CN116371568B - 一种铜尾矿的脱硫装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种铜尾矿的脱硫装置及方法，涉及铜尾矿脱硫技术领域。该铜尾矿的脱硫装置及方法，所述破碎箱的顶部安装有第一驱动部件，所述第一驱动部件输出端贯穿破碎箱并与连接杆固定连接并用于使连接杆上下往复运动，所述连接杆的底部通过缓冲组件连接有破碎件，所述破碎件的底部固定连接有破碎块；所述破碎箱的顶部还安装有第二驱动部件，所述第二驱动部件输出轴贯穿破碎箱并与缓冲组件连接，所述第二驱动部件可使缓冲部件带动破碎件相对于连接杆转动；所述破碎件的表面呈环形阵列设置有若干组搅拌组件，所述搅拌组件可用于对铜尾矿搅拌和研磨，解决了常见的破碎机或是研磨机功能都比较单一，难以同时满足对铜尾矿的破碎和研磨的问题。

Description

一种铜尾矿的脱硫装置及方法

技术领域

本发明涉及铜尾矿脱硫技术领域，具体为一种铜尾矿的脱硫装置及方法。

背景技术

铜尾矿是铜矿的废料，它通常含有大量的硫化物，如黄铁矿和黄铜矿。这些硫化物矿物在露天储存或处理过程中可以产生大量的硫酸和其他污染物，对环境造成很大的危害。因此，对铜尾矿进行脱硫处理是非常重要的。铜尾矿脱硫的方法有多种，其中常见的方法包括化学法和生物法。化学法主要是通过氧化或还原反应将硫化物矿物转化为硫酸盐或元素硫，从而达到脱硫的目的。这种方法包括浸出法、氧化还原法等。生物法则是利用微生物，如硫酸还原菌，通过将硫酸盐还原为元素硫的方法来脱除硫化物。这种方法具有环保、经济、可持续等优点。

现有技术中，还有浮选法可进行脱硫，在进行浮选法脱硫之前需要对铜尾矿进行破碎预处理，之后还有进行粉碎研磨，使其颗粒更小，然而常见的破碎机或是研磨机功能都比较单一，难以同时满足对铜尾矿的破碎和研磨的要求。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种铜尾矿的脱硫装置，解决了常见的破碎机或是研磨机功能都比较单一，难以同时满足对铜尾矿的破碎和研磨的要求的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种铜尾矿的脱硫装置，包括破碎箱，所述破碎箱的顶部安装有第一驱动部件，所述第一驱动部件输出端贯穿破碎箱并与连接杆固定连接并用于使连接杆上下往复运动，所述连接杆的底部通过缓冲组件连接有破碎件，所述破碎件的底部固定连接有破碎块；

所述破碎箱的顶部还安装有第二驱动部件，所述第二驱动部件输出轴贯穿破碎箱并与缓冲组件连接，所述第二驱动部件可使缓冲部件带动破碎件相对于连接杆转动；

所述破碎件的表面呈环形阵列设置有若干组搅拌组件，所述搅拌组件可用于对铜尾矿搅拌和研磨。

进一步地，所述缓冲组件包括缓冲杆，缓冲弹簧和连接柱，所述缓冲杆通过连接轴承与连接杆固定连接，所述连接柱固定连接在缓冲杆的地步，所述缓冲弹簧的一端与缓冲杆的底部表面固定连接，所述缓冲弹簧的另一端与破碎件的顶部表面固定连接，所述连接柱远离缓冲杆的一端活动贯穿破碎件。

进一步地，所述缓冲杆的顶部固定连接有两个平行设置的U形架，所述第二驱动部件输出轴的端部固定连接有方杆，所述方杆的两侧均通过螺钉固定连接有限位块，两个所述限位块的表面分别与两个U形架的内侧壁活动连接。

进一步地，所述搅拌组件包括两个搅拌板，两个所述搅拌板的相对侧均具有弧形面，所述搅拌板的顶部和底部均与破碎件的表面连接；

两个相邻所述搅拌组件之间设置有固定在破碎件上的电动推杆，所述电动推杆输出轴的端部通过短轴对称设置有拉杆，所述拉杆与搅拌板活动连接。

进一步地，所述破碎件的表面通过连接部件设置有与搅拌组件数量相同的破碎辊，所述破碎辊设置在同一个搅拌组件的两个搅拌板之间，且同一个搅拌组件的两个搅拌板的相对侧与破碎辊的表面活动连接。

