CN116454492B - 下塑胶、端盖组件、储能装置及用电设备 - Google Patents

Abstract

一种下塑胶、端盖组件、储能装置及用电设备，下塑胶包括主体板，包括相背的第一表面和第二表面；沉台，连接在主体板长度方向上的一端，沉台包括第一长板、第二长板和底板，第一长板和第二长板在主体板的长度方向上相对设置，第一长板和第二长板的第一侧均与第一表面齐平，且与第一侧相背的第二侧均凸出于第二表面，底板连接在第一长板和第二长板之凸出于第二表面的顶部，第一长板的底部与主体板连接，第一长板中心区域与第二长板中间区域的距离小于第一长板两端区域与第二长板两侧区域的距离，第二长板的中间区域的壁厚小于两侧区域的壁厚。本申请提供的下塑胶、端盖组件、储能装置及用电设备，保证下塑胶均匀冷却，不易产生变形。

Description

下塑胶、端盖组件、储能装置及用电设备

技术领域

本申请涉及储能技术领域，具体涉及一种下塑胶、端盖组件、储能装置及用电设备。

背景技术

二次电池（Rechargeable battery）又称为充电电池或蓄电池，是指在电池放电后可通过充电的方式使活性物质激活而继续使用的电池。二次电池的可循环利用特性使其逐渐成为用电设备的主要动力来源，随着二次电池的需求量逐渐增大，人们对其各方面的性能要求也越来越高，尤其是对于电池单位体积能量密度的要求，而电池的端盖组件的厚度是影响电池单位体积能量密度的重要参数，端盖组件过厚则降低电池单位体积的能量密度。目前的端盖组件包括用于顶盖和极柱之间进行绝缘的下塑胶，为了提升电池单位体积能量密度通常将下塑胶设计得很薄。现有的下塑胶因材料本身的成型收缩率较大（如：聚乙烯，英文名称:Polyethylene，成型收缩率在1.5%至3.6%之间），现有的成型工艺未针对薄片状下塑胶的特殊结构进行设计，下塑胶成型过程容易因不均匀散热、内应力增大而导致翘曲或断裂，下塑胶的生产良率无法进一步提升，这成为降低二次电池生产成本的制约因素之一。

发明内容

本申请的目的是提供一种下塑胶、端盖组件、储能装置及用电设备，解决现有技术中薄片状下塑胶在成型过程中容易散热不均匀的技术问题。

为实现本申请的目的，本申请提供了如下的技术方案：

第一方面，本申请提供一种下塑胶，包括：

主体板，包括相背的第一表面和第二表面；

沉台，连接在所述主体板长度方向上的一端，所述沉台包括第一长板、第二长板和底板，所述第一长板和所述第二长板在所述主体板的长度方向上相对设置，所述第一长板和所述第二长板的第一侧均与所述第一表面齐平，且与所述第一侧相背的第二侧均凸出于所述第二表面，所述底板连接在所述第一长板和所述第二长板之凸出于所述第二表面的顶部，所述第一长板的底部与所述主体板连接；

所述第一长板在所述主体板的宽度方向具有中心区域和两端区域，所述第二长板在所述主体板的宽度方向具有中间区域和两侧区域，所述中心区域和所述中间区域在所述主体板的长度方向上相对设置，所述两端区域和所述两侧区域在所述主体板的长度方向上相对设置，且所述中心区域与所述中间区域的距离小于所述两端区域和两侧区域的距离；

所述第二长板的中间区域的壁厚小于两侧区域的壁厚。

通过设置沉台包括第一长板、第二长板和底板，使沉台呈现非实心结构，在对下塑胶进行注塑的过程中有利于加快冷却速度，减少下塑胶的加工时长，有助于增加单位时间内生产的下塑胶的数量，降低生产成本；通过设置第一长板的中心区域与第二长板的中间区域的距离小于两端区域和两侧区域的距离，使沉台的中部相对于两侧更窄且具有更薄的壁厚，在注塑时有助于沉台中部与两侧具有近似相等的冷却速率，保证下塑胶均匀冷却，不易产生变形；并且，通过设置第二长板的中间区域的壁厚小于两侧区域的壁厚，在保证两侧区域的沉台边角的结构强度的同时，减少了下塑胶的注塑用量，有助于节约生产成本，提高下塑胶的生产效率。

一种实施方式中，所述第二长板的中间区域的壁厚为T1，所述第二长板的两侧区域的壁厚为T2，满足：0.55≤T1/T2≤0.95。

将第二长板的中间区域的壁厚T1与第二长板的两侧区域的壁厚T2的比值设计在该范围内，在保证第二长板的中间区域的结构强度的同时，能够更大程度地节约注塑用量和生产成本，有助于提高下塑胶的生产效率。当第二长板的中间区域的壁厚T1与第二长板的两侧区域的壁厚T2的比值小于上述范围时，第二长板中间区域的壁厚过小，结构强度不足，中间区域和两侧区域的邻接处容易产生断裂失效，影响下塑胶的使用寿命；当第二长板的中间区域的壁厚T1与第二长板的两侧区域的壁厚T2的比值大于上述范围时，中间区域的壁厚T1与两侧区域的壁厚T2的差距较小，不利于减小中间区域的注塑用量和生产成本。

一种实施方式中，所述沉台还包括筋条，所述筋条连接在所述第一长板和所述第二长板之相对的表面，且所述筋条连接所述底板，所述筋条的延伸方向与所述主体板的长度方向相同。

通过设置沉台包括筋条，有利于提高下塑胶的强度和刚度,防止下塑胶产生扭曲变形,增加了下塑胶的使用寿命，还有利于注塑时注塑材料的流动，以及有利于下塑胶的成型与顺利出模。

