CN211017171U - 电池包 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种电池包，包括底板、箱盖、第一端板、第二端板、两块侧板和若干电芯，若干电芯排列形成电芯组，电芯组设置在底板上，第一端板及第二端板分别设置在电芯组的两端并与底板固定连接，两块侧板的两端分别与第一端板和第二端板连接，箱盖与底板固定连接。本实用新型电池包采用无模组结构，由若干电芯组成的电芯组直接由第一端板、第二端板及两块侧板形成的框架进行包围、绑紧，通过将第一端板及第二端板固定在底板上实现电芯组的固定，箱盖直接扣在底板上并与底板固定连接，整体结构简单，零部件数量少，组装工序少，因而具有较高的组装效率和较低的成本。

Description

电池包

技术领域

本实用新型涉及电池制造技术领域，尤其涉及一种电池包。

背景技术

随着新能源汽车领域的快速发展，动力电池包的需求日益增长，目前已有的电池包通常是将若干电芯先组装成若干个模组，再把若干个模组，装入电池箱体后得到。现有的这种电池包的不足在于：零部件多，组装工序多，造成风险控制点多、成组效率低，且较多的零部件也造成了成本较高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电池包，若干电芯直接装入箱体，省去了模组结构，减少了结构零件和组装工序，组装效率高、成本低。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

提供一种电池包，包括底板、箱盖、第一端板、第二端板、两块侧板和若干电芯，若干所述电芯排列形成电芯组，所述电芯组设置在所述底板上，所述第一端板及所述第二端板分别设置在所述电芯组的两端并与所述底板固定连接，两块所述侧板的两端分别与所述第一端板和所述第二端板连接，所述箱盖与所述底板固定连接。

作为本实用新型的一种优选方案，所述第一端板和/或所述第二端板背离所述电芯组的一侧与所述箱盖的内侧壁贴合。

作为本实用新型的一种优选方案，所述侧板包括侧板本体和弯折部，所述侧板本体与所述电芯组的侧面贴合，所述弯折部与所述电芯组的顶部边缘贴合。

作为本实用新型的一种优选方案，所述第一端板及所述第二端板远离所述底板的一端开设有若干螺纹孔，所述电芯组的顶部设置有若干压条，所述压条的两端分别由螺钉固定在所述第一端板和所述第二端板上。

作为本实用新型的一种优选方案，所述底板的一端设置有插接组件，所述插接组件包括插接板和设置在所述插接板上的插接头，所述插接板与所述底板垂直连接，所述插接头设置在所述插接板背离所述电芯组的一侧，所述箱盖上设置有缺口，所述插接板的轮廓与所述缺口的形状匹配。

作为本实用新型的一种优选方案，所述电池包还包括汇流排，所述汇流排上设置有正极连接片和负极连接片，所述正极连接片和所述负极连接片与所述插接头电连接。

作为本实用新型的一种优选方案，所述箱盖的边缘设置有向外侧延伸的凸缘，所述凸缘与所述底板的边缘贴合。

作为本实用新型的一种优选方案，所述底板上设置有进液接头和出液接头，所述底板内部设置有流道，所述流道的两端分别与所述进液接头和所述出液接头连通。

作为本实用新型的一种优选方案，所述底板的边缘设置有若干向外侧延伸的凸出部，所述凸出部上开设有若干固定孔，所述箱盖由穿过所述固定孔的螺栓固定在所述底板上。

作为本实用新型的一种优选方案，所述底板挤压成型，所述箱盖模压成型。

本实用新型的有益效果：

本实用新型电池包采用无模组结构，由若干电芯组成的电芯组直接由第一端板、第二端板及两块侧板形成的框架进行包围、绑紧，通过将第一端板及第二端板固定在底板上实现电芯组的固定，箱盖直接扣在底板上并与底板固定连接，整体结构简单，零部件数量少，组装工序少，因而具有较高的组装效率和较低的成本。

附图说明

图1为本实用新型实施例的电池包的立体示意图之一；

图2为图1的爆炸图；

图3为本实用新型实施例的电池包的立体示意图之二；

图4为图3的爆炸图；

图5为本实用新型实施例的箱盖与第二端板的配合关系示意图。

图1-5中：

1、底板；11、凸出部；111、固定孔；12、进液接头；13、出液接头；2、箱盖；21、凸缘；3、第一端板；4、第二端板；5、侧板；51、侧板本体；52、弯折部；6、压条；7、插接组件；71、插接板；72、插接头；8、汇流排；81、正极连接片；82、负极连接片；100、电芯；200、缺口。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之“上”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之“下”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。

如图1至图4所示，本实施例的电池包包括底板1、箱盖2、第一端板3、第二端板4、两块侧板5和若干电芯100，若干电芯100排列形成电芯组，电芯组设置在底板1上，第一端板3及第二端板4分别设置在电芯组的两端并与底板1固定连接，两块侧板5的两端分别与第一端板3和第二端板4连接，箱盖2与底板1固定连接。

本实施例的电池包采用无模组结构，由若干电芯100组成的电芯组直接由第一端板3、第二端板4及两块侧板5形成的框架进行包围、绑紧，通过将第一端板3及第二端板4固定在底板1上实现电芯组的固定，箱盖2直接扣在底板1上并与底板1固定连接，整体结构简单，零部件数量少，组装工序少，因而具有较高的组装效率和较低的成本。

如图5所示，优选的，第二端板4背离电芯组的一侧与箱盖2的内侧壁贴合，一方面可使第二端板4发挥一定的辅助定位作用，方便箱盖2的快速定位，另外一方面更充分的利用了箱盖2的内部空间，空间利用率高。第一端板3也可设置为与箱盖2的内侧壁贴合的方式，以进一步提高空间的利用率。

