CN116365124A - 端盖组件、储能装置和用电设备 - Google Patents

Abstract

一种端盖组件、储能装置和用电设备，其中，端盖组件包括顶盖和下塑胶，顶盖设有防爆阀，下塑胶包括主体板、凸台和导向筋，凸台与主体板长度方向上的一端连接，并凸出于主体板的表面，凸台与防爆阀相对，凸台包括相连的第一凸部和第二凸部，第二凸部沿主体板的宽度方向延伸，第一凸部相对第二凸部沿主体板的长度方向延伸，第一凸部和第二凸部均开设有透气孔，导向筋一端连接主体板，另一端连接第一凸部背向第二凸部的一端的侧壁；通过使下塑胶、端盖组件、储能装置和用电设备满足上述结构，有利于通过导向筋增加下塑胶的结构强度。

Description

端盖组件、储能装置和用电设备

技术领域

本申请涉及储能技术领域，具体涉及一种端盖组件、储能装置和用电设备。

背景技术

二次电池（Rechargeable battery）又称为充电电池或蓄电池，是指在电池放电后可通过充电的方式使活性物质激活而继续使用的电池。二次电池的可循环利用特性使其逐渐成为用电设备的主要动力来源，随着二次电池的需求量逐渐增大，人们对其各方面的性能要求也越来越高，尤其是对于电池单位体积能量密度的要求，而电池的端盖组件的厚度是影响电池单位体积能量密度的重要参数，端盖组件过厚则降低电池单位体积的能量密度。目前的端盖组件包括用于顶盖和极柱之间进行绝缘的下塑胶，为了提升电池单位体积能量密度通常将下塑胶设计得很薄。现有的下塑胶因材料本身的成型收缩率较大（如：聚乙烯，英文名称:Polyethylene，成型收缩率在1.5%至3.6%之间），现有的成型工艺未针对薄片状下塑胶的特殊结构进行设计，下塑胶成型过程容易因不均匀散热、内应力增大而导致翘曲或断裂，下塑胶的生产良率无法进一步提升，这成为降低二次电池生产成本的制约因素之一。

发明内容

本申请的目的是提供一种端盖组件、储能装置和用电设备，解决下塑胶开设有透气孔的区域强度较差的问题。

为实现本申请的目的，本申请提供了如下的技术方案：

第一方面，本申请提供一种端盖组件，包括：顶盖，设有防爆阀；下塑胶，包括主体板和凸台，所述主体板包括相背的第一表面和第二表面，所述第一表面朝向所述防爆阀，且与所述顶盖抵接，凸台与所述主体板长度方向上的一端连接，并凸出于所述第二表面，所述凸台与防爆阀相对；所述凸台包括第一凸部和第二凸部，所述第一凸部的一端与所述第二凸部的两端之间的区域连接，所述第二凸部沿所主体板的宽度方向延伸，所述第一凸部相对所述第二凸部沿所述主体板的长度方向延伸，所述第一凸部和所述第二凸部均开设有透气孔，所述透气孔沿所述主体板的高度方向贯穿所述第一凸部或者所述第二凸部；所述下塑胶还设有导向筋，所述导向筋的一端连接所述主体板，另一端连接所述第一凸部背向所述第二凸部的一端的侧壁。

通过使凸台包括第一凸部和第二凸部，第一凸部和第二凸部均开设有透气孔，第一凸部的一端与第二凸部的两端之间的区域连接，第二凸部沿主体板的宽度方向延伸，第一凸部相对第二凸部沿主体板的长度方向延伸，使得第一凸部和第二凸部交叉设置，有利于第一凸部和第二凸部在不同的方向上相互支撑，从凸台的设置结构上提升凸台的结构强度；主板还设有导向筋，导向筋与第一凸部背向第二凸部的一端的侧壁连接，导向筋还与主体板连接，有利于导向筋支撑第一凸部，从在凸台的周围设置附加的支撑结构上提升凸台的结构强度，进而增加下塑胶的结构强度。

一种实施方式中，所述凸台还包括第三凸部和第四凸部，所述第三凸部和所述第四凸部分别位于所述第一凸部在所述主体板的宽度方向上的两侧，所述第三凸部和所述第四凸部均与所述第一凸部和所述第二凸部连接，所述第三凸部和所述第四凸部也开设有所述透气孔，所述透气孔还沿所述主体板的高度方向贯穿所述第三凸部和所述第四凸部。