一种实施方式中，所述筋条与所述第一长板的表面及所述第二长板的表面为圆角过渡。有利于减少连接处的应力集中，防止产生断裂或扭曲，有助于提高下塑的结构强度，同时方便脱模。

一种实施方式中，所述第一长板包括均与所述主体板连接并依次连接的第一短板、第一过渡板、第二短板、第二过渡板和第三短板，所述第一短板、所述第二短板和所述第三短板均沿所述主体板的宽度方向延伸，所述第一过渡板和所述第二过渡板沿所述主体板的长度方向延伸，所述第二短板位于所述中心区域，所述第一短板和所述第三短板均位于所述两端区域。

由于第二长板的中间区域的壁厚T1小于第二长板的两侧区域的壁厚T2，有利于减少更狭窄的第二短板与第二长板之间的区域在注塑成型冷却后造成的缩水现象的发生，进而有利于提升下塑胶的良率。

一种实施方式中，所述筋条包括第一筋条和第二筋条，所述第一短板和所述第二长板之间、所述第三短板与所述第二长板之间均连接有至少一个所述第一筋条，所述第二短板和所述第二长板之间连接有至少一个所述第二筋条，其中，所述第一筋条沿所述主体板宽度方向的厚度为T3，所述第二筋条沿所述主体板宽度方向的厚度为T4，满足：1.05≤T3/T4≤1.23。

通过设置第一筋条和第二筋条，有利于提高第一长板和第二长板之间的连接强度，防止第一长板和第二长板产生扭曲变形；通过设置第一筋条的厚度小于第二筋条的厚度，能够增大第二长板两侧区域的结构强度，同时，增大两侧区域注塑材料的流通通道，进一步提升下塑胶的注塑效率。

一种实施方式中，所述第一筋条沿所述主体板厚度方向的高度为H1，所述第一长板和所述第二长板沿所述主体板厚度方向的高度均为H2，满足：0.45≤H1/H2≤0.85。

将第一筋条的厚度T3与第二筋条的厚度T4的比值设计在上述范围内，有利于增大第二长板两侧区域与第一长板之间的结构强度，同时，增大两侧区域注塑材料的流通通道，进一步提升下塑胶的注塑效率。当第一筋条的厚度T3与第二筋条的厚度T4的比值小于上述范围时，不利于充分增大第二长板两侧区域与第一长板之间的结构强度；当第一筋条的厚度T3与第二筋条的厚度T4的比值大于上述范围时，在注塑材料一定的情况下，难以保证第二筋条的强度，在第二筋条的厚度一定的情况下，第一筋条131的注塑用量较大，不利于降低下塑胶的生产成本和生产效率，还可能因第一筋条的厚度过大造成表面缩水等缺陷。

一种实施方式中，所述第二筋条沿所述主体板厚度方向的高度为H3，满足：0.5≤H3/H2≤0.8。有利于减少第一筋条成型后的收缩量，避免第一筋条靠近底板的表面产生缩水问题，有利于提升下塑胶的产品良率。

一种实施方式中，所述沉台还包括第一连接板和第二连接板，所述第一连接板连接所述第一过渡板远离所述第一短板的一端和所述第二长板，所述第二连接板连接所述第二过渡板远离所述第三短板的一端和所述第二长板，所述第二长板的中间区域位于所述第一连接板与所述第二连接板之间。

通过设置第一连接板和第二连接板，在第一长板和第二长板之间形成加强筋结构，有利于提高第一长板和第二长板之间的连接强度，防止第一长板和第二长板产生扭曲变形。并且，在下塑胶的注塑过程中，第一连接板与第二连接板为注塑材料提供了直线流道，避免沉台中间较窄的区域与两侧较宽的区域的衔接为直角流道，有助于减少沉台因直角流道造成的应力集中现象，提高了下塑胶的强度。

一种实施方式中，所述第二筋条的数量为多个，多个所述第二筋条等间距间隔设置，以将所述第二短板、所述第二长板、所述第一连接板和所述第二连接板围合形成的区域均分为多个凹槽。

第一连接板、第二连接板和第二筋条均匀地间隔设置，有利于提高沉台结构的稳定性，减少沉台产生收缩不均现象的几率。

一种实施方式中，所述主体板还设置有极柱安装部，所述极柱安装部靠近所述第二短板，极柱安装部靠近所述第二短板，所述第一过渡板和所述第二过渡板位于所述极柱安装部之沿所述主体板宽度方向上的两侧。

第二短板与第二长板的间距小于第一短板与第二长板的间距，以及第三短板与第二长板的间距，为极柱安装部提供了避让空间，充分利用了下塑胶端部的空间，使下塑胶的结构设计更加合理。

一种实施方式中，所述极柱安装部靠近所述第二短板的端面与所述第二短板之间的距离为L1，所述极柱安装部靠近所述第二短板的端面与所述第二长板之间的距离为L2，满足：0.15≤L1/L2≤0.65。

通过将极柱安装部与第二短板之间的距离L1和极柱安装部与第二长板之间的距离L2的比值设计在上述范围内，能够保证第二长板与第一长板之间的结构强度，降低注塑难度，防止因第二短板与第二长板或极柱安装部之间的距离过小引起缩水等缺陷。当极柱安装部与第二短板之间的距离L1和极柱安装部与第二长板之间的距离L2的比值小于上述范围时，极柱安装部与第二短板之间的间距过小，不仅增大了注塑难度，还容易在注塑冷却后产生缩水等缺陷；当极柱安装部与第二短板之间的距离L1和极柱安装部与第二长板之间的距离L2的比值大于上述范围时，第二短板和第二长板之间的间距过小，第二短板和第二长板之间容易在注塑冷却后产生缩水等缺陷，影响下塑胶的强度。