进一步地，所述连接部件包括圆杆，连接管和连接弹簧，所述圆杆通过连接轴与破碎辊活动连接，所述连接管的一端与破碎件的表面固定连接，所述圆杆的表面与连接管的内侧壁活动连接，所述连接弹簧的一端与圆杆固定连接，所述连接弹簧的另一端与破碎件固定连接。

进一步地，所述破碎箱的内部固定连接有内桶，所述内桶与破碎箱之间形成滑动槽，所述连接杆的两端均固定连接有滑杆，所述滑杆的表面与滑动槽的内侧壁活动连接，所述滑杆的底部设置有可上下移动的筛板；

所述筛板的顶部固定连接有若干个防堵杆，所述内桶的底部开设有防堵杆数量相同的漏孔，所述防堵杆的直径与漏孔的内径相同且上下一一对应。

进一步地，所述滑杆的底部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出轴与筛板的表面固定连接。

进一步地，所述破碎块的顶部表面设置有第一弧面，所述破碎块的底部表面设置有第二弧面，所述内桶内侧壁的底部与破碎块的底部表面形状相适配。

一种铜尾矿的脱硫方法，具体方法如下：S1、预处理：对铜尾矿进行破碎，将破碎后的铜尾矿送入球磨机或者棒磨机中进行粉碎，对粉碎后的铜尾矿进行筛分，将粗粒与细粒分离；

S2、调整剂添加：将粉碎后的铜尾矿与水混合，形成矿浆，向矿浆中加入调整剂，通过pH计或其他pH测试设备监测矿浆的pH值，确保其处于适合硫化物矿物浮选的范围内；

S3、浮选药剂添加：向矿浆中加入捕收剂，再向矿浆中加入泡沫剂，最后向矿浆中加入抑制剂；

S4、搅拌：在控制搅拌速度和时间的前提下，使用搅拌设备使浮选药剂与矿物充分接触；

S5、气浮分离：将搅拌后的矿浆注入浮选槽或浮选柱中，通过鼓风设备通入空气，形成气泡，目标含硫矿物吸附在气泡上，上浮至矿浆表面形成泡沫层，使用刮板或者浮选槽的自动排泡装置将泡沫层收集起来，将收集到的泡沫层送入浓缩脱水设备，对脱水后的富硫精矿进行干燥处理，底层的脱硫矿浆从浮选槽的排放口排出；

S6、二次浮选：收集底层脱硫矿浆，根据底层脱硫矿浆的特性，调整调整剂和浮选药剂的用量及配比，重复S2至S5，对底层脱硫矿浆进行二次浮选处理，收集二次浮选产生的富硫精矿，与一次浮选的富硫精矿合并处理，对二次浮选后的脱硫矿浆进行后续处理。

进一步地，所述S3中捕收剂使用丁基黄药与黑药的组合物，配比为3：1，选择组合捕收剂用量为丁基黄药200g/t、黑药66.7g/t。

进一步地，所述S3中泡沫剂选取2#油，所述2#油用量为50g/t。

(三)有益效果

本发明具有以下有益效果：

(1)、该铜尾矿的脱硫装置，通过设置连接杆，破碎件，破碎块和搅拌组件，在第一驱动部件和第二驱动部件的作用下，连接杆可以带动破碎件和破碎块转动锤击，实现对铜尾矿的破碎，同时搅拌组件在闭合时可以实现搅拌，在张开的状态下可以实现研磨，从而可以实现对铜尾矿的破碎和研磨，解决了常见的破碎机或是研磨机功能都比较单一，难以同时满足对铜尾矿的破碎和研磨的要求。

(2)、该铜尾矿的脱硫装置，在筛板的表面固定连接有若干个防堵杆，当筛板运动时，会带动防堵杆同步运动，从而可以对漏孔进行疏通，将塞入到漏孔中的铜尾矿捅出去，并且在筛板向上运动到最高点时，防堵杆贯穿漏孔，从而可以在一定程度上对堆积在内桶底部的铜尾矿进行搅动，便于进行有效的破碎。

