CN117107107B - 一种超薄可焊接铝镁合金高固相半固态的制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种超薄可焊接铝镁合金高固相半固态的制造方法，涉及铝镁合金制造技术领域，调节架内部两端卡接有滚轮，位于不同调节架的两个相邻滚轮之间连接有支撑辊，加热筒外侧安装套接有隔热筒，隔热筒一侧与隔热箱一侧之间连接有回收管，隔热筒一侧安装有风机，隔热筒另一侧与风机出气端相连接，风机进气端与隔热箱另一侧之间连接有循环管，本发明金属棒在加热的过程中散发的热量，经回收管输送进隔热箱内部，对清洗后的金属棒进行烘干，使金属棒干燥的速度更快，同时加热的过程中向装置外侧散发的热量能够对金属棒进行预热，使后续金属棒在加热筒内部的加热时间更短，提高加热效率的同时，也能起到节能的作用。
Description
技术领域
本发明涉及铝镁合金制造技术领域，具体为一种超薄可焊接铝镁合金高固相半固态的制造方法。
背景技术
半固态流变性压铸成形技术是一种新兴的合金精密铸件成形技术，相比传统液态压铸或者挤压铸造，半固态成型充型平稳，能够避免卷气，所得到的铸件内部组织致密，可显著改善缺陷问题；
半固态加工工艺分两种：流变铸造和触变成形，在工业中常使用触变铸造，在触变成形中，二次加热是一个至关重要的环节，使具有非枝晶组织结构的合金重新处于液固相线温度区间，以便进行半固态加工成形。
现在工业在二次加热的过程中，常使用电磁线圈对非枝晶组织结构的铝镁合金金属棒进行加热，金属棒在加热前需要确保金属棒表面干净无污染，以确保后续加热后铸造的成品质量，现有清洁方式多采用人工手持水管的方式用清水冲刷对待二次加热的金属棒进行清洗，清洗后再对金属棒进行擦拭晾干，该清洗过程较为繁琐，且晾干时间较长，而且再金属棒加热的过程中，金属棒散发的热量得不到充分利用，使热量得到了浪费。
发明内容
本发明提供一种超薄可焊接铝镁合金高固相半固态的制造方法，可以有效解决上述背景技术中现在工业在二次加热的过程中，常使用电磁线圈对非枝晶组织结构的铝镁合金金属棒进行加热，金属棒在加热前需要确保金属棒表面干净无污染，以确保后续加热后铸造的成品质量，现有清洁方式多采用人工手持水管的方式用清水冲刷对待二次加热的金属棒进行清洗，清洗后再对金属棒进行擦拭晾干，该清洗过程较为繁琐，且晾干时间较长，而且再金属棒加热的过程中，金属棒散发的热量得不到充分利用，使热量得到了浪费的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种超薄可焊接铝镁合金高固相半固态的制造方法，包括如下步骤：
S1、金属棒送料，将非枝晶状态的铝镁合金金属棒移动至滚料架顶部，推动未切割状态的金属棒沿滚料架顶部滚动，使该未切割的金属棒滚落至送料架内部；
S2、定量运输切割，步进电机启动，根据所需，步进电机带动拉杆沿送料口平移，带动金属棒移动，完成定量输送，将未切割的金属棒一端定量移动至送料托盘顶部，夹持电机运行，带动夹持滑杆移动，将金属棒进行限位固定，同时，送料电机与电动曲线锯运行，送料托盘带动金属棒上升的过程中，完成金属棒的定量切割；
S3、切割料转移，金属棒移动至转运板顶部，推料电推杆启动，推料板穿过相邻送料托盘上的推料口，将金属棒推出送料托盘落到转运板顶部，从转运板顶部落入到两个支撑辊顶部；
S4、切割金属棒清洗，外部水泵向喷水管内部输送水，水从喷水头喷出，对支撑辊顶部的铝镁合金金属棒表面进行清洗，同时，旋转电机运行，旋转电机带动相连的支撑辊进行旋转，通过支撑辊的旋转带动两个支撑辊顶部的铝镁金属棒进行旋转；
S5、切割料集中暂存，密封板从储料箱顶部移走，升降缸带动支撑盒进行上升，支撑电推杆带动两个支撑辊相互远离，金属棒落入储料箱内部，当储料箱内部装满金属棒时，推送电推杆启动，将储料箱内部的金属棒推入加热筒内部；
S6、热能回收利用，金属棒填充满加热筒内部时，电磁线圈运行，对金属棒进行二次加热，加热的过程中，后续切割的金属在清洗后继续输送至储料箱内部，风机运行，金属棒在加热的过程中向装置外侧散发的热量经回收管输送进隔热箱内部。
优选的，所述基座顶部设置有清洁回收组件，所述清洁回收组件包括隔热箱；
所述基座顶部安装有隔热箱，所述隔热箱顶部安装有防溅箱，所述防溅箱一侧安装有密封电推杆，所述防溅箱内侧底部滑动安装有密封板，所述密封电推杆输出端贯穿防溅箱一侧与密封板一端相连接，所述密封板顶部中间开设有集水槽，所述防溅箱底部连接有排污管，所述防溅箱顶部安装有喷水管，所述喷水管一侧连接有喷水头；
所述防溅箱顶部两侧安装有支撑电推杆，所述支撑电推杆输出端连接有连接座，所述防溅箱内侧底部两端安装有调节架，所述调节架内部两端卡接有滚轮，位于不同所述调节架的两个相邻滚轮之间连接有支撑辊，所述连接座与相邻两个滚轮之间连接有连接杆；
