CN115207532A - 电池盖板组件、电池及电池盖板组件的制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及电池技术领域，提出了一种电池盖板组件、电池及电池盖板组件的制作方法。电池盖板组件包括：盖板，盖板上设置有第一连接部；绝缘件，绝缘件设置于盖板的一侧，绝缘件设置有第二连接部，第一连接部与第二连接部相连接；其中，第一连接部与第二连接部中的一个为安装孔，另一个为凸起，凸起与安装孔过盈配合，安装孔的孔口面积小于安装孔横截面的最大面积，凸起由安装孔的孔口插入安装孔，即安装孔的孔口面积相对较小，从而可以进一步提升凸起与安装孔的连接稳定性，以此保证盖板和绝缘件的连接稳定性，从而来提高电池盖板组件的安全使用性能。
Description
技术领域
本发明涉及电池技术领域，尤其涉及一种电池盖板组件、电池及电池盖板组件的制作方法。
背景技术
相关技术中，电池盖板组件的盖板下方设置有绝缘件进行绝缘保护，由于盖板与绝缘件的连接方式限制，长时间使用之后，盖板与绝缘件的连接处容易发生松动。
发明内容
本发明提供一种电池盖板组件、电池及电池盖板组件的制作方法，以改善电池盖板组件的使用性能。
根据本发明的第一个方面，提供了一种电池盖板组件，包括：
盖板，盖板上设置有第一连接部；
绝缘件，绝缘件设置于盖板的一侧，绝缘件设置有第二连接部，第一连接部与第二连接部相连接；
其中，第一连接部与第二连接部中的一个为安装孔，另一个为凸起，凸起与安装孔过盈配合，安装孔的孔口面积小于安装孔横截面的最大面积，凸起由安装孔的孔口插入安装孔。
本发明实施例的电池盖板组件包括盖板和绝缘件，盖板和绝缘件通过第一连接部与第二连接部相连接。通过将第一连接部与第二连接部中的一个设置为安装孔，另一个设置为凸起，并且将凸起与安装孔过盈配合，从而可以使得盖板和绝缘件实现可靠固定。而安装孔的孔口面积小于安装孔横截面的最大面积，即安装孔的孔口面积相对较小，从而可以进一步提升凸起与安装孔的连接稳定性，以此保证盖板和绝缘件的连接稳定性，从而来提高电池盖板组件的安全使用性能。
根据本发明的第二个方面，提供了一种电池，包括上述的电池盖板组件。
本发明实施例的电池包括电池盖板组件，电池盖板组件包括盖板和绝缘件，盖板和绝缘件通过第一连接部与第二连接部相连接。通过将第一连接部与第二连接部中的一个设置为安装孔，另一个设置为凸起，并且将凸起与安装孔过盈配合，从而可以使得盖板和绝缘件实现可靠固定。而安装孔的孔口和安装孔朝向盖板的正投影分别为第一投影和第二投影，第一投影的面积小于第二投影的面积，即安装孔的孔口面积相对较小，从而可以进一步提升凸起与安装孔的连接稳定性，以此保证盖板和绝缘件的连接稳定性，从而来提高电池的安全使用性能。
根据本发明的第三个方面，提供了一种电池盖板组件的制作方法，包括：
将绝缘件设置于盖板的一侧，以使得盖板的第一连接部与绝缘件的第二连接部相连接；
其中，第一连接部与第二连接部中的一个为安装孔，另一个为凸起，凸起与安装孔过盈配合，安装孔的孔口面积小于安装孔横截面的最大面积，凸起由安装孔的孔口插入安装孔。
本发明实施例的电池盖板组件的制作方法包括将盖板和绝缘件通过第一连接部与第二连接部相连接。而将第一连接部与第二连接部中的一个设置为安装孔，另一个设置为凸起，并且将凸起与安装孔过盈配合，从而可以使得盖板和绝缘件实现可靠固定。而安装孔的孔口面积小于安装孔横截面的最大面积，即安装孔的孔口面积相对较小，从而可以进一步提升凸起与安装孔的连接稳定性，以此保证盖板和绝缘件的连接稳定性，从而来提高电池盖板组件的安全使用性能。
