CN116487786A - 顶盖组件及电池 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种顶盖组件及电池，该顶盖组件包括壳体、极柱、压环和密封件，壳体上设置有安装孔，极柱部分穿设于安装孔内，压环套设于极柱上，压环具有压环本体、凸部和凹部，通过将极柱设置为在非铆压受力前，极柱穿设于安装孔内的一端与凹部之间形成容纳空间；在铆压受力后，极柱穿设于安装孔内的一端沿着靠近凹部的方向变形形成极柱凸起，极柱凸起填充于容纳空间并与凹部抵接，并将密封件套设于极柱和压环上，密封件夹设于极柱与壳体之间以及压环与壳体之间，凹部的倾斜侧壁与极柱凸起的侧壁抵接，可以降低因极柱开裂以及密封件被压坏导致顶盖组件密封失效的风险。

Description

顶盖组件及电池

技术领域

本发明涉及电池技术领域，尤其涉及一种顶盖组件及电池。

背景技术

目前市场上的圆柱电池的顶盖组件多采用厚度均匀的片状结构设计的压环，通过铆压极柱对压环产生的力来挤压密封圈，最终实现密封的效果，此种结构主要缺陷在于：极柱需要通过翻铆来实现，一方面铆压容易使极柱断裂，导致因极柱开裂造成密封失效的风险增加，另一方面密封件通常夹在盖板与极柱之间，在铆压时，压力垂直作用在密封件上，导致因密封件被压坏造成顶盖组件密封失效的风险增加。

故，有必要提供一种顶盖组件及电池来改善这一缺陷。

发明内容

本发明的实施例提供了一种顶盖组件及电池，不仅可以避免极柱发生断裂，还可以避免压力直接作用于密封件上导致密封件被压坏，降低因极柱开裂以及密封件被压坏导致的密封失效的风险。

本发明的实施例提供了一种顶盖组件，包括：

壳体，所述壳体上设置有安装孔；

极柱，所述极柱部分穿设于所述安装孔内；

压环，所述压环套设于所述极柱上，所述压环具有压环本体、凸部和凹部，所述压环本体围绕在所述凸部和所述凹部的外侧，所述凸部凸出于所述压环本体面向所述壳体的表面，且所述凸部与所述极柱穿设于所述安装孔内的部分侧壁抵接，所述极柱被设置为在非铆压受力前，所述极柱穿设于所述安装孔内的一端与所述凹部之间形成容纳空间；在铆压受力后，所述极柱穿设于所述安装孔内的一端沿着靠近所述凹部的方向变形形成极柱凸起，所述极柱凸起填充于所述容纳空间并与所述凹部抵接；以及

密封件，所述密封件套设于所述极柱和所述压环上，所述密封件夹设于所述极柱与所述壳体之间以及所述压环与所述壳体之间；

其中，所述凹部具有一倾斜侧壁，所述倾斜侧壁与所述压环本体背离所述壳体的表面连接，所述倾斜侧壁与所述极柱凸起的侧壁抵接。

在一实施例中，所述凹部具有底壁，所述底壁与所述倾斜侧壁呈夹角设置并且与所述倾斜侧壁连接，所述极柱凸起具有第一侧壁以及与所述第一侧壁连接的第二侧壁，所述第一侧壁呈倾斜设置，所述第二侧壁与所述第一侧壁呈夹角设置，所述第一侧壁与所述倾斜侧壁抵接，所述第二侧壁与所述底壁抵接。在一实施例中，所述倾斜侧壁与所述压环本体背离所述壳体的表面之间的夹角大于或等于30度且小于90度。

在一实施例中，所述极柱具有极柱本体和延伸部，所述延伸部设置于所述极柱本体面向所述壳体的表面上并且穿设于所述安装孔内，所述凸部与延伸部的部分侧壁抵接，所述极柱凸起形成于所述延伸部上。

在一实施例中，所述密封件包括：

第一密封件，所述第一密封件具有第一主体部和第一弯折部，所述第一主体部围绕在所述第一弯折部的外侧，所述第一主体部夹设于所述极柱本体与所述壳体面向所述极柱本体的表面之间，所述第一弯折部夹设于所述延伸部与所述安装孔的孔壁之间；