一种实施方式中，所述第一凸部、所述第二凸部、所述第三凸部和所述第四凸部均开设有多个所述透气孔，多个所述透气孔呈点阵式排布于所述第一凸部、所述第二凸部、所述第三凸部和所述第四凸部。

一种实施方式中，在所述主体板的高度方向上，所述第三凸部和所述第四凸部背向所述主体板的表面均为斜面，且与所述第一凸部和所述第二凸部均相接；在所述主体板的长度方向上，所述第三凸部和所述第四凸部与所述第二凸部连接的一端凸出于所述第二表面的高度均大于所述第三凸部和所述第四凸部背向所述第二凸部的一端凸出于所述第二表面的高度。

一种实施方式中，所述第一凸部和所述第二凸部凸出于所述第二表面的高度大于所述第三凸部和所述第四凸部凸出于所述第二表面的高度。

一种实施方式中，所述导向筋凸出于所述第二表面，且沿所述主体板的长度方向延伸。

一种实施方式中，所述导向筋背向所述主体板和所述第一凸部的一侧为弧面，且与所述主体板和所述第一凸部均相接。

一种实施方式中，所述第一凸部和所述导向筋凸出于所述第二表面的高度满足关系式：0.6≤H3/H1≤1.2；其中，H1为所述第一凸部凸出于所述第二表面的高度，H3为所述导向筋凸出于所述第二表面的最大高度。

一种实施方式中，所述凸台包括相背的第三表面和第四表面，所述第四表面和所述第二表面位于所述下塑胶的同侧，所述第四表面在所述主体板的高度方向上相较于所述第二表面凸出；所述第三表面和所述第一表面位于所述下塑胶的同侧，所述第三表面在所述主体板的高度方向上相较于所述第一表面下沉。

一种实施方式中，所述第三表面设有筋条，所述筋条凸出于所述第三表面，所述筋条沿所述主体板的长度方向延伸。

一种实施方式中，所述筋条凸出于所述第三表面的高度小于或者等于所述第三表面相较于所述第一表面下沉的深度，在所述主体板的长度方向上，所述筋条靠近所述主体板的一端凸出于所述第三表面的高度大于所述筋条远离所述主体板的一端凸出于所述第三表面的高度。

一种实施方式中，所述筋条与所述主体板连接，至少部分所述筋条在所述第二表面所在平面上的正投影和所述导向筋在所述第二表面所在平面上的正投影处于同一直线上。

第二方面，本申请还提供一种储能装置，所述储能装置包括电极组件、壳体以及第一方面任一实施方式所述的端盖组件，所述电极组件设置于所述壳体内，所述端盖组件与所述电极组件电连接，且所述端盖组件与所述壳体连接并封闭所述壳体。

第三方面，本申请还提供一种用电设备，所述用电设备包括第三方面所述的储能装置，所述储能装置用于为所述用电设备供电。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是一种实施例的储能装置的场景示意图；

图2是一种实施例的储能装置的结构示意图；

图3是一种实施例的储能装置的爆炸图；

图4是一种实施例的下塑胶整板的结构示意图；

图5是一种实施例的下塑胶在第一表面的结构示意图；

图6是一种实施例的下塑胶在第一表面的俯视图；

图7是一种实施例的下塑胶在第二表面的结构示意图；

图8是一种实施例的下塑胶在第二表面的俯视图；

图9是一种实施例的下塑胶在第二表面的正视图。

附图标记说明：

100-储能装置，200-发电设备，300-用电设备；

101-壳体，102-电极组件，103-端盖组件，1031-顶盖，1032-下塑胶整板，1033-防爆阀；

10-下塑胶，11-主体板，111-第一表面，112-第二表面，12-凸台，121-第一凸部，122-第二凸部，123-第三凸部，124-第四凸部，125-第三表面，126-第四表面，13-透气孔，14-导向筋，15-筋条。

具体实施方式

下面将结合本申请实施方式中的附图，对本申请实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本申请一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本申请中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本申请保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。

除非另有定义，本申请所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本申请中在说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请。本申请所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

下面结合附图，对本申请的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

本申请实施例提供一种储能装置100，请参考图1，储能装置100可以应用在户用储能场所中。户用储能场所中还可以包括发电设备200和用电设备300；发电设备200可以为光伏发电组件或风力发电组件，用电设备300可以但不限于为电视、电脑、照明灯等。储能装置100分别与发电设备200和用电设备300电连接，发电设备200产生的电力可以供给储能装置100储存，或供给用电设备300。储能装置100储存的电力也可以供给用电设备300。