附图说明
为了更好地理解本公开，可参考在下面的附图中示出的实施例。在附图中的部件未必是按比例的，并且相关的元件可能省略，以便强调和清楚地说明本公开的技术特征。另外，相关要素或部件可以有如本领域中已知的不同的设置。此外，在附图中，同样的附图标记在各个附图中表示相同或类似的部件。其中：
图1是根据一示例性实施方式示出的一种电池盖板组件的结构示意图；
图2是根据一示例性实施方式示出的一种电池盖板组件的局部剖面结构示意图；
图3是根据一示例性实施方式示出的一种电池盖板组件的盖板的结构示意图；
图4是根据第一个示例性实施方式示出的一种电池盖板组件的盖板的局部剖面结构示意图；
图5是根据第二个示例性实施方式示出的一种电池盖板组件的盖板的局部剖面结构示意图；
图6是根据第三个示例性实施方式示出的一种电池盖板组件的盖板的局部剖面结构示意图；
图7是根据第四个示例性实施方式示出的一种电池盖板组件的盖板的局部剖面结构示意图；
图8是根据一示例性实施方式示出的一种电池盖板组件的绝缘件的结构示意图；
图9是根据一示例性实施方式示出的一种电池盖板组件的绝缘件的局部结构示意图；
图10是根据一示例性实施方式示出的一种电池的结构示意图；
图11是根据一示例性实施方式示出的一种池盖板组件的制作方法的流程示意图。
附图标记说明如下：
10、盖板；11、上表面；12、下表面；13、安装孔；131、扩张段；132、直孔段；133、孔口；134、孔底；14、凹槽；141、第一侧壁；142、第二侧壁；143、槽口；15、注液孔；20、绝缘件；21、凸起；212、导向面；30、极柱组件；40、防爆阀；50、壳体。
具体实施方式
下面将结合本公开示例实施例中的附图，对本公开示例实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。本文中的描述的示例实施例仅仅是用于说明的目的，而并非用于限制本公开的保护范围，因此应当理解，在不脱离本公开的保护范围的情况下，可以对示例实施例进行各种修改和改变。
在本公开的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“第一”、“第二”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”是指两个或两个以上；术语“和/或”包括一个或多个相关联列出项目的任何组合和所有组合。特别地，提到“该/所述”对象或“一个”对象同样旨在表示可能的多个此类对象中的一个。
除非另有规定或说明，术语“连接”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，或电连接，或信号连接；“连接”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本公开中的具体含义。
进一步地，本公开的描述中，需要理解的是，本公开的示例实施例中所描述的“上”、“下”、“内”、“外”等方位词是以附图所示的角度来进行描述的，不应理解为对本公开的示例实施例的限定。还需要理解的是，在上下文中，当提到一个元件或特征连接在另外元件(一个或多个)“上”、“下”、或者“内”、“外”时，其不仅能够直接连接在另外(一个或多个)元件“上”、“下”或者“内”、“外”，也可以通过中间元件间接连接在另外(一个或多个)元件“上”、“下”或者“内”、“外”。
