CN116371992A - 一种金属丝网自动折边机及方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及折边机技术领域，提出了一种金属丝网自动折边机及方法，包括架体、压紧机构和折弯机构，压紧机构包括固定下压板和移动上压板，还包括金属丝网移送系统，金属丝网移送系统安装在架体上，用于对金属丝网进行稳定输送，使金属丝网的折弯边缘移送至折弯机构处；边缘打磨机构，边缘打磨机构安装在固定下压板上，用于对金属丝网的边缘网线端部进行打磨；折边加热软化装置，折边加热软化装置安装在碎屑盒的内部，用于对金属丝网的边缘折弯处进行加热；折边冷却固化装置，折边冷却固化装置用于对折边后的金属丝网进行冷却固化以减少其弹性形变，本发明便于减少回弹造成的精度误差同时在折弯时不容易造成网线滑移。

Description

一种金属丝网自动折边机及方法

技术领域

本发明涉及折边机技术领域，具体涉及一种金属丝网自动折边机及方法。

背景技术

金属丝网通常使用编织金属网线的方式制造而成，在金属丝网制成后，其边缘的网线在受力时容易发生脱落，降低金属丝网的使用寿命，并且金属丝网通常由单层的直径较小的网线构成，其刚性较差，容易产生折弯，因此通常使用折边机对金属丝网进行折边处理，提高金属丝网边缘处的刚性，同时减少网线的脱落。

现有的折边机一般使用压紧机构对金属丝网进行固定，使其待折边缘暴露在外，使用气缸带动折边刀体移动和压紧机构配合对金属丝网的边缘进行折弯，由于金属丝网具有弹性，在对金属丝网进行折边处理后，其存在一定的回弹空间，折边的尺寸精准度会和预定的存在一定的偏差，该种偏差在对金属丝网进行安装时会增加一些额外的尺寸调整适配工作，同时金属丝网在折边过程中所受折边刀体的应力较大，构成金属丝网的网线可能在应力作用下产生滑移和错位，影响金属丝网的成型质量。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种金属丝网自动折边机及方法，以解决背景技术中提出的现有技术折弯存在回弹造成精度误差以及折弯容易造成网线滑移的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种金属丝网自动折边机，包括架体、压紧机构和折弯机构；

其中，所述压紧机构包括：

固定下压板，所述固定下压板的数量为两个，所述固定下压板固定安装在所述架体上；

移动上压板，所述移动上压板的数量为两个，所述移动上压板可升降安装在所述架体上，两个所述移动上压板和两个所述固定下压板的位置上下对应；

按压电动缸，所述按压电动缸安装在所述架体上，所述移动上压板安装在所述按压电动缸的输出端；

所述折弯机构包括上折弯部件和下折弯部件，所述上折弯部件和所述下折弯部件均安装在所述架体上，所述上折弯部件用于将金属丝网向下弯折，所述下折弯部件用于将金属丝网向上弯折；

其中，所述上折弯部件包括：

上弯折电动缸，所述上弯折电动缸安装在所述架体上；

上弯折刀体，所述上弯折刀体固定安装在所述上弯折电动缸的输出端；

所述下折弯部件包括：

下弯折电动缸，所述下弯折电动缸安装在所述架体上；

下弯折刀体，所述下弯折刀体固定安装在所述下弯折电动缸的输出端；

一种金属丝网自动折边机还包括：

金属丝网移送系统，所述金属丝网移送系统安装在所述架体上，用于对金属丝网进行稳定输送，使金属丝网的折弯边缘移送至折弯机构处，所述金属丝网移送系统包括：

输送辊，所述输送辊设置有多个，所述输送辊转动安装在所述架体上；

纵向进给机构，所述纵向进给机构安装在所述架体上，用于驱动金属丝网沿纵向移动，所述纵向进给机构包括：

安装架一，所述安装架一固定安装在所述架体上；

纵向驱动电机，所述纵向驱动电机安装在所述安装架一上；

纵向驱动螺杆，所述纵向驱动螺杆转动安装在所述安装架一上，并且所述纵向驱动螺杆的一个端部和所述纵向驱动电机固定安装；

纵向限位杆，所述纵向限位杆安装在所述安装架一上；

纵向移动台，所述纵向移动台上安装有和所述纵向驱动螺杆适配的螺母，并且所述纵向移动台和所述限位杆呈滑动配合；

横向进给机构，所述横向进给机构安装在所述纵向移动台上，用于驱动金属丝网沿横向移动，使金属丝网边缘移动至折弯机构处，所述横向进给机构包括：

安装架二，所述安装架二固定安装在所述纵向移动台上；

横向驱动电机，所述横向驱动电机安装在所述安装架二上；

横向驱动螺杆，所述横向驱动螺杆转动安装在所述安装架二上，并且所述横向驱动螺杆的一个端部和所述横向驱动电机固定安装；

横向限位杆，所述横向限位杆安装在所述安装架二上；

横向移动台，所述横向移动台上安装有和所述横向驱动螺杆适配的螺母，并且所述横向移动台和所述限位杆呈滑动配合；

金属丝网推动机构，所述金属丝网推动机构安装在所述横向移动台上，用于将金属丝网压紧在输送辊的表面并对金属丝网进行推动，所述金属丝网推动机构包括：

压紧电动缸，所述压紧电动缸安装在所述横向移动台上；

升降板，所述升降板固定安装在所述压紧电动缸的输出端；

推动板，所述推动板通过多个压紧弹簧安装在所述升降板的底部，所述推动板的顶部安装有多个滑杆，所述滑杆和所述升降板呈滑动配合；

边缘打磨机构，所述边缘打磨机构安装在所述固定下压板上，用于对金属丝网的边缘网线端部进行打磨，所述边缘打磨机构包括：

打磨升降电动缸，所述打磨升降电动缸安装在所述移动上压板上；

打磨带，所述打磨带通过打磨驱动部件安装在所述打磨升降电动缸的输出端；

其中，所述打磨驱动部件用于对打磨带进行驱动并保持打磨带的张紧，所述打磨驱动部件包括：

升降架，所述升降架安装在所述打磨升降电动缸的输出端；

打磨驱动电机，所述打磨驱动电机通过安装架三安装在所述升降架上；

驱动轮，所述驱动轮通过转动座一转动安装在所述升降架上，所述驱动轮的端部固定安装在所述打磨驱动电机的输出端；

从动轮，所述升降架通过张紧组件安装有转动座二，所述从动轮转动安装在所述转动座二上，所述从动轮和所述驱动轮通过所述打磨带传动连接；

其中，所述张紧组件用于调节从动轮和驱动轮之间的距离以对打磨带进行张紧，所述张紧组件包括：

固定管，所述固定管固定安装在所述升降架上；

滑动杆，所述滑动杆固定安装在所述转动座二上，所述固定管上开设有滑动槽，所述滑动杆滑动安装在所述滑动槽的内部；

张紧调节块，所述张紧调节块滑动安装在所述滑动槽的内部，所述张紧调节块和所述滑动杆之间安装有张紧弹簧；

滑动钮，所述滑动钮固定安装在所述张紧调节块上，所述固定管上开设有和所述滑动钮匹配的通槽，所述滑动槽通过通槽和外界连通，所述滑动钮固定安装有锁紧板，所述锁紧板螺纹连接有多个锁紧螺栓；