(3)、该铜尾矿的脱硫方法，不仅可以有效降低铜尾矿中的硫含量，提高资源利用率，而且具有工艺简单、操作方便、设备投资及运行成本较低的优点。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明破碎箱内部结构示意图；

图3为本发明图2中A处结构放大图；

图4为本发明内桶处结构示意图；

图5为本发明图4中B处结构放大图；

图6为本发明电动推杆处结构示意图；

图7为本发明筛板处结构示意图；

图8为本发明连接弹簧处结构示意图；

图9为本发明破碎块处结构示意图；

图10为本发明方法流程图。

图中，1、破碎箱；2、连接杆；3、破碎件；4、破碎块；5、缓冲杆；6、缓冲弹簧；7、连接柱；8、U形架；9、方杆；10、限位块；11、搅拌板；12、电动推杆；13、拉杆；14、破碎辊；15、圆杆；16、连接管；17、连接弹簧；18、内桶；19、滑动槽；20、滑杆；21、筛板；22、防堵杆；23、漏孔；24、电动伸缩杆；25、第一弧面；26、第二弧面。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

请参阅图1-10，本发明实施例提供一种技术方案：一种铜尾矿的脱硫装置，包括破碎箱1，破碎箱1的顶部安装有第一驱动部件，第一驱动部件输出端贯穿破碎箱1并与连接杆2固定连接并用于使连接杆2上下往复运动，连接杆2的底部通过缓冲组件连接有破碎件3，破碎件3的底部固定连接有破碎块4；

破碎箱1的顶部还安装有第二驱动部件，第二驱动部件输出轴贯穿破碎箱1并与缓冲组件连接，第二驱动部件可使缓冲部件带动破碎件3相对于连接杆2转动；

破碎件3的表面呈环形阵列设置有若干组搅拌组件，搅拌组件可用于对铜尾矿搅拌和研磨。

具体地，缓冲组件包括缓冲杆5，缓冲弹簧6和连接柱7，缓冲杆5通过连接轴承与连接杆2固定连接，连接柱7固定连接在缓冲杆5的地步，缓冲弹簧6的一端与缓冲杆5的底部表面固定连接，缓冲弹簧6的另一端与破碎件3的顶部表面固定连接，连接柱7远离缓冲杆5的一端活动贯穿破碎件3。

本实施方案中，当破碎件3受到反作用力时，作用力反馈到缓冲弹簧6上，缓冲弹簧6压缩，抵消反作用力，从而可以对破碎件3和破碎块4进行保护。

具体地，缓冲杆5的顶部固定连接有两个平行设置的U形架8，第二驱动部件输出轴的端部固定连接有方杆9，方杆9的两侧均通过螺钉固定连接有限位块10，两个限位块10的表面分别与两个U形架8的内侧壁活动连接。

本实施方案中，通过螺钉将限位块固定在方杆9上，由于进行在安装和拆卸，有利于进行检修维护。

具体地，搅拌组件包括两个搅拌板11，两个搅拌板11的相对侧均具有弧形面，搅拌板11的顶部和底部均与破碎件3的表面连接；

两个相邻搅拌组件之间设置有固定在破碎件3上的电动推杆12，电动推杆12输出轴的端部通过短轴对称设置有拉杆13，拉杆13与搅拌板11活动连接。

本实施方案中，在破碎的过程中和研磨的过程中，搅拌板11都可以起到搅拌的作用，使内桶18内部的铜尾矿处于流动状态，便于进行破碎和研磨。

具体地，破碎件3的表面通过连接部件设置有与搅拌组件数量相同的破碎辊14，破碎辊14设置在同一个搅拌组件的两个搅拌板11之间，且同一个搅拌组件的两个搅拌板11的相对侧与破碎辊14的表面活动连接。

连接部件包括圆杆15，连接管16和连接弹簧17，圆杆15通过连接轴与破碎辊14活动连接，连接管16的一端与破碎件3的表面固定连接，圆杆15的表面与连接管16的内侧壁活动连接，连接弹簧17的一端与圆杆15固定连接，连接弹簧17的另一端与破碎件3固定连接。

