CN117219934A - 端盖组件、储能装置及用电设备 - Google Patents

Abstract

本申请公开一种端盖组件、储能装置及用电设备。端盖组件包括端板、极柱、压片和下绝缘件。端板具有安装孔，极柱限位于安装孔内，且具有伸出于端板的第一表面的第一端。压片沿极柱的周向环绕连接于第一端的外周面。下绝缘件包括绝缘片和凸台。绝缘片具有沿端盖组件的厚度方向相背设置的第三表面和第四表面，绝缘片贴合于第一表面，且第三表面朝向第一表面。绝缘片还具有贯穿第三表面和第四表面的过孔，压片限位于过孔内。凸台一体凸设于第四表面，且沿极柱的周向环绕于压片的外周。凸台具有背向压片的第一斜面以及背向第三表面的顶面，第一斜面连接于第四表面，且自第四表面向靠近极柱的轴线的方向倾斜延伸至顶面。

Description

端盖组件、储能装置及用电设备

技术领域

本申请涉及储能技术领域，具体而言，涉及一种端盖组件、包括该端盖组件的储能装置及包括该储能装置的用电设备。

背景技术

二次电池（Rechargeable battery）又称为充电电池或蓄电池，具有能量密度大、循环寿命长、安全性好、绿色环保等诸多优点，得到了广泛应用。随着二次电池的需求量逐渐增大，人们对其各方面的性能要求也越来越高。

相关技术中，二次电池通常包括端盖组件、电极组件和壳体。实际生产过程是分别制作端盖组件，电极组件和壳体，然后使用金属转接件分别焊接端盖组件的极柱和电极组件的极耳，再将电极组件放入壳体内，再用端盖组件盖合壳体的开口后焊接密封。之后，采用人工注液的方式，通过设置于端盖组件上的注液孔加注电解液，并在完成之后对注液孔进行焊接密封。

目前，端盖组件通常包括端板、极柱、压片和下绝缘件。极柱设于端板的极柱孔内，压片与极柱焊接，下绝缘件用于极柱/压片与端板的绝缘。

在相关技术中，为了提升电池单位体积的能量密度，通常将下绝缘件设计的较薄。然而，现有的下绝缘件无法对压片提供很好的止挡作用，导致金属转接件与极柱焊接时，极柱会发生转动，进而极柱会带动压片相对于下绝缘件绕极柱的轴线转动，压片挤压下绝缘件产生变形，影响产品的良率。

发明内容

本申请实施例提供一种端盖组件、储能装置及用电设备，以解决相关技术中存在的压片容易相对于下绝缘件转动的问题。

本申请实施例的端盖组件，包括：

端板，具有沿所述端盖组件的厚度方向相背设置的第一表面和第二表面；所述端板还具有贯穿所述第一表面和所述第二表面的安装孔；

极柱，限位于所述安装孔内，且具有伸出于所述第一表面的第一端；

压片，沿所述极柱的周向环绕连接于所述第一端的外周面；以及

下绝缘件，包括绝缘片和凸台；所述绝缘片具有沿所述端盖组件的厚度方向相背设置的第三表面和第四表面，所述绝缘片贴合于所述第一表面，且所述第三表面朝向所述第一表面；所述绝缘片还具有贯穿所述第三表面和所述第四表面的过孔，所述压片限位于所述过孔内；所述凸台一体凸设于所述第四表面，且沿所述极柱的周向环绕于所述压片的外周；所述凸台具有背向所述压片的第一斜面以及背向所述第三表面的顶面，所述第一斜面连接于所述第四表面，且自所述第四表面向靠近所述极柱的轴线的方向倾斜延伸至所述顶面。

于本申请实施例中，下绝缘件包括凸设于绝缘片的第四表面的凸台，凸台沿极柱的周向环绕于压片的外周，如此在维持大部分绝缘片的厚度较薄的基础上，增大了下绝缘件环绕压片外周的部分的厚度，使得凸台和绝缘片能够共同起到限制压片绕极柱的轴线相对于下绝缘件转动的作用。此外，凸台的第一斜面连接于第四表面，且自第四表面向靠近极柱的轴线的方向倾斜延伸至顶面，当压片挤压凸台而使凸台具有外扩的趋势时，第一斜面能够提供与压片的挤压力的方向相反的抵压力，该抵压力能够在一定程度上保持凸台不发生扩张变形，以使凸台继续起到防止压片发生转动的作用。因此，在凸台和第一斜面的共同作用下，下绝缘件止挡压片发生转动的能力得到显著提高，避免极柱带动压片相对于下绝缘件转动而影响产品的良率。

可选地，所述凸台还具有第二斜面，所述第二斜面连接于所述顶面，且自所述顶面向靠近所述极柱的轴线的方向倾斜延伸至所述过孔的第一孔壁面。

于本申请实施例中，凸台还具有第二斜面，第二斜面连接于顶面，且自顶面向靠近极柱的轴线的方向倾斜延伸至过孔的第一孔壁面，使得凸台与压片的外周面之间的距离更大。当压片与极柱焊接时，凸台与压片之间更大的间隙可用于向压片提供其外延的空间，避免压片受到下绝缘件的挤压而产生变形，以及下绝缘件也不会受到压片的挤压而产生变形，进而防止下绝缘件由于变形而影响强度。

可选地，所述顶面与所述第四表面之间的距离为H；沿所述极柱的径向，所述顶面的尺寸为L；L与H的比值介于3~30。

于本申请实施例中，L与H的比值介于3~30时，凸台的高度不会过多地增大端盖组件的厚度，进而不会占用储能装置沿第三方向的空间，利于提高储能装置单位体积的能量密度。

可选地，所述端板还具有由所述第一表面向所述第二表面的方向凹陷形成的下沉槽，所述安装孔贯穿所述下沉槽的槽底面；

所述下绝缘件还包括凸设于所述第三表面的绝缘凸起；所述绝缘凸起容置于所述下沉槽内，且部分绝缘凸起设于所述压片和所述槽底面之间。

于本申请实施例中，下绝缘件中用于绝缘压片和端板的绝缘凸起容置于下沉槽内，更进一步减小了端盖组件的厚度。

可选地，所述绝缘凸起包括：

第一段，沿所述端盖组件的厚度方向凸设于所述第三表面，所述第一段朝向所述极柱的一侧表面与所述过孔的第一孔壁面齐平；以及

第二段，连接于所述第一段朝向所述极柱的一侧表面，且设于所述压片和所述槽底面之间。

于本申请实施例中，第一段凸设于第三表面，凸台凸设于第四表面，第一段、凸台和绝缘片靠近压片的部分共同环绕着压片的外周，且均能够起到止挡压片绕极柱的轴线转动的作用，第一段的设置进一步增大了下绝缘件靠近压片部分的厚度，进一步提高了下绝缘件止挡压片转动的能力。