本申请实施例提供一种端盖组件103，请参阅图3，该端盖组件103包括顶盖1031和下塑胶10，顶盖1031设有防爆阀1033；请参阅图4和图7，图4是下塑胶整板1032的结构示意图，图7是下塑胶10的结构示意图，下塑胶整板1032包括相连的正极下塑胶10和负极下塑胶10，正极下塑胶10设有正极极柱，负极下塑胶10设有负极极柱，正极下塑胶10和负极下塑胶10可以为一体式结构，也可以为相连的两个部件，本申请实施例对此不做限定。

本申请实施例提供的下塑胶10可以为正极下塑胶10和负极下塑胶10中的任意一者，该下塑胶10包括主体板11、凸台12和导向筋14，主体板11可以为平直的板状，主体板11包括相背的第一表面111和第二表面112，第一表面111朝向防爆阀1033，且与顶盖1031抵接。主体板11长度方向上的一端设有凸台12，凸台12与主体板11连接，凸台12凸出于第二表面112，凸台12开设有透气孔13，导向筋14与凸台12的一端和主体板11连接，导向筋14与凸台12和主体板11均相抵，导向筋14增加了凸台12的结构强度，进而增加了下塑胶10的结构强度。

凸台12位于主体板11长度方向上的一端，透气孔13沿主体板的高度方向贯穿凸台12，凸台12与防爆阀1033相对，以使透气孔13与防爆阀1033相对，凸台12的整体外周轮廓可以与防爆阀1033的外周轮廓相适配，以使透气孔13的分布区域与防爆阀1033相对应，透气孔13与防爆阀1033的气室连通，以使储能装置100的内部气体与防爆阀1033的气室内的气体连通，用于维持储能装置100内外气压的平衡。

凸台12包括相连的第一凸部121和第二凸部122，第一凸部121和第二凸部122可以为一体式结构，也可以为相连的两个部件，第一凸部121和主体板11可以为一体式结构，也可以为相连的两个部件，与之类似，第二凸部122和主体板11可以为一体式结构，也可以为相连的两个部件，本申请实施例对此不做限定。

第一凸部121的一端与第二凸部122的两端之间的区域连接，第一凸部121可以与第二凸部122两端之间的中心区域连接，第二凸部122沿主体板11的宽度方向延伸，第一凸部相对第二凸部122沿主体板11的长度方向延伸。第一凸部121和第二凸部122均开设有透气孔13，使得第一凸部121和第二凸部122开设有透气孔13的区域的厚度降低，第一凸部121和第二凸部122的厚度分布不均，降低第一凸部121和第二凸部122的结构强度，使第一凸部121和第二凸部122交叉设置，使得第一凸部121和第二凸部122在不同的方向上相互支撑，有利于增加第一凸部121和第二凸部122的结构强度。

导向筋14与第一凸部121和第二凸部122设置在主体板11的相同一侧，导向筋14的一端与第一凸部121背向第二凸部122的一端的侧壁连接，导向筋14的另一端与主体板11连接，导向筋14、第一凸部121和主体板11可以为一体式结构，也可以为相连的多个部件，本申请实施例对此不做限定。导向筋14支撑第一凸部121，有利于增加第一凸部121的结构强度，进而增加下塑胶10的结构强度。

主体板11可以设有单个导向筋14，单个导向筋14在主体板11的宽度方向上的宽度可以与第一凸部121在主体板11的宽度方向上的宽度相等；主体板11也可以设有多个导向筋14，多个导向筋14沿第一凸部121背向第二凸部122的一端间隔设置，多个导向筋14的形状和尺寸可以相同，也可以不同。

通过使下塑胶10包括主体板11和凸台12，凸台12与主体板11长度方向上的一端连接，并凸出于主体板11的第二表面112，凸台12开设有透气孔13，凸台12与防爆阀1033相对，有利于透气孔13与防爆阀1033相对，透气孔13和防爆阀1033的气室连通，进而维持储能装置100内外的气压平衡；凸台12包括第一凸部121和第二凸部122，第一凸部121和第二凸部122均开设有透气孔13，第一凸部121与第二凸部122两端之间的区域连接，第二凸部122沿主体板11的宽度方向延伸，第一凸部121相对第二凸部122沿主体板11的长度方向延伸，使得第一凸部121和第二凸部122交叉设置，有利于第一凸部121和第二凸部122在不同的方向上相互支撑，从凸台12的设置结构上提升凸台12的结构强度；主板还设有导向筋14，导向筋14与第一凸部121背向第二凸部122的一端的侧壁连接，导向筋14还与主体板11连接，有利于导向筋14作为附加结构支撑第一凸部121，增加第一凸部121的结构强度，进而增加下塑胶10的结构强度。

