CN219123430U - 极柱连接结构、盖板组件及电池 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电池制造技术领域，尤其涉及一种极柱连接结构、盖板组件及电池。本实用新型提供的极柱连接结构，包括盖板、极柱体、连接片以及弹性密封件；其中，所述盖板设置有极柱安装孔；所述极柱体的第一侧向其第二侧凹陷，以在所述极柱体的第二侧形成凸起结构，其中，所述第一侧和所述第二侧为所述极柱体相对的两侧；所述凸起结构穿过所述极柱安装孔，且所述凸起结构的顶端与所述连接片相连接；所述弹性密封件密封于所述极柱体与所述盖板之间。本实用新型提供一种极柱连接结构、盖板组件及电池，能够解决现有技术中极柱基材浪费以及极柱与连接片接触不良的问题。

Description

极柱连接结构、盖板组件及电池

技术领域

本实用新型涉及电池制造技术领域，尤其涉及一种极柱连接结构、盖板组件及电池。

背景技术

电池包括壳体、盖板、电芯、极柱、连接片等结构，其中，电芯设置于壳体内部，盖板封盖于壳体的开口处，极柱包括正极柱和负极柱，正极柱和负极柱分别通过连接片与电芯的正负极相连接，极柱用于和外部用电设备实现电连接。

电池盖板设置有极柱安装孔，极柱穿过极柱安装孔与连接片相焊接，极柱与极柱安装孔之间还设置有密封件，以避免漏液的问题。

相关技术中，极柱由具有较大厚度的基材加工形成，通过去除基材边缘的材料，在基材的中部形成了凸起结构。安装时，将极柱的凸起结构伸入至极柱安装孔内，并且极柱的端帽与盖板相连接。

然而，该相关技术中的极柱厚度较大，所需基材的厚度较大，通常需采用7毫米以上厚度的基材，造成了基材的浪费。而且，在加工过程中易形成毛刺等缺陷，进而导致与连接片接触不良的问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种极柱连接结构、盖板组件及电池，能够解决现有技术中极柱基材浪费以及极柱与连接片接触不良的问题。

本实用新型的第一方面提供一种极柱连接结构，包括盖板、极柱体、连接片以及弹性密封件；其中，

所述盖板设置有极柱安装孔；

所述极柱体的第一侧向其第二侧凹陷，以在所述极柱体的第二侧形成凸起结构，其中，所述第一侧和所述第二侧为所述极柱体相对的两侧；

所述凸起结构穿过所述极柱安装孔，且所述凸起结构的顶端与所述连接片相连接；

所述弹性密封件密封于所述极柱体与所述盖板之间。

根据本实用新型提供的极柱连接结构，所述极柱体为冲压一体式结构；

可任意选择地，所述凸起结构的外表面为光面。

根据本实用新型提供的极柱连接结构，所述弹性密封件包括第一密封部，所述第一密封部设置有供所述凸起结构穿过的通孔，所述第一密封部被挤压于所述极柱体的端部与所述盖板之间。

根据本实用新型提供的极柱连接结构，所述弹性密封件还包括第二密封部，所述第二密封部凸起于所述第一密封部，并且所述第二密封部设置有供所述凸起结构穿过的通孔，所述第二密封部被挤压于所述凸起结构与所述极柱安装孔的侧壁之间。