所述隔热箱内部安装有储料箱，所述储料箱两侧均匀开设有透气孔，所述储料箱一侧底部与隔热箱一侧底部之间连接有连通管，所述隔热箱一侧安装有推送电推杆，所述推送电推杆输出端连接有推送板，所述推送板位于连通管内部，所述推送板顶部两侧焊接有固定支撑板，所述隔热箱与储料箱底部开孔安装有支撑盒，所述隔热箱与储料箱另一侧底部开设有推送孔；
所述隔热箱一侧安装有加热筒，所述加热筒一端与推送孔之间相连通，所述加热筒外侧安装套接有隔热筒，所述加热筒与隔热筒之间安装有电磁线圈，所述隔热筒一侧与隔热箱一侧之间连接有回收管，所述隔热筒一侧安装有风机，所述隔热筒另一侧与风机出气端相连接，所述风机进气端与隔热箱另一侧之间连接有循环管，所述电磁线圈和风机输入端与外部电源输出端电性连接。
优选的，所述密封电推杆输入端与外部电源输出端电性连接，所述集水槽底面为倾斜面，所述密封板底面与储料箱顶部相贴合；
所述喷水管开口端与外部水泵出水端相连接，所述喷水头出水端为对准防溅箱底部中间。
优选的，所述防溅箱一侧底部开设有移动口，所述移动口底部安装有安装架，所述安装架顶部安装有联动滑杆，所述联动滑杆外侧滑动安装有旋转电机，所述旋转电机输出端贯穿移动口与相邻滚轮一端相连接。
优选的，所述支撑电推杆输入端与外部电源输出端电性连接，所述联动滑杆外侧为光滑面，所述联动滑杆纵截面形状为矩形，所述旋转电机输入端与外部电源输出端电性连接。
优选的，所述防溅箱内部一侧安装有遮挡盒，所述遮挡盒一侧开设有连通口，所述遮挡盒内部滑动安装有遮挡板，所述旋转电机输出端贯穿遮挡板，所述移动口与连通口位置相对应。
优选的，所述支撑盒顶部开设有排水口，所述隔热箱底部安装有升降缸，所述升降缸输出端与支撑盒底部中间相连接，所述支撑盒底部一侧连接有排水阀。
优选的，所述基座顶部设置有自动送料组件，所述自动送料组件包括立直架；
所述基座顶部一侧安装有立直架，所述立直架顶部与底部之间转动安装有旋转轴，所述旋转轴两端安装有驱动轮，位于同一竖平面的两个所述驱动轮之间连接有驱动链带，所述立直架一侧底部安装有送料电机，所述送料电机输出端与相邻旋转轴一端相连接，所述送料电机输入端与外部电源输出端电性连接，所述驱动链带之间均匀安装有送料托盘；
所述送料托盘一侧开设有推料口，所述立直架顶部安装有推料电推杆，所述推料电推杆输出端连接有推料板，所述防溅箱顶部一侧安装有转运板；
所述送料托盘顶部均匀开设有夹持缝，所述立直架一侧底部安装有夹持滑杆，所述立直架另一侧底部转动安装有双向丝杆，所述基座顶部安装有夹持电机，所述夹持电机输出端与双向丝杆一端相连接，所述夹持滑杆与双向丝杆两端连接有夹持杆，所述夹持滑杆与夹持杆之间滑动连接，所述双向丝杆和夹持杆之间通过螺纹相连接，所述夹持杆贯穿相邻夹持缝内部；
所述夹持杆一端安装有送料架，所述送料架与夹持杆之间安装有电动曲线锯，所述送料架底部开设有送料口，所述送料架底部转动安装有步进丝杆，所述步进丝杆一端连接于步进电机输出端，所述步进丝杆外侧连接有连接耳，所述连接耳一侧连接有拉杆，所述拉杆贯穿于送料口内部。
优选的，所述推料板纵截面直径小于推料口直径，所述转运板顶部粘接有橡胶垫；
所述夹持电机、电动曲线锯和步进电机输入端与外部电源输出端电性连接，所述拉杆两侧与送料口两侧相贴合。
优选的，所述送料架一侧安装有滚料架，所述滚料架两端开设有伸缩口，两个所述伸缩口底部之间活动安装有升降板，所述升降板底部安装有毛刷，所述升降板顶部两端与伸缩口顶部之间连接有伸缩弹簧。
与现有技术相比，本发明的有益效果：
1、设置有清洁回收组件，通过外部水泵向喷水管内部输送水，水从喷水头喷出，配合旋转电机带动相连的支撑辊进行旋转，支撑辊的旋转带动两个支撑辊顶部的铝镁合金金属棒进行旋转，使喷水头喷出的水能够更全面的对铝镁金属棒表面进行覆盖，使清洁效果更好，在连接杆的连接作用和滚轮与调节架的限位作用下，支撑电推杆能够带动两个支撑辊相互远离，使支撑辊具有辅助清洁的同时也具有辅助送料的作用；
同时，在电磁线圈对金属棒进行二次加热的过程中，后续切割的金属在清洗后继续输送至储料箱内部，在风机的引导作用下，金属棒在加热的过程中散发的热量，经回收管输送进隔热箱内部，对清洗后的金属棒进行烘干，使金属棒干燥的速度更快，同时额外散发的热量能够对金属棒进行预热，使后续金属棒在加热筒内部的加热时间更短，提高加热效率的同时，也能起到节能的作用。
2、设置有自动送料组件，在送料口对拉杆的限位作用和连接耳的连接作用下，步进电机带动拉杆沿送料口进行平移，将未切割的金属棒一端定量移动至送料托盘顶部时，根据要加热金属棒的长度控制步进电机定量旋转，使拉杆能够根据所需带动金属棒定量输送；
在夹持滑杆的限位作用下对金属棒进行限位固定，配合送料电机带动驱动链带和送料托盘进行移动，送料托盘在带动金属棒上升的过程中，配合电动曲线锯运行，完成金属棒的定量切割，使金属棒送料的同时也能完成金属棒的定量切割，使装置一体化程度更高，无需使用现有机械臂进行夹持送料，无需为机械臂提供摆动范围的空间，使装置占用面积更小，节省空间资源。