一种实施方式中，请参阅图7和图8，凸台12还包括第三凸部123和第四凸部124，第三凸部123和第四凸部124分别位于第一凸部121在主体板11的宽度方向上的两侧，第三凸部123和第四凸部124均与第一凸部121和第二凸部122连接，第三凸部123和第四凸部124也开设有透气孔13，透气孔13沿主体板的高度方向贯穿第三凸部和第四凸部。

第一凸部121、第二凸部122、第三凸部123和第四凸部124共同形成的外周轮廓可以与防爆阀1033的外周轮廓相适配，第一凸部121、第二凸部122、第三凸部123和第四凸部124均开设有透气孔13，且上述透气孔13均与防爆阀1033相对，使得凸台12上的各个区域均开设有透气孔13可以与防爆阀1033的气室连通，有利于下塑胶10具备较好的通气效果；同时，下塑胶10上透气孔13的分布区域集中在凸台12处，合理限制了透气孔13的分布范围，有利于维持下塑胶10的结构强度。

第三凸部123和第四凸部124分别位于第一凸部121在主体板11的宽度方向上的两侧，则第三凸部123和第四凸部124均位于第二凸部122在主体板11的长度方向上的一侧，第三凸部123和第四凸部124均支撑第一凸部121，且支撑方向与第一凸部121的延伸方向不同；第三凸部123和第四凸部124均支撑第二凸部122，且支撑方向与第二凸部122的延伸方向不同，有利于增加第一凸部121和第二凸部122的结构强度，进而增加凸台12的结构强度。

第一凸部121、第二凸部122、第三凸部123和第四凸部124可以为一体式结构，也可以为相连的多个部件；第三凸部123和主体板11可以为一体式结构，也可以为相连的两个部件，与之类似，第四凸部124和主体板11可以为一体式结构，也可以为相连的两个部件，本申请实施例对此不做限定。

通过使凸台12还包括第三凸部123和第四凸部124，第三凸部123和第四凸部124分别位于第一凸部121在主体板11的宽度方向上的两侧，第三凸部123和第四凸部124均与第一凸部121和第二凸部122连接，第三凸部123和第四凸部124也开设有透气孔13，使得第一凸部121、第二凸部122、第三凸部123和第四凸部124均开设有透气孔13，增加了透气孔13的分布范围，凸台12上的各个区域均开设有透气孔13可以与防爆阀1033的气室连通，有利于下塑胶10具备较好的通气效果；同时，第三凸部123和第四凸部124均与第一凸部121和第二凸部122连接，第三凸部123和第四凸部124均支撑第一凸部121和第二凸部122，从凸台12的设置结构上提升了凸台12的结构强度，进而增加下塑胶10的结构强度。

一种实施方式中，请参阅图7和图8，第一凸部121、第二凸部122、第三凸部123和第四凸部124均开设有多个透气孔13，多个透气孔13在凸台12均匀分布。

多个透气孔呈点阵式排布于第一凸部121、第二凸部122、第三凸部123和第四凸部124，多个透气孔13形成的阵列在主体板11的长度方向上与主体板11的长度方向平行，在主体板11的宽度方向上与主体板11的宽度方向平行。

第一凸部121、第二凸部122、第三凸部123和第四凸部124处的多个透气孔13的尺寸可以相同，也可以不同，进一步的，凸台12上的所有透气孔13的尺寸均可以相同，也可以不同。

通过使第一凸部121、第二凸部122、第三凸部123和第四凸部124均开设有多个透气孔13，多个透气孔13呈点阵式排布于第一凸部121、第二凸部122和第三凸部123，有利于提升透气孔13的总体透气面积，增加了透气孔13的分布范围，凸台12上的各个区域均开设有透气孔13可以与防爆阀1033的气室连通，有利于下塑胶10具备较好的通气效果。

一种实施方式中，请参阅图7至图9，在主体板11的高度方向上，第三凸部123背向主体板11的表面为斜面，第三凸部123的斜面与第一凸部121和第二凸部122均相接，与主体板11的第二表面112可以相接，也可以有高度差。

在主体板11的长度方向上，第三凸部123与第二凸部122连接的一端凸出于第二表面112的高度大于第三凸部123背向第二凸部122的一端凸出于第二表面112的高度，以使第三凸部123的斜面相对主体板11倾斜设置。