本实施方案中，电动推杆12启动，使同一组的搅拌组件中的两个搅拌板11张开，使其与破碎辊14完全脱离接触，之后启动第二驱动部件，在第二驱动部件的作用下，破碎件3转动，逐渐提高第二驱动部件输出轴的转动速度，使破碎辊14受到逐渐增大的离心力，并在离心力的作用下，破碎辊14逐渐远离破碎件3，连接弹簧17拉伸，圆杆15与连接管16起到对破碎辊14的导向作用，同时也提供支撑力，破碎辊14运动到与内桶18的内侧壁接触后不在运动，此时破碎辊14会对小颗粒的铜尾矿进行挤压碾碎，从而使其变成粉末，搅拌板11可以在在这个过程中起到搅拌击打的效果，使小颗粒的铜尾矿在内桶中飞起，便于破碎辊14进行碾压破碎。

具体地，破碎箱1的内部固定连接有内桶18，内桶18与破碎箱1之间形成滑动槽19，连接杆2的两端均固定连接有滑杆20，滑杆20的表面与滑动槽19的内侧壁活动连接，滑杆20的底部设置有可上下移动的筛板21；

筛板21的顶部固定连接有若干个防堵杆22，内桶18的底部开设有防堵杆22数量相同的漏孔23，防堵杆22的直径与漏孔23的内径相同且上下一一对应。

滑杆20的底部固定连接有电动伸缩杆24，电动伸缩杆24的输出轴与筛板21的表面固定连接。

本实施方案中，当筛板21运动时，会带动防堵杆22同步运动，从而可以对漏孔23进行疏通，将塞入到漏孔23中的铜尾矿捅出去，并且在筛板21向上运动到最高点时，防堵杆22贯穿漏孔23，从而可以在一定程度上对堆积在内桶18底部的铜尾矿进行搅动，便于进行有效的破碎。

具体地，破碎块4的顶部表面设置有第一弧面25，破碎块4的底部表面设置有第二弧面26，内桶18内侧壁的底部与破碎块4的底部表面形状相适配。

本实施方案中，破碎块4的顶部具有第一弧面25，处于其上的铜尾矿会在第一弧面25的作用下自动下滑，从而可以抵达破碎块4的底部，破碎块4的底部具有第二弧面26，可以在对铜尾矿进行撞击时，对铜尾矿产生斜向力，进而可以对铜尾矿进行有效破碎。

一种铜尾矿的脱硫方法，具体方法如下：

S1、预处理：对铜尾矿进行破碎，可以使用颚式破碎机、圆锥破碎机等设备进行初步破碎，将破碎后的铜尾矿送入球磨机或者棒磨机中进行粉碎，使其达到目标粒度，对粉碎后的铜尾矿进行筛分，将粗粒与细粒分离，可使用振动筛、滚筒筛等筛分设备；

S2、调整剂添加：将粉碎后的铜尾矿与水混合，形成矿浆，可使用搅拌桶或搅拌槽进行搅拌，向矿浆中加入调整剂，如硫酸钠、碳酸钠等，调节矿浆的pH值，通过pH计或其他pH测试设备监测矿浆的pH值，确保其处于适合硫化物矿物浮选的范围内；

S3、浮选药剂添加：向矿浆中加入捕收剂，如黄药、黑药等，增强含硫矿物与气泡的吸附，再向矿浆中加入泡沫剂，如甲基异丁基羧胺(MIBC)等，稳定气泡结构，保证泡沫层的形成，最后向矿浆中加入抑制剂，如水玻璃、氰化钠等，降低非目标矿物的浮选性能；

