CN111029488A - 二次电池 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种二次电池，其包括：壳体，具有开口；电极组件，设置于壳体内，电极组件具有主体部以及两个极耳，两个极耳分别从主体部轴向的两侧延伸出，两个极耳均面向壳体设置；顶盖组件，包括顶盖板、下绝缘件和防爆阀，顶盖板密封开口，防爆阀设置于顶盖板，下绝缘件设置于顶盖板靠近电极组件的一侧，下绝缘件具有面对主体部的内侧面、面对顶盖板的外侧面以及从内侧面朝外侧面凹陷的凹部，凹部与防爆阀位置相对应，凹部用于缓冲主体部的膨胀变形量。本发明实施例的二次电池能够通过下绝缘件缓冲电极组件的膨胀量，从而自身不易发生变形而挤压防爆阀，保证防爆阀预设爆破压力保持正常状态，提升二次电池使用安全性。

Description

二次电池
技术领域
本发明涉及电池技术领域，特别是涉及一种二次电池。
背景技术
随着科学技术的发展，二次电池在移动电话、数码摄像机和手提电脑等便携式电子设备中得到了广泛使用，并且在电动汽车、电动自行车等电动交通工具及储能设施等大中型电动设备方面有着广泛的应用前景，成为解决能源危机和环境污染等全球性问题的重要技术手段。二次电池包括壳体、收纳于壳体内的电极组件、与壳体密封连接的顶盖组件。顶盖组件包括顶盖板、设置于顶盖板上的防爆阀以及设置于顶盖板下方的下绝缘件。下绝缘件可防止电极组件和顶盖板之间发生短路。然而，电极组件在充放电过程中发生膨胀并容易导致下绝缘件变形，变形后的下绝缘件会挤压防爆阀，从而影响防爆阀的预设爆破压力，导致二次电池存在安全隐患。
发明内容
本发明实施例提供一种二次电池，能够通过下绝缘件缓冲电极组件的膨胀量，从而自身不易发生变形而挤压防爆阀，保证防爆阀预设爆破压力保持正常状态，提升二次电池使用安全性。
一方面，本发明实施例提出了一种二次电池，其包括：
壳体，具有开口；电极组件，设置于壳体内，电极组件具有主体部以及两个极耳，两个极耳分别从主体部轴向的两侧延伸出，两个极耳均面向壳体设置；顶盖组件，包括顶盖板、下绝缘件和防爆阀，顶盖板密封开口，防爆阀设置于顶盖板，下绝缘件设置于顶盖板靠近电极组件的一侧，下绝缘件具有面对主体部的内侧面、面对顶盖板的外侧面以及从内侧面朝外侧面凹陷的凹部，凹部与防爆阀位置相对应，凹部用于缓冲主体部的膨胀变形量。
根据本发明实施例的一个方面，凹部包括沿轴向分布的第一斜面和第二斜面，第一斜面和第二斜面均从内侧面朝外侧面倾斜，防爆阀位于第一斜面和第二斜面之间，沿内侧面至外侧面的方向，第一斜面和第二斜面彼此靠近。
根据本发明实施例的一个方面，第一斜面与内侧面圆弧过渡，和/或，第二斜面与内侧面圆弧过渡。
根据本发明实施例的一个方面，沿凹部自身的轴线，第一斜面和第二斜面对称设置。
根据本发明实施例的一个方面，第一斜面和内侧面均为平面，第一斜面与内侧面的夹角为120°至170°，和/或，第二斜面和内侧面为平面，第二斜面与内侧面之间的夹角为120°至170°。
根据本发明实施例的一个方面，下绝缘件与第一斜面对应部分的厚度沿靠近防爆阀的方向逐渐减小，和/或，下绝缘件与第二斜面对应部分的厚度沿靠近防爆阀的方向逐渐减小。
根据本发明实施例的一个方面，顶盖板具有注液孔，沿轴向，注液孔位于防爆阀的一侧，第一斜面或第二斜面不超过注液孔靠近防爆阀的边缘。
根据本发明实施例的一个方面，顶盖板具有朝向下绝缘件凸出的凸部，注液孔贯通凸部，下绝缘件具有从外侧面朝内侧面凹陷的凹槽以及与凹槽相连通的过流孔，凸部插入凹槽，注液孔与过流孔相对应设置，第一斜面或第二斜面不超过凹槽靠近防爆阀的边缘。
根据本发明实施例的一个方面，下绝缘件包括沿轴向间隔设置的第一绝缘板和第二绝缘板，第一斜面设置于第一绝缘板上，第一斜面连接第一绝缘板朝向第二绝缘板的第一端面与内侧面，第二斜面设置于第二绝缘板上，第二斜面连接第二绝缘板朝向第一绝缘板的第二端面和内侧面，第一端面和第二端面之间形成与凹部相连通的避让间隙。