可选地，沿所述端盖组件的厚度方向，部分所述压片容置于所述下沉槽内。

于本申请实施例中，端板具有下沉槽，部分压片容置于下沉槽内，使得压片不会过多地凸出于端板的第一表面，进一步减小端盖组件的厚度。

可选地，所述下绝缘件沿所述端盖组件的长度方向的两端各设有一个凸起，每个所述凸起凸设于所述第四表面；

所述绝缘片的所述第三表面与所述凸起对应的区域设有第一凹槽，所述第一凹槽自所述第三表面沿所述端盖组件的厚度方向向所述凸起内凹陷；所述第一凹槽具有沿所述长度方向相对设置的两个第一槽侧壁和沿所述端盖组件的宽度方向相对设置的两个第二槽侧壁；

每个所述第一槽侧壁具有多个沿所述宽度方向布置的第一通孔，每个所述第一通孔沿所述长度方向贯穿所述第一槽侧壁；每个所述第二槽侧壁具有第二通孔，所述第二通孔沿所述宽度方向贯穿所述第二槽侧壁；所述第一凹槽的第一槽底壁具有多个沿所述宽度方向布置的第三通孔，每个所述第三通孔沿所述厚度方向贯穿所述第一槽底壁；

每个第一凹槽内还设有多个加强板，每个所述加强板凸设于所述第一凹槽的槽底面，且连接于两个所述第一槽侧壁之间；多个所述加强板沿所述宽度方向间隔布置，且将所述第一凹槽分隔为多个回流槽；

多个所述回流槽分别与每个所述第一槽侧壁的多个所述第一通孔连通，且分别与多个所述第三通孔连通。

于本申请实施例中，每个回流槽均连通有第三通孔和第一通孔，并且多个回流槽中位于第二方向端部的两个回流槽还连通有第二通孔，第一通孔、第二通孔和第三通孔能够将残留在回流槽内的积液导流回电极组件，实现电解液回流和重复利用，以防止电解液残存在回流槽内，提高电极组件的浸润性，提高储能装置的循环寿命。

可选地，每个所述加强板具有第四通孔，所述第四通孔沿所述宽度方向贯穿所述加强板。

于本申请实施例中，当储能装置处于侧放或其他倾斜放置的姿态时，第四通孔可供电解液在相邻的两个回流槽之间流动，使得多个回流槽中位于第二方向一端的回流槽内的电解液通过多个第四通孔流入另一端的回流槽内，再通过第二通孔回流至电极组件，避免由于储能装置处于某种倾斜放置的姿态时，回流槽内的电解液无法仅通过第一通孔和第三通孔回流至电极组件，而仍然残留在回流槽内。

可选地，每个所述回流槽的槽底面具有斜坡面，所述斜坡面连接于所述回流槽的槽侧面，且向着远离所述第三表面的方向延伸，并连接于与该回流槽对应的所述第三通孔的第二孔壁面。

于本申请实施例中，每个回流槽的槽底面具有斜坡面，斜坡面与第三通孔连接的一端为回流槽的最低点，这样电解液能够沿着斜坡面更容易地流向第三通孔，进而通过第三通孔回流，避免了电解液粘附在回流槽的槽底面，造成回流不充分。

可选地，所述端板还具有贯穿所述第一表面和所述第二表面的防爆孔；

所述端盖组件还包括防爆阀，所述防爆阀连接于所述端板且封闭所述防爆孔；

所述下绝缘件与所述防爆阀对应的位置还具有凸块，所述凸块凸设于所述第四表面；

所述绝缘片的所述第三表面与所述凸块对应的区域设有第二凹槽，所述第二凹槽自所述第三表面沿所述端盖组件的厚度方向向所述凸块内凹陷；

所述第二凹槽具有沿所述端盖组件的长度方向相对设置的两个第三槽侧壁和沿所述端盖组件的宽度方向相对设置的两个第四槽侧壁；每个所述第三槽侧壁具有第五通孔，所述第五通孔沿所述长度方向贯穿所述第三槽侧壁；每个所述第四槽侧壁具有第六通孔，所述第六通孔沿所述宽度方向贯穿所述第四槽侧壁。

于本申请实施例中，第五通孔和第六通孔能够将残留在第二凹槽内的积液导流回电极组件，实现电解液回流和重复利用，以防止电解液残存在第二凹槽内，提高电极组件的浸润性，提高储能装置的循环寿命。

可选地，所述凸块包括中间部和两个侧部，所述中间部与所述防爆阀的位置对应，两个所述侧部分别连接于所述中间部沿所述宽度方向的两端；所述中间部凸出于所述第四表面的高度小于所述侧部凸出于所述第四表面的高度；

所述第二凹槽包括第一子槽和两个第二子槽，所述第一子槽自所述第三表面沿所述端盖组件的厚度方向向所述中间部内凹陷，两个所述第二子槽分别自所述第三表面沿所述端盖组件的厚度方向向两个所述侧部内凹陷；

每个所述第二子槽具有一个所述第四槽侧壁以及与所述第四槽侧壁沿所述宽度方向相对设置的子槽侧壁，所述第一子槽的第二槽底壁沿所述宽度方向的两侧分别与两个所述子槽侧壁连接，并且每个所述子槽侧壁与所述第二槽底壁的连接处设有第七通孔，所述第七通孔沿所述端盖组件的厚度方向贯穿所述子槽侧壁。

于本申请实施例中，第七通孔能够将残留在第二子槽内的积液导流回电极组件，实现电解液回流和重复利用，以防止电解液残存在第二子槽内，提高电极组件的浸润性，提高储能装置的循环寿命。