S4、搅拌：在控制搅拌速度和时间的前提下，使用搅拌设备使浮选药剂与矿物充分接触，如搅拌桶、搅拌槽或搅拌机对矿浆进行搅拌，避免过度搅拌导致气泡破裂，影响浮选效果；

S5、气浮分离：将搅拌后的矿浆注入浮选槽或浮选柱中，通过鼓风设备通入空气，比如鼓风机、空气压缩机等设备，形成气泡，目标含硫矿物吸附在气泡上，上浮至矿浆表面形成泡沫层，使用刮板或者浮选槽的自动排泡装置将泡沫层收集起来，将收集到的泡沫层送入浓缩脱水设备，如压滤机或离心脱水机进行脱水处理，对脱水后的富硫精矿进行干燥处理，可以采用烘干机或自然晾晒，底层的脱硫矿浆从浮选槽的排放口排出；

S6、二次浮选：收集底层脱硫矿浆，根据底层脱硫矿浆的特性，调整调整剂和浮选药剂的用量及配比，重复S2至S5，对底层脱硫矿浆进行二次浮选处理，收集二次浮选产生的富硫精矿，与一次浮选的富硫精矿合并处理，对二次浮选后的脱硫矿浆进行后续处理。

所述S3中捕收剂使用丁基黄药与黑药的组合物，配比为3：1，选择组合捕收剂用量为丁基黄药200g/t、黑药66.7g/t。

所述S3中泡沫剂选取2#油，所述2#油用量为50g/t。

据资料介绍，尾矿中金属矿物主要由少量的赤铁矿、黄铁矿、黄铜矿及闪锌矿组成，赤铁矿呈他形粒状，颗粒细小，粒径0.01mm左右，呈星点状分布；黄铁矿呈半自形晶，颗粒细小，粒径0.02-0.14mm，被黄铜矿交代，零散分布；黄铜矿呈他形晶，颗粒细小，交代黄铁矿，零散分布。脉石矿物主要有石榴子石、透辉石、绿帘石、透闪石、阳起石、硅灰石、方柱石、符山石、绿泥石、蛇纹石、滑石、绢云母、石英、方解石、白云石等，因此选用常规工业化的浮选药剂进行尾矿脱硫。

捕收剂选用丁基黄药、黑药，活化剂选用SGS、SGS-4、Na2S、CuSO4、H2SO4等，起泡剂采用使用最广泛的2#油，浮选给矿为尾矿库的尾矿，浮选浓度30％左右，浮选时间3分钟，结果见下表。

试验结果表明：不同的药剂种类组合对选别指标影响较大。采用单一的丁基黄药和2#油组合，尾矿中的硫含量为0.48％，在捕收剂中增加黑药,尾矿中的硫可以降到0.34％，添加活化剂SGS、SGS-4、Na2S、CuSO4、H2SO4等，均可将尾矿中的硫降至0.40％以下。考虑到添加活化剂后，药剂成本增加，流程中需增加一个加药点，且选别指标没有明显的变化，因此本次试验选择丁基黄药与黑药的组合捕收剂。

对尾矿进行丁基黄药与黑药的配比试验。试验流程为一次粗选，丁基黄药与黑药的总用量控制在533g/t尾矿，2#油50g/t，浮选浓度30％左右，浮选时间3分钟，捕收剂不同配比试验结果见下表。

试验结果表明：丁基黄药与黑药的配比从2：1增加到5：1时，尾矿中的硫含量从0.40％降至0.25％，尾矿产率从78.63％增加到80.94％，考虑到黑药在其中起到辅助捕收作用，它有利于降低尾矿中硫含量，因此选取丁基黄药与黑药的配比为3：1。

对尾矿进行组合捕收剂用量试验(丁基黄药与黑药＝3：1)。试验流程为一次粗选，组合捕收剂用量为变量(用量以丁基黄药来计算)、2#油50g/t，浮选浓度30％左右，浮选时间3分钟，组合捕收剂不同用量试验结果见虚下表。

试验结果表明：组合捕收剂用量的改变对尾矿中硫含量影响较大，随着用量从50g/t增加到500g/t时，尾矿中的硫含量从0.65％降至0.29％，考虑到本次尾矿是主要产品，业主要求尾矿中硫含量＜0.40％，因此选择组合捕收剂用量为丁基黄药200g/t、黑药66.7g/t。

对尾矿进行起泡剂用量试验(起泡剂为2#油)。试验流程为一次粗选，组合捕收剂用量为丁基黄药200g/t、黑药66.7g/t，2#油为变量，浮选浓度30％左右，浮选时间3分钟，组合捕收剂不同用量试验结果见下表。