本发明的一个实施例提供了一种电池盖板组件，请参考图1至图9，电池盖板组件包括：盖板10，盖板10上设置有第一连接部；绝缘件20，绝缘件20设置于盖板10的一侧，绝缘件20设置有第二连接部，第一连接部与第二连接部相连接；其中，第一连接部与第二连接部中的一个为安装孔13，另一个为凸起21，凸起21与安装孔13过盈配合，安装孔13的孔口133面积小于安装孔13横截面的最大面积，凸起21由安装孔13的孔口133插入安装孔13。
本发明一个实施例的电池盖板组件包括盖板10和绝缘件20，盖板10和绝缘件20通过第一连接部与第二连接部相连接。通过将第一连接部与第二连接部中的一个设置为安装孔13，另一个设置为凸起21，并且将凸起21与安装孔13过盈配合，从而可以使得盖板10和绝缘件20实现可靠固定。而安装孔13的孔口133面积小于安装孔13横截面的最大面积，即安装孔13的孔口133面积相对较小，从而可以进一步提升凸起21与安装孔13的连接稳定性，以此保证盖板10和绝缘件20的连接稳定性，从而来提高电池盖板组件的安全使用性能。
需要说明的是，绝缘件20设置于盖板10的一侧，即绝缘件20的至少部分可以设置在盖板10的上方，或者，绝缘件20的至少部分可以设置在盖板10的下方，以此实现对盖板10的绝缘保护。为了保证盖板10的绝缘安全性能，需要保证盖板10和绝缘件20的连接稳定性。而本实施例中，通过凸起21与安装孔13的过盈配合可以保证盖板10和绝缘件20的连接稳定性，且安装孔13的孔口133面积要比安装孔13内部空间至少部分的面积要小，在凸起21与安装孔13过盈配合的基础上，也可以使得安装孔13的孔口133能够进一步实现对凸起21的限定，从而来保证凸起21与安装孔13的可靠固定。
安装孔13的横截面可以认为是沿垂直于安装孔13延伸方向的截面，安装孔13可以具有多个横截面，安装孔13的孔口133面积小于安装孔13横截面的最大面积，即安装孔13内部空间至少部分的横截面积要大于孔口133的面积，例如，安装孔13的孔口为圆孔，而安装孔13内部空间可以为圆柱，此时，安装孔13的孔口面积可以小于圆柱的横截面积。或者，安装孔13的孔口为圆孔，而安装孔13内部空间可以为圆台，此时，安装孔13的孔口面积可以小于圆台至少部分的横截面积。或者，安装孔13的孔口为圆孔，而安装孔13内部空间可以为圆柱和圆台，此时，安装孔13的孔口面积可以小于圆柱和圆台至少部分的横截面积。当然，不排除安装孔13内部空间可以是非规则空间，但可以保证安装孔13的孔口面积可以小于安装孔13内部空间至少部分的横截面积。本实施例中，重在强调在凸起21与安装孔13过盈配合的基础上，也可以使得安装孔13的孔口133能够进一步实现对凸起21的限定，从而来保证凸起21与安装孔13的可靠固定。
安装孔13的孔口可以认为是安装孔13的端口，即安装孔13的一个端面，而安装孔13的孔口133和安装孔13朝向盖板10的正投影分别为第一投影和第二投影，第一投影的面积小于第二投影的面积，即安装孔13的最大的周向面积可以大于安装孔13的孔口133面积。
在一个实施例中，结合图4所示，盖板10包括上表面11和下表面12，上表面11和下表面12相对设置。
在一个实施例中，绝缘件20可以设置于盖板10的上表面11，以此实现对盖板10的上表面11的绝缘保护。
在一个实施例中，如图1和图2所示，绝缘件20可以设置于下表面12，以此实现对盖板10的下表面12的绝缘保护。
在一个实施例中，安装孔13的孔口133面积小于安装孔13的孔底134面积，安装孔13的孔底134为安装孔13远离安装孔13的孔口133的一端，凸起21由安装孔13的孔口133插入安装孔13，即安装孔13的孔口133为凸起21插入到安装孔13的端口，而安装孔13的孔口133面积小于安装孔13的孔底134面积，在保证凸起21与安装孔13过盈配合的基础上，也可以使得安装孔13的孔口133能够进一步实现对凸起21的限位固定，从而来保证凸起21与安装孔13的可靠固定，避免电池盖板组件长时间使用之后绝缘件20和盖板10出现连接松动问题。