第三凸部123和第四凸部124在第一凸部121的两侧对称设置，与之类似，在主体板11的高度方向上，第四凸部124背向主体板11的表面也为斜面，第四凸部124的斜面与第一凸部121和第二凸部122均相接，与主体板11的第二表面112可以相接，也可以有高度差；在主体板11的长度方向上第四凸部124与第二凸部122连接的一端凸出于第二表面112的高度大于第四凸部124背向第二凸部122的一端凸出于第二表面112的高度，以使第四凸部124的斜面相对主体板11倾斜设置。

通过使在主体板11的高度方向上，第三凸部123和第四凸部124背向主体板11的表面均为斜面，且与第一凸部121和第二凸部122均相接，且在主体板11的长度方向上，第三凸部123和第四凸部124与第二凸部122连接的一端凸出于第二表面112的高度均大于第三凸部123和第四凸部124背向第二凸部122的一端凸出于第二表面112的高度，使得第三凸部123和第四凸部124至少部分区域凸出于第二表面112的高度小于第一凸部121凸出于主体板11的高度，当第一凸部121被绝缘膜遮挡时，由于第三凸部123的高度较低，第三凸部123和第四凸部124能够不被遮挡，提供另一个方向（即侧向）的通气道，提升防爆阀1033下方气室的进气通道数，保证电极组件产生的气体均通顺畅地流动至防爆阀1033下方区域，进而提升储能装置100的安全性能。

一种实施方式中，请参阅图7至图9，第一凸部121和第二凸部122凸出于第二表面112的高度大于第三凸部123和第四凸部124凸出于第二表面112的高度。

第一凸部121背向主体板11的一侧设有电极组件102，第一凸部121和主体板11与电极组件102之间均具有间隔距离，主体板11和电极组件102之间形成用于供气体流动的流动空间。

第一凸部121背向主体板11的一侧还设有绝缘膜，绝缘膜位于第一凸部121和储能装置100的电极组件102之间，为避免正负极之间短路，绝缘膜会稍微凸出于电极组件102，使得绝缘膜较易与第一凸部121的表面接触，导致第一凸部121处的透气孔13较易被绝缘膜遮挡，影响第一凸部121处透气孔13的气体流动。第一凸部121凸出于主体板11的表面的高度大于第三凸部123凸出于主体板11的表面的高度，使得第一凸部121被绝缘膜遮挡时，第一凸部121支撑绝缘膜，避免绝缘膜遮挡第三凸部123，第三凸部123处的透气孔13连通储能装置100的内部和防爆阀1033的气室，为储能装置100内部的气体保留了第三凸部123处的气体通道，有利于储能装置100内部的气体向防爆阀1033的气室流动。

第二凸部122凸出于主体板11的表面的高度可以与第一凸部121凸出于主体板11的表面的高度相等，第四凸部124凸出于主体板11的表面的高度可以与第三凸部123凸出于主体板11的表面的高度相等，使得主体板11、第二凸部122和第四凸部124满足上述关系式的范围。

通过使第一凸部121和第二凸部122凸出于第二表面112的高度大于第三凸部123和第四凸部124凸出于第二表面112的高度，使得第一凸部121、第二凸部122、第三凸部123和第四凸部124凸出于主体板11的第二表面112的高度得到合理设置，避免第一凸部121或第二凸部122凸出于第二表面112的高度过高，导致第一凸部121或第二凸部122与储能装置100的电极组件102之间发生干涉，影响储能装置100的正常组装和使用；同时，还使得第一凸部121或第二凸部122和第三凸部123或第四凸部124之间的高度差保持在合理的范围内，在第一凸部121或第二凸部122被绝缘膜遮挡时，第三凸部123和第四凸部124能够不被遮挡，第三凸部123处的透气孔13能够保持储能装置100内部与防爆阀1033的气室之间的连通。

一种实施方式中，请参阅图7至图9，导向筋14凸出于第二表面112，且沿主体板11的长度方向延伸。

示例性地，第一凸部121背向第二凸部122一端的侧面与主体板11的表面垂直，导向筋14与第一凸部121的侧面连接，导向筋14与第二表面112和第一凸部121的侧面均垂直，有利于简化导向筋14的设置方式，增强导向筋14对第一凸部121的支撑效果，且在下塑胶10注塑成型后，模具从下塑胶10高度方向的两侧分离，模具上导向筋14成型凸块均可以顺利地与下塑胶10分离并脱出。

通过使导向筋14凸出于第二表面112，且沿主体板11的长度方向延伸，使得导向筋14在主体板11的长度方向上支撑第一凸部121，导向筋14与主体板11和第一凸部121均抵持，有利于增加第一凸部121侧面的结构强度，进而增加下塑胶10的结构强度。