本申请实施例的储能装置，包括：

壳体，包括具有开口的容纳腔；

电极组件，容置于所述容纳腔内；以及

上述任一项所述的端盖组件，所述端盖组件封闭所述容纳腔的开口。

本申请实施例的用电设备，包括上述的储能装置，所述储能装置为所述用电设备供电。

附图说明

图1是根据一示例性实施方式示出的一种户用储能系统的结构示意图。

图2是根据一示例性实施方式示出的一种方形电池的分解示意图。

图3是根据一示例性实施方式示出的一种端盖组件的分解示意图。

图4是图3中的端板在一个视角下的结构示意图。

图5是图3中的端板在另一个视角下的结构示意图。

图6是沿图2中A-A剖切线的剖视图。

图7是图6中X1处的局部放大图。

图8是图7中X2处的局部放大图。

图9是图3中的下绝缘件在一个视角下的结构示意图。

图10是图3中的下绝缘件在另一个视角下的结构示意图。

图11是图10中X3处的局部放大图。

图12是根据一示例性实施方式示出的一种端盖组件的立体示意图。

图13是图12中X4处的局部放大图。

图14是根据一示例性实施方式示出的一种下绝缘件的俯视示意图。

图15是沿图14中B-B剖切线的剖视图。

图16根据另一示例性实施方式示出的一种下绝缘件的俯视示意图。

图17是沿图16中C-C剖切线的剖视图。

图18是根据一示例性实施方式示出的一种用电设备的结构示意图。

其中，附图标记说明如下：

1、储能装置；

2、电能转换装置；

3、用户负载；

200、壳体；201、开口；210、容纳腔；

400、端盖组件；

410、端板；410a、第一表面；410b、第二表面；411、安装孔；412、下沉槽；413、防爆孔；414、注液孔；

420、极柱；421、柱体；4211、第一端；4212、第二端；422、凸缘；

430、下绝缘件；431、绝缘片；431a、第三表面；431b、第四表面；4311、过孔；4311a、第一孔壁面；4312、开孔；432、凸台；432a、第一斜面；432b、顶面；432c、第二斜面；433、绝缘凸起；4331、第一段；4332、第二段；434、凸起；435、第一凹槽；4351、第一槽侧壁；4351a、第一通孔；4352、第二槽侧壁；4352a、第二通孔；4353、第一槽底壁；4353a、第三通孔；4353b、第二孔壁面；436、加强板；436a、第四通孔；437、回流槽；4371、斜坡面；438、凸块；4381、中间部；4382、侧部；439、第二凹槽；4391、第三槽侧壁；4391a、第五通孔；4392、第四槽侧壁；4392a、第六通孔；4393、第一子槽；4393a、第二槽底壁；4393b、穿孔；4394、第二子槽；4394a、子槽侧壁；4395、第七通孔；

440、压片；450、防爆阀；460、上绝缘件；470、密封件；480、栅栏结构；481、第一筋条；482、第二筋条；483、第三筋条；490、排气孔；

600、电极组件；

D1、第一方向；D2、第二方向；D3、第三方向。

具体实施方式

现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式；相反，提供这些实施方式使得本申请将全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略它们的详细描述。

由于人们所需要的能源都具有很强的时间性和空间性，为了合理利用能源并提高能量的利用率，需要通过一种介质或者设备，把一种能量形式用同一种或者转换成另外一种能量形式存储起来，再基于未来应用需要以特定的能量形式释放出来。

目前的绿色能源主要包括光能、风能、水势等，而光能和风能等普遍存在间歇性强、波动性大的问题，会造成绿色电网的电压不稳定（用电高峰时电不够，用电低谷时电太多），而不稳定的电压会对电力造成损害，因此可能因为用电需求不足或电网接纳能力不足，引发“弃风弃光”问题。

而要解决用电需求不足或电网接纳能力不足的问题，就必须依赖储能装置。即通过储能装置将电能通过物理或者化学的手段转化为其他形式的能量存储起来，需要的时候再将储能装置存储的能量转化为电能释放出来，简单来说，储能装置就类似一个大型“充电宝”，在光能、风能充足时，将电能储存起来，需要时再释放存储的电能。

目前的储能（即能量存储）应用场景较为广泛，包括发电侧储能、电网侧储能、可再生能源并网储能以及用户侧储能等方面，对应的储能装置的种类包括有：

（1）应用在电网侧储能场景的大型储能集装箱，其可作为电网中优质的有功无功调节电源，实现电能在时间和空间上的负荷匹配，增强可再生能源消纳能力，并在电网系统备用、缓解高峰负荷供电压力和调峰调频方面意义重大；

（2）应用在用户侧的工商业储能场景（银行、商场等）的中小型储能电柜以及应用在用户侧的家庭储能场景的户用小型储能箱，主要运行模式为“削峰填谷”。由于根据用电量需求在峰谷位置的电费存在较大的价格差异，用户有储能设备后，为了减少成本，通常在电价低谷期，对储能柜/箱进行充电处理；电价高峰期，再将储能设备中的电放出来进行使用，以达到节省电费的目的。另外，在边远地区，以及地震、飓风等自然灾害高发的地区，家用储能装置的存在，相当于用户为自己和电网提供了备用电源，免除由于灾害或其他原因导致的频繁断电带来的不便。

以用户侧储能中的家用储能场景为例进行说明，图1示出了一种户用储能系统，该户用储能系统包括储能装置1和电能转换装置2（比如光伏板），以及用户负载3（比如路灯、家用电器等），储能装置1为一小型储能箱，可通过壁挂方式安装于室外墙壁。具体的，电能转换装置2可以在电价低谷时期将太阳能转换为电能，并通过储能装置1进行存储，进而在电价高峰时供给用户负载3进行使用，或者在电网断电/停电时供给用户负载3进行使用。

而结合上述所述的通过物理或者电化学的手段进行能量存储的情况，以电化学储能为例，储能装置1包括至少一组化学电池，利用化学电池内的化学元素做储能介质，以通过储能介质的化学反应或者变化实现充放电的过程。简单来说就是把光能、风能产生的电能通过储能介质的化学反应或者变化存在至少一组化学电池中，在外部电能的使用达到高峰时再通过储能介质的化学反应或者变化将至少一组化学电池存储的电量释放出来使用，或者转移给电量紧缺的地方再使用。

本申请实施方式提供了一种储能装置1，该储能装置1可以是但不限于单体电池（二次电池），由单体电池构成的电池模组、电池包、电池系统等。而对于单体电池，其可以为锂离子电池、锂硫电池、钠锂离子电池、钠离子电池、镁离子电池等，单体电池可呈圆柱体、扁平体、长方体等，本申请实施方式对此不做限定。接下来以储能装置1为方形单体电池为例，对储能装置1进行详细解释。

如图2所示，本申请实施例的储能装置1包括壳体200、电极组件600和端盖组件400。壳体200包括具有开口201的容纳腔210，电极组件600容置于容纳腔210内，端盖组件400连接于壳体200，且封闭容纳腔210的开口201。

可以理解的是，本申请实施例中的术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或组件。

其中，壳体200可以为一端具有开口201的筒状结构，此时储能装置1包括一个端盖组件400，该端盖组件400密封该开口201。当然，壳体200也可以是两端具有开口201的筒状结构，此时储能装置1可以包括一个端盖组件400和一个盖板，或者储能装置1包括两个端盖组件400，如此，一个端盖组件400和一个盖板，或者两个端盖组件400能够分别对壳体200的两个开口201进行密封。

其中，电极组件600包括正极片、负极片和隔离膜。单体电池主要依靠金属离子在正极片和负极片之间移动来工作。正极片包括正极集流体和正极活性物质层，正极活性物质层涂覆于正极集流体的表面，未涂敷正极活性物质层的正极集流体凸出于已涂覆正极活性物质层的正极集流体，未涂敷正极活性物质层的正极集流体作为正极极耳。以锂离子电池为例，正极集流体的材料可以为铝，正极活性物质可以为钴酸锂、磷酸铁锂、三元锂或锰酸锂等。负极片包括负极集流体和负极活性物质层，负极活性物质层涂覆于负极集流体的表面，未涂敷负极活性物质层的负极集流体凸出于已涂覆负极活性物质层的负极集流体，未涂敷负极活性物质层的负极集流体作为负极极耳。负极集流体的材料可以为铜，负极活性物质可以为碳或硅等。隔离膜的材质可以为PP或PE等。此外，电极组件600可以是卷绕式结构，也可以是叠片式结构，本申请实施例并不限于此。