根据本发明实施例的一个方面，第一绝缘板和所述顶盖板之间设置连接柱，第一绝缘板通过连接柱与顶盖板连接固定，和/或，第二绝缘板和顶盖板之间设置连接柱，第二绝缘板通过连接柱与顶盖板连接固定。
根据本发明实施例的一个方面，下绝缘件为一体结构并且具有与凹部相连通的避让孔，避让孔与防爆阀位置相对应，第一斜面和第二斜面沿轴向相连接。
根据本发明实施例的二次电池，在使用过程中，电极组件的主体部会出现膨胀现象。主体部朝向壳体的开口的部分会朝靠近下绝缘件的方向发生膨胀。由于下绝缘件上与防爆阀位置相对应的部分设置有凹部，因此在主体部发生膨胀时，主体部的膨胀量会至少部分地被凹部吸收缓冲，从而在凹部位置，发生膨胀的主体部不会与下绝缘件发生接触或者不会对下绝缘件施加较大的压应力。这样，在充放电过程中，降低下绝缘件受到膨胀后的主体部挤压而发生变形的可能性，从而降低下绝缘件发生变形挤压防爆阀而影响防爆阀原预设爆破压力的可能性，提高二次电池的使用安全性。
附图说明
下面将参考附图来描述本发明示例性实施例的特征、优点和技术效果。
图1是本发明一实施例的二次电池的分解结构示意图；
图2是图1所示实施例的二次电池的剖视结构示意图；
图3是图2中沿A-A方向的剖视图；
图4是本发明一实施例的二次电池的局部分解结构示意图；
图5是图4所示实施例的二次电池的剖视结构示意图；
图6是图5中B处放大图；
图7是图6中B1处放大图；
图8是图6中B2处放大图；
图9是本发明一实施例的第一绝缘板的结构示意图；
图10是图5中C处放大图；
图11是本发明另一实施例的下绝缘件的局部剖视结构示意图。
在附图中，附图未必按照实际的比例绘制。
标记说明：
10、二次电池；
20、壳体；20a、开口；
30、电极组件；31、主体部；32、极耳；
40、顶盖组件；41、顶盖板；41a、中心线；411、注液孔；412、凸部；42、下绝缘件；421、内侧面；422、外侧面；423、凹部；423a、第一斜面；423b、第二斜面；424、第一绝缘板；424a、第一端面；425、第二绝缘板；425a、第二端面；426、容纳部；427、凹槽；428、过流孔；429、避让孔；430、连接柱；43、防爆阀；
50、集流件；51、连接部；52、集流部；
60、电极端子；
X、轴向；Y、厚度方向；
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例的详细描述和附图用于示例性地说明本发明的原理，但不能用来限制本发明的范围，即本发明不限于所描述的实施例。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有说明，“多个”的含义是两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
为了更好地理解本发明，下面结合图1至图11对本发明实施例进行描述。
参见图1至图3所示，本发明实施例的二次电池10包括壳体20、设置于壳体20内的电极组件30以及与壳体20密封连接的顶盖组件40。
本发明实施例的壳体20为方形结构或其他形状。壳体20具有容纳电极组件30和电解液的内部空间以及与内部空间相连通的开口20a。壳体20可以由例如铝、铝合金或塑料等材料制造。
本发明实施例的电极组件30可通过将第一极片、第二极片以及位于第一极片和第二极片之间的隔膜一同堆叠或卷绕而形成主体部31，其中，隔膜是介于第一极片和第二极片之间的绝缘体。本实施例的主体部31整体为扁平状结构，其具有预定的厚度、高度和宽度。主体部31的轴向为自身的高度方向。主体部31具有沿自身轴向X相对的两个端面。在本实施例中，示例性地以第一极片为正极片，第二极片为负极片进行说明。同样地，在其他的实施例中，第一极片还可以为负极片，而第二极片为正极片。另外，正极片活性物质被涂覆在正极片的涂覆区上，而负极片活性物质被涂覆到负极片的涂覆区上。由主体部31的涂覆区延伸出的未涂覆区则作为极耳32，电极组件30包括两个极耳32，即正极耳和负极耳，正极耳从正极片的涂覆区延伸出，负极耳从负极片的涂覆区延伸出。两个极耳32分别从主体部31的轴向X的两侧延伸出。主体部31的每个端面延伸出一个极耳32，从而两个极耳32也沿轴向X相对设置。主体部31的两个端面以及两个极耳32均面向壳体20设置。主体部31具有交替设置的宽面和窄面。可选地，主体部31的窄面朝向壳体20的开口20a。