综上所述，自动送料组件中未切割的金属棒从滚料架顶部滚落入送料架内部的过程中，与顶部升降板上安装的毛刷相接触，在滚动的过程中毛刷对金属棒表面进行预清理，伸缩弹簧给升降板向下的压力，使毛刷能够紧密与金属棒表面贴合，配合清洁回收组件中喷水头喷出的水对铝镁合金金属棒表面进行清洗，两个组件联合清洁，使清洁效果更好，提高了后续半固体铝镁合金的压铸成型质量
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明的制造方法步骤示意图；
图2是本发明的立体结构示意图；
图3是本发明清洁回收组件的结构示意图；
图4是本发明密度板的安装结构示意图；
图5是本发明排污管的安装结构示意图；
图6是本发明来自图5的A结构示意图；
图7是本发明来自图6的A结构示意图；
图8是本发明缓冲筒的安装结构示意图；
图9是本发明自动送料组件的结构示意图；
图10是本发明推料板的安装结构示意图；
图11是本发明拉杆的安装结构示意图；
图中标号：1、基座；
2、清洁回收组件；201、隔热箱；202、防溅箱；203、密封电推杆；204、密封板；205、集水槽；206、排污管；207、喷水管；208、喷水头；209、支撑电推杆；210、连接座；211、调节架；212、滚轮；213、支撑辊；214、连接杆；215、移动口；216、安装架；217、联动滑杆；218、旋转电机；219、遮挡盒；220、连通口；221、遮挡板；222、储料箱；223、透气孔；224、连通管；225、推送电推杆；226、推送板；227、固定支撑板；228、支撑盒；229、排水口；230、升降缸；231、排水阀；232、推送孔；233、加热筒；234、电磁线圈；235、隔热筒；236、回收管；237、循环管；238、风机；
3、自动送料组件；301、立直架；302、旋转轴；303、驱动轮；304、驱动链带；305、送料电机；306、送料托盘；307、夹持缝；308、推料口；309、推料电推杆；310、推料板；311、转运板；312、夹持滑杆；313、双向丝杆；314、夹持电机；315、夹持杆；316、电动曲线锯；317、送料架；318、送料口；319、步进丝杆；320、步进电机；321、连接耳；322、拉杆；323、滚料架；324、伸缩口；325、伸缩弹簧；326、升降板；327、毛刷。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例：如图1所示，本发明提供一种超薄可焊接铝镁合金高固相半固态的制造方法技术方案，一种超薄可焊接铝镁合金高固相半固态的制造方法，包括以下步骤：
S1、金属棒送料，将非枝晶状态的铝镁合金金属棒移动至滚料架323顶部，推动未切割状态的金属棒沿滚料架323顶部滚动，使该未切割的金属棒滚落至送料架317内部；
S2、定量运输切割，步进电机320启动，根据所需，步进电机320带动拉杆322沿送料口318平移，带动金属棒移动，完成定量输送，将未切割的金属棒一端定量移动至送料托盘306顶部，夹持电机314运行，带动夹持滑杆312移动，将金属棒进行限位固定，同时，送料电机305与电动曲线锯316运行，送料托盘306带动金属棒上升的过程中，完成金属棒的定量切割；
S3、切割料转移，金属棒移动至转运板311顶部，推料电推杆309启动，推料板310穿过相邻送料托盘306上的推料口308，将金属棒推出送料托盘306落到转运板311顶部，从转运板311顶部落入到两个支撑辊213顶部；
S4、切割金属棒清洗，外部水泵向喷水管207内部输送水，水从喷水头208喷出，对支撑辊213顶部的铝镁合金金属棒表面进行清洗，同时，旋转电机218运行，旋转电机218带动相连的支撑辊213进行旋转，通过支撑辊213的旋转带动两个支撑辊213顶部的铝镁金属棒进行旋转；
S5、切割料集中暂存，密封板204从储料箱222顶部移走，升降缸230带动支撑盒228进行上升，支撑电推杆209带动两个支撑辊213相互远离，金属棒落入储料箱222内部，当储料箱222内部装满金属棒时，推送电推杆225启动，将储料箱222内部的金属棒推入加热筒233内部；
S6、热能回收利用，金属棒填充满加热筒233内部时，电磁线圈234运行，对金属棒进行二次加热，加热的过程中，后续切割的金属在清洗后继续输送至储料箱222内部，风机238运行，金属棒在加热的过程中向装置外侧散发的热量经回收管236输送进隔热箱201内部。
如图2-11所示；