可选地，电极组件600外侧还可以包覆有绝缘膜（图中未示出），绝缘膜用于保护极芯，避免极芯被刮伤。绝缘膜包覆于电极组件600的外表面，且绝缘膜的侧边与端盖组件400连接，例如通过热熔粘接。

为了方便描述且便于理解，定义图2所示端盖组件400的长度方向为第一方向D1，端盖组件400的宽度方向为第二方向D2，端盖组件400的厚度方向为第三方向D3，其中，第一方向D1、第二方向D2和第三方向D3相互垂直。

如图3所示，端盖组件400包括端板410、极柱420、压片440、上绝缘件460和下绝缘件430。极柱420、压片440、上绝缘件460和下绝缘件430均安装于端板410。于本申请实施例中，端板410为光铝片。上绝缘件460和下绝缘件430由绝缘材料制成，例如塑料。下绝缘件430与端板410层叠设置，且下绝缘件430用于绝缘极柱420与端板410。上绝缘件460沿极柱420的周向包覆于极柱420的外周，用于绝缘极柱420与端板410。压片440与极柱420连接，例如通过焊接。

于本申请实施例中，极柱420、压片440和上绝缘件460的数量均为两个。两个极柱420分别作为正极极柱和负极极柱。两个压片440分别与两个极柱420连接，两个上绝缘件460分别包覆于两个极柱420的外周，用于绝缘每个极柱420与端板410。

两组极柱420、压片440和上绝缘件460分别安装于端板410沿端盖组件400的长度方向（第一方向D1）的两端。

请继续参阅图3，端盖组件400还包括两个密封件470，两个密封件470分别密封于两个压片440与端板410之间，用于避免壳体200外部的杂物通过极柱420与端板410之间的缝隙进入壳体200内。于本申请实施例中，密封件470为密封圈，密封圈沿极柱420的周向环绕于极柱420。

可选地，端盖组件400还包括防爆阀450，防爆阀450连接于端板410。防爆阀450用于在储能装置1的气压达到一定压力阈值时爆破并排出壳体200的容纳腔210内产生的气体，以避免电池鼓包至爆炸，进而提高储能装置1的安全性。

如图4和图5所示，端板410具有沿端盖组件400的厚度方向（第三方向D3）相背设置的第一表面410a和第二表面410b。其中，于本申请实施例中，第一表面410a定义为朝向电极组件600的表面，第二表面410b定义为背向电极组件600的表面。端板410还具有贯穿第一表面410a和第二表面410b的安装孔411。于本申请实施例中，端板410具有两个安装孔411，两个安装孔411分别设置于端板410沿第一方向D1的两端。两个极柱420分别限位于两个安装孔411内。

在一实施方式中，安装孔411的形状可以为圆形，当不以此为限。例如，在其他实施例中，安装孔411的形状还可以为矩形、椭圆形等。

端板410还具有贯穿第一表面410a和第二表面410b的防爆孔413，防爆阀450连接于端板410且封闭防爆孔413。于本申请实施例中，防爆孔413位于端板410沿第一方向D1的中间位置，且位于两个安装孔411之间。

在一实施方式中，防爆孔413的形状可以为腰圆型，但不以此为限。其中，腰圆型是指过圆心将一个圆形平分成两个半圆弧且相互反向平移，用二根等长平行线将两个半圆弧的端点连接而形成的封闭图形。

请继续参阅图4和图5，端板410还具有贯穿第一表面410a和第二表面410b的注液孔414，通过注液孔414可向壳体200的容纳腔210内注入电解液。完成电解液的注入后，可以采用密封盖（图中未示出）对注液孔414进行密封，从而避免电解液发生泄漏的情况。

在一实施方式中，注液孔414设于防爆孔413和其中一个安装孔411之间，且注液孔414靠近防爆孔413。

下面结合图6和图7详细说明端板410、极柱420、压片440和下绝缘件430的连接关系。需要说明的是，本申请实施例的两组极柱420、压片440和下绝缘件430的连接关系类似，因此仅以其中一组为例进行说明。

如图6和图7所示，极柱420包括柱体421和凸缘422。柱体421限位于安装孔411内，柱体421具有伸出于第一表面410a的第一端4211以及伸出于第二表面410b的第二端4212。压片440沿极柱420的周向环绕连接于第一端4211的外周面，凸缘422沿极柱420的周向环绕连接于第二端4212的外周面。

上绝缘件460穿设于安装孔411，且环绕包覆于柱体421的外周面和凸缘422的外周面。其中，凸缘422沿第三方向D3在第二表面410b上的正投影落在第二表面410b，以使部分上绝缘件460夹设于凸缘422和端板410之间。密封件470环绕于上绝缘件460的外周，且密封件470夹设于压片440于端板410之间。

如图8、图12和图13所示，下绝缘件430包括绝缘片431和凸台432；绝缘片431具有沿端盖组件400的厚度方向（第三方向D3）相背设置的第三表面431a和第四表面431b。绝缘片431贴合于第一表面410a，且第三表面431a朝向第一表面410a；绝缘片431还具有贯穿第三表面431a和第四表面431b的过孔4311，柱体421穿设于过孔4311，且压片440限位于过孔4311内；凸台432一体凸设于第四表面431b，且沿极柱420的周向环绕于压片440的外周；凸台432具有背向压片440的第一斜面432a以及背向绝缘片431的顶面432b，第一斜面432a连接于第四表面431b，且自第四表面431b向靠近极柱420的轴线的方向倾斜延伸至顶面432b。

于本申请实施例中，下绝缘件430包括凸设于绝缘片431的第四表面431b的凸台432，凸台432沿极柱420的周向环绕于压片440的外周，如此在维持大部分绝缘片431的厚度较薄的基础上，增大了下绝缘件430环绕压片440外周的部分的厚度， 使得凸台432和绝缘片431能够共同起到限制压片440绕极柱420的轴线相对于下绝缘件430转动的作用。此外，凸台432的第一斜面432a连接于第四表面431b，且自第四表面431b向靠近极柱420的轴线的方向倾斜延伸至顶面432b，当压片440挤压凸台432而使凸台432具有外扩的趋势时，第一斜面432a能够提供与压片440的挤压力的方向相反的抵压力，该抵压力能够在一定程度上保持凸台432不发生扩张变形，以使凸台432继续起到防止压片440发生转动的作用。因此，在凸台432和第一斜面432a的共同作用下，下绝缘件430止挡压片440发生转动的能力得到显著提高，避免极柱420带动压片440相对于下绝缘件430转动而影响产品的良率。

可以理解的是，可以通过将过孔4311的形状设计为非圆形，且压片440与过孔4311的形状相适配的方式达到压片440限位于过孔4311内的目的。在一实施方式中，非圆形包括但不限于矩形、椭圆形、腰圆型、三角形、梯形或其他规则的或不规则的多边形。