需要说明的是，安装孔13可以是盲孔，此时，安装孔13的孔底134可以为安装孔13的底壁。安装孔13可以是通孔，此时，安装孔13的孔底134可以为安装孔13的另一个开口。
在一个实施例中，安装孔13包括扩张段131，扩张段131具有安装孔13的孔口133，扩张段131的横截面面积由安装孔13的孔口133朝向靠近安装孔13的孔底134方向逐渐增大，从而在凸起21由孔口133装入扩张段131的过程中可以是先收缩后逐渐变大的情况，以此保证凸起21和安装孔13的过盈配合，且可以使得面积较小的孔口133能够可靠夹持凸起21，以此保证凸起21和安装孔13的可靠配合，从而避免电池盖板组件长时间使用之后出现松动问题。
在一个实施例中，如图4所示，安装孔13还包括直孔段132，直孔段132与扩张段131远离扩张段131的孔口133的一端相连通，直孔段132的横截面面积由其与扩张段131相连接的一端朝向安装孔13的孔底134方向均相等，不仅方便直孔段132的成型，且可以方便凸起21的一部分位于直孔段132内，从而来保证凸起和安装孔13的可靠配合。
结合图4所示，安装孔13可以由直孔段132和扩张段131组成，凸起21可以由扩张段131逐渐伸入到直孔段132内，以此实现凸起和安装孔13的可靠配合，从而来保证绝缘件20和盖板10的可靠连接。
在一个实施例中，扩张段131为圆台孔段，直孔段132为圆柱孔段，不仅方便安装孔13的成型，且可以保证安装孔13能够可靠实现对凸起21的固定，以此保证绝缘件20和盖板10的连接稳定性，避免电池盖板组件长时间使用之后出现松动问题。
在一个实施例中，扩张段131的孔壁与直孔段132的孔壁之间的夹角为135°-179°，以此使得扩张段131由直孔段132朝向扩张段131的孔口133的延伸趋势为逐渐收缩的过程，从而可以在凸起21和安装孔13过盈配合的基础上，也可以使得扩张段131的孔口133实现对凸起21的可靠夹紧。
扩张段131的孔壁与直孔段132的孔壁之间的夹角可以是135°、136°、140°、145°、150°、155°、156°、160°、165°、170°、175°、176°、178°或者179°等等。
在一个实施例中，凸起21包括弹性部，凸起21的一部分位于直孔段132内，从而可以使得凸起21具有相对较大的部分伸入到安装孔13内，以此保证凸起21的固定性能。
在一个实施例中，直孔段132至少部分的壁面与凸起21间隔设置，从而可以保证凸起21能够充分设置于安装孔13内，且可以具有一定的缓冲空间，从而在电池盖板组件长时间使用之后，凸起21即使发生变形，也可以避免过度挤压安装孔13。
在一个实施例中，如图5至图7所示，安装孔13可以整体为一个扩张结构，即扩张结构的横截面积由安装孔13的孔口133朝向安装孔13的孔底134方向逐渐增加，从而可以实现对凸起21的可靠固定，凸起大致呈倒扣式嵌于安装孔13中，如此可以提高凸起21和安装孔13的配合牢靠性。扩张结构可以整体为圆台，或者，扩张结构可以是结构变化的不规则结构，此处不作限定。
在一个实施例中，盖板10为金属件，绝缘件20为塑胶件，第一连接部为安装孔13，第二连接部为凸起21，凸起21和安装孔13过盈配合，以此实现盖板10和绝缘件20的可靠固定。绝缘件为塑胶件，可以通过注塑成型成不同结构的凸起21，而盖板10为金属件，金属件成型相对较难，而在金属件上设置有安装孔13，也可以避免凸起21使得安装孔13发生变形，以此保证结构的稳定性。