根据本实用新型提供的极柱连接结构，所述第一密封部和所述第二密封部均具有压缩形变。

根据本实用新型提供的极柱连接结构，所述凸起结构的顶端设置为平面结构，所述平面结构与所述连接片相贴合并连接。

根据本实用新型提供的极柱连接结构，所述凸起结构的顶端与所述连接片相焊接。

根据本实用新型提供的极柱连接结构，所述极柱体各个位置的材料厚度为0.5毫米-4.5毫米；

或者，所述极柱体各个位置的材料厚度为0.5毫米-3.5毫米。

本实用新型的第二方面提供一种盖板组件，包括如上任一项所述的极柱连接结构，所述极柱体包括正极柱和负极柱，所述正极柱和所述负极柱分别安装于所述盖板的不同位置。

本实用新型的第三方面提供一种电池，包括如上任一项所述的极柱连接结构或如上所述的盖板组件。

本实用新型提供的技术方案中，极柱连接结构包括盖板、极柱体、连接片以及弹性密封件；其中，盖板设置有极柱安装孔；极柱体的第一侧向其第二侧凹陷，以在极柱体的第二侧形成凸起结构，其中，第一侧和第二侧为极柱体相对的两侧；凸起结构穿过极柱安装孔，且凸起结构的顶端与连接片相连接；弹性密封件密封于极柱体与盖板之间。如此设置，对极柱连接结构进行组装时，首先将弹性密封件放置于盖板上的极柱安装孔位置，再将极柱体的凸起结构伸入到极柱安装孔内，然后对极柱体进行施压，使极柱体压紧弹性密封件，进而使极柱体与盖板之间形成可靠的密封。将极柱体压紧在盖板上时，极柱体的凸起结构顶端与连接片相接触，之后将极柱体的凸起结构顶端与连接片进行焊接即可。由于本实用新型提供的极柱体，其第一侧向第二侧凹陷，进而在第二侧形成了凸起结构，具体可以通过冲压模具形成上述凹陷和凸起结构，在冲压模具的冲压作用下，能够分别在极柱体的两侧同时形成凹陷和凸起结构。如此设置，只需较小的基材厚度，即可冲压形成极柱体，而且冲压形成的极柱体表面光滑，不会造成毛刺的问题，有效提高了极柱体与连接片的接触可靠性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一种实施例中的极柱连接结构爆炸示意图；

图2是本实用新型一种实施例中的极柱连接结构组装示意图；

图3是本实用新型一种实施例中的盖板组件的结构示意图；

图4是本实用新型一种实施例中的电池结构示意图。

附图标记：

11、极柱体；111、帽状结构；112、凸起结构；113、凸起结构的顶端；11a、正极柱；11b、负极柱；12、弹性密封件；121、第一密封部；122、第二密封部；13、盖板；131、极柱安装孔；132、防爆阀安装孔；133、防爆阀保护膜；134、防爆阀；14、连接片；15、塑胶板。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，相关技术中，电池的极柱体由具有较大厚度(7毫米以上)的基材加工形成，通过去除基材边缘的材料，在基材的中部形成了凸起结构。而且在去除材料时，会造成毛刺等缺陷。这就造成了材料的浪费、以及极柱体与连接片易接触不良的问题。

基于上述技术问题的发现，请参考图1-图4，本实施例提供了一种极柱连接结构包括盖板13、极柱体11、连接片14以及弹性密封件12。

其中，盖板13用于和电池壳体相连接，盖在电池壳体的一端，并与电池壳体形成密封，避免电池内部的液体泄漏。盖板13上设置有极柱安装孔131，用于安装上述极柱体11。需要说明的是，极柱体11可以包括正极柱11a和负极柱11b，相应的，盖板13上设置有用于安装正极柱11a的正极柱安装孔，和用于安装负极柱11b的负极柱安装孔。

连接片14用于和电池内部的电芯相连接，极柱体11与连接片14导电连接，以便通过极柱体11将电流由电池内部引出。

本实施例中，极柱体11的第一侧向其第二侧凹陷，以在极柱体11的第二侧形成凸起结构112，其中，第一侧和第二侧为极柱体11相对的两侧。极柱体11具体可通过冲压工艺形成，通过冲压模具在板状的基材上压制出上述凹陷，相应的，同时会在基材的另一侧形成凸起结构112。凸起结构112穿过极柱安装孔131，且凸起结构112的顶端113与连接片14相连接。

弹性密封件12密封于极柱体11与盖板13之间，以实现极柱体11与盖板13之间的密封，避免电池出现漏液的问题。

如此设置，对极柱连接结构进行组装时，首先将弹性密封件12放置于盖板13上的极柱安装孔131位置，再将极柱体11的凸起结构112伸入到极柱安装孔131内，然后对极柱体11进行施压，使极柱体11压紧弹性密封件12，进而使极柱体11与盖板13之间形成可靠的密封。将极柱体11压紧在盖板13上时，极柱体11的凸起结构112的顶端113与连接片14相接触，之后将极柱体11的凸起结构112的顶端113与连接片14进行焊接即可。由于本实用新型提供的极柱体11，其第一侧向第二侧凹陷，进而在第二侧形成了凸起结构112，具体可以通过冲压模具形成上述凹陷和凸起结构112，在冲压模具的冲压作用下，能够分别在极柱体11的两侧同时形成凹陷和凸起结构112。如此设置，只需较小的基材厚度，即可冲压形成极柱体11，而且冲压形成的极柱体11表面光滑，不会造成毛刺的问题，有效提高了极柱体11与连接片14的接触可靠性。