本发明实施例的顶盖组件40包括顶盖板41、下绝缘件42和防爆阀43。顶盖板41与壳体20连接并密封壳体20的开口20a。顶盖板41具有安装防爆阀43的安装孔。防爆阀43连接于顶盖板41并覆盖安装孔。可选地，防爆阀43为片状结构。顶盖板41具有与安装孔的轴线相交的中心线41a。在轴向X上，防爆阀43位于中心线41a两侧的区域对称设置。下绝缘件42设置于顶盖板41靠近电极组件30的一侧。下绝缘件42具有面对主体部31的内侧面421、面对顶盖板41的外侧面422以及从内侧面421朝外侧面422凹陷的凹部423。凹部423与防爆阀43彼此位置相对应并且与主体部31间隔预定距离。下绝缘件42的凹部423用于缓冲主体部31的膨胀变形量。在一个示例中，防爆阀43在顶盖板41上的投影位于下绝缘件42的凹部423在顶盖板41上的投影的外轮廓以内。
二次电池10还包括设置于顶盖板41上的电极端子60以及连接电极端子60和极耳32的集流件50。顶盖板41上设置有两个电极端子60。集流件50的数量也为两个。一个电极端子60通过一个集流件50与相对应的一个极耳32连接。集流件50包括与电极端子60连接固定的连接部51以及与极耳32相连接的集流部52。连接部51与电极端子60靠近电极组件30的部分相连接。集流部52至少部分地位于主体部31的端面和壳体20之间并与极耳32焊接。
本发明实施例的二次电池10，在使用过程中，电极组件30的主体部31会出现膨胀现象。主体部31朝向壳体20的开口20a的部分会朝靠近下绝缘件42的方向发生膨胀。由于下绝缘件42上与防爆阀43位置相对应的部分设置有凹部423，因此在主体部31发生膨胀时，主体部31的膨胀量会至少部分地被凹部423吸收缓冲，从而在凹部423位置，发生膨胀的主体部31不会与下绝缘件42发生接触或者不会对下绝缘件42施加较大的压应力。这样，在充放电过程中，降低下绝缘件42受到膨胀后的主体部31挤压而发生变形的可能性，从而降低下绝缘件42发生变形挤压防爆阀43而影响防爆阀43原预设爆破压力的可能性，提高二次电池10的使用安全性。另外，下绝缘件42设置的凹部423可以增大二次电池10的内部空间，从而凹部423可以容纳一部分二次电池10工作过程中产生的气体，降低二次电池10内部压力，降低二次电池10整体发生膨胀的可能性。
参见图4所示，下绝缘件42包括沿轴向X间隔设置的第一绝缘板424和第二绝缘板425。第一绝缘板424和第二绝缘板425分别位于防爆阀43的两侧。第一绝缘板424和第二绝缘板425之间形成避让间隙。避让间隙与防爆阀43的位置相对应，从而下绝缘件42通过避让间隙避让防爆阀43，从而保证二次电池10内部压力过大超过防爆阀43预设爆破应力时，气流能够顺利通过避让间隙并从防爆阀43排出；再者，下绝缘件42在处于高温环境易软化，如果下绝缘件42正对防爆阀43的区域不作避让间隙，软化的下绝缘件42会紧贴在防爆阀43的四周，从而影响防爆阀43的预设爆破应力。
参见图5至图8所示，凹部423包括沿主体部31的轴向X分布的第一斜面423a和第二斜面423b。第一斜面423a和第二斜面423b均从内侧面421朝外侧面422倾斜。防爆阀43位于第一斜面423a和第二斜面423b之间。第一绝缘板424具有内侧面421和朝向第二绝缘板425的第一端面424a。第一斜面423a设置于第一绝缘板424并连接第一绝缘板424的内侧面421与第一端面424a。第二绝缘板425具有内侧面421和朝向第一绝缘板424的第二端面425a。第一端面424a和第二端面425a之间间隔设置以形成与凹部423相连通的避让间隙。