一种实施方式中，请参阅图7至图9，导向筋14背向主体板11和第一凸部121的一侧为弧面，且该弧面与主体板11和第一凸部121均相接。

导向筋14的纵截面包括但不限于三角形和矩形。

同时，在凸台12的制造过程中，该导向筋14的设置为在定模具和动模具的凸台12上端成型滑块设置倾斜的过渡流道，有利于降低高速流动的熔融塑胶流动至凸台12位置时的流速，避免熔融塑胶冲击横具壁面形成熔接痕，使得凸台12侧壁区域的塑胶分布更加均匀，避免产生应力冷却后变形，有利于提升产品良率。导向筋14的弧面还可以形成较为顺畅的塑胶液流道，提升熔融塑胶液的流动性。

一种实施方式中，请参阅图7至图9，第一凸部121和导向筋14满足关系式：0.6≤H3/H1≤1.2；其中，H1为第一凸部121凸出于第二表面112的高度，H3为导向筋14凸出于第二表面112的最大高度。

通过使第一凸部121和导向筋14满足上述关系式，使得导向筋14凸出于主体板11的第二表面112的高度得到合理配置，保证导向筋14对第一凸部121的支撑效果，且避免导向筋14过分凸出。低于上述关系式，导向筋14凸出于第二表面112的高度较小，导向筋14对第一凸部121的支撑效果较差，不利于提升下塑胶10的结构强度；超过上述关系式，导向筋14凸出于第二表面112的高度较大，导向筋14与电极组件102之间容易发生干涉。

一种实施方式中，请参阅图3、图4、图5和图7，主体板11包括相背的第一表面111和第二表面112，第一表面111朝向顶盖1031，第二表面112朝向电极组件102。

凸台12包括相背的第三表面125和第四表面126，第四表面126和第二表面112位于下塑胶10的同侧，第四表面126在主体板11的高度方向上相较于第二表面112凸出，第四表面126可以包括第一凸部121和第二凸部122在主体板11的高度方向上背向主体板11一侧的表面，第一凸部121和第二凸部122均凸出于第二表面112，第四表面126凸出于第二表面112的高度为第一凸部121和第二凸部122凸出于第二表面112的高度。

第四表面126可以与第二表面112平行，导向筋14连接第一凸部121背向第二凸部122一端的侧壁，该侧壁可以与第二表面112垂直，且导向筋14与该侧壁连接的一侧凸出于第二表面112的高度可以与第四表面126凸出于第二表面112的高度相等。

第三表面125和第一表面111位于下塑胶10的同侧，第三表面125在主体板11的高度方向上相较于第一表面111下沉，第三表面125在第二表面112所在平面的正投影形状可以与第一凸部121和第二凸部122的中心区域在第二表面112所在平面的正投影形状重合，第三表面125和第一表面111之间通过内侧壁连接，第三表面125相较于第一表面111的下沉深度即为内侧壁的高度，第三表面125相较于第一表面111的的下沉深度可以与第四表面126凸出于第二表面112的高度相等。

顶盖1031设有防爆阀1033，防爆阀1033与第三表面125相对，电极组件102产生的气体自凸台12上的透气孔13穿过第三表面125后进入防爆阀1033。

顶盖1031与第三表面125之间形成容纳空间，为电极组件102产生的气体提供了更多的存储空间，该容纳空间还对电极组件102产生的气体起到缓冲的作用，分散防爆阀1033处受到的气体压力，使防爆阀1033受到的气体压力更加均匀，提高储能装置100的安全性能。

通过使凸台12包括相背的第三表面125和第四表面126，第四表面126和第二表面112位于下塑胶10的同侧，第三表面125和第一表面111位于下塑胶10的同侧，第四表面126在主体板11的高度方向上相较于第二表面112凸出，第三表面125在主体板11的高度方向上相较于第一表面111下沉，使得下塑胶10整体的厚度分布均匀，减小了因厚度分布不均产生的应力，有利于提升下塑胶10的结构强度。

一种实施方式中，请参阅图5和图6，第三表面125设有筋条15，筋条15凸出于第三表面125。

筋条15沿主体板11的长度方向延伸，下塑胶10在设有筋条15处的厚度增加，在长度方向上增加了第三表面125区域处的结构强度，进而增加了下塑胶10的结构强度。

示例性地，筋条15分隔第三表面125形成多个流道，多个透气孔13贯穿第三表面125和第四表面126，多个透气孔13位于流道内，保持了多个透气孔13在凸台12处的均匀分布，下塑胶10在开设有透气孔13的区域的厚度减小，使筋条15设置在透气孔13附近，有利于在透气孔13附近合理增加下塑胶10的厚度，保证下塑胶10的结构强度。