碎屑盒，所述碎屑盒安装在所述固定下压板上，所述碎屑盒为顶部开口式结构，所述碎屑盒的两侧均连通有碎屑收集箱，所述碎屑收集箱铰接有开闭门，并且所述碎屑盒的内部安装有用于将碎屑清扫至碎屑收集箱内部的清扫部件；

其中，所述清扫部件包括：

清扫驱动电机，所述清扫驱动电机安装在所述碎屑盒的外部；

清扫驱动螺杆，所述清扫驱动螺杆转动安装在所述碎屑盒的内部，所述清扫驱动螺杆的一个端部固定安装在所述清扫驱动电机的输出端；

清扫板，所述清扫板滑动安装在所述碎屑盒的内部，并且所述清扫板上安装有和所述清扫驱动螺杆适配的螺母，所述清扫板的底部安装有毛刷，所述毛刷和所述碎屑盒的内底壁接触；

折边加热软化装置，所述折边加热软化装置安装在所述碎屑盒的内部，用于对金属丝网的边缘折弯处进行加热，所述折边加热软化装置包括：

加热板，所述加热板设置有多个，所述加热板安装在所述碎屑盒的内部，所述加热板的顶部和所述输送辊的顶部以及所述固定下压板的顶部齐平，相邻的两个所述加热板之间留有用于打磨碎屑落下的空隙；

电热丝，所述电热丝安装在多个所述加热板的内部；

折边冷却固化装置，所述折边冷却固化装置用于对折边后的金属丝网进行冷却固化以减少其弹性形变，所述折边冷却固化装置包括：

循环水槽，所述下弯折刀体位于所述循环水槽的内部，所述下弯折电动缸的输出轴和所述循环水槽呈密封滑动配合；

所述上弯折刀体和所述下弯折刀体均开设有冷水腔，所述冷水腔连通有冷水进管和冷水出管，所述冷水出管可拆卸安装有挡盖。

为减少推动过程中金属丝网的滑移，保证对金属丝网的精准推动，所述推动板的底部安装有多个防滑阻尼块，所述防滑阻尼块和所述金属丝网接触。

为减少打磨碎屑的飞溅，将打磨碎屑清理至碎屑盒的内部，所述移动上压板安装有用于将打磨碎屑吹落的辅助吹落机构，所述辅助吹落机构包括：

端部限位风机，所述端部限位风机的数量至少为两个，至少两个所述端部限位风机分别安装在所述移动上压板沿纵向的两侧，至少两个所述端部限位风机的出风口分别朝向所述碎屑盒的两个端部；

移动吹落部件，所述移动吹落部件用于对金属丝网打磨产生的碎屑从加热板上吹落并减少打磨碎屑的飞溅，所述移动吹落部件包括：

移动驱动电机，所述移动驱动电机通过安装架四安装在所述移动上压板上；

移动驱动螺杆，所述移动驱动螺杆转动安装在所述安装架四上，并且所述移动驱动螺杆的一个端部固定安装在所述移动驱动电机的输出端；

辅助限位杆，所述辅助限位杆安装在所述安装架四上；

吹风移动座，所述吹风移动座上安装有和所述移动驱动螺杆适配的螺母，并且所述吹风移动座和所述辅助限位杆呈滑动配合；

吹落风机，所述吹落风机设置有多个，多个所述吹落风机通过连接架安装在所述吹风移动座上，所述吹落风机的出风口朝向所述碎屑盒。

一种金属丝网自动折边机的折边方法，包括上述的一种金属丝网自动折边机，还包括以下步骤：

步骤一、将编织好的金属丝网的端部放置在输送辊的顶部并使其处于居中位置，开启压紧电动缸，压紧电动缸带动升降板和推动板下降，使多个防滑阻尼块压紧在金属丝网的顶部，开启纵向驱动电机，纵向驱动电机带动纵向驱动螺杆转动，带动纵向移动台和横向进给机构移动，将金属丝网移动至输送辊的顶部的中间位置，然后开启横向驱动电机，横向驱动电机带动横向驱动螺杆转动，带动横向移动台和金属丝网推动机构沿横向运动，将金属丝网的待折边位置移动至固定下压板和移动上压板处；

步骤二、在金属丝网的边缘移动至碎屑盒的上方时，打磨升降电动缸带动升降架和打磨带下降，预先调节张紧调节块的位置，旋紧锁紧螺栓对张紧调节块的位置进行固定，在张紧弹簧的作用下使从动轮和驱动轮配合对打磨带进行张紧，在金属丝网边缘和张紧带接触，打磨驱动电机带动驱动轮转动，从而带动打磨带转动对金属丝网的边缘处的网线的端部进行打磨，打磨产生的碎屑部分落入碎屑盒的内部，部分落在加热板的顶部，在此过程中，移动驱动电机带动移动驱动螺杆转动，从而带动吹风移动座和多个吹落风机移动，将加热板顶部的碎屑吹入碎屑盒的内部，同时清扫驱动电机带动清扫驱动螺杆转动，带动清扫板和毛刷将碎屑盒内部的碎屑清理至碎屑收集箱的内部进行收集，定期开启开闭门对碎屑收集箱内的碎屑进行清理即可；

步骤三、在打磨过程中，电热丝对加热板进行加热，从而对加热板上方的金属丝网的边缘进行加热，使金属丝网软化，然后横向驱动电机继续带动横向驱动螺杆转动，通过推动板和多个防滑阻尼块将金属丝网的边缘推至固定下压板和移动上压板之间，并且控制金属丝网伸出外界的距离，使折弯位置恰好处于固定下压板和移动上压板的边缘处，然后开启按压电动缸带动移动上压板下降将金属丝网压紧在固定下压板上对其进行限位；