第二密封件，所述第二密封件具有第二主体部和第二弯折部，所述第二主体部围绕在所述第二弯折部的外侧，所述第二主体部夹设于所述压环本体与所述壳体面向所述压环本体的表面之间，所述第二弯折部夹设于所述凸部与所述安装孔的孔壁之间，所述第一弯折部与所述第二弯折部抵接。

在一实施例中，所述第一密封件还包括第三弯折部，所述第三弯折部围绕在所述第一主体部的外侧，所述第三弯折部包围所述极柱本体的周向表面。

在一实施例中，所述延伸部背离所述极柱本体的表面与所述压环本体背离所述壳体的表面齐平。

在一实施例中，所述密封件上设置有至少一个限位凸起，所述极柱和压环中的至少一个上设置有限位凹槽，所述限位凸起位于所述限位凹槽内；或者

所述密封件上设置有至少一个限位凹槽，所述极柱和所述压环中的至少一个上设置有限位凸起，所述限位凸起位于所述限位凹槽内。

在一实施例中，所述极柱具有极柱本体和延伸部，所述极柱本体面向所述壳体的表面与所述延伸部衔接的部分设置有所述限位凹槽；和/或，所述压环本体面向所述壳体的表面与所述凸部衔接的部分设置有所述限位凹槽。

在一实施例中，所述极柱具有极柱本体和延伸部；

其中，所述极柱本体的直径大于或等于12毫米且小于或等于20毫米。

在一实施例中，所述极柱本体的厚度大于或等于0.7毫米且小于或等于1.5毫米。

在一实施例中，所述延伸部背离所述极柱本体的一端的直径大于或等于8毫米且小于或等于13毫米。

在一实施例中，所述压环的内环直径大于或等于5毫米且小于或等于10毫米。

在一实施例中，所述压环的外环直径大于或等于12毫米且小于或等于20毫米。

在一实施例中，所述压环本体的厚度大于或等于0.7毫米且小于或等于1.5毫米。

在一实施例中，所述凸部延伸至所述安装孔内，所述密封件延伸至所述安装孔内的部分分别夹设于所述凸部的外周面与所述安装孔的侧壁之间以及所述极柱延伸至所述安装孔内的部分与所述安装孔的侧壁之间。

在一实施例中，所述极柱与所述凸部的内周面接触的表面沿所述安装孔的径向方向的投影部分位于所述安装孔的孔壁上，所述极柱与所述凸部远离所述凹部一侧接触的表面沿所述安装孔的径向方向的投影位于所述安装孔的孔壁上。

在一实施例中，所述压环的外环直径小于所述密封件位于所述壳体内侧部分的外环直径。

在一实施例中，所述压环的硬度大于所述极柱的硬度，所述压环的强度大于所述极柱的强度。

依据本发明上述实施例提供的顶盖组件，本发明的实施例还提供了一种电池，该电池包括如上述的顶盖组件。

本发明的有益效果：

在本发明中，顶盖组件包括壳体、极柱、压环和密封件，壳体上设置有安装孔，极柱部分穿设于安装孔内，压环套设于极柱上，压环具有压环本体、凸部和凹部，压环本体围绕在凸部和凹部的外侧，凸部凸出于压环本体面向壳体的表面，且所述凸部与所述极柱穿设于所述安装孔内的部分侧壁抵接，凹部凹陷于压环本体背离壳体的表面，通过将极柱设置为在非铆压受力前，极柱穿设于安装孔内的一端与凹部之间形成容纳空间；在铆压受力后，极柱穿设于安装孔内的一端沿着靠近凹部的方向变形形成极柱凸起，极柱凸起填充于容纳空间并与凹部抵接，并将密封件套设于极柱和压环上，密封件夹设于极柱与壳体之间以及压环与壳体之间，凹部具有一倾斜侧壁，倾斜侧壁与压环本体背离壳体的表面连接，倾斜侧壁与极柱凸起的侧壁抵接，如此不仅可以避免极柱发生断裂，还可以避免铆压时压力垂直作用在密封件上导致密封件被压坏，从而可以降低因极柱开裂导致以及密封件被压坏导致顶盖组件密封失效的风险。

附图说明

为了更清楚地说明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的实施例提供的顶盖组件的局部外形示意图；