包括基座1，基座1顶部设置有清洁回收组件2，清洁回收组件2包括隔热箱201、防溅箱202、密封电推杆203、密封板204、集水槽205、排污管206、喷水管207、喷水头208、支撑电推杆209、连接座210、调节架211、滚轮212、支撑辊213、连接杆214、移动口215、安装架216、联动滑杆217、旋转电机218、遮挡盒219、连通口220、遮挡板221、储料箱222、透气孔223、连通管224、推送电推杆225、推送板226、固定支撑板227、支撑盒228、排水口229、升降缸230、排水阀231、推送孔232、加热筒233、电磁线圈234、隔热筒235、回收管236、循环管237和风机238；
基座1顶部安装有隔热箱201，隔热箱201顶部安装有防溅箱202，防溅箱202一侧安装有密封电推杆203，防溅箱202内侧底部滑动安装有密封板204，密封电推杆203输出端贯穿防溅箱202一侧与密封板204一端相连接，密封电推杆203输入端与外部电源输出端电性连接，密封板204顶部中间开设有集水槽205，防溅箱202底部连接有排污管206，防溅箱202顶部安装有喷水管207，喷水管207一侧连接有喷水头208；
喷水管207开口端与外部水泵出水端相连接，喷水头208出水端为对准防溅箱202底部中间，外部水泵向喷水管207内部输送水，流经喷水管207从喷水头208内喷出，喷出后的清水能够对支撑辊213顶部的铝镁合金金属棒表面进行清洗，避免铝镁合金金属棒粘有的污垢在后续加热后送入压射室内部，影响后续压铸成型的质量；
密封板204底面与储料箱222顶部相贴合，密封电推杆203能够带动密封板204进行有移动，当清洗输送的物料时，密封板204将储料箱222顶部密封住，防止清洗产生的水进入储料箱222内部，同时，密封板204起到隔离作用，防止隔热箱201内的热气从储料箱222顶部溢出，集水槽205底面为倾斜面，使落入密封板204顶部的水能够快速汇入集水槽205内部并从集水槽205内部排出，流入排污管206内部；
防溅箱202顶部两侧安装有支撑电推杆209，支撑电推杆209输出端连接有连接座210，防溅箱202内侧底部两端安装有调节架211，调节架211内部两端卡接有滚轮212，位于不同调节架211的两个相邻滚轮212之间连接有支撑辊213，连接座210与相邻两个滚轮212之间连接有连接杆214；
支撑电推杆209输入端与外部电源输出端电性连接，支撑电推杆209带动连接座210进行升降，在连接杆214的连接作用和滚轮212与调节架211的限位作用下，当支撑电推杆209带动连接座210下降时，两个支撑辊213相互远离，相反，当支撑电推杆209带动连接座210上升时，两个支撑辊213相互靠近，当两个支撑辊213距离较近时，两个支撑辊213能够对铝镁合金金属棒起到支撑作用，方便后续的金属棒的清洗，当金属棒清洗完成后，两个支撑辊213相互远离，密封板204从储料箱222顶部移走，金属棒落入储料箱222内部；
防溅箱202一侧底部开设有移动口215，移动口215底部安装有安装架216，安装架216顶部安装有联动滑杆217，联动滑杆217外侧滑动安装有旋转电机218，旋转电机218输入端与外部电源输出端电性连接，旋转电机218输出端贯穿移动口215与相邻滚轮212一端相连接；
联动滑杆217纵截面形状为矩形，联动滑杆217起到限位作用，使旋转电机218能够稳定的在联动滑杆217上移动，联动滑杆217外侧为光滑面，联动滑杆217与旋转电机218之间的摩擦阻力减小，当支撑电推杆209带动连接座210进行升降时，能够更容易的带动旋转电机218沿联动滑杆217进行移动；
旋转电机218能够带动相连的支撑辊213进行旋转，通过支撑辊213的旋转能够带动两个支撑辊213顶部的铝镁金属棒进行旋转，使喷水头208喷出的水能够更全面的对铝镁金属棒表面进行覆盖，避免清洗死角的产生，使清洗效果更好；
防溅箱202内部一侧安装有遮挡盒219，遮挡盒219一侧开设有连通口220，遮挡盒219内部滑动安装有遮挡板221，旋转电机218输出端贯穿遮挡板221，移动口215与连通口220位置相对应，支撑辊213沿调节架211进行移动时，能够带动遮挡板221在遮挡盒219内部进行移动，遮挡板221时刻将遮挡盒219上的连通口220进行遮挡，防止清洗的水从移动口215内部飞溅出；
隔热箱201内部安装有储料箱222，储料箱222两侧均匀开设有透气孔223，储料箱222一侧底部与隔热箱201一侧底部之间连接有连通管224，隔热箱201一侧安装有推送电推杆225，推送电推杆225输出端连接有推送板226，推送板226位于连通管224内部，推送板226顶部两侧焊接有固定支撑板227，隔热箱201与储料箱222底部开孔安装有支撑盒228，隔热箱201与储料箱222另一侧底部开设有推送孔232；
支撑盒228顶部开设有排水口229，隔热箱201底部安装有升降缸230，升降缸230输出端与支撑盒228底部中间相连接，支撑盒228底部一侧连接有排水阀231，落入储料箱222内部的金属棒表面残留的水珠从排水口229滴落入支撑盒228内部，最后从排水阀231内流出，减少水分残留，使后续烘干速度更加快速；