一种实施方式中，所述第二长板的中间区域在所述主体板宽度方向的长度为L3，所述第二长板的两个两侧区域的任一者在所述主体板宽度方向的长度为L4，满足：1.35≤L3/L4≤1.85。

通过将第二长板的中间区域的长度L3和两侧区域的长度L4的比值设计在上述范围内，能够合理利用空间，为极柱安装部提供充分的避让空间；在中间区域的长度L3和两侧区域的长度L4的比值小于上述范围时，中间区域的长度较小，容易与极柱安装部产生干涉，难以保证极柱安装部具有足够的安装空间；在中间区域的长度L3和两侧区域的长度L4的比值大于上述范围时，中间区域的长度较大，降低了沉台的空间利用率。

第二方面，本申请提供一种端盖组件，包括盖板、防爆阀和第一方面任一项实施例提供的下塑胶，所述主体板的第一表面和所述沉台的第一侧与所述盖板连接，所述防爆阀设置在所述盖板上，所述主体板远离所述沉台的一端与所述防爆阀相对。

第三方面，本申请提供一种储能装置，包括电芯组件和第二方面提供的端盖组件，所述转接件连接所述电芯组件和所述端盖组件。

第四方面，本申请提供一种用电设备，包括第三方面提供的储能装置，所述储能装置为所述用电设备供电。

本申请提供的下塑胶、端盖组件、储能装置及用电设备，通过设置沉台包括第一长板、第二长板和底板，使沉台呈现非实心结构，在对下塑胶进行注塑的过程中有利于加快冷却速度，减少下塑胶的加工时长，有助于增加单位时间内生产的下塑胶的数量，降低生产成本；通过设置第一长板的中心区域与第二长板的中间区域的距离小于两端区域和两侧区域的距离，使沉台的中部相对于两侧更窄且具有更薄的壁厚，在注塑时有助于沉台中部与两侧具有近似相等的冷却速率，保证下塑胶均匀冷却，不易产生变形；并且，通过设置第二长板的中间区域的壁厚小于两侧区域的壁厚，在保证两侧区域的沉台边角的结构强度的同时，减少了下塑胶的注塑用量，有助于节约生产成本，提高下塑胶的生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是一种实施例的户用储能场所的应用场景示意图；

图2是一种实施例的储能装置的爆炸图；

图3是一种实施例的下塑胶的立体图之一；

图4是一种实施例的下塑胶的立体图之二；

图5是一种实施例的下塑胶的立体图之三；

图6是一种实施例的下塑胶的正视图；

图7是一种实施例的下塑胶中T1、T2的示意图；

图8是一种实施例的下塑胶的部分俯视图；

图9是图8中A-A方向的剖视图；

图10是一种实施例的下塑胶中H1、H2和H3的示意图；

图11是一种实施例的下塑胶中L1、L2的示意图；

图12是一种实施例的下塑胶中L3、L4的示意图。

附图标记说明：

100-储能装置；200-电能转换装置；300-用户负载；

10-下塑胶；11-主体板；111-第一表面；112-第二表面；12-沉台；121-第一长板；121a-中心区域；121b-两端区域；1211-第一短板；1212-第一过渡板；1213-第二短板；1214-第二过渡板；1215-第三短板；122-第二长板；1221-中间区域；1222-两侧区域；123-底板；124-第一连接板；125-第二连接板；13-筋条；131-第一筋条；132-第二筋条；14-极柱安装部；15-盖板；16-防爆阀；

20-电极组件；30-壳体。

具体实施方式

下面将结合本申请实施方式中的附图，对本申请实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本申请一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本申请中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本申请保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

除非另有定义，本申请所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本申请中在说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请。本申请所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

在本申请实施例的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指标的方位或位置关系为基于附图所述的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

下面结合附图，对本申请的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

由于人们所需要的能源都具有很强的时间性和空间性，为了合理利用能源并提高能量的利用率，需要通过一种介质或者设备，把一种能量形式用同一种或者转换成另外一种能量形式存储起来，基于未来应用需要再以特定能量形式释放出来。众所周知，要实现碳中和的大目标，目前绿色电能的产生主要途径是发展光伏、风电等绿色能源来替代化石能源。

目前绿色电能的产生普遍依赖于光伏、风电、水势等，而风能和太阳能等普遍存在间歇性强、波动性大的问题，会造成电网不稳定、用电高峰电不够、用电低谷电太多，不稳定的电压还会对电力造成损害，因此可能因为用电需求不足或电网接纳能力不足，引发“弃风弃光”问题，要解决这些问题须依赖储能，即将电能通过物理或者化学的手段转化为其他形式的能量存储起来，在需要的时候将能量转化为电能释放出来。简单来说，储能类似一个大型“充电宝”，在光伏、风能充足时，将电能储存起来，在需要时释放储能的电力。

以电化学储能为例，本申请实施例提供一种储能装置100，储能装置100内设有化学电池，主要是利用化学电池内的化学元素做储能介质，充放电过程伴随储能介质的化学反应或者变化，简单说就是把风能和太阳能产生的电能存在化学电池中，在外部电能的使用达到高峰时再将存储的电量释放出来使用，或者转移给电量紧缺的地方再使用。

目前的储能（即能量存储）应用场景较为广泛，包括发电侧储能、电网侧储能、可再生能源并网储能以及用户侧储能等方面，对应的储能装置100的种类包括有：

（1）应用在电网侧储能场景的大型储能集装箱，其可作为电网中优质的有功无功调节电源，实现电能在时间和空间上的负荷匹配，增强可再生能源消纳能力，并在电网系统备用、缓解高峰负荷供电压力和调峰调频方面意义重大；