在本实用新型的另一实施例中，极柱连接结构包括盖板13、极柱体11、连接片14以及弹性密封件12。其中，盖板13设置有极柱安装孔131，极柱体11的第一侧向其第二侧凹陷，以在极柱体11的第二侧形成凸起结构112，其中，第一侧和第二侧为极柱体11相对的两侧。凸起结构112穿过所述极柱安装孔131，且凸起结构112的顶端与所述连接片14相连接。

弹性密封件12包括第一密封部121，第一密封部121设置有供凸起结构112穿过的通孔，第一密封部121被挤压于极柱体11的端部与盖板13之间。

需要说明的是，极柱体11的第一侧向第二侧凹陷，在凹陷的边缘位置会形成帽状结构111，即，极柱体11的一端为帽状结构111。第一密封部121设置有供凸起结构112穿过的通孔，该通孔的直径可以略小于凸起结构112的直径，凸起结构112穿过第一密封部121的通孔后，极柱体11一端的帽状结构111能够压紧在第一密封部121上，进而第一密封部121被挤压于极柱体11的端部的帽状结构111与盖板13之间，形成了较好的密封。

在进一步的实施例中，弹性密封件12包括第一密封部121和第二密封部122，其中，第一密封部121和第二密封部122为一体式结构。第一密封部121设置有供凸起结构112穿过的通孔，第一密封部121被挤压于极柱体11的端部与盖板13之间。第二密封部122凸起于第一密封部121，并且第二密封部122也设置有供极柱体11的凸起结构112穿过的通孔，第二密封部122被挤压于凸起结构112与极柱安装孔131的侧壁之间。

第一密封部121位于第二密封部122的一端，二者的轮廓可以为圆形，并且第一密封部121的直径大于第二密封部122的直径。二者均设置有通孔，并且二者的通孔对应连通，以便使极柱体11的凸起结构112能够同时贯穿第一密封部121和第二密封部122。

如此设置，极柱体11的端部与盖板13之间，以及极柱体11的凸起结构112与盖板13的通孔的内侧壁之间均能够实现可靠地密封。

需要说明的是，本实施例中的弹性密封件12的材质可以为橡胶、硅胶、尼龙等具有弹性的材料，极柱连接结构组装完成后，第一密封部121和第二密封部122均具有压缩形变。比如，如图1和图2所示，组装之前第一密封部121和第二密封部122的厚度分别为d1和D1，组装完成后，弹性密封件12受力压缩，其第一密封部121和第二密封部122的厚度分别为d2和D2，其中，d1＞d2，D1＞D2。

在进一步的实施例中，极柱体11的凸起结构112的顶端设置为平面结构，凸起结构112顶端的平面结构与连接片14相贴合并连接。具体地，凸起结构112的顶端与连接片14可以通过焊接的方式相连接。

本实用新型的另一实施例中提供的极柱连接结构包括盖板13、极柱体11、连接片14以及弹性密封件12。其中，盖板13设置有极柱安装孔131，极柱体11的第一侧向其第二侧凹陷，以在极柱体11的第二侧形成凸起结构112，第一侧和第二侧为极柱体11相对的两侧。凸起结构112穿过所述极柱安装孔131，且凸起结构112的顶端与所述连接片14相连接。弹性密封件12包括第一密封部121，第一密封部121设置有供凸起结构112穿过的通孔，弹性密封件12密封于极柱体11与盖板13之间。

需要说明的是，本实施例中，极柱体11各个位置的材料厚度可以为0.5毫米-4.5毫米，优选地，厚度为0.5毫米-3.5毫米。比如，极柱体11各个位置的材料厚度可以均为0.5毫米、2毫米或者3.5毫米等。

相应的，用于加工极柱体11的基材厚度也优选为0.5毫米-3.5毫米的铁板、铝板、铜板等。通过冲压工艺，将基材的一侧冲压出凹陷，在另一侧同时形成凸起结构112。

如此设置，相对于现有技术中极柱体11的基材厚度至少为7毫米，本实施例提供的极柱体11基材厚度能够大幅降低，有效节约了材料。

本实用新型的另一实施例中，还提供了一种盖板13组件，包括如上任一项所述的极柱连接结构，极柱体11包括正极柱11a和负极柱11b，正极柱11a和负极柱11b分别安装于盖板13的不同位置。