升降缸230能够带动支撑盒228进行升降，当金属棒从支撑辊213下落时，升降缸230带动支撑盒228上升，使金属棒的落差减小，防止金属棒掉落时与支撑盒228发生剧烈碰撞，防止剧烈膨胀产生较大的噪音；
隔热箱201一侧安装有加热筒233，加热筒233一端与推送孔232之间相连通，加热筒233外侧安装套接有隔热筒235，加热筒233与隔热筒235之间安装有电磁线圈234，隔热筒235一侧与隔热箱201一侧之间连接有回收管236，隔热筒235一侧安装有风机238，隔热筒235另一侧与风机238出气端相连接，风机238进气端与隔热箱201另一侧之间连接有循环管237，电磁线圈234和风机238输入端与外部电源输出端电性连接。
基座1顶部设置有自动送料组件3，自动送料组件3包括立直架301、旋转轴302、驱动轮303、驱动链带304、送料电机305、送料托盘306、夹持缝307、推料口308、推料电推杆309、推料板310、转运板311、夹持滑杆312、双向丝杆313、夹持电机314、夹持杆315、电动曲线锯316、送料架317、送料口318、步进丝杆319、步进电机320、连接耳321、拉杆322、滚料架323、伸缩口324、伸缩弹簧325、升降板326和毛刷327；
基座1顶部一侧安装有立直架301，立直架301顶部与底部之间转动安装有旋转轴302，旋转轴302两端安装有驱动轮303，位于同一竖平面的两个驱动轮303之间连接有驱动链带304，立直架301一侧底部安装有送料电机305，送料电机305输出端与相邻旋转轴302一端相连接，送料电机305输入端与外部电源输出端电性连接，驱动链带304之间均匀安装有送料托盘306；
送料托盘306一侧开设有推料口308，立直架301顶部安装有推料电推杆309，推料电推杆309输出端连接有推料板310，防溅箱202顶部一侧安装有转运板311，推料板310纵截面直径小于推料口308直径，使推料板310能够穿过推料口308内部，当送料托盘306带动切割后的金属棒移动至转运板311顶部时，送料电机305短暂的停止运行，此时推料电推杆309运行推动推料板310穿过相邻送料托盘306上的推料口308，将金属棒推出送料托盘306落到转运板311顶部，转运板311顶部粘接有橡胶垫，橡胶垫起到缓冲作用，防止落到转运板311顶部的金属棒反弹，最后从转运板311顶部落入到两个支撑辊213顶部，完成送料；
送料托盘306顶部均匀开设有夹持缝307，立直架301一侧底部安装有夹持滑杆312，立直架301另一侧底部转动安装有双向丝杆313，基座1顶部安装有夹持电机314，夹持电机314输出端与双向丝杆313一端相连接，夹持电机314输入端与外部电源输出端电性连接，夹持滑杆312与双向丝杆313两端连接有夹持杆315，夹持滑杆312与夹持杆315之间滑动连接，双向丝杆313和夹持杆315之间通过螺纹相连接，夹持杆315贯穿相邻夹持缝307内部；
夹持电机314运行带动双向丝杆313进行旋转，在夹持滑杆312的限位作用下能够带动两侧的夹持杆315相互靠近或远离，夹持滑杆312起到限位固定作用防止金属棒在运输的过程中从送料托盘306上掉落；
夹持杆315一端安装有送料架317，送料架317与夹持杆315之间安装有电动曲线锯316，电动曲线锯316输入端与外部电源输出端电性连接，送料托盘306在带动金属棒上升的过程中，电动曲线锯316运行，配合金属棒的上升，使金属棒完成切割；
送料架317底部开设有送料口318，送料架317底部转动安装有步进丝杆319，步进丝杆319一端连接于步进电机320输出端，步进电机320输入端与外部电源输出端电性连接，步进丝杆319外侧连接有连接耳321，连接耳321一侧连接有拉杆322，拉杆322贯穿于送料口318内部，拉杆322两侧与送料口318两侧相贴合；
送料口318对拉杆322起到限位作用，当步进电机320旋转时，在连接耳321的连接作用下，能够带动拉杆322沿送料口318进行平移，根据金属棒要切割的长度控制步进电机320运行，步进电机320输出端带动步进丝杆319进行定量旋转，使金属棒能够根据所需进行定量输送；
送料架317一侧安装有滚料架323，滚料架323两端开设有伸缩口324，两个伸缩口324底部之间活动安装有升降板326，升降板326底部安装有毛刷327，升降板326顶部两端与伸缩口324顶部之间连接有伸缩弹簧325，未切割的铝镁合金金属棒移至滚料架323顶部，滚料架323顶面为倾斜面，未切割的金属棒从滚料架323顶部滚落入送料架317内部时，与顶部的毛刷327相接触，滚料架323方便送料的同时，在滚动的过程中毛刷327也能够对金属棒表面进行清理，伸缩弹簧325给升降板326向下的压力，使毛刷327能够紧密与金属棒表面贴合，使清洁效果更好。