第二斜面423b设置于第二绝缘板425并连接第二绝缘板425的内侧面421与第二端面425a。第一斜面423a和第二斜面423b沿内侧面421至外侧面422的方向彼此靠近，也就是说，第一斜面423a和第二斜面423b在主体部31的轴向X上两者之间的距离逐渐变小。本实施例中，为了便于描述，将主体部31与内侧面421相对应的部分示意为第一区域，而将主体部31与凹部423相对应部分示意为第二区域。在主体部31发生膨胀后，主体部31的第二区域会进入到凹部423内，并且主体部31的第二区域可以与第一斜面423a和第二斜面423b相接触，从而第一斜面423a和第二斜面423b会对第二区域施加约束力，一定程度上减小主体部31的膨胀量。第一斜面423a和第二斜面423b具有坡度，从而第一斜面423a和第二斜面423b各自与第二区域接触时不会出现应力集中情况，降低下绝缘件42对膨胀状态的第二区域造成局部结构损坏的可能性。
在一个示例中，参见图7和图8所示，第一斜面423a和第二斜面423b均与相对应的内侧面421圆弧过渡，从而降低第一斜面423a与内侧面421的过渡区域以及第二斜面423b与内侧面421的过渡区域的尖锐程度。第一斜面423a和第二斜面423b各自与相对应的内侧面421之间过渡区域平滑连续。在主体部31发生膨胀时，第一区域受到下绝缘件42的内侧面421的约束，而第二区域未受到下绝缘件42的内侧面421的约束，从而第一区域的膨胀程度小于第二区域的膨胀程度，进而导致第一区域与第二区域膨胀量不同。由于第一斜面423a和第二斜面423b均与内侧面421圆弧过渡，从而使得第一区域与第二区域过渡也相应地平缓，因此下绝缘件42的内侧面421和第一斜面423a过渡区域不会对主体部31施加较大的沿与轴向X相垂直方向的剪切应力，有效降低主体部31因受到下绝缘件42的内侧面421和第一斜面423a过渡区域以及内侧面421和第二斜面423b过渡区域的挤压作用而发生剪切性结构损坏的可能性。与轴向X相垂直方向与顶盖板41的厚度方向Y指示相同方向。主体部31的剪切性结构损坏包括极片开裂或隔膜开裂的情况。可选地，第一斜面423a和第一端面424a圆弧过渡，而第二斜面423b和第二端面425a圆弧过渡，从而降低第一斜面423a与第一端面424a的过渡区域以及第二斜面423b与第二端面425a的过渡区域的尖锐程度。在主体部31的第二区域膨胀量较大而接近第一端面424a和第二端面425a时，第一斜面423a和第一端面424a的过渡区域以及第二斜面423b和第二端面425a的过渡区域均不会对主体部31的第二区域施加较大的沿与轴向X相垂直方向的剪切应力，有效降低主体部31的第二区域因受到第一斜面423a和第一端面424a的过渡区域以及第二斜面423b和第二端面425a的过渡区域的挤压而发生剪切性结构损坏的可能性。在其它示例中，第一斜面423a或第二斜面423b与内侧面421圆弧过渡。第一斜面423a和第一端面424a圆弧过渡，或者，第二斜面423b和第二端面425a圆弧过渡。这样，也可以降低主体部31因受到下绝缘件42相应区域的挤压而发生剪切性结构损坏的可能性。
在一个示例中，沿凹部423自身的轴线，第一斜面423a和第二斜面423b对称设置，从而第一斜面423a和第二斜面423b两者结构相同，进一步保证主体部31与第一斜面423a接触区域的膨胀程度与主体部31与第二斜面423b接触区域的膨胀程度基板保持相同，降低主体部31的第二区域出现膨胀不均匀的可能性。