图2为本发明的实施例提供的顶盖组件铆压前的剖视图；

图3为本发明的实施例提供的顶盖组件的剖面图；

图4为本发明的实施例提供的极柱的剖视图；

图5为本发明的实施例提供的压环的剖视图；

图6为本发明的实施例提供的压力分解示意图；

图7为本发明的实施例提供的顶盖组件的尺寸示意图。

图中相应附图标记所对应的组成部分的名称为：100-顶盖组件、1-壳体、11-安装孔、2-极柱、21环形槽、211-槽壁、212-槽底、22-极柱本体、221-第一限位凹槽、23-延伸部、230-极柱凸起、231-第一侧壁、232-第二侧壁、3-压环、31-压环本体、311-第二限位凹槽、32-凸部、33-凹部、330-容纳空间、331-倾斜侧壁、332-底壁、4-密封件、41-第一密封件、411-第一主体部、412-第一弯折部、413-第三弯折部、414-第一限位凸起、42-第二密封件、421-第二主体部、422-第二弯折部、423-第二限位凸起。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。此外，应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。在本发明中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上”和“下”通常是指装置实际使用或工作状态下的上和下，具体为附图中的图面方向；而“内”和“外”则是针对装置的轮廓而言的。

本发明的实施例提供了一种顶盖组件，请参阅图1和图3，图1为本发明的实施例提供的顶盖组件的局部外形示意图，图3为本发明的实施例提供的顶盖组件的剖面图，顶盖组件100包括壳体1、极柱2、压环3和密封件4。壳体1上设置有安装孔11，极柱2部分穿设于安装孔11内。

压环3套设于极柱2上，压环3具有压环本体31、凸部32和凹部33，压环本体31和极柱本体22分别设置于壳体1的相对两侧表面，压环本体31围绕在凸部32和凹部33的外侧，凸部32凸出于压环本体31面向壳体1的表面，凸部32与极柱2穿设于安装孔11内的部分侧壁抵接，凹部33凹陷于压环本体31背离壳体1的表面。

请参阅图2，图2为一些实施例提供的顶盖组件铆压前的剖视图，极柱2被设置为在非铆压受力前，极柱2穿设于安装孔11内的一端与凹部33之间形成容纳空间330。

请参阅图3，在铆压受力后，极柱2穿设于安装孔11内的一端沿靠近凹部33的方向变形形成极柱凸起230，极柱凸起230填充容纳空间330并与凹部33抵接。

密封件4套设于极柱2和压环3上，密封件4夹设于极柱2与壳体1之间以及压环3与壳体1之间。极柱2与压环3和壳体1通过铆接连接，当极柱2穿设于安装孔11内，套设于极柱2和压环3上的密封件4被壳体1、极柱2和压环3挤压并产生弹性变形，通过密封件4的弹性变形填充壳体1与极柱2以及压环3之间的间隙，实现壳体1与极柱2以及压环3的密封连接，同时使壳体1与极柱2以及压环3之间绝缘。

在本实施例中，极柱2具有极柱本体22和延伸部23，极柱本体22设置于壳体1的一侧表面上，延伸部23设置于极柱本体22面向壳体1的表面上，延伸部23与极柱本体22为一体成型结构，延伸部23穿设于安装孔11内。

请参阅图2，在非铆压受力前，延伸部23穿过安装孔11以及压环3，延伸部23背离极柱本体22的一端表面凸出于压环本体31背离壳体1的表面，压环3的凸部32伸入安装孔11内，凸部32的上表面以及内环表面分别与延伸部23抵接，延伸部23的侧壁与压环3的凹部33之间围合形成环形的容纳空间330。

结合图2和图3所示，在铆压过程中，对延伸部23施加如图2中竖直箭头所示方向的压力，延伸部23在压力作用下沿着靠近凹部33的方向变形，延伸部23的材料沿图2中水平横向箭头所示方向流动至容纳空间330内形成极柱凸起230，极柱凸起230将容纳空间330填平并且与凹部33抵接，通过将延伸部23背离极柱主体的一端压平，可以降低极柱高度。铆压结束后，延伸部23的周向表面沿径向凹设形成环形槽21，环形槽21将凸部32和凹部33收容，凸部32与环形槽21的槽壁211和槽底212抵接。延伸部23背离极柱本体22的一端形成如图所示的T型结构，T型结构可以限制压环3与壳体1之间的间距以及极柱本体22与壳体1之间的间距，从而可以确保密封件4达到一定的压缩量。