（2）应用在用户侧的工商业储能场景（银行、商场等）的中小型储能电柜以及应用在用户侧的家庭储能场景的户用小型储能箱，主要运行模式为“削峰填谷”。由于根据用电量需求在峰谷位置的电费存在较大的价格差异，用户有储能设备后，为了减少成本，通常在电价低谷期，对储能柜/箱进行充电处理；电价高峰期，再将储能设备中的电放出来进行使用，以达到节省电费的目的。另外，在边远地区，以及地震、飓风等自然灾害高发的地区，家用储能装置的存在，相当于用户为自己和电网提供了备用电源，免除由于灾害或其他原因导致的频繁断电带来的不便。

本申请实施例以用户侧储能中的家用储能场景为例进行说明，本申请实施例提供的储能装置100并不限定于家用储能场景。

本申请实施例提供一种户用储能系统，如图1所示，该户用储能系统包括电能转换装置200、用户负载300等以及储能装置100，该储能装置100为一小型储能箱，可通过壁挂方式安装于室外墙壁，用户负载300可以为路灯或家用电器等。具体地，电能转换装置200可以为光伏板，光伏板可以在电价低谷时期将太阳能转换为电能，储能装置100用于储存该电能并在电价高峰时供给路灯和家用电器进行使用，或者在电网断电/停电时进行供电。

可以理解的是，储能装置100可包括但不限于单体电池、电池模组、电池包、电池系统等。当该储能装置100为单体电池时，其可为圆柱电池或方形电池。

本申请提供一种用电设备，包括储能装置100，储能装置100用于为用电设备供电。用电设备可以包括用户负载300或车辆、电子设备、生活电器等。

在一个实施例中，请参考图2，储能装置100包括端盖组件、电极组件20及壳体30，电极组件20设置于壳体30内，端盖组件电连接于电极组件20，端盖组件还盖设在壳体30的开口处并封闭壳体30。

本申请实施例还提供一种端盖组件，端盖组件包括盖板15、防爆阀16和下塑胶10。端盖组件还包括密封圈和极柱，密封圈套设于正、负极柱的外周，极柱依次穿过下塑胶10和盖板15，下塑胶10一般设置于盖板15内侧，对位于盖板15内侧的极板、极耳等起到绝缘、支撑和防护的作用，同时控制隔膜与盖板15的距离，腾出极耳折弯的空间。

本申请实施例提供一种用于储能装置100的端盖组件的下塑胶10，如图3至图12所示，下塑胶10包括主体板11和沉台12。主体板11包括相背的第一表面111和第二表面112。主体板11的第二表面112与储能装置100的电机组件相对，主体板11呈板状，主体板11具有长度、宽度和厚度，主体板11的长度的延伸方向为长度方向，宽度的延伸方向为宽度方向，厚度的延伸方向为厚度方向。如图3和图5所示，第一表面111和第二表面112为厚度方向上相背的两个表面。

其中，本申请实施例提供的下塑胶10为绝缘材质，具体可为塑料材质，例如PP（聚丙烯）材质。本申请实施例提供的下塑胶10可以为正极下塑胶10，也可以为负极下塑胶10，例如，在下塑胶10上设置有注液孔的情况下，可以将下塑胶10作为正极下塑胶10。

如图4和图6所示，沉台12连接在主体板11长度方向上的一端，沉台12的第一侧与第一表面111齐平，沉台12的与第一侧相背的第二侧凸出于第二表面112。沉台12与主体板11为通过注塑工艺形成的一体式结构，具体地，沉台12包括第一长板121、第二长板122和底板123。第一长板121、第二长板122和底板123均呈板状，第一长板121、第二长板122和底板123可谓一体式结构，例如为注塑工艺一体成型。主体板11的第一表面111和沉台12的第一侧与端盖组件的盖板15连接，端盖组件的防爆阀16设置在盖板15上，主体板11远离沉台12的一端与防爆阀16相对，正极下塑胶10和负极下塑胶10沿长度方向连接。

第一长板121和第二长板122在主体板11的长度方向上相对设置，第一长板121和第二长板122的第一侧均与第一表面111齐平，且与第一侧相背的第二侧均凸出于第二表面112，底板123连接在第一长板121和第二长板122之凸出于第二表面112的顶部，沿着主体板11的宽度方向观测下塑胶10的截面，沉台12形成“几”字型结构，可以理解的是，截面为沿垂直于第一表面111且平行于主体板11长度方向的方向上的截面。第一长板121的底部与主体板11连接，第二长板122位于第一长板121远离主体板11的一侧，第二长板122的中间区域1221的壁厚小于两侧区域1222的壁厚。示例性地，第一长板121和第二长板122分别垂直于所述主体板11，底板123平行于主体板11的第二表面112，第一长板121和第二长板122的长度方向平行于主体板11的宽度方向，第一长板121和第二长板122长度方向的两端均与主体板11宽度方向的两端齐平。

在注塑过程中，产品的厚度越大，其冷却时间越长，实心结构的产品将延长注塑周期，减少单位时间内生产的产品数量，增加产品的成本，且加工过程中更容易产生内部缩孔和表面缩水等不良，反而会降低产品的强度。而在本申请实施例提供的下塑胶10中，通过设置壁厚比较薄的板状的第一长板121、第二长板122和底板123拼接形成沉台12，使沉台12呈现非实心结构，能够加快冷却速度，减少下塑胶10的加工时长和生产成本，同时减少内部缩孔和表面缩水等不良。