试验结果表明：2#油用量的改变对尾矿中硫含量影响较大，2#油用量从25g/t增加到100g/t时，尾矿中的硫含量从0.39％降至0.31％，产率从85.34％降至82.64％，综合考虑选取2#油用量为50g/t。

本实施方案中，通过以上所述的浮选法进行铜尾矿脱硫的方法，不仅可以有效降低铜尾矿中的硫含量，提高资源利用率，而且具有工艺简单、操作方便、设备投资及运行成本较低等优点。

使用时，将需要进行初次破碎的铜尾矿从破碎箱1顶部的入料口置入到破碎箱1的内部，铜尾矿进入到内桶18的内部，之后启动第一驱动部件，第一驱动部件可以是气缸或是可以使连接杆2上下往复运动的动力装置，在连接杆2上下运动的过程中，会是破碎件3同步上下往复运动，带动破碎块4对需要进行破碎的铜尾矿进行撞击，使其逐渐变成较小颗粒的碎块。

在撞击的过程中，破碎件3会受到反冲击力，为了增长破碎件3以及连接杆2的使用寿命，在破碎件3与连接杆2之间设置缓冲组件，缓冲组件包括缓冲杆5，缓冲弹簧6以及连接柱7，缓冲杆5通过连接轴承与连接杆2连接，连接柱7活动贯穿破碎件3，而缓冲弹簧6设置在缓冲杆5与破碎件3之间，当破碎件3受到反作用力时，作用力反馈到缓冲弹簧6上，缓冲弹簧6压缩，抵消反作用力，从而可以对破碎件3和破碎块4进行保护。

经过破碎的较小颗粒的铜尾矿会在内桶18的底部，在内桶18的底部开设有漏孔23，在破碎块4撞击铜尾矿时，会将一些铜尾矿挤入到漏孔23的内部，从而可能会导致漏孔23堵塞，造成后续的卸料困难，因此需要在破碎的过程中对漏孔23进行疏通，防止堵塞。

内桶18与破碎箱1之间形成滑动槽19，在连接杆2的两端均固定连接有滑杆20，滑杆20的表面与滑动槽19的内侧壁活动连接，在连接杆2在第一驱动部件的作用下上下往复运动时，滑杆20也会随着连接杆2上下往复运动，从而可以带动滑杆20底部固定的筛板21同步上下运动，如图7所示，在筛板21的表面固定连接有若干个防堵杆22，当筛板21运动时，会带动防堵杆22同步运动，从而可以对漏孔23进行疏通，将塞入到漏孔23中的铜尾矿捅出去，并且在筛板21向上运动到最高点时，防堵杆22贯穿漏孔23，从而可以在一定程度上对堆积在内桶18底部的铜尾矿进行搅动，便于进行有效的破碎。

破碎一段时间后，使滑杆20底部的电动伸缩杆24启动并伸长，从而可以使筛板21向下运动，进而带动防堵杆22与漏孔23脱离，使漏孔23打开，经过破碎后的较小颗粒的铜尾矿会从漏孔23漏出，之后经过筛板21，最后从破碎箱1的底部出口排出。

在破碎的过程中，为了能够增大铜尾矿的流通性，可以启动第二驱动部件，第二驱动部件可以使电机等可以使缓冲杆5相对于连接杆2进行转动的其他驱动装置，在连接杆2上下运动的同时，第二驱动部件使方杆9转动，从而使通过螺钉固定在其上的限位块10同步转动，在限位块10的作用下，U形杆带动缓冲杆5同步转动，进而可以通过连接柱7使破碎件3转动，在破碎件3的作用下，安装在其上的搅拌组件也会同步转动，并同时上下运动，从而可以对铜尾矿进行搅拌，增大其流动性，进而可以便于较小的颗粒到达内桶18的底部，有利于进行破碎。

