位组件相连接。

3.根据权利要求2所述的一种橡胶导电母粒造粒加工用搅拌设备，其特征在于：所述转动组件包括套设在曲轴(10)中部的套环(17)，所述套环(17)下设有连杆(19)，所述连杆(19)的一端通过转动块(18)与所述套环(17)相连接、另一端通过转动块(18)与所述移动柱(20)相连接。

4.根据权利要求3所述的一种橡胶导电母粒造粒加工用搅拌设备，其特征在于：所述限位组件包括设置在移动柱(20)下的卡板(21)，所述卡板(21)的两端均通过卡槽(22)与排料管(13)相连接，并且所述卡槽(22)开设在所述排料管(13)的内壁上。

5.根据权利要求1所述的一种橡胶导电母粒造粒加工用搅拌设备，其特征在于：所述驱动机构包括设置在主体(1)顶端的电机一(3)，所述电机一(3)的输出端设有主动齿轮(5)，所述主动齿轮(5)的一侧啮合设有从动齿轮(4)，并且所述从动齿轮(4)与所述吹扫组件相连接。

6.根据权利要求5所述的一种橡胶导电母粒造粒加工用搅拌设备，其特征在于：所述吹扫组件包括设置在从动齿轮(4)内部的中空管(14)，所述中空管(14)贯穿所述主体(1)并延伸至内部等距设有出风管(15)，所述出风管(15)下均设有吹扫头(16)。

7.根据权利要求6所述的一种橡胶导电母粒造粒加工用搅拌设备，其特征在于：所述搅拌组件包括设置在中空管(14)下的转杆(6)，并且所述转杆(6)的周侧面等距设有搅拌叶片(7)。

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