在本实施例中，极柱2与凸部32的内周面接触的表面沿安装孔11的径向方向的投影部分位于安装孔11的孔壁上，极柱2与凸部32远离凹部33一侧接触的表面沿安装孔11的径向方向的投影位于安装孔11的孔壁上。在此结构下，极柱2与压环3接触面的位置位于壳体1的安装孔11内，而不会处于壳体1的上端或者下端，极柱2与压环3接触面的缝隙可以利用密封件4进行密封，从而可以配合密封件4起到更好的密封效果。

在本实施例中，压环3的硬度大于极柱2的硬度，压环3的强度大于极柱2的强度，如此可以确保压环3在铆压过程中不会受力变形。极柱2与压环3的材料不同，例如，极柱2可以为但不限于3系H14铝，压环3可以为但不限于5系H32铝。

进一步地，如图3所示，凸部32延伸至安装孔11内，密封件4延伸至安装孔内11的部分分别夹设于凸部32的外周面与安装孔11的侧壁之间以及极柱2延伸至安装孔11内的部分与安装孔11的侧壁之间。在此结构下，可以避免壳体1与压环3的凸部32远离凹部33的表面共同夹设密封圈，在极柱铆压时，极柱凸起的垂直力通过作用在凸部32上后经由压环主体31传导作用在密封件4上，而不是使该垂直力直接作用在密封件4上，从而可以防止密封件4被压坏。

在一些实施例中，如图3所示，密封件4包括第一密封件41和第二密封件42，第一密封件41具有第一主体部411和第一弯折部412，第一主体部411围绕在第一弯折部412的外侧，第一主体部411夹设于极柱本体22与壳体1面向所述极柱本体22的表面之间，第一弯折部412伸入安装孔11内，第一弯折部412夹设于延伸部23的外周面与安装孔11的孔壁之间。

第二密封件42具有第二主体部421和第二弯折部422，第二主体部421围绕在第二弯折部422的外侧，第二主体部421夹设于压环本体31与壳体1面向压环本体31的表面之间，第二弯折部422伸入安装孔11内，第二弯折部422夹设于凸部32的外周面与安装孔11的孔壁之间。

在本实施例中，第一密封件41与第二密封件42为两个相互独立的密封圈，第一弹性件41和第二弹性件42的材料均可以为但不限于弹性橡胶材料。第一密封件41和第二密封件42之间可以通过第一弯折部412与第二弯折部422抵接，通过压缩第一密封件41和第二密封件42，使其产生弹性变形，以此填补壳体1与极柱2和压环3之间的间隙，从而实现密封的效果。

在其中一个实施例中，如图3所示，第一密封件41还包括第三弯折部413，第三弯折部413围绕在第一主体部411的外侧，第三弯折部413包围极柱本体22的周向表面。

在其中一个实施例中，延伸部23背离极柱本体22的表面与压环本体31背离壳体1的表面齐平，在此结构下，可以减薄顶盖组件的厚度，以此减小顶盖组件占据电池内部的高度空间，从而有利于提高电池的性能。

在其他一些实施例中，延伸部23背离极柱本体22的表面可以不与压环本体31背离壳体1的表面齐平。例如，延伸部23背离极柱本体22的表面可以高于压环本体31背离壳体1的表面，延伸部23背离极柱本体22的表现也可以低于压环本体31背离壳体1的表面。

进一步地，密封件4上设置有至少一个限位凸起，极柱2和压环3中的至少一个上设置有限位凹槽，限位凸起位于限位凹槽内。

在其中一个实施例中，结合图3和图4所示，图4为本发明的实施例提供的极柱的剖视图，极柱本体22面向壳体1的表面与延伸部23衔接的部分设置有第一限位凹槽221，第一密封件41的第一主体部411上设置有第一限位凸起414，第一限位凸起414位于该第一限位凹槽221内。

在其中一个实施例中，结合图3和图5所示，图5为本发明的实施例提供的压环的剖视图，压环本体31面向壳体1的表面与凸部32衔接的部分设置有第二限位凹槽311，第二密封件42的第二主体部421上设置有第二限位凸起423，第二限位凸起423位于该第二限位凹槽311内。