步骤四、根据折边的需要开启上弯折电动缸或下弯折电动缸，带动上弯折刀体下降将金属丝网边缘向下折弯或者带动下弯折刀体上升将金属丝网边缘向上折弯，折弯后使电热丝断电，同时通过外部制冷设备将冷水输送至冷水腔的内部对上弯折刀体或下弯折刀体进行冷却降温，从而对折弯后的金属丝网进行冷却降温以使其固化，然后上弯折电动缸或下弯折电动缸带动上弯折刀体或下弯折刀体远离金属丝网，按压电动缸带动移动上压板上升，横向驱动电机带动金属丝网移动至另一侧，重复上述的步骤对金属丝网的另一侧边缘进行折边处理；

步骤五、金属丝网的两侧折边完毕后，横向驱动电机带动金属丝网移动至输送辊的中央位置处，然后纵向驱动电机带动折边后的金属丝网移动至边缘处的输送辊处，控制压紧电动缸带动升降板和推动板上升解除对金属丝网的限位，然后对折边后的金属丝网进行收集即可。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种金属丝网自动折边机及方法，具备以下有益效果：

1.本发明中，通过金属丝网移动系统将金属丝网移动至折弯机构处，通过折边加热软化装置对金属丝网的边缘折弯处进行加热软化，从而便于折弯机构对金属丝网的折弯，减少金属丝网形变所需的应力，从而一定程度上减少上述的现有技术中应力过大造成的网线错位滑移现象；

2.本发明中，通过打磨升降电动缸可带动打磨带下降至金属丝网边缘处，通过打磨驱动部件带动打磨带运转对金属丝网边缘进行打磨，在打磨的同时对金属丝网的边缘进行对齐，从而减少金属丝网的边缘网线脱落或错位现象，打磨产生的碎屑可落入碎屑盒，并通过清扫部件清扫至碎屑收集箱进行收集，对比上述的现有技术，该方案便于减小金属丝网的边缘丝线错位和脱落；

3.本发明中，在折弯机构将金属丝网折边后，停止折边加热软化装置对金属丝网的加热，通过折边冷却固定装置对折边后的金属丝网进行冷却降温，从而使金属丝网的形状固化，然后解除折弯机构和压紧机构对金属丝网的限位，对比上述的现有技术，该方案通过对金属丝网折边前的加热软化以及折边后的冷却固化，减小金属丝网的弹性形变，折边精度较高。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明另一角度的立体结构示意图；

图3为本发明金属丝网移送系统的立体结构示意图；

图4为本发明压紧机构、清扫部件和辅助吹落机构的立体结构示意图；

图5为本发明折边加热软化装置的立体结构示意图；

图6为本发明折弯机构和折边冷却固化装置的立体结构示意图；

图7为本发明边缘打磨机构的立体结构示意图；

图8为本发明张紧组件的立体结构示意图。

图中：

1、架体；

100、压紧机构；101、固定下压板；102、移动上压板；103、按压电动缸；

200、折弯机构；201、上弯折电动缸；202、上弯折刀体；203、下弯折电动缸；204、下弯折刀体；

300、金属丝网移送系统；301、输送辊；302、纵向驱动电机；303、纵向驱动螺杆；304、纵向限位杆；305、纵向移动台；306、横向驱动电机；307、横向驱动螺杆；308、横向限位杆；309、横向移动台；310、压紧电动缸；311、升降板；312、推动板；313、防滑阻尼块；

400、边缘打磨机构；401、打磨升降电动缸；402、打磨带；403、碎屑盒；404、升降架；405、打磨驱动电机；406、驱动轮；407、从动轮；408、固定管；409、滑动杆；410、张紧调节块；411、滑动钮；412、碎屑收集箱；

500、清扫部件；501、清扫驱动电机；502、清扫驱动螺杆；503、清扫板；504、毛刷；

600、辅助吹落机构；601、端部限位风机；602、移动驱动电机；603、移动驱动螺杆；604、辅助限位杆；605、吹风移动座；606、吹落风机；

700、折边加热软化装置；701、加热板；702、电热丝；

800、折边冷却固化装置；801、冷水进管；802、冷水出管；803、循环水槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图6，一种金属丝网自动折边机，包括架体1、压紧机构100和折弯机构200；

其中，压紧机构100包括固定下压板101、移动上压板102和按压电动缸103，固定下压板101的数量为两个，固定下压板101固定安装在架体1上，移动上压板102的数量为两个，移动上压板102可升降安装在架体1上，两个移动上压板102和两个固定下压板101的位置上下对应，按压电动缸103设置有多个，按压电动缸103安装在架体1上，移动上压板102安装在对应的按压电动缸103的输出端；

金属丝网移动至固定下压板101和移动上压板102之间，并且折边的边缘处于固定下压板101和移动上压板102之外，即固定下压板101和移动上压板102的外侧和折边位置对齐时，按压电动缸103带动移动上压板102下降，将金属丝网压紧在固定下压板101上，对金属丝网进行限位，使金属丝网的折边区域位于固定下压板101和移动上压板102之外，从而配合后续对金属丝网的边缘的折弯。

折弯机构200包括上折弯部件和下折弯部件，上折弯部件和下折弯部件均安装在架体1上，上折弯部件用于将金属丝网向下弯折，下折弯部件用于将金属丝网向上弯折，其中，上折弯部件包括上弯折电动缸201和上弯折刀体202，上弯折电动缸201安装在架体1上，上弯折刀体202固定安装在上弯折电动缸201的输出端；下折弯部件包括下弯折电动缸203和下弯折刀体204，下弯折电动缸203安装在架体1上，下弯折刀体204固定安装在下弯折电动缸203的输出端；

初始上弯折刀体202和下弯折刀体204均处于远离金属丝网的位置，避免对金属丝网的弯折造成阻碍，当需要将金属丝网的边缘向下折弯时，开启上弯折电动缸201，上弯折电动缸201带动上弯折刀体202下降，将金属丝网暴露在固定下压板101和移动上压板102外部的边缘向下按压使其弯折，当需要将金属丝网的边缘向上折弯时，开启下弯折电动缸203，下弯折电动缸203带动下弯折刀体204下降，将金属丝网暴露在固定下压板101和移动上压板102外部的边缘向上按压使其弯折，也可通过控制上弯折刀体202和下弯折刀体204的升降幅度以及升降顺序，将金属丝网的边缘折弯成不同的状态，例如，随着上弯折刀体202和下弯折刀体204的升降幅度的增大，金属丝网的边缘折弯角度随之增大，当上弯折刀体202下降将金属丝网边缘向下弯折后下弯折刀体204上升将向下弯折的金属丝网边缘向内卷曲，形成C型弯曲，同时可控制上弯折刀体202和下弯折刀体204的下降和上升幅度控制折弯的形状。