于本申请实施例中，压片440沿第三方向D3在第一表面410a所在平面上的正投影形状为圆角矩形，且圆角矩形的其中一个角被切割掉。其中，圆角矩形的其余三个角的R角为2mm，但不以此为限。

在一实施方式中，压片440的外周面与过孔4311的第一孔壁面4311a之间的间隙可以为0.1mm，但不以此为限。

值得一提的是，凸台432背向压片440的一侧表面为外环形面，该外环形面环绕于压片440的外周。该外环形面具有第一斜面432a。

在一实施方式中，全部的该外环形面为第一斜面432a，且第一斜面432a可以包括平面或弧面或平面与弧面的组合。

在另一实施方式中，该外环形面的部分为第一斜面432a，且第一斜面432a可以包括平面或弧面或平面与弧面的组合。该外环形面的其余部分可以为与极柱420的轴线平行的表面。

请继续参阅图8、图12和图13所示，凸台432还具有第二斜面432c，第二斜面432c连接于顶面432b，且自顶面432b向靠近极柱420的轴线的方向倾斜延伸至过孔4311的第一孔壁面4311a。

需要说明的是，当压片440与极柱420焊接时，压片440可能会受到焊接过程所产生的热量的影响而出现沿极柱420的径向轻微外延，压片440外延后会挤压下绝缘件430，压片440与下绝缘件430的相互挤压会造成压片440和下绝缘件430均出现变形。

于本申请实施例中，凸台432还具有第二斜面432c，第二斜面432c连接于顶面432b，且自顶面432b向靠近极柱420的轴线的方向倾斜延伸至过孔4311的第一孔壁面4311a，使得凸台432与压片440的外周面之间的距离更大。当压片440与极柱420焊接时，凸台432与压片440之间更大的间隙可用于向压片440提供其外延的空间，避免压片440受到下绝缘件430的挤压而产生变形，以及下绝缘件430也不会受到压片440的挤压而产生变形，进而防止下绝缘件430由于变形而影响强度。

值得一提的是，凸台432朝向压片440的一侧表面为内环形面，该内环形面环绕于压片440的外周。该内环形面具有第二斜面432c。

在一实施方式中，全部的该内环形面为第二斜面432c，且第二斜面432c可以包括平面或弧面或平面与弧面的组合。

在另一实施方式中，该内环形面的部分为第二斜面432c，且第二斜面432c可以包括平面或弧面或平面与弧面的组合。该内环形面的其余部分可以为与极柱420的轴线平行的表面。

请继续参阅图8，顶面432b与第四表面431b之间的距离为H（凸台432凸出于第四表面431b的高度为H）。沿极柱420的径向，顶面432b的尺寸为L。L与H的比值介于3~30，例如L与H的比值为3、5、7、9、10、15、20、25或30。

于本申请实施例中，L与H的比值介于3~30时，凸台432的高度不会过多地增大端盖组件400的厚度，进而不会占用储能装置1沿第三方向D3的空间，利于提高储能装置1单位体积的能量密度。

如图5、图7和图8所示，端板410还具有由第一表面410a向第二表面410b的方向凹陷形成的下沉槽412，安装孔411贯穿下沉槽412的槽底面。于本申请实施例中，端板410具有两个下沉槽412，两个安装孔411分别对应两个下沉槽412。

沿端盖组件400的厚度方向（第三方向D3），部分压片440容置于下沉槽412内。于本申请实施例中，端板410具有下沉槽412，部分压片440容置于下沉槽412内，使得压片440不会过多地凸出于端板410的第一表面410a，进一步减小端盖组件400的厚度。

如图7和图8所示，下绝缘件430还包括一体凸设于第三表面431a的绝缘凸起433；绝缘凸起433容置于下沉槽412内，且部分绝缘凸起433设于压片440和下沉槽412的槽底面之间。

于本申请实施例中，下绝缘件430中用于绝缘压片440和端板410的绝缘凸起433容置于下沉槽412内，更进一步减小了端盖组件400的厚度。

如图8所示，绝缘凸起433包括第一段4331和第二段4332。第一段4331沿端盖组件400的厚度方向（第三方向D3）凸设于第三表面431a，第一段4331朝向极柱420的一侧表面与过孔4311的第一孔壁面4311a齐平；第二段4332连接于第一段4331朝向极柱420的一侧表面，且设于压片440和下沉槽412的槽底面之间。

于本申请实施例中，第一段4331凸设于第三表面431a，凸台432凸设于第四表面431b，第一段4331、凸台432和绝缘片431靠近压片440的部分共同环绕着压片440的外周，且均能够起到止挡压片440绕极柱420的轴线转动的作用，第一段4331的设置进一步增大了下绝缘件430靠近压片440部分的厚度，进一步提高了下绝缘件430止挡压片440转动的能力。

如图9和图10所示，下绝缘件430的绝缘片431设有两个过孔4311，两个过孔4311用于分别供两个极柱420的两个柱体421穿过，且两个压片440分别限位于两个过孔4311内。

绝缘片431还具有贯穿第三表面431a和第四表面431b的开孔4312，开孔4312的位置与端板410的注液孔414的位置对应。在储能装置1注入电解液的过程中，电解液依次经过注液孔414和开孔4312流入壳体200内。

需要说明的是，过孔4311的形状与压片440的形状相适配，第二段4332环绕于极柱420和上绝缘件460的外周。于本申请实施例中，如图9和图10所示，第二段4332围成的孔的形状为圆形，但不以此为限。

继续参阅图9和图10，下绝缘件430沿端盖组件400的长度方向（第一方向D1）的两端各设有一个凸起434，每个凸起434凸设于第四表面431b。两个凸起434沿第一方向D1彼此背向的两个侧表面分别与绝缘片431沿第一方向D1彼此背向的两个侧表面齐平。每个凸起434沿第二方向D2相背设置的两个端面分别与绝缘片431沿第二方向D2相背设置的两个侧面齐平。可以理解的是，每个凸起434沿第二方向D2的尺寸与绝缘片431沿第二方向D2的尺寸相同。

绝缘片431的第三表面431a与凸起434对应的区域设有第一凹槽435，第一凹槽435自第三表面431a沿端盖组件400的厚度方向（第三方向D3）向凸起434内凹陷；第一凹槽435具有沿长度方向（第一方向D1）相对设置的两个第一槽侧壁4351和沿端盖组件400的宽度方向（第二方向D2）相对设置的两个第二槽侧壁4352。在凸起434对应的区域设置第一凹槽435，可保证第一凹槽435的深度，在节约下绝缘件430的材料成本的基础上，还可以减轻下绝缘件430的重量，有利于实现储能装置1的轻量化设计。

每个第一槽侧壁4351具有多个沿端盖组件400的宽度方向（第二方向D2）布置的第一通孔4351a，每个第一通孔4351a沿端盖组件400的长度方向（第一方向D1）贯穿第一槽侧壁4351。每个第二槽侧壁4352具有第二通孔4352a，第二通孔4352a沿第二方向D2贯穿第二槽侧壁4352；第一凹槽435的第一槽底壁4353具有多个沿第二方向D2布置的第三通孔4353a，每个第三通孔4353a沿第三方向D3贯穿第一槽底壁4353。