本实施例中，盖板13组件用于封盖电池的壳体，同时，可以在盖板13组件上设置正极柱11a、负极柱11b以及防爆阀134，具体地，正极柱11a和负极柱11b可以分布在防爆阀134对称的两侧位置。盖板13上设置有防爆阀安装孔132，防爆阀134安装在防爆阀安装孔132上，并且表面覆盖防爆阀保护膜133。盖板13组件的内侧还设置有塑胶板15。如此设置，本实施例提供的盖板13组件，其极柱体11的基材厚度较小，而且冲压形成的极柱体11表面光滑，不会造成毛刺的问题，有效提高了极柱体11与连接片14的接触可靠性。该有益效果的推导过程与上述极柱连接结构所带来的有益效果的推导过程大体类似，此处不再赘述。

本发明的再一种实施例中还提供了一种电池，包括如上任一项所述的极柱连接结构或如上所述的盖板13组件。如此设置，本实施例提供的电池，其极柱体11成本较低且与连接片14的连接可靠性较高。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“方式”、“具体方式”、或“一些方式”等的描述意指结合该实施例或方式描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型实施例的至少一个实施例或方式中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或方式。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或方式中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或方式以及不同实施例或方式的特征进行结合和组合。

最后应说明的是：以上实施方式仅用于说明本实用新型，而非对本实用新型的限制。尽管参照实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，对本实用新型的技术方案进行各种组合、修改或者等同替换，都不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。

Claims (10)

1.一种极柱连接结构，其特征在于，包括盖板(13)、极柱体(11)、连接片(14)以及弹性密封件(12)；其中，

所述盖板(13)设置有极柱安装孔(131)；

所述极柱体(11)的第一侧向其第二侧凹陷，以在所述极柱体(11)的第二侧形成凸起结构(112)，其中，所述第一侧和所述第二侧为所述极柱体(11)相对的两侧；

所述凸起结构(112)穿过所述极柱安装孔(131)，且所述凸起结构(112)的顶端(113)与所述连接片(14)相连接；

所述弹性密封件(12)密封于所述极柱体(11)与所述盖板(13)之间。

2.根据权利要求1所述的极柱连接结构，其特征在于，所述极柱体(11)为冲压一体式结构；

可任意选择地，所述凸起结构(112)的外表面为光面。

3.根据权利要求1所述的极柱连接结构，其特征在于，所述弹性密封件(12)包括第一密封部(121)，所述第一密封部(121)设置有供所述凸起结构(112)穿过的通孔，所述第一密封部(121)被挤压于所述极柱体(11)的端部与所述盖板(13)之间。

4.根据权利要求3所述的极柱连接结构，其特征在于，所述弹性密封件(12)还包括第二密封部(122)，所述第二密封部(122)凸起于所述第一密封部(121)，并且所述第二密封部(122)设置有供所述凸起结构(112)穿过的通孔，所述第二密封部(122)被挤压于所述凸起结构(112)与所述极柱安装孔(131)的侧壁之间。

5.根据权利要求4所述的极柱连接结构，其特征在于，所述第一密封部(121)和所述第二密封部(122)均具有压缩形变。

6.根据权利要求1所述的极柱连接结构，其特征在于，所述凸起结构(112)的顶端(113)设置为平面结构，所述平面结构与所述连接片(14)相贴合并连接。

7.根据权利要求1所述的极柱连接结构，其特征在于，所述凸起结构(112)的顶端(113)与所述连接片(14)相焊接。

8.根据权利要求1所述的极柱连接结构，其特征在于，所述极柱体(11)各个位置的材料厚度为0.5毫米-4.5毫米；

或者，所述极柱体(11)各个位置的材料厚度为0.5毫米-3.5毫米。

9.一种盖板组件，其特征在于，包括如权利要求1-8任一项所述的极柱连接结构，所述极柱体(11)包括正极柱(11a)和负极柱(11b)，所述正极柱(11a)和所述负极柱(11b)分别安装于所述盖板(13)的不同位置。

10.一种电池，其特征在于，包括如权利要求1-8任一项所述的极柱连接结构或如权利要求9所述的盖板组件。

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