请参阅图1至图8，一种金属丝网自动折边机还包括金属丝网移送系统300、边缘打磨机构400、折边加热软化装置700和折边冷却固化装置800。

请参阅图3，金属丝网移送系统300安装在架体1上，用于对金属丝网进行稳定输送，使金属丝网的折弯边缘移送至折弯机构200处，金属丝网移送系统300包括输送辊301、纵向进给机构、横向进给机构和金属丝网推动机构，输送辊301设置有多个，输送辊301转动安装在架体1上，将金属丝网放置在输送辊301的顶部，通过输送辊301的转动可配合金属丝网的纵向移动；

纵向进给机构安装在架体1上，用于驱动金属丝网沿纵向移动，纵向进给机构包括安装架一、纵向驱动电机302、纵向驱动螺杆303、纵向限位杆304和纵向移动台305，安装架一固定安装在架体1上，纵向驱动电机302安装在安装架一上，纵向驱动螺杆303转动安装在安装架一上，并且纵向驱动螺杆303的一个端部和纵向驱动电机302固定安装，纵向限位杆304安装在安装架一上，纵向移动台305上安装有和纵向驱动螺杆303适配的螺母，并且纵向移动台305和限位杆呈滑动配合；

通过纵向驱动电机302可带动纵向驱动螺杆303转动，通过螺母和纵向驱动螺杆303的螺纹配合以及安装架一和纵向限位杆304对纵向移动台305的限位作用，可使纵向移动台305沿纵向移动；

横向进给机构安装在纵向移动台305上，用于驱动金属丝网沿横向移动，使金属丝网边缘移动至折弯机构200处，横向进给机构包括安装架二、横向驱动电机306、横向驱动螺杆307、横向限位杆308和横向移动台309，安装架二固定安装在纵向移动台305上，横向驱动电机306安装在安装架二上，横向驱动螺杆307转动安装在安装架二上，并且横向驱动螺杆307的一个端部和横向驱动电机306固定安装，横向限位杆308安装在安装架二上，横向移动台309上安装有和横向驱动螺杆307适配的螺母，并且横向移动台309和限位杆呈滑动配合；

通过横向驱动电机306可带动横向驱动螺杆307转动，通过螺母和横向驱动螺杆307的螺纹配合以及安装架二和横向限位杆308对横向移动台309的限位作用，可使横向移动台309沿横向移动；

金属丝网推动机构安装在横向移动台309上，用于将金属丝网压紧在输送辊301的表面并对金属丝网进行推动，金属丝网推动机构包括压紧电动缸310、升降板311和推动板312，压紧电动缸310安装在横向移动台309上，升降板311固定安装在压紧电动缸310的输出端，推动板312通过多个压紧弹簧安装在升降板311的底部，推动板312的顶部安装有多个滑杆，滑杆和升降板311呈滑动配合；

通过压紧电动缸310的伸缩可带动升降板311进行升降，升降板311带动推动板312下降至和金属丝网贴紧，压紧电动缸310继续带动推动板312下降，在压紧弹簧的作用下带动推动板312将金属丝网压紧在输送辊301的表面，在纵向移动座的纵向移动和横向移动座的横向移动作用下，可带动推动板312对金属丝网进行较为自由的位置移动，将金属丝网移动至架体1的中央位置，同时可将金属丝网的边缘折弯区域移动至折弯区域，通过滑杆和升降板311的滑动配合可提高推动板312的稳定性，从而保证推动板312对金属丝网的精准移动，避免推动板312和升降板311之间产生错位。

需要补充说明的是，为减少推动过程中金属丝网的滑移，保证对金属丝网的精准推动，推动板312的底部安装有多个防滑阻尼块313，防滑阻尼块313和金属丝网接触，防滑阻尼块313和金属丝网之间存在较大的阻尼，可在推动板312带动防滑阻尼块313移动时更好地驱动金属丝网进行移动。

请参阅图7至图8，边缘打磨机构400安装在固定下压板101上，用于对金属丝网的边缘网线端部进行打磨，边缘打磨机构400包括打磨升降电动缸401、打磨带402和碎屑盒403，打磨升降电动缸401安装在移动上压板102上，打磨带402通过打磨驱动部件安装在打磨升降电动缸401的输出端；

通过打磨升降电动缸401的伸缩可带动打磨驱动部件和打磨带402进行升降，打磨带402下降至和金属丝网的对应高度位置时，通过打磨驱动部件可驱动打磨带402运转，带动打磨带402对金属丝网的网线的端部进行打磨和对齐，打磨带402处于碎屑盒403的上方，打磨产生的碎屑可落入碎屑盒403的内部，打磨完毕后，打磨升降电动缸401带动打磨带402上升，避免对金属丝网的移动产生阻碍，可将金属丝网移动至折边区域进行折边处理。

打磨驱动部件用于对打磨带402进行驱动并保持打磨带402的张紧，打磨驱动部件包括升降架404、打磨驱动电机405、驱动轮406和从动轮407，升降架404安装在打磨升降电动缸401的输出端，打磨驱动电机405通过安装架三安装在升降架404上，驱动轮406通过转动座一转动安装在升降架404上，驱动轮406的端部固定安装在打磨驱动电机405的输出端，升降架404通过张紧组件安装有转动座二，从动轮407转动安装在转动座二上，从动轮407和驱动轮406通过打磨带402传动连接；

通过打磨驱动电机405可带动驱动轮406转动，通过张紧组件的张紧作用使驱动轮406和从动轮407对打磨带402进行张紧，从而带动打磨带402和驱动轮406转动，通过打磨带402的高速转动对金属丝网的边缘进行打磨。

需要补充的是，驱动轮406和从动轮407的直径不同，驱动轮406的直径大于从动轮407的直径，可提高打磨带402和驱动轮406以及从动轮407的包角，保证对打磨带402的驱动作用，打磨带402靠近金属丝网的一端为沿平行于纵向即平行于金属丝网的边缘的状态，可保证将金属丝网的边缘打磨平整。