筋条15的数量可以为多个，多个筋条15间隔设置，且均沿主体板11的长度方向延伸，筋条15的两侧均设有流道，电极组件102产生的气体沿流道流动，使得电极组件102产生的气体被分散，抵达防爆阀1033处的气体的压力更加均匀，从而提高储能装置100的安全性能。

通过使第三表面125设有筋条15，筋条15凸出于第三表面125，筋条15沿主体板11的长度方向延伸，有利于在第三表面125所在的区域处沿长度方向合理增加下塑胶10的厚度，增加第三表面125所在区域处的结构强度，进而增加了下塑胶10的结构强度。

一种实施方式中，请参阅图5和图6，筋条15凸出于第三表面125的高度小于或者等于第三表面125相较于第一表面111下沉的深度，以使筋条15凸出于第三表面125的高度得到合理设置，避免筋条15的高度过高，导致筋条15与储能装置100的其他结构发生干涉。

在主体板11的长度方向上，筋条15靠近主体板11的一端凸出于第三表面125的高度大于筋条15远离主体板11的一端凸出于第三表面125的高度，使得筋条15相对第三表面125倾斜设置，合理增加第三表面125的厚度，进而增加下塑胶10的结构强度。

一种实施方式中，请参阅图5和图6，筋条15与主体板11连接，至少部分筋条15在第二表面112所在平面上的正投影和导向筋14在第二表面112所在平面上的正投影处于同一直线上。由于导向筋14沿主体板11的长度方向延伸，因此上述直线与主体板11的长度方向平行，即筋条15沿主体板11的长度方向延伸。

示例性地，筋条15的数量为多个，在主体板11宽度方向上，位于两侧的多个筋条15在第二表面112所在平面上的正投影与导向筋14在第二表面112所在平面上的正投影处于不同的直线上，位于中心区域的多个筋条15在第二表面112所在平面上的正投影与导向筋14在第二表面112所在平面上的正投影处于同一直线上。

通过使筋条15与主体板11连接，主体板11的长度方向上，筋条15在第二表面112所在平面上的正投影和导向筋14在第二表面112所在平面上的正投影处于同一直线上，有利于在长度方向上合理增加下塑胶10的厚度，进而增加下塑胶10的结构强度，提升了凸台12和主体板11连接处的结构强度；同时，在注塑过程中，高速流动的熔融塑胶液可以从导向筋14所在区域以下塑胶10高度方向倾斜过渡（平缓凸台12和主体板11的高度差），在下塑胶10长度方向平直的流道高速流过，并横向填充模具的凸块间隙，形成凸台12的侧壁结构；避免在凸台12侧壁处因高度差形成的直角间隙流道处，高速流动的熔融塑胶液撞击模具凸块形成涡流，导致冷却后凸台12和主体板11的连接处形成熔接痕，降低此区域的结构强度；也避免高速流动的熔融塑胶液直角撞击模具凸块，导致凸块变形、模具损坏，降低产品良率。

本申请还提供一种储能装置100，请参阅图3和图4，储能装置100包括电极组件102、壳体101以及上述端盖组件103，电极组件102设置于壳体101内，端盖组件103与电极组件102电连接，且端盖组件103与壳体101连接并封闭壳体101。

可以理解的是，本实施例中的储能装置100具有上述实施例中的端盖组件103，因此，本实施例中的储能装置100具有上述实施例中的端盖组件103所有的技术效果，由于上述实施例中已经对端盖组件103的技术效果进行了充分说明，此处不再赘述。

本申请还提供一种用电设备300，请参阅图1和图2，用电设备300包括上述储能装置100，储能装置100用于为用电设备300供电。

可以理解的是，本实施例中的用电设备300具有上述实施例中的储能装置100，因此，本实施例中的用电设备300具有上述实施例中的储能装置100所有的技术效果，由于上述实施例中已经对储能装置100的技术效果进行了充分说明，此处不再赘述。

在本申请实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指标的方位或位置关系为基于附图所述的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或原件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

以上所揭露的仅为本申请一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本申请之权利要求范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本申请权利要求所作的等同变化，仍属于本申请所涵盖的范围。

Claims (14)