在一个实施例中，盖板10为金属件，第一连接部为安装孔13，安装孔13冲压成型，不仅制作简单，且可以提高盖板10的结构强度，即通过冲压形成的安装孔13可以作为加强结构。
在一个实施例中，结合图4至图7，安装孔13为盲孔，安装孔13的孔口133面积小于安装孔13的孔底134面积，在使得安装孔13的侧壁呈斜坡状的基础上，也可以避免安装孔13影响到盖板10的结构强度。
在一个实施例中，如图2所示，凸起21的顶端与安装孔13的孔底134间隔设置，从而可以保证凸起21能够安装到位，且可以避免凸起21在长时间使用之后出现变形等问题，而导致凸起21过渡挤压安装孔13。
在一个实施例中，凸起21的顶端与安装孔13的孔底134之间的距离为0.01mm-1mm，在保证凸起21能够安装到位的基础上，也可以使得凸起21在长时间使用之后出现变形而挤压安装孔13。
凸起21的顶端与安装孔13的孔底134之间的距离可以为0.01mm、0.05mm、0.1mm、0.2mm、0.3mm、0.4mm、0.5mm、0.6mm、0.7mm、0.8mm、0.9mm或者1mm等等。
在一个实施例中，安装孔13为周向封闭的孔，不仅可以保证凸起21能够与安装孔13可靠配合，且可以保证凸起21和安装孔13具有可靠的接触面积，且可以方便安装孔13的成型。
在某些实施例中，安装孔13可以为周向非封闭的孔。
在一个实施例中，如图9所示，凸起21的上部设置有导向面212，以使得凸起21通过导向面212伸入安装孔13，从而可以方便凸起21伸入到安装孔13内，以此提高凸起21和安装孔13的装配效率，以此提高电池盖板组件的装配效率。
在一个实施例中，导向面212由其底端朝向顶端的延伸线为曲线或者直线，即导向面212的纵向截面形成的线可以是直线也可以是曲线，在方便加工的基础上，可以方便凸起21伸入到安装孔13内，以此提高凸起21和安装孔13的装配效率。
需要说明的是，凸起21的部分周向外侧可以形成有导向面212，或者，凸起21的整个周向外侧可以形成有导向面212。导向面212的设置目的在于方便凸起21伸入到安装孔13内，且可以使得凸起21的边缘更加圆滑，避免在凸起21伸入到安装孔13的过程中损伤相关结构。
在一个实施例中，凸起21和安装孔13之间设置有胶层，从而可以使得凸起21和安装孔13通过胶层实现二次连接，从而来保证凸起21和安装孔13的连接稳定性，以此进一步提高盖板10和绝缘件20的连接稳定性。
凸起21和安装孔13之间的胶层可以是相关技术中的胶体，此处不作限定，胶层可以是固体胶，胶层也可以是液体胶，此处不作限定。
在一个实施例中，安装孔13的孔壁上设置有胶层，以在凸起21插入安装孔13后与胶层相连接，不仅方便凸起21的设置，并且可以保证凸起21与安装孔13能够通过胶层形成可靠连接。
在某些实施例中，凸起21上设置有胶层，以在凸起21插入安装孔13后，凸起21可以与安装孔13的孔壁形成连接。
在一个实施例中，安装孔13的侧壁上设置有胶层，从而可以使得凸起21插入安装孔13后，凸起21的侧壁可以与安装孔13的侧壁可靠连接，从而保证凸起21和安装孔13的可靠连接。
在某些实施例中，安装孔13的底壁上可以设置有胶层，从而可以使得凸起21的顶端与安装孔13的底壁通过胶层相连接。
在一个实施例中，如图4至图6所示，盖板10或者绝缘件20上设置有凹槽14，凹槽14环绕安装孔13设置，以此使得凹槽14与安装孔13之间间隔设置，并且凹槽14可以是工艺孔，辅助安装孔13的形成，或者，凹槽14可以作为缓冲结构，从而可以使得凹槽14与安装孔13之间的实体结构能够形成缓冲，以此提高凸起21和安装孔13的连接稳定性。