请参阅图8，张紧组件用于调节从动轮407和驱动轮406之间的距离以对打磨带402进行张紧，张紧组件包括固定管408、滑动杆409、张紧调节块410和滑动钮411，固定管408固定安装在升降架404上，滑动杆409固定安装在转动座二上，固定管408上开设有滑动槽，滑动杆409滑动安装在滑动槽的内部，张紧调节块410滑动安装在滑动槽的内部，张紧调节块410和滑动杆409之间安装有张紧弹簧，滑动钮411固定安装在张紧调节块410上，固定管408上开设有和滑动钮411匹配的通槽，滑动槽通过通槽和外界连通，滑动钮411固定安装有锁紧板，锁紧板螺纹连接有多个锁紧螺栓，碎屑盒403安装在固定下压板101上，碎屑盒403为顶部开口式结构，碎屑盒403的两侧均连通有碎屑收集箱412，碎屑收集箱412铰接有开闭门，并且碎屑盒403的内部安装有用于将碎屑清扫至碎屑收集箱412内部的清扫部件500；

通过手动调节滑动钮411的位置可对驱动轮406和从动轮407之间的距离进行初步确定，旋紧锁紧螺栓对滑动钮411和张紧调节块410的位置进行固定，使张紧弹簧处于压缩状态，在打磨带402打磨的过程中若打磨带402出现松动，在张紧弹簧的弹性作用下使滑动杆409伸出固定管408的距离增大，即增大从动轮407和驱动轮406之间的距离，保证对打磨带402的张紧，从而避免打磨带402的松动甚至脱落，保证打磨带402的打磨效果。

请参阅图4，清扫部件500包括清扫驱动电机501、清扫驱动螺杆502和清扫板503，清扫驱动电机501安装在碎屑盒403的外部，清扫驱动螺杆502转动安装在碎屑盒403的内部，清扫驱动螺杆502的一个端部固定安装在清扫驱动电机501的输出端，清扫板503滑动安装在碎屑盒403的内部，并且清扫板503上安装有和清扫驱动螺杆502适配的螺母，清扫板503的底部安装有毛刷504，毛刷504和碎屑盒403的内底壁接触；

打磨产生的碎屑部分直接落入碎屑盒403的内部，在打磨过程中，通过清扫驱动电机501带动清扫驱动螺杆502转动，通过螺母和清扫驱动螺杆502的螺纹配合以及碎屑盒403对清扫板503和螺母的限位作用，可实现清扫板503的移动，控制清扫驱动电机501正反转使清扫板503在碎屑盒403的内部往复移动，在毛刷504的作用下将碎屑盒403底部的碎屑清扫进位于碎屑盒403两侧的碎屑收集箱412的内部，避免碎屑在碎屑盒403的内部堆积造成碎屑的逸出，定期开启开闭门可将碎屑收集箱412内部的碎屑清理出来进行后续的处理。

为减少打磨碎屑的飞溅，将打磨碎屑清理至碎屑盒403的内部，移动上压板102安装有用于将打磨碎屑吹落的辅助吹落机构600，辅助吹落机构600包括端部限位风机601和移动吹落部件，端部限位风机601的数量至少为两个，至少两个端部限位风机601分别安装在移动上压板102沿纵向的两侧，至少两个端部限位风机601的出风口分别朝向碎屑盒403的两个端部，移动吹落部件用于对金属丝网打磨产生的碎屑从加热板701上吹落并减少打磨碎屑的飞溅；

通过位于碎屑盒403两侧的端部限位风机601向碎屑盒403的两侧吹风，使靠近碎屑盒403两侧的打磨碎屑吹入碎屑盒403的内部，减少打磨碎屑的逸出，控制打磨碎屑在碎屑盒403的范围内。

请参阅图1至图4，移动吹落部件包括移动驱动电机602、移动驱动螺杆603、辅助限位杆604、吹风移动座605和吹落风机606，移动驱动电机602通过安装架四安装在移动上压板102上，移动驱动螺杆603转动安装在安装架四上，并且移动驱动螺杆603的一个端部固定安装在移动驱动电机602的输出端，辅助限位杆604安装在安装架四上，吹风移动座605上安装有和移动驱动螺杆603适配的螺母，并且吹风移动座605和辅助限位杆604呈滑动配合，吹落风机606设置有多个，多个吹落风机606通过连接架安装在吹风移动座605上，吹落风机606的出风口朝向碎屑盒403；

通过移动驱动电机602可带动移动驱动螺杆603转动，通过螺母和移动驱动螺杆603的螺纹配合以及辅助限位杆604对吹风移动座605的限位作用，可通过吹风移动座605带动多个吹落风机606进行移动，控制移动驱动电机602的正反转可使多个吹落风机606往复移动，将打磨产生的碎屑吹入碎屑盒403的内部进行收集，减少打磨碎屑的溅射和逸出。

请参阅图4至图5，折边加热软化装置700安装在碎屑盒403的内部，用于对金属丝网的边缘折弯处进行加热，折边加热软化装置700包括加热板701和电热丝702，加热板701设置有多个，加热板701安装在碎屑盒403的内部，加热板701的顶部和输送辊301的顶部以及固定下压板101的顶部齐平，相邻的两个加热板701之间留有用于打磨碎屑落下的空隙，电热丝702安装在多个加热板701的内部；

当金属丝网的边缘移动至碎屑盒403的顶部进行打磨时，通过电热丝702可对加热板701进行加热，加热板701由导热性好的材质构成，加热板701可对贴紧在其顶部的金属丝网进行加热，使金属丝网软化，可使用较小的力即可对金属丝网的边缘进行折弯，减少上弯折电动缸201或下弯折电动缸203的做功，同时金属丝网的受力较小，可减少金属丝网受力较大产生网线滑移的现象，打磨需要一定的时间，可保证对金属丝网的加热时间，从而保证对金属丝网的加热效果，同时打磨过程中通过打磨带402和金属丝网的摩擦也会使金属丝网升温，进一步提高金属丝网的加热软化效果。

请参阅图6，折边冷却固化装置800用于对折边后的金属丝网进行冷却固化以减少其弹性形变，折边冷却固化装置800包括循环水槽803，下弯折刀体204位于循环水槽803的内部，下弯折电动缸203的输出轴和循环水槽803呈密封滑动配合，上弯折刀体202和下弯折刀体204均开设有冷水腔，冷水腔连通有冷水进管801和冷水出管802，冷水出管802可拆卸安装有挡盖；