更进一步地，第一长板121在主体板11的宽度方向具有中心区域121a和两端区域121b，第二长板122在主体板11的宽度方向具有中间区域1221和两侧区域1222，中心区域121a和中间区域1221在主体板11的长度方向上相对设置，两端区域121b和两侧区域1222在主体板11的长度方向上相对设置，且中心区域121a与中间区域1221的距离小于两端区域121b和两侧区域1222的距离。可以理解的是，第一长板121的中心区域121a和两端区域121b在主体板11的宽度方向上邻接，两端区域121b位于中心区域121a长度方向的两端且包含第一长板121的端部，第二长板122的中间区域1221和两侧区域1222在主体板11的宽度方向上邻接，两侧区域1222位于中间区域1221长度方向的两端且包含第二长板122的端部。

第二长板122的中间区域1221的壁厚小于两侧区域1222的壁厚。沉台12四角处的受力更大，需要一定的结构强度来起到支撑作用，通过设置第二长板122的两侧区域1222的壁厚较大，能够保证沉台12四角处的结构强度和沉台12的支撑能力，而第二长板122的中间区域1221的壁厚较小，其小于两侧区域1222的壁厚，在不影响沉台12四角处的结构强度的同时，能够减少注塑用量，降低生产成本。

可选地，第二长板122的中间区域1221与两侧区域1222平滑过渡，中间区域1221的厚度平分线与两侧区域1222的厚度平分线重合。需要说明的是，厚度平分线为垂直于厚度方向且将中间区域1221或两侧区域1222的厚度均分的假想线。

本申请实施例提供的下塑胶10，通过设置沉台12包括第一长板121、第二长板122和底板123，使沉台12呈现非实心结构，在对下塑胶10进行注塑的过程中有利于加快冷却速度，减少下塑胶10的加工时长，有助于增加单位时间内生产的下塑胶10的数量，降低生产成本；通过设置第一长板121的中心区域121a与第二长板122的中间区域1221的距离小于两端区域121b和两侧区域1222的距离，使沉台12的中部相对于两侧更窄且具有更薄的壁厚，在注塑时有助于沉台12中部与两侧具有近似相等的冷却速率，保证下塑胶10均匀冷却，不易产生变形；通过设置第二长板122的中间区域1221的壁厚小于两侧区域1222的壁厚，在保证两侧区域1222的沉台12边角的结构强度的同时，减少了下塑胶10的注塑用量，有助于节约生产成本，提高下塑胶10的生产效率。

在一个具体的实施例中，如图7所示，第二长板122的中间区域1221的壁厚为T1，第二长板122的两侧区域1222的壁厚为T2，满足：0.55≤T1/T2≤0.95。例如，第二长板122的中间区域1221的壁厚T1与第二长板122的两侧区域1222的壁厚T2的比值具体可以为0.55、0.6、0.7、0.95等。在一个具体的实施例中，中间区域1221的壁厚T1为0.7mm~0.9mm，两侧区域1222的壁厚T2为1.2mm。

将第二长板122的中间区域1221的壁厚T1与第二长板122的两侧区域1222的壁厚T2的比值设计在该范围内，在保证第二长板122的中间区域1221的结构强度的同时，能够更大程度地节约注塑用量和生产成本，有助于提高下塑胶10的生产效率。当第二长板122的中间区域1221的壁厚T1与第二长板122的两侧区域1222的壁厚T2的比值小于上述范围时，第二长板122中间区域1221的壁厚过小，结构强度不足，中间区域1221和两侧区域1222的邻接处容易产生断裂失效，影响下塑胶10的使用寿命；当第二长板122的中间区域1221的壁厚T1与第二长板122的两侧区域1222的壁厚T2的比值大于上述范围时，中间区域1221的壁厚T1与两侧区域1222的壁厚T2的差距较小，不利于减小中间区域1221的注塑用量和生产成本。

在一个实施例中，第二长板122的中间区域1221的至少一个位置配置为注塑起始位，通过设置第二长板122的中间区域1221的壁厚T1小于两侧区域1222的壁厚T2，能对注塑模具与中间区域1221对应的部位进行让位，保证该部位的厚度和结构强度，使得在注塑材料冲击注塑模具的该部位时，注塑模具与第二长板122中间区域1221对应的部位不易产生磨损等不良缺陷。

在一个实施例中，如图8所示，沉台12还包括筋条13，筋条13连接在第一长板121和第二长板122之相对的表面，且筋条13连接底板123，筋条13的延伸方向与主体板11的长度方向相同。筋条13的一端连接于第一长板121的表面，筋条13的另一端连接于第二长板122的表面，筋条13的延伸方向分别垂直于第一长板121和第二长板122相对的表面。

通过设置沉台12包括筋条13，有利于提高下塑胶10的强度和刚度,防止下塑胶10产生扭曲变形,增加了下塑胶10的使用寿命，还有利于注塑时注塑材料的流动，以及有利于下塑胶10的成型与顺利出模。可选地，筋条13的延伸方向平行于注塑时注塑材料的流动方向，防止注塑材料穿过筋条13的流动会产生分歧，从而导致困气或受阻流动、增加内应力和短射风险。

进一步地，筋条13与第一长板121的表面及第二长板122的表面为圆角过渡。请参照图8所示，筋条13与第一长板121表面的连接处，以及筋条13与第二长板122的表面的连接处，均为圆弧面过渡结构，有利于减少连接处的应力集中，防止产生断裂或扭曲，有助于提高下塑胶10的结构强度，同时方便脱模。