在一个示例中，参见图7所示，第一斜面423a和内侧面421均为平面。这里，平面指的是近似平整的表面。第一斜面423a与内侧面421的夹角α为120°至170°。第一斜面423a与内侧面421的夹角α小于120°时，第一斜面423a与内侧面421的过渡区域的尖锐程度仍然较大，容易对膨胀后的主体部31施加沿与轴向X相垂直方向的剪切应力。第一斜面423a与内侧面421的夹角α大于170°时，第一斜面423a过于接近内侧面421所在的平面，从而导致凹部423在从内侧面421至外侧面422的方向上的深度偏小，达不到缓冲主体部31膨胀量的效果。在另一个示例中，参见图8所示，第二斜面423b和内侧面421为平面。第二斜面423b与内侧面421之间的夹角β为120°至170°。同样地，第二斜面423b与内侧面421的夹角β小于120°时，第二斜面423b与内侧面421的过渡区域的尖锐程度仍然较大，容易对膨胀后的主体部31施加沿与轴向X相垂直方向的剪切应力。第二斜面423b与内侧面421的夹角β大于170°时，第二斜面423b过于接近内侧面421所在的平面，从而导致凹部423在从内侧面421至外侧面422的方向上的深度偏小，达不到缓冲主体部31膨胀量的效果。优选地，第一斜面423a与内侧面421的夹角α以及第二斜面423b与内侧面421之间的夹角β均为150°。优选地，第一斜面423a和内侧面421均为平面，而第一斜面423a与内侧面421的夹角α为120°至170°，并且，第二斜面423b和内侧面421为平面，而第二斜面423b与内侧面421之间的夹角β为120°至170°。
在一个示例中，参见图7和图8所示，下绝缘件42与第一斜面423a对应部分的厚度沿靠近防爆阀43的方向逐渐减小，而下绝缘件42与第二斜面423b对应部分的厚度沿靠近防爆阀43的方向逐渐减小。在下绝缘件42的外侧面422与顶盖板41的表面接触时，由于下绝缘件42与第一斜面423a所对应部分的厚度以及下绝缘件42与第二斜面423b所对应部分的厚度逐渐减小，因此降低了下绝缘件42与第一斜面423a对应部分和下绝缘件42与第二斜面423b对应部分在内侧面421至外侧面422方向上的空间占用率，有利于提高二次电池10的能量密度。
在一个示例中，参见图7所示，顶盖板41具有用于向壳体20内注入电解液的注液孔411。沿主体部31的轴向X，注液孔411位于防爆阀43的一侧并且位于第一斜面423a的一侧。顶盖板41上位于注液孔411和防爆阀43之间的区域与第一斜面423a相对应。下绝缘件42的第一绝缘板424具有与注液孔411相对应设置的过流孔428。第一斜面423a不超过注液孔411靠近防爆阀43的边缘。进一步地，顶盖板41具有朝向下绝缘件42凸出的凸部412。注液孔411贯通该凸部412。第一绝缘板424具有从外侧面422朝内侧面421凹陷的凹槽427。过流孔428与凹槽427相连通。顶盖板41的凸部412插入凹槽427内，而注液孔411与过流孔428相对应设置。电解液通过注液孔411与过流孔428注入壳体20内部。第一斜面423a不超过凹槽427靠近防爆阀43的边缘，从而也不超过注液孔411靠近防爆阀43的边缘。由于第一斜面423a不超过凹槽427靠近防爆阀43的边缘，因此凹槽427的底部不会被削薄而导致底部的厚度偏小，从而降低因底部受到外力作用而出现断裂或变形的可能性。
在另一个示例中，注液孔411位于防爆阀43的一侧并位于第二斜面423b的一侧。第二斜面423b与顶盖板41上位于注液孔411和防爆阀43之间的区域相对应。下绝缘件42的第二绝缘板425具有与注液孔411相对应设置的过流孔428。第二斜面423b不超过注液孔411靠近防爆阀43的边缘。进一步地，顶盖板41具有朝向下绝缘件42凸出的凸部412。注液孔411贯通凸部412。第二绝缘板425具有从外侧面422朝内侧面421凹陷的凹槽427。过流孔428与凹槽427相连通。顶盖板41的凸部412插入凹槽427内，而注液孔411与过流孔428相对应设置。第二斜面423b不超过凹槽427靠近防爆阀43的边缘，从而也不超过注液孔411靠近防爆阀43的边缘。由于第二斜面423b不超过凹槽427靠近防爆阀43的边缘，因此凹槽427的底部不会被削薄而导致底部的厚度偏小，从而降低因底部受到外力作用而出现断裂或变形的可能性。