在折弯完成后，上弯折刀体202或下弯折刀体204和金属丝网接触，通过外部制冷设备制造冷水并将冷水通过冷水进管801输送至冷水腔的内部，对上弯折刀体202或下弯折刀体204进行冷却降温，上弯折刀体202和下弯折刀体204由导热性较好的材质构成，可对金属丝网进行快速冷却，从而使金属丝网固化，减少其弹性形变，提高金属丝网的折边精准度，冷水进管801和冷水出管802位于上弯折刀体202或下弯折刀体204的工作面之外的区域，避免对金属丝网的折弯工作造成阻碍，将挡盖打开，可使上弯折刀体202和下弯折刀体204内部的部分冷水流入循环水槽803的内部，一定程度上减少上弯折刀体202和下弯折刀体204的低温效果，以便于后续的对金属丝网的折边工作，定期将循环水槽803的内部的水取出进行循环利用，在长时间的折边工作中，冷水也可减少上弯折刀体202和下弯折刀体204的形变，从而延长其使用寿命，若想在折边后提高对金属丝网的冷却效果，可在冷却过程中将挡盖打开，使冷水腔的内部始终流动有冷水，使上弯折刀体202或下弯折刀体204始终处于低温状态，同时上弯折刀体202内排出的冷水部分会流动至金属丝网的表面，进一步提高对其冷却固化效率。

一种金属丝网自动折边机的折边方法，包括上述的一种金属丝网自动折边机，还包括以下步骤：

步骤一、将编织好的金属丝网的端部放置在输送辊301的顶部并使其处于居中位置，开启压紧电动缸310，压紧电动缸310带动升降板311和推动板312下降，使多个防滑阻尼块313压紧在金属丝网的顶部，开启纵向驱动电机302，纵向驱动电机302带动纵向驱动螺杆303转动，带动纵向移动台305和横向进给机构移动，将金属丝网移动至输送辊301的顶部的中间位置，然后开启横向驱动电机306，横向驱动电机306带动横向驱动螺杆307转动，带动横向移动台309和金属丝网推动机构沿横向运动，将金属丝网的待折边位置移动至固定下压板101和移动上压板102处；

步骤二、在金属丝网的边缘移动至碎屑盒403的上方时，打磨升降电动缸401带动升降架404和打磨带402下降，预先调节张紧调节块410的位置，旋紧锁紧螺栓对张紧调节块410的位置进行固定，在张紧弹簧的作用下使从动轮407和驱动轮406配合对打磨带402进行张紧，在金属丝网边缘和张紧带接触，打磨驱动电机405带动驱动轮406转动，从而带动打磨带402转动对金属丝网的边缘处的网线的端部进行打磨，打磨产生的碎屑部分落入碎屑盒403的内部，部分落在加热板701的顶部，在此过程中，移动驱动电机602带动移动驱动螺杆603转动，从而带动吹风移动座605和多个吹落风机606移动，将加热板701顶部的碎屑吹入碎屑盒403的内部，同时清扫驱动电机501带动清扫驱动螺杆502转动，带动清扫板503和毛刷504将碎屑盒403内部的碎屑清理至碎屑收集箱412的内部进行收集，定期开启开闭门对碎屑收集箱412内的碎屑进行清理即可；

步骤三、在打磨过程中，电热丝702对加热板701进行加热，从而对加热板701上方的金属丝网的边缘进行加热，使金属丝网软化，然后横向驱动电机306继续带动横向驱动螺杆307转动，通过推动板312和多个防滑阻尼块313将金属丝网的边缘推至固定下压板101和移动上压板102之间，并且控制金属丝网伸出外界的距离，使折弯位置恰好处于固定下压板101和移动上压板102的边缘处，然后开启按压电动缸103带动移动上压板102下降将金属丝网压紧在固定下压板101上对其进行限位；

步骤四、根据折边的需要开启上弯折电动缸201或下弯折电动缸203，带动上弯折刀体202下降将金属丝网边缘向下折弯或者带动下弯折刀体204上升将金属丝网边缘向上折弯，折弯后使电热丝702断电，同时通过外部制冷设备将冷水输送至冷水腔的内部对上弯折刀体202或下弯折刀体204进行冷却降温，从而对折弯后的金属丝网进行冷却降温以使其固化，然后上弯折电动缸201或下弯折电动缸203带动上弯折刀体202或下弯折刀体204远离金属丝网，按压电动缸103带动移动上压板102上升，横向驱动电机306带动金属丝网移动至另一侧，重复上述的步骤对金属丝网的另一侧边缘进行折边处理；

步骤五、金属丝网的两侧折边完毕后，横向驱动电机306带动金属丝网移动至输送辊301的中央位置处，然后纵向驱动电机302带动折边后的金属丝网移动至边缘处的输送辊301处，控制压紧电动缸310带动升降板311和推动板312上升解除对金属丝网的限位，然后对折边后的金属丝网进行收集即可。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种金属丝网自动折边机，包括架体(1)、压紧机构(100)和折弯机构(200)，其特征在于，所述压紧机构(100)包括固定下压板(101)和移动上压板(102)，还包括：

金属丝网移送系统(300)，所述金属丝网移送系统(300)安装在所述架体(1)上，用于对金属丝网进行稳定输送，使金属丝网的折弯边缘移送至折弯机构(200)处；

边缘打磨机构(400)，所述边缘打磨机构(400)安装在所述固定下压板(101)上，用于对金属丝网的边缘网线端部进行打磨，所述边缘打磨机构(400)包括：

打磨升降电动缸(401)，所述打磨升降电动缸(401)安装在所述移动上压板(102)上；

打磨带(402)，所述打磨带(402)通过打磨驱动部件安装在所述打磨升降电动缸(401)的输出端；

碎屑盒(403)，所述碎屑盒(403)安装在所述固定下压板(101)上，所述碎屑盒(403)的两侧均连通有碎屑收集箱(412)，并且所述碎屑盒(403)的内部安装有用于将碎屑清扫至碎屑收集箱(412)内部的清扫部件(500)；

折边加热软化装置(700)，所述折边加热软化装置(700)安装在所述碎屑盒(403)的内部，用于对金属丝网的边缘折弯处进行加热；

折边冷却固化装置(800)，所述折边冷却固化装置(800)用于对折边后的金属丝网进行冷却固化以减少其弹性形变。

2.根据权利要求1所述的一种金属丝网自动折边机，其特征在于，所述压紧机构(100)还包括：

按压电动缸(103)，所述按压电动缸(103)安装在所述架体(1)上，所述移动上压板(102)安装在所述按压电动缸(103)的输出端；

所述固定下压板(101)的数量为两个，所述固定下压板(101)固定安装在所述架体(1)上；

所述移动上压板(102)的数量为两个，所述移动上压板(102)可升降安装在所述架体(1)上，两个所述移动上压板(102)和两个所述固定下压板(101)的位置上下对应。