在其中一个实施例中，极柱本体22面向壳体1的表面与延伸部23衔接的部分设置有第一限位凹槽221，第一密封件41的第一主体部411上设置有第一限位凸起414，第一限位凸起414位于该第一限位凹槽221内。压环本体31面向壳体1的表面与凸部32衔接的部分设置有第二限位凹槽311，第二密封件42的第二主体部421上设置有第二限位凸起423，第二限位凸起423位于该第二限位凹槽311内。

在实际应用中，限位凸起不仅限设置于密封件上，限位凹槽不仅限设置于极柱2或压环上，密封件4上可以设置有至少一个限位凹槽，极柱2和压环3中的至少一个上可以设置有限位凸起，密封件4限位凸起位于限位凹槽内。

在其中一个实施例中，如图5所示，图5为本发明的实施例提供的顶盖组件的尺寸示意图，为满足装配工艺，极柱本体22的直径D1大于或等于12毫米且小于或等于20毫米，极柱本体22的厚度T2大于或等于0.7毫米且小于或等于1.5毫米，延伸部23背离极柱本体的一端的直径D3大于或等于8毫米且小于或等于13毫米，压环3的内环直径D2大于或等于5毫米且小于或等于10毫米，压环3的外环直径D4大于或等于12毫米且小于或等于20毫米，压环本体31的厚度T1大于或等于0.7毫米且小于或等于1.5毫米。

在其中一个实施例中，结合图3至图7所示，凹部33具有倾斜侧壁331，倾斜侧壁331与极柱凸起230的侧壁抵接，倾斜侧壁331分别与凹部33的底面以及压环本体31背离壳体1的表面连接。

在其中一个实施例中，倾斜侧壁331与压环本体31背离壳体1的表面之间的夹角α大于或等于30度且小于90度。例如，倾斜侧壁331与压环本体31背离壳体1的表面之间的夹角α可以是但不限于30°、50°、60°、70°、80°85°或者89°等。将倾斜侧壁331设置为具有一定斜度，在压环冲压成型中更有利于脱模，且在极柱铆压过程中，更符合材料流动的原理，使得极柱凸起230可以更好填充容纳空间330，避免出现气孔。此外，由于压环3与极柱2接触的部分(即倾斜侧壁331和凹部33处)为倾斜的，在铆压时，压力不会垂直作用于密封件上，而是会作用于凹部33以及倾斜侧壁331上，这样在铆压过程中不会直接压坏密封件4，进而不会破坏顶盖组件的密封作用。

凹部33还具有底壁332，底壁332与倾斜侧壁331呈夹角设置并且与倾斜侧壁331连接。具体来说，底壁332与压环本体31背离壳体的表面相互平行设置，并且均与安装孔11的轴向方向垂直。倾斜侧壁331位于压环本体31背离壳体的表面与底壁332之间，并且分别与压环本体31背离壳体的表面和底壁332连接，底壁332远离倾斜侧壁331的一端与压环3的内圈侧壁连接，底壁332与倾斜侧壁331之间的夹角与倾斜侧壁331与压环本体31背离壳体1的表面之间的夹角α相同。

极柱凸起230具有第一侧壁231和与第一侧壁231连接的第二侧壁232，第一侧壁231呈倾斜设置，第一侧壁231与倾斜侧壁331的倾斜角度相同，及第一侧壁231平行于倾斜侧壁331，第一侧壁231与倾斜侧壁331抵接。第二侧壁232与第一侧壁231呈夹角设置，第一侧壁231与第二侧壁232之间的夹角与倾斜侧壁331与压环本体31背离壳体1的表面之间的夹角α相同。第二侧壁232与安装孔11的轴向方向垂直，第二侧壁232与底壁332抵接。

结合图6所示，在铆压过程中，对极柱2施加如竖直箭头所示方向的压力，垂直方向的压力在凹部33处可以被分解为作用在倾斜侧壁331和底壁332两个方向上的力，如此可以避免压力垂直作用于密封件4上，从而可以防止在铆压过程中压坏密封件4。