每个第一凹槽435内还设有多个加强板436，每个加强板436凸设于第一凹槽435的槽底面，且连接于两个第一槽侧壁4351之间；多个加强板436沿端盖组件400的宽度方向（第二方向D2）间隔布置，且将第一凹槽435分隔为多个回流槽437。于本申请实施例中，每个第一凹槽435内的加强板436的数量为五个，五个加强板436将第一凹槽435分隔为六个回流槽437，但不以此为限。

多个回流槽437分别与每个第一槽侧壁4351的多个第一通孔4351a连通，且分别与多个第三通孔4353a连通。可以理解的是，每个回流槽437的槽底面设有一个第三通孔4353a，且每个回流槽437中沿第一方向D1相对设置的两个槽侧壁分别设有一个第一通孔4351a。同时，多个回流槽437中位于第二方向D2端部的两个回流槽437分别连通一个第二通孔4352a。

需要说明的是，在储能装置1加注电解液或使用过程中，电解液容易流入多个回流槽437中并残留在回流槽437内而无法回流，从而在回流槽437内形成积液，影响储能装置1的循环寿命。

于本申请实施例中，每个回流槽437均连通有第三通孔4353a和第一通孔4351a，并且多个回流槽437中位于第二方向D2端部的两个回流槽437还连通有第二通孔4352a，第一通孔4351a、第二通孔4352a和第三通孔4353a能够将残留在回流槽437内的积液导流回电极组件600，实现电解液回流和重复利用，以防止电解液残存在回流槽437内，提高电极组件600的浸润性，提高储能装置1的循环寿命。

在一实施方式中，第一通孔4351a和第二通孔4352a的形状可以为正方形或圆形或其他合适的形状。当第一通孔4351a和第二通孔4352a的形状为正方形时，正方形的边长为0.1mm~5mm，例如0.1mm、1mm、2mm、3mm、4mm、5mm。当第一通孔4351a和第二通孔4352a的形状为圆形时，圆形的直径为0.1mm~5mm，例如0.1mm、1mm、2mm、3mm、4mm、5mm。通过将通孔的尺寸设计为0.1mm~5mm，既保证了通孔起到导流电解液的作用，又不会削弱下绝缘件430的结构强度。

其中，第一通孔4351a形成在第一槽侧壁4351与第一槽底壁4353的连接处，具体地，第一槽底壁4353的槽底面作为第一通孔4351a的部分孔壁。第二通孔4352a形成在第二槽侧壁4352与第一槽底壁4353的连接处，具体地，第一槽底壁4353的槽底面作为第二通孔4352a的部分孔壁。

于本申请实施例中，通过将第一通孔4351a设置于第一槽侧壁4351和第一槽底壁4353的连接处以及将第二通孔4352a设置于第二槽侧壁4352和第一槽底壁4353的连接处，使得残留在回流槽437内的电解液更容易通过第一通孔4351a和第二通孔4352a至少其中一个回流至电极组件600。

如图9所示，每个加强板436具有第四通孔436a，第四通孔436a沿端盖组件400的宽度方向（第二方向D2）贯穿加强板436。在一实施方式中，加强板436背向第一槽底壁4353的上表面可以与绝缘片431的第二表面410b齐平。

于本申请实施例中，当储能装置1处于侧放或其他倾斜放置的姿态时，第四通孔436a可供电解液在相邻的两个回流槽437之间流动，使得多个回流槽437中位于第二方向D2一端的回流槽437内的电解液通过多个第四通孔436a流入另一端的回流槽437内，再通过第二通孔4352a回流至电极组件600，避免由于储能装置1处于某种倾斜放置的姿态时，回流槽437内的电解液无法仅通过第一通孔4351a和第三通孔4353a回流至电极组件600，而仍然残留在回流槽437内。

在一实施方式中，第四通孔436a的形状可以为正方形或圆形或其他合适的形状。当第四通孔436a的形状为正方形时，正方形的边长为0.1mm~5mm，例如0.1mm、1mm、2mm、3mm、4mm、5mm。当第四通孔436a的形状为圆形时，圆形的直径为0.1mm~5mm，例如0.1mm、1mm、2mm、3mm、4mm、5mm。通过将通孔的尺寸设计为0.1mm~5mm，既保证了通孔起到导流电解液的作用，又不会削弱加强板436的结构强度。

其中，第四通孔436a形成在加强板436与第一槽底壁4353的连接处，具体地，第一槽底壁4353的槽底面作为第一通孔4351a的部分孔壁。通过第四通孔436a形成在加强板436与第一槽底壁4353的连接处，使得残留在回流槽437内的电解液更容易通过第四通孔436a在相邻的回流槽437之间流动。

请继续参阅图9和图10，下绝缘件430与防爆阀450对应的位置还具有凸块438，凸块438凸设于第四表面431b。凸块438沿第二方向D2相背设置的两个侧表面分别与绝缘片431沿第二方向D2相背设置的两个侧表面齐平。可以理解的是，凸块438沿第二方向D2的尺寸与绝缘片431沿第二方向D2的宽度相同。

绝缘片431的第三表面431a与凸块438对应的区域设有第二凹槽439，第二凹槽439自第三表面431a沿端盖组件400的厚度方向（第三方向D3）向凸块438内凹陷；第二凹槽439具有沿端盖组件400的长度方向（第一方向D1）相对设置的两个第三槽侧壁4391和沿端盖组件400的宽度方向（第二方向D2）相对设置的两个第四槽侧壁4392；每个第三槽侧壁4391具有第五通孔4391a，第五通孔4391a沿端盖组件400的长度方向（第一方向D1）贯穿第三槽侧壁4391；每个第四槽侧壁4392具有第六通孔4392a，第六通孔4392a沿端盖组件400的宽度方向（第二方向D2）贯穿第四槽侧壁4392。

于本申请实施例中，第五通孔4391a和第六通孔4392a能够将残留在第二凹槽439内的积液导流回电极组件600，实现电解液回流和重复利用，以防止电解液残存在第二凹槽439内，提高电极组件600的浸润性，提高储能装置1的循环寿命。

其中，第五通孔4391a形成在第三槽侧壁4391与第二凹槽439的槽底壁的连接处，第六通孔4392a形成在第四槽侧壁4392与第二凹槽439的槽底壁的连接处。

在一实施方式中，第五通孔4391a和第六通孔4392a的形状可以为正方形或圆形或其他合适的形状。当第五通孔4391a和第六通孔4392a的形状为正方形时，正方形的边长为0.1mm~5mm，例如0.1mm、1mm、2mm、3mm、4mm、5mm。当第五通孔4391a和第六通孔4392a的形状为圆形时，圆形的直径为0.1mm~5mm，例如0.1mm、1mm、2mm、3mm、4mm、5mm。通过将通孔的尺寸设计为0.1mm~5mm，既保证了通孔起到导流电解液的作用，又不会削弱下绝缘件430的结构强度。