3.根据权利要求2所述的一种金属丝网自动折边机，其特征在于，所述折弯机构(200)包括上折弯部件和下折弯部件，所述上折弯部件和所述下折弯部件均安装在所述架体(1)上，所述上折弯部件用于将金属丝网向下弯折，所述下折弯部件用于将金属丝网向上弯折；

其中，所述上折弯部件包括：

上弯折电动缸(201)，所述上弯折电动缸(201)安装在所述架体(1)上；

上弯折刀体(202)，所述上弯折刀体(202)固定安装在所述上弯折电动缸(201)的输出端；

所述下折弯部件包括：

下弯折电动缸(203)，所述下弯折电动缸(203)安装在所述架体(1)上；

下弯折刀体(204)，所述下弯折刀体(204)固定安装在所述下弯折电动缸(203)的输出端。

4.根据权利要求3所述的一种金属丝网自动折边机，其特征在于，所述金属丝网移送系统(300)安装在所述架体(1)上，用于对金属丝网进行稳定输送，使金属丝网的折弯边缘移送至折弯机构(200)处，所述金属丝网移送系统(300)包括：

输送辊(301)，所述输送辊(301)设置有多个，所述输送辊(301)转动安装在所述架体(1)上；

纵向进给机构，所述纵向进给机构安装在所述架体(1)上，用于驱动金属丝网沿纵向移动，所述纵向进给机构包括：

安装架一，所述安装架一固定安装在所述架体(1)上；

纵向驱动电机(302)，所述纵向驱动电机(302)安装在所述安装架一上；

纵向驱动螺杆(303)，所述纵向驱动螺杆(303)转动安装在所述安装架一上，并且所述纵向驱动螺杆(303)的一个端部和所述纵向驱动电机(302)固定安装；

纵向限位杆(304)，所述纵向限位杆(304)安装在所述安装架一上；

纵向移动台(305)，所述纵向移动台(305)上安装有和所述纵向驱动螺杆(303)适配的螺母，并且所述纵向移动台(305)和所述限位杆呈滑动配合；

横向进给机构，所述横向进给机构安装在所述纵向移动台(305)上，用于驱动金属丝网沿横向移动，使金属丝网边缘移动至折弯机构(200)处，所述横向进给机构包括：

安装架二，所述安装架二固定安装在所述纵向移动台(305)上；

横向驱动电机(306)，所述横向驱动电机(306)安装在所述安装架二上；

横向驱动螺杆(307)，所述横向驱动螺杆(307)转动安装在所述安装架二上，并且所述横向驱动螺杆(307)的一个端部和所述横向驱动电机(306)固定安装；

横向限位杆(308)，所述横向限位杆(308)安装在所述安装架二上；

横向移动台(309)，所述横向移动台(309)上安装有和所述横向驱动螺杆(307)适配的螺母，并且所述横向移动台(309)和所述限位杆呈滑动配合；

金属丝网推动机构，所述金属丝网推动机构安装在所述横向移动台(309)上，用于将金属丝网压紧在输送辊(301)的表面并对金属丝网进行推动，所述金属丝网推动机构包括：

压紧电动缸(310)，所述压紧电动缸(310)安装在所述横向移动台(309)上；

升降板(311)，所述升降板(311)固定安装在所述压紧电动缸(310)的输出端；

推动板(312)，所述推动板(312)通过多个压紧弹簧安装在所述升降板(311)的底部，所述推动板(312)的顶部安装有多个滑杆，所述滑杆和所述升降板(311)呈滑动配合，所述推动板(312)的底部安装有多个防滑阻尼块(313)，所述防滑阻尼块(313)和所述金属丝网接触。

5.根据权利要求4所述的一种金属丝网自动折边机，其特征在于，所述打磨驱动部件用于对打磨带(402)进行驱动并保持打磨带(402)的张紧，所述打磨驱动部件包括：

升降架(404)，所述升降架(404)安装在所述打磨升降电动缸(401)的输出端；

打磨驱动电机(405)，所述打磨驱动电机(405)通过安装架三安装在所述升降架(404)上；

驱动轮(406)，所述驱动轮(406)通过转动座一转动安装在所述升降架(404)上，所述驱动轮(406)的端部固定安装在所述打磨驱动电机(405)的输出端；

从动轮(407)，所述升降架(404)通过张紧组件安装有转动座二，所述从动轮(407)转动安装在所述转动座二上，所述从动轮(407)和所述驱动轮(406)通过所述打磨带(402)传动连接；

其中，所述张紧组件用于调节从动轮(407)和驱动轮(406)之间的距离以对打磨带(402)进行张紧，所述张紧组件包括：

固定管(408)，所述固定管(408)固定安装在所述升降架(404)上；

滑动杆(409)，所述滑动杆(409)固定安装在所述转动座二上，所述固定管(408)上开设有滑动槽，所述滑动杆(409)滑动安装在所述滑动槽的内部；

张紧调节块(410)，所述张紧调节块(410)滑动安装在所述滑动槽的内部，所述张紧调节块(410)和所述滑动杆(409)之间安装有张紧弹簧；

滑动钮(411)，所述滑动钮(411)固定安装在所述张紧调节块(410)上，所述固定管(408)上开设有和所述滑动钮(411)匹配的通槽，所述滑动槽通过通槽和外界连通，所述滑动钮(411)固定安装有锁紧板，所述锁紧板螺纹连接有多个锁紧螺栓。

6.根据权利要求5所述的一种金属丝网自动折边机，其特征在于，所述清扫部件(500)包括：

清扫驱动电机(501)，所述清扫驱动电机(501)安装在所述碎屑盒(403)的外部；

清扫驱动螺杆(502)，所述清扫驱动螺杆(502)转动安装在所述碎屑盒(403)的内部，所述清扫驱动螺杆(502)的一个端部固定安装在所述清扫驱动电机(501)的输出端；

清扫板(503)，所述清扫板(503)滑动安装在所述碎屑盒(403)的内部，并且所述清扫板(503)上安装有和所述清扫驱动螺杆(502)适配的螺母，所述清扫板(503)的底部安装有毛刷(504)，所述毛刷(504)和所述碎屑盒(403)的内底壁接触。