在其中一个实施例中，压环3的外环直径小于密封件4位于壳体1内侧部分的外环直径。

结合图3和图7所示，密封件4位于壳体1内侧部分即为第二密封件42的第二主体部421，第二主体部421的外环直径大于压环3的外环直径D4，第二主体部421的外环超出压环3的外环。由于密封件4在铆压过程中会受挤压发生形变，本实施例通过使压环3的外环直径小于密封件4位于壳体1内侧部分的外环直径，可以确保密封件4能够将壳体1内侧部分与压环3的外环边缘之间的间隙填充，避免由于密封件4受力变形而导致壳体1与压环3的外环边缘之间产生较大的缝隙，从而可以进一步提高盖板组件的密封效果。

本使用新型的实施例还提供了一种电池，该电池为圆柱电池，电池可以包括但不限于电芯、底盖组件和顶盖组件，底盖组件和顶盖组件分别设置于顶盖组件的壳体的两端，顶盖组件与电芯电连接且与壳体绝缘设置，而底盖组件抵接电芯且与壳体电连接。电池中的顶盖组件可以为上述任意一个实施例中的顶盖组件，顶盖组件的结构可以参照上述实施例，此处不做赘述。

本发明的有益效果：在本发明中，顶盖组件包括壳体、极柱、压环和密封件，壳体上设置有安装孔，极柱部分穿设于安装孔内，压环套设于极柱上，压环具有压环本体、凸部和凹部，压环本体围绕在凸部和凹部的外侧，凸部凸出于压环本体面向壳体的表面，且所述凸部与所述极柱穿设于所述安装孔内的部分侧壁抵接，凹部凹陷于压环本体背离壳体的表面，通过将极柱设置为在非铆压受力前，极柱穿设于安装孔内的一端与凹部之间形成容纳空间；在铆压受力后，极柱穿设于安装孔内的一端沿着靠近凹部的方向变形形成极柱凸起，极柱凸起填充于容纳空间并与凹部抵接，并将密封件套设于极柱和压环上，密封件夹设于极柱与壳体之间以及压环与壳体之间，凹部具有一倾斜侧壁，倾斜侧壁与压环本体背离壳体的表面连接，倾斜侧壁与极柱凸起的侧壁抵接，如此不仅可以避免极柱发生断裂，还可以避免铆压时压力垂直作用在密封件上导致密封件被压坏，从而可以降低因极柱开裂导致以及密封件被压坏导致顶盖组件密封失效的风险。

以上对本发明实施例进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (20)

1.一种顶盖组件，其特征在于，包括：

壳体，所述壳体上设置有安装孔；

极柱，所述极柱部分穿设于所述安装孔内；

压环，所述压环套设于所述极柱上，所述压环具有压环本体、凸部和凹部，所述压环本体围绕在所述凸部和所述凹部的外侧，所述凸部凸出于所述压环本体面向所述壳体的表面，且所述凸部与所述极柱穿设于所述安装孔内的部分侧壁抵接，所述凹部凹陷于所述压环本体背离所述壳体的表面，所述极柱被设置为在非铆压受力前，所述极柱穿设于所述安装孔内的一端与所述凹部之间形成容纳空间；在铆压受力后，所述极柱穿设于所述安装孔内的一端沿着靠近所述凹部的方向变形形成极柱凸起，所述极柱凸起填充于所述容纳空间并与所述凹部抵接；以及

密封件，所述密封件套设于所述极柱和所述压环上，所述密封件夹设于所述极柱与所述壳体之间以及所述压环与所述壳体之间；

其中，所述凹部具有一倾斜侧壁，所述倾斜侧壁与所述压环本体背离所述壳体的表面连接，所述倾斜侧壁与所述极柱凸起的侧壁抵接。

2.如权利要求1所述的顶盖组件，其特征在于，所述凹部具有底壁，所述底壁与所述倾斜侧壁呈夹角设置并且与所述倾斜侧壁连接，所述极柱凸起具有第一侧壁以及与所述第一侧壁连接的第二侧壁，所述第一侧壁呈倾斜设置，所述第二侧壁与所述第一侧壁呈夹角设置，所述第一侧壁与所述倾斜侧壁抵接，所述第二侧壁与所述底壁抵接。