本发明的工作原理及使用流程：加工时，将非枝晶状态的铝镁合金金属棒移动至滚料架323顶部，推动未切割状态的金属棒沿滚料架323顶部滚动，使该未切割的金属棒滚落至送料架317内部；
在未切割的金属棒从滚料架323顶部滚落入送料架317内部的过程中，与顶部升降板326上安装的毛刷327相接触，在滚动的过程中毛刷327对金属棒表面进行预清理，伸缩弹簧325给升降板326向下的压力，使毛刷327能够紧密与金属棒表面贴合，使清洁效果更好；
未切割的金属棒落入送料架317内部后，步进电机320启动，在送料口318对拉杆322的限位作用和连接耳321的连接作用下，步进电机320带动拉杆322沿送料口318进行平移，拉杆322拉动送料架317内部的金属棒进行移动，根据金属棒要切割的长度控制步进电机定量320旋转，使拉杆322能够带动金属棒根据所需进行定量输送；
当未切割的金属棒一端定量移动至送料托盘306顶部时，夹持电机314运行带动双向丝杆313进行旋转，在夹持滑杆312的限位作用下带动两侧的夹持杆315相互靠近或远离，夹持滑杆312起到限位固定作用防止金属棒在后续的运输过程中从送料托盘306上掉落；
同时，送料电机305与电动曲线锯316运行，送料电机305带动相邻的旋转轴302与驱动轮303进行旋转，进而带动驱动链带304进行转动，驱动链带304带动送料托盘306进行移动，送料托盘306在带动金属棒上升的过程中，电动曲线锯316运行，配合金属棒的上升，完成金属棒的定量切割；
当送料托盘306带动切割后的金属棒移动至转运板311顶部时，送料电机305短暂的停止运行，此时推料电推杆309运行推动推料板310穿过相邻送料托盘306上的推料口308，将金属棒推出送料托盘306落到转运板311顶部，转运板311顶部粘接有橡胶垫，橡胶垫起到缓冲作用，防止落到转运板311顶部的金属棒反弹，最后从转运板311顶部落入到两个支撑辊213顶部，完成送料；
两个支撑辊213对切割后的铝镁合金金属棒进行支撑，外部水泵向喷水管207内部输送水，此时密封板204位于储料箱222顶部，密封板204将储料箱222顶部密封，清水流经喷水管207最后从喷水头208喷出，喷出后的清水对支撑辊213顶部的铝镁合金金属棒表面进行清洗，避免铝镁合金金属棒粘有的污垢在后续加热后送入压射室内部，影响后续压铸成型的质量；
同时，旋转电机218运行，旋转电机218带动相连的支撑辊213进行旋转，通过支撑辊213的旋转带动两个支撑辊213顶部的铝镁金属棒进行旋转，使喷水头208喷出的水能够更全面的对铝镁金属棒表面进行覆盖，避免清洗死角的产生，使清洗效果更好；
清洗产生的水落入密封板204顶部，最后快速汇入到集水槽205内部，并从集水槽205内部排出流入到排污管206内部，完成污水处理；
当金属棒清洗完成后，密封板204从储料箱222顶部移走，升降缸230带动支撑盒228进行上升，支撑电推杆209带动连接座210进行升降，在连接杆214的连接作用和滚轮212与调节架211的限位作用下，两个支撑辊213相互远离，金属棒落入储料箱222内部的支撑盒228顶部，当支撑盒228接住金属棒后，支撑电推杆209带动两个支撑辊213靠近，密封板204重新将储料箱222顶部密封，等待下一个金属到来，同时，升降缸230带动支撑盒228下降一段距离，给下一个清洗后的金属棒空出空间，直至储料箱222内部装满金属棒为止；
当储料箱222内部装满金属棒时，启动推送电推杆225，推送电推杆225带动推送板226移动，将储料箱222内部最底部的金属棒经推送孔232，推入加热筒233内部，固定支撑板227在推送板226推送的过程中将顶部的金属棒进行支撑，防止推送电推杆225在带动推送板226回归时金属棒卡在推送电推杆225伸出端之间，重复以上操作完成金属棒的逐一送料；
当金属棒填充满加热筒233内部时，电磁线圈234运行，在电磁感应的作用下，加热筒233内部的金属棒温度升高，直至金属棒变成半固态的状态为止，在金属棒加热的过程中，后续切割的金属在清洗后继续输送至储料箱222内部，直至储料箱222内部装满金属棒，同时在加热的过程中，风机238运行，金属棒在加热的过程中向装置外侧散发的热量，经回收管236输送进隔热箱201内部，额外散发的热量穿过透气孔223对清洗后的金属棒进行烘干并进行预热，使后续金属棒在加热筒233内部的加热时间更短，使加热效率提高的同时，也能起到节能的作用；
当金属棒变成半固态的状态后，推送电推杆225带动推送板226移动，将后续储料箱222内部的金属棒推入加热筒233内部，在后续金属棒的推动下，将加热成半固态的铝镁金属棒从加热筒233内推出，送入后续的压射室进行压铸成型即可。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种超薄可焊接铝镁合金高固相半固态的制造方法，包括如下步骤：