7.根据权利要求6所述的一种金属丝网自动折边机，其特征在于，所述折边加热软化装置(700)包括：

加热板(701)，所述加热板(701)设置有多个，所述加热板(701)安装在所述碎屑盒(403)的内部，所述加热板(701)的顶部和所述输送辊(301)的顶部以及所述固定下压板(101)的顶部齐平，相邻的两个所述加热板(701)之间留有用于打磨碎屑落下的空隙；

电热丝(702)，所述电热丝(702)安装在多个所述加热板(701)的内部。

8.根据权利要求7所述的一种金属丝网自动折边机，其特征在于，所述折边冷却固化装置(800)包括：

循环水槽(803)，所述下弯折刀体(204)位于所述循环水槽(803)的内部，所述下弯折电动缸(203)的输出轴和所述循环水槽(803)呈密封滑动配合；

所述上弯折刀体(202)和所述下弯折刀体(204)均开设有冷水腔，所述冷水腔连通有冷水进管(801)和冷水出管(802)，所述冷水出管(802)可拆卸安装有挡盖。

9.根据权利要求8所述的一种金属丝网自动折边机，其特征在于，所述移动上压板(102)安装有用于将打磨碎屑吹落的辅助吹落机构(600)，所述辅助吹落机构(600)包括：

端部限位风机(601)，所述端部限位风机(601)的数量至少为两个，至少两个所述端部限位风机(601)分别安装在所述移动上压板(102)沿纵向的两侧，至少两个所述端部限位风机(601)的出风口分别朝向所述碎屑盒(403)的两个端部；

移动吹落部件，所述移动吹落部件用于对金属丝网打磨产生的碎屑从加热板(701)上吹落并减少打磨碎屑的飞溅，所述移动吹落部件包括：

移动驱动电机(602)，所述移动驱动电机(602)通过安装架四安装在所述移动上压板(102)上；

移动驱动螺杆(603)，所述移动驱动螺杆(603)转动安装在所述安装架四上，并且所述移动驱动螺杆(603)的一个端部固定安装在所述移动驱动电机(602)的输出端；

辅助限位杆(604)，所述辅助限位杆(604)安装在所述安装架四上；

吹风移动座(605)，所述吹风移动座(605)上安装有和所述移动驱动螺杆(603)适配的螺母，并且所述吹风移动座(605)和所述辅助限位杆(604)呈滑动配合；

吹落风机(606)，所述吹落风机(606)设置有多个，多个所述吹落风机(606)通过连接架安装在所述吹风移动座(605)上，所述吹落风机(606)的出风口朝向所述碎屑盒(403)。

10.一种金属丝网自动折边机的折边方法，其特征在于，使用了权利要求9所述的一种金属丝网自动折边机，包括以下步骤：

S1、将编织好的金属丝网的端部放置在输送辊(301)的顶部并使其处于居中位置，开启压紧电动缸(310)，压紧电动缸(310)带动升降板(311)和推动板(312)下降，使多个防滑阻尼块(313)压紧在金属丝网的顶部，开启纵向驱动电机(302)，纵向驱动电机(302)带动纵向驱动螺杆(303)转动，带动纵向移动台(305)和横向进给机构移动，将金属丝网移动至输送辊(301)的顶部的中间位置，然后开启横向驱动电机(306)，横向驱动电机(306)带动横向驱动螺杆(307)转动，带动横向移动台(309)和金属丝网推动机构沿横向运动，将金属丝网的待折边位置移动至固定下压板(101)和移动上压板(102)处；

S2、在金属丝网的边缘移动至碎屑盒(403)的上方时，打磨升降电动缸(401)带动升降架(404)和打磨带(402)下降，预先调节张紧调节块(410)的位置，旋紧锁紧螺栓对张紧调节块(410)的位置进行固定，在张紧弹簧的作用下使从动轮(407)和驱动轮(406)配合对打磨带(402)进行张紧，在金属丝网边缘和张紧带接触，打磨驱动电机(405)带动驱动轮(406)转动，从而带动打磨带(402)转动对金属丝网的边缘处的网线的端部进行打磨，打磨产生的碎屑部分落入碎屑盒(403)的内部，部分落在加热板(701)的顶部，在此过程中，移动驱动电机(602)带动移动驱动螺杆(603)转动，从而带动吹风移动座(605)和多个吹落风机(606)移动，将加热板(701)顶部的碎屑吹入碎屑盒(403)的内部，同时清扫驱动电机(501)带动清扫驱动螺杆(502)转动，带动清扫板(503)和毛刷(504)将碎屑盒(403)内部的碎屑清理至碎屑收集箱(412)的内部进行收集，定期开启开闭门对碎屑收集箱(412)内的碎屑进行清理即可；

S3、在打磨过程中，电热丝(702)对加热板(701)进行加热，从而对加热板(701)上方的金属丝网的边缘进行加热，使金属丝网软化，然后横向驱动电机(306)继续带动横向驱动螺杆(307)转动，通过推动板(312)和多个防滑阻尼块(313)将金属丝网的边缘推至固定下压板(101)和移动上压板(102)之间，并且控制金属丝网伸出外界的距离，使折弯位置恰好处于固定下压板(101)和移动上压板(102)的边缘处，然后开启按压电动缸(103)带动移动上压板(102)下降将金属丝网压紧在固定下压板(101)上对其进行限位；

S4、根据折边的需要开启上弯折电动缸(201)或下弯折电动缸(203)，带动上弯折刀体(202)下降将金属丝网边缘向下折弯或者带动下弯折刀体(204)上升将金属丝网边缘向上折弯，折弯后使电热丝(702)断电，同时通过外部制冷设备将冷水输送至冷水腔的内部对上弯折刀体(202)或下弯折刀体(204)进行冷却降温，从而对折弯后的金属丝网进行冷却降温以使其固化，然后上弯折电动缸(201)或下弯折电动缸(203)带动上弯折刀体(202)或下弯折刀体(204)远离金属丝网，按压电动缸(103)带动移动上压板(102)上升，横向驱动电机(306)带动金属丝网移动至另一侧，重复上述的步骤对金属丝网的另一侧边缘进行折边处理；

S5、金属丝网的两侧折边完毕后，横向驱动电机(306)带动金属丝网移动至输送辊(301)的中央位置处，然后纵向驱动电机(302)带动折边后的金属丝网移动至边缘处的输送辊(301)处，控制压紧电动缸(310)带动升降板(311)和推动板(312)上升解除对金属丝网的限位，然后对折边后的金属丝网进行收集即可。

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