在一个具体的实施例中，第一长板121包括均与主体板11连接并依次连接的第一短板1211、第一过渡板1212、第二短板1213、第二过渡板1214和第三短板1215，第一短板1211、第二短板1213和第三短板1215均沿主体板11的宽度方向延伸，第一过渡板1212和第二过渡板1214沿主体板11的长度方向延伸，第二短板1213相对第一短板1211和第三短板1215更靠近第二长板122,且第二短板1213与第二长板122的中间区域1221相对设置。

第一长板121由第一短板1211、第一过渡板1212、第二短板1213、第二过渡板1214和第三短板1215依次拼接而成，第一短板1211和第三短板1215位于同一同平面内，第二短板1213平行于第一短板1211和第三短板1215，第一过渡板1212和第二过渡板1214可以均垂直于第二短板1213。沿主体板11的厚度方向观测，第一长板121大致呈“几”字形。

第二短板1213位于第一长板121的中心区域121a，第一短板1211和第三短板1215均位于第一长板121的两端区域121b，第二短板1213相对第一短板1211和第三短板1215更靠近第二长板122，第一短板1211与第二长板122的间距、第三短板1215与第二长板122的间距均大于第二短板1213与第二长板122的间距。在该实施例中，由于第二长板122的中间区域1221的壁厚T1小于第二长板122的两侧区域1222的壁厚T2，有利于减少更狭窄的第二短板1213与第二长板122之间的区域在注塑成型冷却后造成的缩水现象的发生，进而有利于提升下塑胶10的良率。

在一个具体的实施例中，筋条13包括第一筋条131和第二筋条132，第一短板1211和第二长板122之间、第三短板1215与第二长板122之间均连接有至少一个第一筋条131，第二短板1213和第二长板122之间连接有至少一个第二筋条132，其中，如图9所示，第一筋条131沿主体板11宽度方向的厚度为T3，第二筋条132沿主体板11宽度方向的厚度为T4，满足：1.05≤T3/T4≤1.23。第一筋条131连接于第二长板122的两侧区域1222，第二筋条132连接于第二长板122的中间区域1221。

在该实施例中，通过设置第一筋条131和第二筋条132，有利于提高第一长板121和第二长板122之间的连接强度，防止第一长板121和第二长板122产生扭曲变形；通过设置第一筋条131的厚度小于第二筋条132的厚度，能够增大第二长板122两侧区域1222的结构强度，同时，增大两侧区域1222注塑材料的流通通道，进一步提升下塑胶10的注塑效率。

示例性地，第一筋条131的厚度T3与第二筋条132的厚度T4的比值具体可以为1.05、1.1、1.2、1.23等。将第一筋条131的厚度T3与第二筋条132的厚度T4的比值设计在上述范围内，有利于增大第二长板122两侧区域1222与第一长板121之间的结构强度，同时，增大两侧区域1222注塑材料的流通通道，进一步提升下塑胶10的注塑效率。当第一筋条131的厚度T3与第二筋条132的厚度T4的比值小于上述范围时，不利于充分增大第二长板122两侧区域1222与第一长板121之间的结构强度；当第一筋条131的厚度T3与第二筋条132的厚度T4的比值大于上述范围时，在注塑材料一定的情况下，难以保证第二筋条132的强度，在第二筋条132的厚度一定的情况下，第一筋条131的注塑用量较大，不利于降低下塑胶10的生产成本和生产效率，还可能因第一筋条131的厚度过大造成表面缩水等缺陷。

更进一步地，如图10所示，第一筋条131沿主体板11厚度方向的高度为H1，第一长板121和第二长板122沿主体板11厚度方向的高度均为H2，满足：0.45≤H1/H2≤0.85。在该实施例中，第一长板121和第二长板122的高度相同，底板123平行于主体板11的第二表面112，第一筋条131的高度H1小于第一长板121或第二长板122的高度H2，以使第一筋条131远离底板123的一侧表面与主体板11的第一表面111不齐平。

示例性地，第一筋条131沿主体板11厚度方向的高度H1与第一长板121或第二长板122沿主体板11厚度方向的高度H2的比值具体可以为0.45、0.5、0.7、0.85等。在一个具体的实施例中，第一筋条131沿主体板11厚度方向的高度H1为3.4mm，第一长板121和第二长板122沿主体板11厚度方向的高度H2为5.46mm，H1与H2的比值约为0.62。

将第一筋条131沿主体板11厚度方向的高度H1与第一长板121或第二长板122沿主体板11厚度方向的高度H2的比值设计在上述范围内，有利于减少第一筋条131成型后的收缩量，避免第一筋条131靠近底板123的表面产生缩水问题，有利于提升下塑胶10的产品良率。当第一筋条131沿主体板11厚度方向的高度H1与第一长板121或第二长板122沿主体板11厚度方向的高度H2的比值小于上述范围时，第一筋条131的高度过小，难以保证自身的强度，不利于保障下塑胶10的结构强度；当第一筋条131沿主体板11厚度方向的高度H1与第一长板121或第二长板122沿主体板11厚度方向的高度H2的比值大于上述范围时，第一筋条131容易产生缩水或顶端注射不满的问题，且提高了下塑胶10的注塑难度，影响了下塑胶10的生产效率。

更进一步地，如图10所示，第二筋条132沿主体板11厚度方向的高度为H3，满足：0.5≤H3/H2≤0.8。在该实施例中，第二筋条132的高度H3小于第一长板121或第二长板122的高度H2，以使第二筋条132远离底板123的一侧表面与主体板11的第一表面111不齐平。