1.一种端盖组件，其特征在于，包括：

顶盖，设有防爆阀；

下塑胶，包括主体板和凸台，所述主体板包括相背的第一表面和第二表面，所述第一表面朝向所述防爆阀，且与所述顶盖抵接，所述凸台与所述主体板长度方向上的一端连接，并凸出于所述第二表面，所述凸台与所述防爆阀相对；

所述凸台包括第一凸部和第二凸部，所述第一凸部的一端与所述第二凸部的两端之间的区域连接，所述第二凸部沿所述主体板的宽度方向延伸，所述第一凸部相对所述第二凸部沿所述主体板的长度方向延伸，所述第一凸部和所述第二凸部均开设有透气孔，所述透气孔沿所述主体板的高度方向贯穿所述第一凸部或者所述第二凸部；

所述下塑胶还设有导向筋，所述导向筋一端连接所述主体板，另一端连接所述第一凸部背向所述第二凸部的一端的侧壁。

2.根据权利要求1所述的端盖组件，其特征在于，所述凸台还包括第三凸部和第四凸部，所述第三凸部和所述第四凸部分别位于所述第一凸部在所述主体板的宽度方向上的两侧，所述第三凸部和所述第四凸部均与所述第一凸部和所述第二凸部连接，所述第三凸部和所述第四凸部也开设有所述透气孔，所述透气孔还沿所述主体板的高度方向贯穿所述第三凸部和所述第四凸部。

3.根据权利要求2所述的端盖组件，其特征在于，所述第一凸部、所述第二凸部、所述第三凸部和所述第四凸部均开设有多个所述透气孔，多个所述透气孔呈点阵式排布于所述第一凸部、所述第二凸部、所述第三凸部和所述第四凸部。

4.根据权利要求2所述的端盖组件，其特征在于，在所述主体板的高度方向上，所述第三凸部和所述第四凸部背向所述主体板的表面均为斜面，且与所述第一凸部和所述第二凸部均相接；在所述主体板的长度方向上，所述第三凸部和所述第四凸部与所述第二凸部连接的一端凸出于所述第二表面的高度均大于所述第三凸部和所述第四凸部背向所述第二凸部的一端凸出于所述第二表面的高度。

5.根据权利要求2所述的端盖组件，其特征在于，所述第一凸部和所述第二凸部凸出于所述第二表面的高度，大于所述第三凸部和所述第四凸部凸出于所述第二表面的高度。

6.根据权利要求1所述的端盖组件，其特征在于，所述导向筋凸出于所述第二表面，且沿所述主体板的长度方向延伸。

7.根据权利要求6所述的端盖组件，其特征在于，所述导向筋背向所述主体板和所述第一凸部的一侧为弧面，且与所述主体板和所述第一凸部均相接。

8.根据权利要求6所述的端盖组件，其特征在于，所述第一凸部和所述导向筋凸出于所述第二表面的高度满足关系式：0.6≤H3/H1≤1.2；其中，H1为所述第一凸部凸出于所述第二表面的高度，H3为所述导向筋凸出于所述第二表面的最大高度。

9.根据权利要求1所述的端盖组件，其特征在于，所述凸台包括相背的第三表面和第四表面，所述第四表面和所述第二表面位于所述下塑胶的同侧，所述第四表面在所述主体板的高度方向上相较于所述第二表面凸出；所述第三表面和所述第一表面位于所述下塑胶的同侧，所述第三表面在所述主体板的高度方向上相较于所述第一表面下沉。

10.根据权利要求9所述的端盖组件，其特征在于，所述第三表面设有筋条，所述筋条凸出于所述第三表面，所述筋条沿所述主体板的长度方向延伸。

11.根据权利要求10所述的端盖组件，其特征在于，所述筋条凸出于所述第三表面的高度小于或者等于所述第三表面相较于所述第一表面下沉的深度，在所述主体板的长度方向上，所述筋条靠近所述主体板的一端凸出于所述第三表面的高度大于所述筋条远离所述主体板的一端凸出于所述第三表面的高度。

12.根据权利要求10所述的端盖组件，其特征在于，所述筋条与所述主体板连接，至少部分所述筋条在所述第二表面所在平面上的正投影和所述导向筋在所述第二表面所在平面上的正投影处于同一直线上。

13.一种储能装置，其特征在于，所述储能装置包括电极组件、壳体以及如权利要求1至12任一项所述的端盖组件，所述电极组件设置于所述壳体内，所述端盖组件与所述电极组件电连接，且所述端盖组件与所述壳体连接并封闭所述壳体。

14.一种用电设备，其特征在于，所述用电设备包括如权利要求13所述的储能装置，所述储能装置用于为所述用电设备供电。

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