如图2所示，优选的，侧板5包括侧板本体51和弯折部52，侧板本体51与电芯组的侧面贴合，弯折部52与电芯组的顶部边缘贴合，使侧板5为电芯组提供侧面限位的作用以外，还能防止外侧的电芯100发生竖直方向上的位移，实现更好的固定效果。

进一步的，第一端板3及第二端板4远离底板1的一端开设有若干螺纹孔，电芯组的顶部设置有若干压条6，压条6的两端分别由螺钉固定在第一端板3和第二端板4上，侧板5的弯折部52仅能为外侧电芯100提供限位的功能，当电芯组中的电芯100的列数较多时，中部的电芯100无法得到有效定位，因此需要额外增设压条6，使所有电芯100均能得到稳固的固定。

优选的，底板1的一端设置有插接组件7，插接组件7包括插接板71和设置在插接板71上的插接头72，插接板71与底板1垂直连接，插接头72设置在插接板71背离电芯组的一侧，箱盖2上设置有缺口200，插接板71的轮廓与缺口200的形状匹配。插接组件7起到连接电芯组和外部线路的作用，插接板71通过设置为此种形状，可以在方便连接的同时使电芯组得到良好的密封。

进一步的，电芯组上设置有汇流排8，汇流排8上设置有正极连接片81和负极连接片82，正极连接片81和负极连接片82与插接头72电连接。本实施例的汇流排8采用一体化设计，定位过程简单，焊接耗时短。

优选的，箱盖2的边缘设置有向外侧延伸的凸缘21，凸缘21与底板1的边缘贴合，因此使箱盖2与底板1具有较大的接触面积，箱盖2与底板1之间的密封性能更好。

进一步的，底板1上设置有进液接头12和出液接头13，底板1内部设置有流道，流道的两端分别与进液接头12和出液接头13连通，通过向进液接头12内注入冷却液，可以使冷却液沿底板1内部的流道流动，然后经出液接头13流出，从而冷却电芯组。

进一步的，底板1的边缘设置有若干向外侧延伸的凸出部11，凸出部11上开设有若干固定孔111，箱盖2由穿过固定孔111的螺栓固定在底板1上。由于底板1内部开设有流道，凸出部11可防止用于固定的螺栓穿过流道影响冷却液的正常流动。当上好螺栓时，螺栓的头部将压紧凸缘21，从而将箱盖2压紧并固定在底板1上，实现箱盖2与底板1的可拆卸连接，方便对电芯组进行修护。

优选的，底板1挤压成型，箱盖2模压成型。底板1内部设置有流道，因此普通的加工方式较难加工，而挤压成型则可十分便利地挤压出较长长度的带有流道板材，然后可以根据实际需要对挤压出来板材进行切割，再进行端部的封口后即得到底板1，本实施例的底板1采用铝材挤压得到。而箱盖2具有较大的体积，对精度的要求也较高，因此采用模压的方式可以快速制造且满足精度要求。

作为本实用新型优选的实施方案，在本说明书的描述中，参考术语“优选的”、“进一步的”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上实施例仅用来说明本实用新型的详细方案，本实用新型并不局限于上述详细方案，即不意味着本实用新型必须依赖上述详细方案才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本实用新型的任何改进，对本实用新型产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本实用新型的保护范围和公开范围之内。

Claims (10)

1.一种电池包，其特征在于，包括底板、箱盖、第一端板、第二端板、两块侧板和若干电芯，若干所述电芯排列形成电芯组，所述电芯组设置在所述底板上，所述第一端板及所述第二端板分别设置在所述电芯组的两端并与所述底板固定连接，两块所述侧板的两端分别与所述第一端板和所述第二端板连接，所述箱盖与所述底板固定连接。

2.根据权利要求1所述的电池包，其特征在于，所述第一端板和/或所述第二端板背离所述电芯组的一侧与所述箱盖的内侧壁贴合。

3.根据权利要求1所述的电池包，其特征在于，所述侧板包括侧板本体和弯折部，所述侧板本体与所述电芯组的侧面贴合，所述弯折部与所述电芯组的顶部边缘贴合。

4.根据权利要求3所述的电池包，其特征在于，所述第一端板及所述第二端板远离所述底板的一端开设有若干螺纹孔，所述电芯组的顶部设置有若干压条，所述压条的两端分别由螺钉固定在所述第一端板和所述第二端板上。

5.根据权利要求1所述的电池包，其特征在于，所述底板的一端设置有插接组件，所述插接组件包括插接板和设置在所述插接板上的插接头，所述插接板与所述底板垂直连接，所述插接头设置在所述插接板背离所述电芯组的一侧，所述箱盖上设置有缺口，所述插接板的轮廓与所述缺口的形状匹配。

6.根据权利要求5所述的电池包，其特征在于，还包括汇流排，所述汇流排上设置有正极连接片和负极连接片，所述正极连接片和所述负极连接片与所述插接头电连接。

7.根据权利要求1所述的电池包，其特征在于，所述箱盖的边缘设置有向外侧延伸的凸缘，所述凸缘与所述底板的边缘贴合。

8.根据权利要求7所述的电池包，其特征在于，所述底板上设置有进液接头和出液接头，所述底板内部设置有流道，所述流道的两端分别与所述进液接头和所述出液接头连通。

9.根据权利要求8所述的电池包，其特征在于，所述底板的边缘设置有若干向外侧延伸的凸出部，所述凸出部上开设有若干固定孔，所述箱盖由穿过所述固定孔的螺栓固定在所述底板上。

10.根据权利要求1所述的电池包，其特征在于，所述底板挤压成型，所述箱盖模压成型。

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