3.如权利要求1所述的顶盖组件，其特征在于，所述倾斜侧壁与所述压环本体背离所述壳体的表面之间的夹角大于或等于30度且小于90度。

4.如权利要求1所述的顶盖组件，其特征在于，所述极柱具有极柱本体和延伸部，所述延伸部设置于所述极柱本体面向所述壳体的表面上并且穿设于所述安装孔内，所述凸部与延伸部的部分侧壁抵接，所述极柱凸起形成于所述延伸部上。

5.如权利要求4所述的顶盖组件，其特征在于，所述密封件包括：

第一密封件，所述第一密封件具有第一主体部和第一弯折部，所述第一主体部围绕在所述第一弯折部的外侧，所述第一主体部夹设于所述极柱本体与所述壳体面向所述极柱本体的表面之间，所述第一弯折部夹设于所述延伸部与所述安装孔的孔壁之间；

第二密封件，所述第二密封件具有第二主体部和第二弯折部，所述第二主体部围绕在所述第二弯折部的外侧，所述第二主体部夹设于所述压环本体与所述壳体面向所述压环本体的表面之间，所述第二弯折部夹设于所述凸部与所述安装孔的孔壁之间，所述第一弯折部与所述第二弯折部抵接。

6.如权利要求5所述的顶盖组件，其特征在于，所述第一密封件还包括第三弯折部，所述第三弯折部围绕在所述第一主体部的外侧，所述第三弯折部包围所述极柱本体的周向表面。

7.如权利要求5所述的顶盖组件，其特征在于，所述延伸部背离所述极柱本体的表面与所述压环本体背离所述壳体的表面齐平。

8.如权利要求1所述的顶盖组件，其特征在于，所述密封件上设置有至少一个限位凸起，所述极柱和所述压环中的至少一个上设置有限位凹槽，所述限位凸起位于所述限位凹槽内；或者

所述密封件上设置有至少一个限位凹槽，所述极柱和所述压环中的至少一个上设置有限位凸起，所述限位凸起位于所述限位凹槽内。

9.如权利要求8所述的顶盖组件，其特征在于，所述极柱具有极柱本体和延伸部，所述极柱本体面向所述壳体的表面与所述延伸部衔接的部分设置有所述限位凹槽；和/或，所述压环本体面向所述壳体的表面与所述凸部衔接的部分设置有所述限位凹槽。

10.如权利要求1所述的顶盖组件，其特征在于，所述极柱具有极柱本体和延伸部；

其中，所述极柱本体的直径大于或等于12毫米且小于或等于20毫米。

11.如权利要求10所述的顶盖组件，其特征在于，所述极柱本体的厚度大于或等于0.7毫米且小于或等于1.5毫米。

12.如权利要求10所述的顶盖组件，其特征在于，所述延伸部背离所述极柱本体的一端的直径大于或等于8毫米且小于或等于13毫米。

13.如权利要求10所述的顶盖组件，其特征在于，所述压环的内环直径大于或等于5毫米且小于或等于10毫米。

14.如权利要求10所述的顶盖组件，其特征在于，所述压环的外环直径大于或等于12毫米且小于或等于20毫米。

15.如权利要求10所述的顶盖组件，其特征在于，所述压环本体的厚度大于或等于0.7毫米且小于或等于1.5毫米。

16.如权利要求1所述的顶盖组件，其特征在于，所述凸部延伸至所述安装孔内，所述密封件延伸至所述安装孔内的部分分别夹设于所述凸部的外周面与所述安装孔的侧壁之间以及所述极柱延伸至所述安装孔内的部分与所述安装孔的侧壁之间。

17.如权利要求1所述的顶盖组件，其特征在于，所述极柱与所述凸部的内周面接触的表面沿所述安装孔的径向方向的投影部分位于所述安装孔的孔壁上，所述极柱与所述凸部远离所述凹部一侧接触的表面沿所述安装孔的径向方向的投影位于所述安装孔的孔壁上。

18.如权利要求1所述的顶盖组件，其特征在于，所述压环的外环直径小于所述密封件位于所述壳体内侧部分的外环直径。

19.如权利要求1所述的顶盖组件，其特征在于，所述压环的硬度大于所述极柱的硬度，所述压环的强度大于所述极柱的强度。

20.一种电池，其特征在于，包括如权利要求1至19中任意一项所述的顶盖组件。