S1、金属棒送料，将非枝晶状态的铝镁合金金属棒移动至滚料架(323)顶部，推动未切割状态的金属棒沿滚料架(323)顶部滚动，使该未切割的金属棒滚落至送料架(317)内部；
S2、定量运输切割，步进电机(320)启动，根据所需，步进电机(320)带动拉杆(322)沿送料口(318)平移，带动金属棒移动，完成定量输送，将未切割的金属棒一端定量移动至送料托盘(306)顶部，夹持电机(314)运行，带动夹持滑杆(312)移动，将金属棒进行限位固定，同时，送料电机(305)与电动曲线锯(316)运行，送料托盘(306)在带动金属棒上升的过程中，完成金属棒的定量切割；
S3、切割料转移，金属棒移动至转运板(311)顶部，推料电推杆(309)启动，推料板(310)穿过相邻送料托盘(306)上的推料口(308)，将金属棒推出送料托盘(306)落到转运板(311)顶部，从转运板(311)顶部落入到两个支撑辊(213)顶部；
S4、切割金属棒清洗，外部水泵向喷水管(207)内部输送水，水从喷水头(208)喷出，对支撑辊(213)顶部的铝镁合金金属棒表面进行清洗，同时，旋转电机(218)运行，旋转电机(218)带动相连的支撑辊(213)进行旋转，通过支撑辊(213)的旋转带动两个支撑辊(213)顶部的铝镁金属棒进行旋转；
S5、切割料集中暂存，密封板(204)从储料箱(222)顶部移走，升降缸(230)带动支撑盒(228)进行上升，支撑电推杆(209)带动两个支撑辊(213)相互远离，金属棒落入储料箱(222)内部，当储料箱(222)内部装满金属棒时，推送电推杆(225)启动，将储料箱(222)内部的金属棒推入加热筒(233)内部；
S6、热能回收利用，金属棒填充满加热筒(233)内部时，电磁线圈(234)运行，对金属棒进行二次加热，加热的过程中，后续切割的金属在清洗后继续输送至储料箱(222)内部，风机(238)运行，金属棒在加热的过程中向装置外侧散发的热量经回收管(236)输送进隔热箱(201)内部。
2.根据权利要求1所述的一种超薄可焊接铝镁合金高固相半固态的制造方法，包括基座(1)，其特征在于，所述基座(1)顶部设置有清洁回收组件(2)，所述清洁回收组件(2)包括隔热箱(201)；
所述基座(1)顶部安装有隔热箱(201)，所述隔热箱(201)顶部安装有防溅箱(202)，所述防溅箱(202)一侧安装有密封电推杆(203)，所述防溅箱(202)内侧底部滑动安装有密封板(204)，所述密封电推杆(203)输出端贯穿防溅箱(202)一侧与密封板(204)一端相连接，所述密封板(204)顶部中间开设有集水槽(205)，所述防溅箱(202)底部连接有排污管(206)，所述防溅箱(202)顶部安装有喷水管(207)，所述喷水管(207)一侧连接有喷水头(208)；
所述防溅箱(202)顶部两侧安装有支撑电推杆(209)，所述支撑电推杆(209)输出端连接有连接座(210)，所述防溅箱(202)内侧底部两端安装有调节架(211)，所述调节架(211)内部两端卡接有滚轮(212)，位于不同所述调节架(211)的两个相邻滚轮(212)之间连接有支撑辊(213)，所述连接座(210)与相邻两个滚轮(212)之间连接有连接杆(214)；
所述隔热箱(201)内部安装有储料箱(222)，所述储料箱(222)两侧均匀开设有透气孔(223)，所述储料箱(222)一侧底部与隔热箱(201)一侧底部之间连接有连通管(224)，所述隔热箱(201)一侧安装有推送电推杆(225)，所述推送电推杆(225)输出端连接有推送板(226)，所述推送板(226)位于连通管(224)内部，所述推送板(226)顶部两侧焊接有固定支撑板(227)，所述隔热箱(201)与储料箱(222)底部开孔安装有支撑盒(228)，所述隔热箱(201)与储料箱(222)另一侧底部开设有推送孔(232)；
所述隔热箱(201)一侧安装有加热筒(233)，所述加热筒(233)一端与推送孔(232)之间相连通，所述加热筒(233)外侧安装套接有隔热筒(235)，所述加热筒(233)与隔热筒(235)之间安装有电磁线圈(234)，所述隔热筒(235)一侧与隔热箱(201)一侧之间连接有回收管(236)，所述隔热筒(235)一侧安装有风机(238)，所述隔热筒(235)另一侧与风机(238)出气端相连接，所述风机(238)进气端与隔热箱(201)另一侧之间连接有循环管(237)，所述电磁线圈(234)和风机(238)输入端与外部电源输出端电性连接。
3.根据权利要求2所述的一种超薄可焊接铝镁合金高固相半固态的制造方法，其特征在于，所述密封电推杆(203)输入端与外部电源输出端电性连接，所述集水槽(205)底面为倾斜面，所述密封板(204)底面与储料箱(222)顶部相贴合；
所述喷水管(207)开口端与外部水泵出水端相连接，所述喷水头(208)出水端为对准防溅箱(202)底部中间。