如图9和图10，凸块438包括中间部4381和两个侧部4382，中间部4381与防爆阀450的位置对应，两个侧部4382分别连接于中间部4381沿端盖组件400的宽度方向（第二方向D2）的两端；中间部4381凸出于第四表面431b的高度小于侧部4382凸出于第四表面431b的高度。

作为一示例，侧部4382凸出于第四表面431b的高度等于凸起434凸出于第四表面431b的高度。

第二凹槽439包括第一子槽4393和两个第二子槽4394，第一子槽4393自第三表面431a沿端盖组件400的厚度方向（第三方向D3）向中间部4381内凹陷，两个第二子槽4394分别自第三表面431a沿端盖组件400的厚度方向（第三方向D3）向两个侧部4382内凹陷。第二子槽4394的槽深大于第一子槽4393的槽深。

每个第二子槽4394具有一个第四槽侧壁4392以及与第四槽侧壁4392沿端盖组件400的宽度方向（第二方向D2）相对设置的子槽侧壁4394a，第一子槽4393的第二槽底壁4393a沿端盖组件400的宽度方向（第二方向D2）的两侧分别与两个子槽侧壁4394a连接，并且每个子槽侧壁4394a与第二槽底壁4393a的连接处设有第七通孔4395，第七通孔4395沿端盖组件400的厚度方向（第三方向D3）贯穿子槽侧壁4394a。

可以理解的是，第一子槽4393沿第一方向D1一侧的槽侧壁、两个第二子槽4394沿第一方向D1一侧的两个槽侧壁共同构成了一个第三槽侧壁4391。两个第二子槽4394沿第二方向D2彼此远离的两个槽侧壁分别为两个第四槽侧壁4392。由于第二子槽4394的槽深大于第一子槽4393的槽深，导致第二子槽4394的第三槽侧壁4391的高度大于子槽侧壁4394a的高度。

于本申请实施例中，第七通孔4395能够将残留在第二子槽4394内的积液导流回电极组件600，实现电解液回流和重复利用，以防止电解液残存在第二子槽4394内，提高电极组件600的浸润性，提高储能装置1的循环寿命。

可以理解的是，每个第二子槽4394沿第一方向D1相对设置的两个槽侧壁分别设有第五通孔4391a。

如图9和图10所示，第一子槽4393的第二槽底壁4393a还设有穿孔4393b，穿孔4393b沿第三方向D3贯穿第一子槽4393的第二槽底壁4393a。下绝缘件430还设有栅栏结构480，栅栏结构480设于穿孔4393b中，且与穿孔4393b的孔壁连接。栅栏结构480的位置与防爆阀450的位置在第三方向D3上对应。

栅栏结构480包括至少一个第一筋条481、至少一个第二筋条482和至少一个第三筋条483。第一筋条481为直线形，且沿第一方向D1延伸，第一筋条481的两端分别连接于穿孔4393b沿第一方向D1相对设置的两个孔壁。第二筋条482为直线形，且沿第二方向D2延伸，第二筋条482的两端分别连接于穿孔4393b沿第二方向D2相对设置的两个孔壁。第三筋条483为环形，且连接于至少一个第一筋条481和至少一个第二筋条482。

在一实施方式中，穿孔4393b的形状为腰圆型。第一筋条481的两端分别连接于穿孔4393b沿第一方向D1相对设置的两个平面孔壁，第二筋条482的两端分别连接于穿孔4393b沿第二方向D2相对设置的两个弧面孔壁。

于本申请实施例中，栅栏结构480包括三个第一筋条481、一个第二筋条482和三个第三筋条483。三个第一筋条481沿第二方向D2并排布置，第二筋条482连接于三个第一筋条481。三个第三筋条483依次环绕于穿孔4393b的中心，且与三个第一筋条481和一个第二筋条482连接。在一实施方式中，第三筋条483围成的环形也为腰圆型。

由于储能装置1在运输过程中，极耳或蓝膜易破裂产生碎片。通过在第一子槽4393的第二槽底壁4393a设置栅栏结构480，可以避免极耳或蓝膜的碎片漂浮至防爆阀450的下方，遮挡过气通道，进而引起防爆失效，又可以防止极耳直接接触防爆阀450。第一筋条481、第二筋条482和第三筋条483交叉连接，可以增强栅栏结构480的结构强度。

如图9和图10所示，每个第二子槽4394的槽底壁还设有多个排气孔490，每个排气孔490沿第三方向D3贯穿第二子槽4394的槽底壁。

储能装置1内部产生的气体会通过多个排气孔490和栅栏结构480积聚在第二凹槽439内，保证气体压力达到防爆阀450的气压爆破阈值，进而使防爆阀450快速爆开，以快速泄放储能装置1内部的气体，提升了安全性。

如图14和图15所示，每个回流槽437的槽底面具有斜坡面4371，斜坡面4371连接于回流槽437的槽侧面，且向着远离第三表面431a的方向延伸，并连接于与该回流槽437对应的第三通孔4353a的第二孔壁面4353b。

于本申请实施例中，每个回流槽437的槽底面具有斜坡面4371，斜坡面4371自回流槽437的槽侧面向远离第三表面431a的方向延伸，使得斜坡面4371与第三通孔4353a连接的一端为回流槽437的最低点，这样电解液能够沿着斜坡面4371更容易地流向第三通孔4353a，进而通过第三通孔4353a回流，避免了电解液粘附在回流槽437的槽底面，造成回流不充分。

如图14所示，回流槽437的槽底壁的中心位置设有第三通孔4353a。

在一实施方式中，第三通孔4353a的形状为圆形，且第三通孔4353a的轴线与第三方向D3平行。当然，在其他实施例中，第三通孔4353a的形状还可以矩形、椭圆形等。

可以理解的是，斜坡面4371可以包括平面或弧面或平面与弧面的组合。

如图16和图17所示，回流槽437的槽底壁靠近加强板436的位置设有第三通孔4353a，且第三通孔4353a位于回流槽437的槽底壁沿端盖组件400的长度方向（即第一方向D1）的中间位置。

如图18所示，本申请实施方式还提供了一种用电设备，该用电设备包括上述实施方式所述的储能装置1和负载11，储能装置1为用电设备供电。

如此，对于包括上述的储能装置1的用电设备10，能够提高用电设备工作的稳定性，降低用电设备宕机的概率，同时提高用电设备使用的安全性。

在一实施方式中，负载11可以包括但不限于：家用电器、工业设备等，其中家用电器可以包括电饭煲、微波炉、烤箱、电磁炉等。

可以理解的是，本申请提供的各个实施例/实施方式在不产生矛盾的情况下可以相互组合，此处不再一一举例说明。

在申请实施例中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在申请实施例中的具体含义。

申请实施例的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述申请实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对申请实施例的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于申请实施例的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为申请实施例的优选实施例而已，并不用于限制申请实施例，对于本领域的技术人员来说，申请实施例可以有各种更改和变化。凡在申请实施例的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在申请实施例的保护范围之内。