示例性地，第二筋条132沿主体板11厚度方向的高度H3与第一长板121或第二长板122沿主体板11厚度方向的高度H2的比值具体可以为0.5、0.6、0.7、0.8等。在一个具体的实施例中，第二筋条132沿主体板11厚度方向的高度H3为3.6mm，第一长板121和第二长板122沿主体板11厚度方向的高度H2为5.46mm，H3与H2的比值约为0.66。

将第二筋条132沿主体板11厚度方向的高度H3与第一长板121或第二长板122沿主体板11厚度方向的高度H2的比值设计在上述范围内，有利于减少第二筋条132成型后的收缩量，避免第二筋条132靠近底板123的表面产生缩水问题，有利于提升下塑胶10的产品良率。当第二筋条132沿主体板11厚度方向的高度H3与第一长板121或第二长板122沿主体板11厚度方向的高度H2的比值小于上述范围时，第二筋条132的高度过小，难以保证自身的强度，不利于保障下塑胶10的结构强度；当第二筋条132沿主体板11厚度方向的高度H3与第一长板121或第二长板122沿主体板11厚度方向的高度H2的比值大于上述范围时，第二筋条132容易产生缩水或顶端注射不满的问题，且提高了下塑胶10的注塑难度，影响了下塑胶10的生产效率。

可选地，第一筋条131和第二筋条132的高度满足：H1=H3，即第一筋条131沿主体板11厚度方向的高度H1与第二筋条132沿主体板11厚度方向的高度H3相同。

在一个实施例中，沉台12还包括第一连接板124和第二连接板125，第一连接板124连接第一过渡板1212远离第一短板1211的一端和第二长板122，第二连接板125连接第二过渡板1214远离第三短板1215的一端和第二长板122，第二长板122的中间区域1221位于第一连接板124与第二连接板125之间。

可选地，第一连接板124和第一过渡板1212为一体式结构，第二连接板125和第二过渡板1214为一体式结构，第一连接板124和第一过渡板1212沿主体板11宽度方向的厚度相同，第二连接板125和第二过渡板1214沿主体板11宽度方向的厚度相同。通过设置第一连接板124和第二连接板125，在第一长板121和第二长板122之间形成加强筋结构，有利于提高第一长板121和第二长板122之间的连接强度，防止第一长板121和第二长板122产生扭曲变形。并且，在下塑胶10的注塑过程中，第一连接板124与第二连接板125为注塑材料提供了直线流道，避免沉台12中间较窄的区域与两侧较宽的区域的衔接为直角流道，有助于减少沉台12因直角流道造成的应力集中现象，提高了下塑胶10的强度。

在一个进一步的实施例中，第二筋条132的数量为多个，多个第二筋条132等间距间隔设置，以将第二短板1213、第二长板122、第一连接板124和第二连接板125围合形成的区域均分为多个凹槽。

在该实施例中，第一连接板124、第二连接板125和第二筋条132均匀地间隔设置，有利于提高沉台12结构的稳定性，减少沉台12产生收缩不均现象的几率。

可选地，主体板11还设置有极柱安装部14，极柱安装部14靠近第二短板1213，极柱安装部14靠近第二短板1213，第一过渡板1212和第二过渡板1214位于极柱安装部14之沿主体板11宽度方向上的两侧。其中，极柱安装部14的宽度方向平行于主体板11的宽度方向，极柱安装部14的端部位于第一短板1211、第一过渡板1212、第二短板1213、第二过渡板1214和第三短板1215围成的区域之间。

在该实施例中，第一短板1211、第一过渡板1212、第二短板1213、第二过渡板1214和第三短板1215拼接形成第一长板121，第二短板1213相对第一短板1211和第三短板1215更靠近第二长板122，第二短板1213与第二长板122的间距小于第一短板1211与第二长板122的间距，以及第三短板1215与第二长板122的间距，为极柱安装部14提供了避让空间，充分利用了下塑胶10端部的空间，使下塑胶10的结构设计更加合理。

在一个进一步的实施例中，如图11所示，极柱安装部14靠近第二短板1213的端面与第二短板1213之间的距离为L1，极柱安装部14靠近第二短板1213的端面与第二长板122之间的距离为L2，满足：0.15≤L1/L2≤0.65。

极柱安装部14与第二短板1213之间的距离L1和极柱安装部14与第二长板122之间的距离L2的比值具体可以为0.15、0.2、0.5、0.65等。在一个具体的实施例中，极柱安装部14与第二短板1213之间的距离L1为0.95mm，极柱安装部14与第二长板122之间的距离L2为3.85mm，L1与L2的比值约为0.25。

通过将极柱安装部14与第二短板1213之间的距离L1和极柱安装部14与第二长板122之间的距离L2的比值设计在上述范围内，能够保证第二长板122与第一长板121之间的结构强度，降低注塑难度，防止因第二短板1213与第二长板122或极柱安装部14之间的距离过小引起缩水等缺陷。当极柱安装部14与第二短板1213之间的距离L1和极柱安装部14与第二长板122之间的距离L2的比值小于上述范围时，极柱安装部14与第二短板1213之间的间距过小，不仅增大了注塑难度，还容易在注塑冷却后产生缩水等缺陷；当极柱安装部14与第二短板1213之间的距离L1和极柱安装部14与第二长板122之间的距离L2的比值大于上述范围时，第二短板1213和第二长板122之间的间距过小，第二短板1213和第二长板122之间容易在注塑冷却后产生缩水等缺陷，影响下塑胶10的强度。

在一个实施例中，如图12所示，第二长板122的中间区域1221在主体板11宽度方向的长度为L3，第二长板122的两个两侧区域1222的任一者在主体板11宽度方向的长度为L4，满足：1.35≤L3/L4≤1.85。示例性地，L3与L4的比值具体可以为1.35、1.4、1.6、1.85等。