4.根据权利要求2所述的一种超薄可焊接铝镁合金高固相半固态的制造方法，其特征在于，所述防溅箱(202)一侧底部开设有移动口(215)，所述移动口(215)底部安装有安装架(216)，所述安装架(216)顶部安装有联动滑杆(217)，所述联动滑杆(217)外侧滑动安装有旋转电机(218)，所述旋转电机(218)输出端贯穿移动口(215)与相邻滚轮(212)一端相连接。
5.根据权利要求4所述的一种超薄可焊接铝镁合金高固相半固态的制造方法，其特征在于，所述支撑电推杆(209)输入端与外部电源输出端电性连接，所述联动滑杆(217)外侧为光滑面，所述联动滑杆(217)纵截面形状为矩形，所述旋转电机(218)输入端与外部电源输出端电性连接。
6.根据权利要求2所述的一种超薄可焊接铝镁合金高固相半固态的制造方法，其特征在于，所述防溅箱(202)内部一侧安装有遮挡盒(219)，所述遮挡盒(219)一侧开设有连通口(220)，所述遮挡盒(219)内部滑动安装有遮挡板(221)，所述旋转电机(218)输出端贯穿遮挡板(221)，所述移动口(215)与连通口(220)位置相对应。
7.根据权利要求2所述的一种超薄可焊接铝镁合金高固相半固态的制造方法，其特征在于，所述支撑盒(228)顶部开设有排水口(229)，所述隔热箱(201)底部安装有升降缸(230)，所述升降缸(230)输出端与支撑盒(228)底部中间相连接，所述支撑盒(228)底部一侧连接有排水阀(231)。
8.根据权利要求2所述的一种超薄可焊接铝镁合金高固相半固态的制造方法，其特征在于，所述基座(1)顶部设置有自动送料组件(3)，所述自动送料组件(3)包括立直架(301)；
所述基座(1)顶部一侧安装有立直架(301)，所述立直架(301)顶部与底部之间转动安装有旋转轴(302)，所述旋转轴(302)两端安装有驱动轮(303)，位于同一竖平面的两个所述驱动轮(303)之间连接有驱动链带(304)，所述立直架(301)一侧底部安装有送料电机(305)，所述送料电机(305)输出端与相邻旋转轴(302)一端相连接，所述送料电机(305)输入端与外部电源输出端电性连接，所述驱动链带(304)之间均匀安装有送料托盘(306)；
所述送料托盘(306)一侧开设有推料口(308)，所述立直架(301)顶部安装有推料电推杆(309)，所述推料电推杆(309)输出端连接有推料板(310)，所述防溅箱(202)顶部一侧安装有转运板(311)；
所述送料托盘(306)顶部均匀开设有夹持缝(307)，所述立直架(301)一侧底部安装有夹持滑杆(312)，所述立直架(301)另一侧底部转动安装有双向丝杆(313)，所述基座(1)顶部安装有夹持电机(314)，所述夹持电机(314)输出端与双向丝杆(313)一端相连接，所述夹持滑杆(312)与双向丝杆(313)两端连接有夹持杆(315)，所述夹持滑杆(312)与夹持杆(315)之间滑动连接，所述双向丝杆(313)和夹持杆(315)之间通过螺纹相连接，所述夹持杆(315)贯穿相邻夹持缝(307)内部；
所述夹持杆(315)一端安装有送料架(317)，所述送料架(317)与夹持杆(315)之间安装有电动曲线锯(316)，所述送料架(317)底部开设有送料口(318)，所述送料架(317)底部转动安装有步进丝杆(319)，所述步进丝杆(319)一端连接于步进电机(320)输出端，所述步进丝杆(319)外侧连接有连接耳(321)，所述连接耳(321)一侧连接有拉杆(322)，所述拉杆(322)贯穿于送料口(318)内部。
9.根据权利要求8所述的一种超薄可焊接铝镁合金高固相半固态的制造方法，其特征在于，所述推料板(310)纵截面直径小于推料口(308)直径，所述转运板(311)顶部粘接有橡胶垫；
所述夹持电机(314)、电动曲线锯(316)和步进电机(320)输入端与外部电源输出端电性连接，所述拉杆(322)两侧与送料口(318)两侧相贴合。
10.根据权利要求8所述的一种超薄可焊接铝镁合金高固相半固态的制造方法，其特征在于，所述送料架(317)一侧安装有滚料架(323)，所述滚料架(323)两端开设有伸缩口(324)，两个所述伸缩口(324)底部之间活动安装有升降板(326)，所述升降板(326)底部安装有毛刷(327)，所述升降板(326)顶部两端与伸缩口(324)顶部之间连接有伸缩弹簧(325)。
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-
2023
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Patent Citations (6)
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