Claims (13)

1.一种端盖组件，其特征在于，包括：

端板，具有沿所述端盖组件的厚度方向相背设置的第一表面和第二表面；所述端板还具有贯穿所述第一表面和所述第二表面的安装孔；

极柱，限位于所述安装孔内，且具有伸出于所述第一表面的第一端；

压片，沿所述极柱的周向环绕连接于所述第一端的外周面；以及

下绝缘件，包括绝缘片和凸台；所述绝缘片具有沿所述端盖组件的厚度方向相背设置的第三表面和第四表面，所述绝缘片贴合于所述第一表面，且所述第三表面朝向所述第一表面；所述绝缘片还具有贯穿所述第三表面和所述第四表面的过孔，所述压片限位于所述过孔内；所述凸台一体凸设于所述第四表面，且沿所述极柱的周向环绕于所述压片的外周；所述凸台具有背向所述压片的第一斜面以及背向所述第三表面的顶面，所述第一斜面连接于所述第四表面，且自所述第四表面向靠近所述极柱的轴线的方向倾斜延伸至所述顶面。

2.根据权利要求1所述的端盖组件，其特征在于，所述凸台还具有第二斜面，所述第二斜面连接于所述顶面，且自所述顶面向靠近所述极柱的轴线的方向倾斜延伸至所述过孔的第一孔壁面。

3.根据权利要求2所述的端盖组件，其特征在于，所述顶面与所述第四表面之间的距离为H；

沿所述极柱的径向，所述顶面的尺寸为L；

L与H的比值介于3~30。

4.根据权利要求1至3任一项所述的端盖组件，其特征在于，所述端板还具有由所述第一表面向所述第二表面的方向凹陷形成的下沉槽，所述安装孔贯穿所述下沉槽的槽底面；

所述下绝缘件还包括凸设于所述第三表面的绝缘凸起；所述绝缘凸起容置于所述下沉槽内，且部分绝缘凸起设于所述压片和所述槽底面之间。

5.根据权利要求4所述的端盖组件，其特征在于，所述绝缘凸起包括：

第一段，沿所述端盖组件的厚度方向凸设于所述第三表面，所述第一段朝向所述极柱的一侧表面与所述过孔的第一孔壁面齐平；以及

第二段，连接于所述第一段朝向所述极柱的一侧表面，且设于所述压片和所述槽底面之间。

6.根据权利要求4所述的端盖组件，其特征在于，沿所述端盖组件的厚度方向，部分所述压片容置于所述下沉槽内。

7.根据权利要求1所述的端盖组件，其特征在于，所述下绝缘件沿所述端盖组件的长度方向的两端各设有一个凸起，每个所述凸起凸设于所述第四表面；

所述绝缘片的所述第三表面与所述凸起对应的区域设有第一凹槽，所述第一凹槽自所述第三表面沿所述端盖组件的厚度方向向所述凸起内凹陷；所述第一凹槽具有沿所述长度方向相对设置的两个第一槽侧壁和沿所述端盖组件的宽度方向相对设置的两个第二槽侧壁；

每个所述第一槽侧壁具有多个沿所述宽度方向布置的第一通孔，每个所述第一通孔沿所述长度方向贯穿所述第一槽侧壁；每个所述第二槽侧壁具有第二通孔，所述第二通孔沿所述宽度方向贯穿所述第二槽侧壁；所述第一凹槽的第一槽底壁具有多个沿所述宽度方向布置的第三通孔，每个所述第三通孔沿所述厚度方向贯穿所述第一槽底壁；

每个所述第一凹槽内还设有多个加强板，每个所述加强板凸设于所述第一凹槽的槽底面，且连接于两个所述第一槽侧壁之间；多个所述加强板沿所述宽度方向间隔布置，且将所述第一凹槽分隔为多个回流槽；

多个所述回流槽分别与每个所述第一槽侧壁的多个所述第一通孔连通，且分别与多个所述第三通孔连通。

8.根据权利要求7所述的端盖组件，其特征在于，每个所述加强板具有第四通孔，所述第四通孔沿所述宽度方向贯穿所述加强板。

9.根据权利要求7或8所述的端盖组件，其特征在于，每个所述回流槽的槽底面具有斜坡面，所述斜坡面连接于所述回流槽的槽侧面，且向着远离所述第三表面的方向延伸，并连接于与该回流槽对应的所述第三通孔的第二孔壁面。

10.根据权利要求1所述的端盖组件，其特征在于，所述端板还具有贯穿所述第一表面和所述第二表面的防爆孔；

所述端盖组件还包括防爆阀，所述防爆阀连接于所述端板且封闭所述防爆孔；

所述下绝缘件与所述防爆阀对应的位置还具有凸块，所述凸块凸设于所述第四表面；

所述绝缘片的所述第三表面与所述凸块对应的区域设有第二凹槽，所述第二凹槽自所述第三表面沿所述端盖组件的厚度方向向所述凸块内凹陷；

所述第二凹槽具有沿所述端盖组件的长度方向相对设置的两个第三槽侧壁和沿所述端盖组件的宽度方向相对设置的两个第四槽侧壁；每个所述第三槽侧壁具有第五通孔，所述第五通孔沿所述长度方向贯穿所述第三槽侧壁；每个所述第四槽侧壁具有第六通孔，所述第六通孔沿所述宽度方向贯穿所述第四槽侧壁。

11.根据权利要求10所述的端盖组件，其特征在于，所述凸块包括中间部和两个侧部，所述中间部与所述防爆阀的位置对应，两个所述侧部分别连接于所述中间部沿所述宽度方向的两端；所述中间部凸出于所述第四表面的高度小于所述侧部凸出于所述第四表面的高度；

所述第二凹槽包括第一子槽和两个第二子槽，所述第一子槽自所述第三表面沿所述端盖组件的厚度方向向所述中间部内凹陷，两个所述第二子槽分别自所述第三表面沿所述端盖组件的厚度方向向两个所述侧部内凹陷；

每个所述第二子槽具有一个所述第四槽侧壁以及与所述第四槽侧壁沿所述宽度方向相对设置的子槽侧壁，所述第一子槽的第二槽底壁沿所述宽度方向的两侧分别与两个所述子槽侧壁连接，并且每个所述子槽侧壁与所述第二槽底壁的连接处设有第七通孔，所述第七通孔沿所述端盖组件的厚度方向贯穿所述子槽侧壁。

12.一种储能装置，其特征在于，包括：

壳体，包括具有开口的容纳腔；

电极组件，容置于所述容纳腔内；以及

权利要求1至11任一项所述的端盖组件，所述端盖组件封闭所述容纳腔的所述开口。

13.一种用电设备，其特征在于，包括权利要求12所述的储能装置，所述储能装置为所述用电设备供电。