通过将第二长板122的中间区域1221的长度L3和两侧区域1222的长度L4的比值设计在上述范围内，能够合理利用空间，为极柱安装部14提供充分的避让空间；在中间区域1221的长度L3和两侧区域1222的长度L4的比值小于上述范围时，中间区域1221的长度较小，容易与极柱安装部14产生干涉，难以保证极柱安装部14具有足够的安装空间；在中间区域1221的长度L3和两侧区域1222的长度L4的比值大于上述范围时，中间区域1221的长度较大，降低了沉台12的空间利用率。

在本说明书的描述中，参考术语“实施例”、“具体实施例”、“示例”或“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

以上所揭露的仅为本申请一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本申请之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本申请权利要求所作的等同变化，仍属于本申请所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种下塑胶，其特征在于，用于储能装置的端盖组件，所述下塑胶包括：

主体板，包括相背的第一表面和第二表面；

沉台，连接在所述主体板长度方向上的一端，所述沉台包括第一长板、第二长板和底板，所述第一长板和所述第二长板在所述主体板的长度方向上相对设置，所述第一长板和所述第二长板的第一侧均与所述第一表面齐平，且与所述第一侧相背的第二侧均凸出于所述第二表面，所述底板连接在所述第一长板和所述第二长板之凸出于所述第二表面的顶部，所述第一长板的底部与所述主体板连接；

所述第一长板在所述主体板的宽度方向具有中心区域和两端区域，所述第二长板在所述主体板的宽度方向具有中间区域和两侧区域，所述中心区域和所述中间区域在所述主体板的长度方向上相对设置，所述两端区域和所述两侧区域在所述主体板的长度方向上相对设置，且所述中心区域与所述中间区域的距离小于所述两端区域和两侧区域的距离；

所述第二长板的中间区域的壁厚小于两侧区域的壁厚，所述第二长板的中间区域的至少一个位置配置为注塑起始位；

所述第二长板的中间区域的壁厚为T1，所述第二长板的两侧区域的壁厚为T2，满足：0.55≤T1/T2≤0.95；

所述沉台还包括筋条，所述筋条连接在所述第一长板和所述第二长板之相对的表面，且所述筋条连接所述底板，所述筋条的延伸方向与所述主体板的长度方向相同，所述筋条的延伸方向平行于注塑时注塑材料的流动方向；

所述第一长板包括均与所述主体板连接并依次连接的第一短板、第一过渡板、第二短板、第二过渡板和第三短板，所述第一短板、所述第二短板和所述第三短板均沿所述主体板的宽度方向延伸，所述第一过渡板和所述第二过渡板沿所述主体板的长度方向延伸，所述第二短板位于所述中心区域，所述第一短板和所述第三短板均位于所述两端区域；

所述主体板还设置有极柱安装部，所述极柱安装部靠近所述第二短板，极柱安装部靠近所述第二短板，所述第一过渡板和所述第二过渡板位于所述极柱安装部之沿所述主体板宽度方向上的两侧；

所述极柱安装部靠近所述第二短板的端面与所述第二短板之间的距离为L1，所述极柱安装部靠近所述第二短板的端面与所述第二长板之间的距离为L2，满足：0.15≤L1/L2≤0.65；

所述第二长板的中间区域在所述主体板宽度方向的长度为L3，所述第二长板的两个两侧区域的任一者在所述主体板宽度方向的长度为L4，满足：1.35≤L3/L4≤1.85。

2.根据权利要求1所述的下塑胶，其特征在于，所述筋条与所述第一长板的表面及所述第二长板的表面为圆角过渡。

3.根据权利要求1所述的下塑胶，其特征在于，所述筋条包括第一筋条和第二筋条，所述第一短板和所述第二长板之间、所述第三短板与所述第二长板之间均连接有至少一个所述第一筋条，所述第二短板和所述第二长板之间连接有至少一个所述第二筋条，其中，所述第一筋条沿所述主体板宽度方向的厚度为T3，所述第二筋条沿所述主体板宽度方向的厚度为T4，满足：1.05≤T3/T4≤1.23。

4.根据权利要求3所述的下塑胶，其特征在于，所述第一筋条沿所述主体板厚度方向的高度为H1，所述第一长板和所述第二长板沿所述主体板厚度方向的高度均为H2，满足：0.45≤H1/H2≤0.85。

5.根据权利要求4所述的下塑胶，其特征在于，所述第二筋条沿所述主体板厚度方向的高度为H3，满足：0.5≤H3/H2≤0.8。

6.根据权利要求3所述的下塑胶，其特征在于，所述沉台还包括第一连接板和第二连接板，所述第一连接板连接所述第一过渡板远离所述第一短板的一端和所述第二长板，所述第二连接板连接所述第二过渡板远离所述第三短板的一端和所述第二长板，所述第二长板的中间区域位于所述第一连接板与所述第二连接板之间。

7.根据权利要求6所述的下塑胶，其特征在于，所述第二筋条的数量为多个，多个所述第二筋条等间距间隔设置，以将所述第二短板、所述第二长板、所述第一连接板和所述第二连接板围合形成的区域均分为多个凹槽。

8.一种端盖组件，其特征在于，包括盖板、防爆阀和如权利要求1至7任一项所述的下塑胶，所述主体板的第一表面和所述沉台的第一侧与所述盖板连接，所述防爆阀设置在所述盖板上，所述主体板远离所述沉台的一端与所述防爆阀相对。

9.一种储能装置，其特征在于，包括权利要求8所述的端盖组件。

10.一种用电设备，其特征在于，包括权利要求9所述的储能装置，所述储能装置为所述用电设备供电。