第一绝缘板424靠近第二绝缘板425的端部以及第二绝缘板425靠近第一绝缘板424的端部均为悬臂状态。本实施例中，第一绝缘板424靠近第二绝缘板425的端部与顶盖板41连接固定，而第二绝缘板425靠近第一绝缘板424的端部与顶盖板41连接固定。这样，第一绝缘板424的端部以及第二绝缘板425的端部均能够保持自身位置稳定，不易于出现下垂变形的情况。在一个示例中，参见图7和图8所示，第一绝缘板424和顶盖板41之间设置连接柱430，而第二绝缘板425和顶盖板41之间设置连接柱430。第一绝缘板424和第二绝缘板425均通过连接柱430与顶盖板41连接固定。这样，连接柱430不需要穿透第一绝缘板424或第二绝缘板425，从而保证第一斜面423a或第二斜面423b保持完整、平整的状态，降低第一斜面423a和第二斜面423b对主体部31的局部区域施加过大应力而导致主体部31的局部区域发生剪切性结构损坏的可能性。在另一个示例中，顶盖板41朝向电极组件30的表面上设置有凹陷部。连接柱430至少部分地插入凹陷部并与顶盖板41连接固定，从而有效提高顶盖板41和下绝缘件42的结构紧凑性，减小两者总的厚度尺寸，有利于提高二次电池10的能量密度。在其他示例中，第一绝缘板424靠近第二绝缘板425的端部以及第二绝缘板425靠近第一绝缘板424的端部中的一者与顶盖板41连接固定。
参见图9和图10所示，下绝缘件42的第一绝缘板424具有从内侧面421向外侧面422凹陷的容纳部426。集流件50的连接部51被容纳于该容纳部426内并与电极端子60相连接。这样，下绝缘件42和集流件50的结构更加紧凑，从而降低在内侧面421至外侧面422的方向上的空间占用率，有利于提高二次电池10的能量密度。集流件50的连接部51以及电极端子60均不超过下绝缘件42的内侧面421，从而降低连接部51或电极端子60对发生膨胀的主体部31的相应区域施加过大的剪切应力而导致相应区域发生剪切性结构损坏的可能性。在一个示例中，下绝缘件42的第二绝缘板424也具有从内侧面421向外侧面422凹陷的容纳部426。
图11所示实施例的下绝缘件42，与图6所示实施例的下绝缘件42的结构基本相同，因此这里重点描述主要不同之处，对相同的结构或可以组合的实施例不再赘述。
参见图11所示，下绝缘件42为一体结构并且具有与凹部423相连通的避让孔429。避让孔429与防爆阀43位置相对应，从而下绝缘件42通过避让孔429避让防爆阀43，保证二次电池10内部压力过大并超过防爆阀43预设爆破应力时，气流能够顺利通过避让孔429并从防爆阀43排出。避让孔429的尺寸大于顶盖板41上的安装孔的尺寸，也大于防爆阀43的尺寸。避让孔429在自身径向上不贯穿下绝缘件42，从而第一斜面423a和第二斜面423b彼此沿轴向X相连接。
第一斜面423a或第二斜面423b均与避让孔429的孔壁圆弧过渡。因此第一斜面423a和孔壁的过渡区域或者第二斜面423b和孔壁的过渡区域不会对主体部31施加较大的沿与轴向X相垂直方向的剪切应力，有效降低主体部31因受到第一斜面423a和孔壁的过渡区域或者第二斜面423b和孔壁的过渡区域的挤压作用而发生剪切性结构损坏的可能性。优选地，第一斜面423a和第二斜面423b与避让孔429的孔壁圆弧过渡。
由于下绝缘件42为一体结构，自身结构强度高，因此与顶盖板41之间可以不使用前述实施例的连接柱430连接固定，从而在内侧面421至外侧面422的方向上，下绝缘件42和顶盖板41之间结构更加紧凑，同时下绝缘件42和顶盖板41自身结构相对简单，降低加工制造难度。
本发明实施例的二次电池10在使用过程中，电极组件30的主体部31存在膨胀现象。本发明实施例中，由于与主体部31相邻的下绝缘件42具有用于缓冲主体部31的膨胀量的凹部423，因此发生膨胀的主体部31不会直接挤压下绝缘件42上与防爆阀43相对应的区域。这样，发生膨胀的主体部31不会与下绝缘件42上设置凹部423的区域发生接触或者不会对该区域施加较大的压应力，降低该区域受到膨胀后的主体部31挤压作用而发生变形的可能性，从而降低该区域发生变形挤压防爆阀43而影响防爆阀43的预设爆破压力的可能性，提高二次电池10的使用安全性。