在一个实施例中，结合图2所示，凹槽14的槽口143与安装孔13的孔口133可以在同一个水平面上，凹槽14的槽口143与安装孔13的孔口133之间的距离为0.2mm-1mm，和/或，凹槽14与安装孔13之间的距离为0.2mm-1mm，在避免凹槽14的槽口143与安装孔13的孔口133之间的距离较近而引发结构稳定性不高的基础上，也可以避免凹槽14的槽口143与安装孔13的孔口133之间的距离较远而不方便结构成型。
凹槽14的槽口143与安装孔13的孔口133之间的距离可以为0.2mm、0.25mm、0.3mm、0.4mm、0.5mm、0.6mm、0.7mm、0.8mm、0.9mm、0.95mm或者1mm等等。
凹槽14与安装孔13之间的距离可以进一步认为是安装孔13与凹槽14之间的实体厚度。
凹槽14与安装孔13之间的距离可以为0.2mm、0.25mm、0.3mm、0.4mm、0.5mm、0.6mm、0.7mm、0.8mm、0.9mm、0.95mm或者1mm等等。
在一个实施例中，凹槽14的深度不大于安装孔13的深度，在凹槽14能够辅助安装孔13成型的基础上，也可以避免凹槽14过大而影响结构强度。
在一个实施例中，安装孔13的深度与凹槽14的深度差值为0-0.5mm，在保证，凹槽14的深度不大于安装孔13的深度的基础上，也可以避免安装孔13的深度与凹槽14的深度差值过大，而引发结构强度减弱的问题。
安装孔13的深度与凹槽14的深度差值可以为0、0.05mm、0.1mm、0.2mm、0.3mm、0.4mm、0.45mm或者0.5mm等等。
在一个实施例中，凹槽14冲压成型，以使得安装孔13形成有扩张段131，即安装孔13可以先形成有一个直孔段，后续通过形成凹槽14，从而使得直孔段的至少部分形成了扩张段131。
在一个实施例中，凹槽14的深度小于安装孔13的深度，以使得安装孔13由扩张段131和直孔段132组成，即安装孔13可以先形成有一个较大的直孔段，后续通过形成凹槽14，从而使得直孔段的一部分部分形成了扩张段131，而其余的部分作为了直孔段132，如图4所示。
在一个实施例中，如图4至图6所示，凹槽14包括相对的第一侧壁141和第二侧壁142，第一侧壁141位于凹槽14远离安装孔13的一侧，第二侧壁142位于凹槽14靠近安装孔13的一侧，第二侧壁142相对于第一侧壁141朝向靠近安装孔13的一侧倾斜，从而在形成凹槽14的过程中，可以形成安装孔13的扩张段131。
结合图4所示，安装孔13由扩张段131和直孔段132组成，凹槽14的深度大致等于扩张段131的深度，从而在形成凹槽14的过程中可以形成扩张段131。
结合图5所示，安装孔13可以大致为扩张段131，而凹槽14的深度小于扩张段131的深度，安装孔13可以通过机加工方式形成，或者，在形成凹槽14的过程中可以形成部分的扩张段131。
结合图6所示，安装孔13由扩张段131构成，凹槽14的深度大致等于扩张段131的深度，即凹槽14的深度大致等于安装孔13的深度，从而在形成凹槽14的过程中可以形成扩张段131。
结合图7所示，盖板10上可以仅设有安装孔13，而不设置有凹槽14，安装孔13可以通过机加工方式形成。
在一个实施例中，如图4所示，第一侧壁141基本垂直于凹槽14的底壁，即第一侧壁141可以为直壁，而第二侧壁142为斜壁，从而在冲压形成凹槽14的过程中，可以将多余的料尽量朝向安装孔13挤压，因此可以形成斜壁。而直壁的设置可以尽量避免料往远离安装孔13的一侧挤压，从而也可以保证集中将料往靠近安装孔13的一侧挤压形成斜壁。