另外的，搅拌组件包括两个搅拌板11，如图6所示，相邻的两个搅拌组件设置有固定在破碎件3上的电动推杆12，电动推杆12输出轴的端部通过短轴对称活动设置有拉杆13，拉杆13的另一端与搅拌板11活动连接，通过电动推杆12的伸缩，可以使与之相连的两个搅拌板11运动，因此在搅拌板11随着破碎件3旋转和上下运动的过程中，其还可以在电动推杆12的作用下进行有规律的运动，从而可以使相邻的两个搅拌板11张开或是闭合，进一步优化搅动的效果，增强流动性。

破碎块4的顶部具有第一弧面25，处于其上的铜尾矿会在第一弧面25的作用下自动下滑，从而可以抵达破碎块4的底部，破碎块4的底部具有第二弧面26，可以在对铜尾矿进行撞击时，对铜尾矿产生斜向力，进而可以对铜尾矿进行有效破碎。

通过上述方法可以实现对铜尾矿的有效破碎，产生较小的颗粒，从而让有利于进行后续的处理，也便于进行下一步的磨粉，进一步提高脱硫效果。

将较小颗粒的铜尾矿处理后，通过将其重新置入到破碎箱1的内部，可以对其进一步研磨，将其颗粒进一步减小，从而再进一步提高脱硫效果。

将小颗粒的铜尾矿置入到破碎箱1的内部后，第一驱动部件关闭，防堵杆22的顶端表面与内桶18的内侧壁表面平齐，保持筛板21的位置不动，之后电动推杆12启动，使同一组的搅拌组件中的两个搅拌板11张开，使其与破碎辊14完全脱离接触，之后启动第二驱动部件，在第二驱动部件的作用下，破碎件3转动，逐渐提高第二驱动部件输出轴的转动速度，使破碎辊14受到逐渐增大的离心力，并在离心力的作用下，破碎辊14逐渐远离破碎件3，连接弹簧17拉伸，圆杆15与连接管16起到对破碎辊14的导向作用，同时也提供支撑力，破碎辊14运动到与内桶18的内侧壁接触后不在运动，此时破碎辊14会对小颗粒的铜尾矿进行挤压碾碎，从而使其变成粉末，搅拌板11可以在在这个过程中起到搅拌击打的效果，使小颗粒的铜尾矿在内桶中飞起，便于破碎辊14进行碾压破碎。

碾压破碎结束后，关闭第二驱动部件，使电动伸缩杆24运动，从而可以使防堵杆22与漏孔23脱离接触，有利于粉末卸料。

通过设置搅拌板11，破碎块4，破碎件3以及破碎辊14，解决了常见的破碎机或是研磨机功能都比较单一，难以同时满足对铜尾矿的破碎和研磨的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.一种铜尾矿的脱硫装置，包括破碎箱（1），其特征在于：所述破碎箱（1）的顶部安装有第一驱动部件，所述第一驱动部件输出端贯穿破碎箱（1）并与连接杆（2）固定连接并用于使连接杆（2）上下往复运动，所述连接杆（2）的底部通过缓冲组件连接有破碎件（3），所述破碎件（3）的底部固定连接有破碎块（4）；

所述破碎箱（1）的顶部还安装有第二驱动部件，所述第二驱动部件输出轴贯穿破碎箱（1）并与缓冲组件连接，所述第二驱动部件可使缓冲部件带动破碎件（3）相对于连接杆（2）转动；

所述破碎件（3）的表面呈环形阵列设置有若干组搅拌组件，所述搅拌组件可用于对铜尾矿搅拌和研磨；

所述搅拌组件包括两个搅拌板（11），两个所述搅拌板（11）的相对侧均具有弧形面，所述搅拌板（11）的顶部和底部均与破碎件（3）的表面连接；

两个相邻所述搅拌组件之间设置有固定在破碎件（3）上的电动推杆（12），所述电动推杆（12）输出轴的端部通过短轴对称设置有拉杆（13），所述拉杆（13）与搅拌板（11）活动连接；

所述破碎件（3）的表面通过连接部件设置有与搅拌组件数量相同的破碎辊（14），所述破碎辊（14）设置在同一个搅拌组件的两个搅拌板（11）之间，且同一个搅拌组件的两个搅拌板（11）的相对侧与破碎辊（14）的表面活动连接；