虽然已经参考优选实施例对本发明进行了描述，但在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件，尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本发明并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (11)

1.一种二次电池，其特征在于，包括：
壳体，具有开口；
电极组件，设置于所述壳体内，所述电极组件具有主体部以及两个极耳，两个所述极耳分别从所述主体部轴向的两侧延伸出，两个所述极耳均面向所述壳体设置；
顶盖组件，包括顶盖板、下绝缘件和防爆阀，所述顶盖板密封所述开口，所述防爆阀设置于所述顶盖板，所述下绝缘件设置于所述顶盖板靠近所述电极组件的一侧，所述下绝缘件具有面对所述主体部的内侧面、面对所述顶盖板的外侧面以及从所述内侧面朝所述外侧面凹陷的凹部，所述凹部与所述防爆阀位置相对应，所述凹部用于缓冲所述主体部的膨胀变形量。
2.根据权利要求1所述的二次电池，其特征在于，所述凹部包括沿所述轴向分布的第一斜面和第二斜面，所述第一斜面和所述第二斜面均从所述内侧面朝所述外侧面倾斜，所述防爆阀位于所述第一斜面和所述第二斜面之间，沿所述内侧面至所述外侧面的方向，所述第一斜面和所述第二斜面彼此靠近。
3.根据权利要求2所述的二次电池，其特征在于，所述第一斜面与所述内侧面圆弧过渡，和/或，所述第二斜面与所述内侧面圆弧过渡。
4.根据权利要求2所述的二次电池，其特征在于，沿所述凹部自身的轴线，所述第一斜面和所述第二斜面对称设置。
5.根据权利要求2所述的二次电池，其特征在于，所述第一斜面和所述内侧面均为平面，所述第一斜面与所述内侧面的夹角为120°至170°，和/或，所述第二斜面和所述内侧面为平面，所述第二斜面与所述内侧面之间的夹角为120°至170°。
6.根据权利要求2所述的二次电池，其特征在于，所述下绝缘件与所述第一斜面对应部分的厚度沿靠近所述防爆阀的方向逐渐减小，和/或，所述下绝缘件与所述第二斜面对应部分的厚度沿靠近所述防爆阀的方向逐渐减小。
7.根据权利要求2所述的二次电池，其特征在于，所述顶盖板具有注液孔，沿所述轴向，所述注液孔位于所述防爆阀的一侧，所述第一斜面或所述第二斜面不超过所述注液孔靠近所述防爆阀的边缘。
8.根据权利要求7所述的二次电池，其特征在于，所述顶盖板具有朝向所述下绝缘件凸出的凸部，所述注液孔贯通所述凸部，所述下绝缘件具有从所述外侧面朝所述内侧面凹陷的凹槽以及与所述凹槽相连通的过流孔，所述凸部插入所述凹槽，所述注液孔与所述过流孔相对应设置，所述第一斜面或所述第二斜面不超过所述凹槽靠近所述防爆阀的边缘。
9.根据权利要求2至8任一项所述的二次电池，其特征在于，所述下绝缘件包括沿所述轴向间隔设置的第一绝缘板和第二绝缘板，所述第一斜面设置于所述第一绝缘板上，所述第一斜面连接所述第一绝缘板朝向所述第二绝缘板的第一端面与所述内侧面，所述第二斜面设置于所述第二绝缘板上，所述第二斜面连接所述第二绝缘板朝向所述第一绝缘板的第二端面和所述内侧面，所述第一端面和所述第二端面之间形成与所述凹部相连通的避让间隙。
10.根据权利要求9所述的二次电池，其特征在于，所述第一绝缘板和所述顶盖板之间设置连接柱，所述第一绝缘板通过所述连接柱与所述顶盖板连接固定，和/或，所述第二绝缘板和所述顶盖板之间设置所述连接柱，所述第二绝缘板通过所述连接柱与所述顶盖板连接固定。
11.根据权利要求2至8任一项所述的二次电池，其特征在于，所述下绝缘件为一体结构并且具有与所述凹部相连通的避让孔，所述避让孔与所述防爆阀位置相对应，所述第一斜面和所述第二斜面沿所述轴向相连接。
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