电动推杆（12）启动，使同一组的搅拌组件中的两个搅拌板（11）张开，使其与破碎辊（14）完全脱离接触，之后启动第二驱动部件，在第二驱动部件的作用下，破碎件（3）转动，逐渐提高第二驱动部件输出轴的转动速度，使破碎辊（14）受到逐渐增大的离心力，并在离心力的作用下，破碎辊（14）逐渐远离破碎件（3），破碎辊（14）运动到与内桶（18）的内侧壁接触后不再运动，此时破碎辊（14）会对小颗粒的铜尾矿进行挤压碾碎，从而使其变成粉末，搅拌板（11）可以在这个过程中起到搅拌击打的效果，使小颗粒的铜尾矿在内桶中飞起，便于破碎辊（14）进行碾压破碎；

所述缓冲组件包括缓冲杆（5），缓冲弹簧（6）和连接柱（7），所述缓冲杆（5）通过连接轴承与连接杆（2）固定连接，所述连接柱（7）固定连接在缓冲杆（5）的底部，所述缓冲弹簧（6）的一端与缓冲杆（5）的底部表面固定连接，所述缓冲弹簧（6）的另一端与破碎件（3）的顶部表面固定连接，所述连接柱（7）远离缓冲杆（5）的一端活动贯穿破碎件（3）；

所述缓冲杆（5）的顶部固定连接有两个平行设置的U形架（8），所述第二驱动部件输出轴的端部固定连接有方杆（9），所述方杆（9）的两侧均通过螺钉固定连接有限位块（10），两个所述限位块（10）的表面分别与两个U形架（8）的内侧壁活动连接。

2.根据权利要求1所述的一种铜尾矿的脱硫装置，其特征在于：所述连接部件包括圆杆（15），连接管（16）和连接弹簧（17），所述圆杆（15）通过连接轴与破碎辊（14）活动连接，所述连接管（16）的一端与破碎件（3）的表面固定连接，所述圆杆（15）的表面与连接管（16）的内侧壁活动连接，所述连接弹簧（17）的一端与圆杆（15）固定连接，所述连接弹簧（17）的另一端与破碎件（3）固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种铜尾矿的脱硫装置，其特征在于：所述破碎箱（1）的内部固定连接有内桶（18），所述内桶（18）与破碎箱（1）之间形成滑动槽（19），所述连接杆（2）的两端均固定连接有滑杆（20），所述滑杆（20）的表面与滑动槽（19）的内侧壁活动连接，所述滑杆（20）的底部设置有可上下移动的筛板（21）；

所述筛板（21）的顶部固定连接有若干个防堵杆（22），所述内桶（18）的底部开设有防堵杆（22）数量相同的漏孔（23），所述防堵杆（22）的直径与漏孔（23）的内径相同且上下一一对应；

所述滑杆（20）的底部固定连接有电动伸缩杆（24），所述电动伸缩杆（24）的输出轴与筛板（21）的表面固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种铜尾矿的脱硫装置，其特征在于：所述破碎块（4）的顶部表面设置有第一弧面（25），所述破碎块（4）的底部表面设置有第二弧面（26），所述内桶（18）内侧壁的底部与破碎块（4）的底部表面形状相适配。

5.一种如权利要求1-4任一项所述的铜尾矿的脱硫装置的使用方法，其特征在于，具体方法如下：

将需要进行初次破碎的铜尾矿从破碎箱顶部的入料口置入到破碎箱的内部，铜尾矿进入到内桶的内部，之后启动第一驱动部件，第一驱动部件可以是气缸或是可以使连接杆上下往复运动的动力装置，在连接杆上下运动的过程中，会是破碎件同步上下往复运动，带动破碎块对需要进行破碎的铜尾矿进行撞击，将铜尾矿变成较小颗粒的碎块；

当启动第二驱动部件时，在连接杆上下运动的同时，第二驱动部件使方杆转动，从而使通过螺钉固定在其上的限位块同步转动，在限位块的作用下，U形架带动缓冲杆同步转动，进而可以通过连接柱使破碎件转动，在破碎件的作用下，安装在其上的搅拌组件也会同步转动，并同时上下运动，从而可以对铜尾矿进行搅拌。