凹槽14的深度小于安装孔13的深度，从而在进行凹槽14的冲压过程中，可以使得安装孔13由扩张段131和直孔段132组成，即可以先形成有一个较大的直孔段，后续通过形成凹槽14，从而使得直孔段的一部分部分形成了扩张段131，而其余的部分作为了直孔段132。
在一个实施例中，第一连接部为多个，第二连接部为多个，多个第一连接部和多个第二连接部相连接，从而实现盖板10和绝缘件20的可靠固定连接。
结合图3和图8所示，安装孔13为多个，凸起21为多个，多个凸起21和多个安装孔13相连接，从而实现盖板10和绝缘件20的可靠固定连接。
凸起21可以是一体式结构，即凸起21可以是整体结构，如图9所示。或者，凸起21可以包括多个独立的结构，多个独立的结构与安装孔13过盈配合。
在一个实施例中，安装孔13的直径范围为2mm-10mm，在保证安装孔13具有相对较大体积的基础上，也可以避免安装孔13过大而占有过大的空间，从而占用盖板10或者绝缘件20的相对较小的空间。凸起21的最大周向外边缘的直径要大于安装孔13的孔口133直径，即凸起21横截面的最大面积大于安装孔13的孔口133面积，从而来保证凸起21和安装孔13过盈配合。
在一个实施例中，如图1所示，盖板10上设置有注液孔15，电池可以通过注液孔15实现内部注液，注液孔15可以通过密封结构进行密封。
在一个实施例中，如图1所示，电池盖板组件还包括极柱组件30以及防爆阀40，极柱组件30可以是两个，两个极柱组件30间隔设置于盖板10上，而防爆阀40可以位于两个极柱组件30之间。
在一个实施例中，电池盖板组件为方形电池盖板组件。
本发明的一个实施例还提供了一种电池，包括上述的电池盖板组件。
本发明一个实施例的电池包括电池盖板组件，电池盖板组件包括盖板10和绝缘件20，盖板10和绝缘件20通过第一连接部与第二连接部相连接。通过将第一连接部与第二连接部中的一个设置为安装孔13，另一个设置为凸起21，并且将凸起21与安装孔13过盈配合，从而可以使得盖板10和绝缘件20实现可靠固定。而安装孔13的孔口133面积小于安装孔13横截面的最大面积，即安装孔13的孔口133面积相对较小，从而可以进一步提升凸起21与安装孔13的连接稳定性，以此保证盖板10和绝缘件20的连接稳定性，从而来提高电池的安全使用性能。
结合图10所示，电池还包括壳体50，电池盖板组件和壳体50相连接，盖板10可以与壳体50焊接。电池还包括电芯，电芯设置于电池盖板组件和壳体50内。电池可以为四棱柱电池，即方形电池。
电池包括电芯和电解质，能够进行诸如充电/放电的电化学反应的最小单元。电芯是指将堆叠部卷绕或层压形成的单元，该堆叠部包括第一电极、分隔物以及第二电极。当第一电极为正电极时，第二电极为负电极。其中，第一电极和第二电极的极性可以互换。
在一个实施例中，电池为叠片式电池，不仅成组方便，且可以加工得到长度较长的电池。
具体的，电芯为叠片式电芯，电芯具有相互层叠的第一极片、与第一极片电性相反的第二极片以及设置在第一极片和第二极片之间的隔膜片，从而使得多对第一极片和第二极片堆叠形成叠片式电芯。
可选的，电池可以为卷绕式电池，即将第一极片、与第一极片电性相反的第二极片以及设置在第一极片和第二极片之间的隔膜片进行卷绕，得到卷绕式电芯。
本发明的一个实施例还提供了一种电池组，包括上述的电池。
本发明一个实施例的电池组的电池包括电池盖板组件，电池盖板组件包括盖板10和绝缘件20，盖板10和绝缘件20通过第一连接部与第二连接部相连接。通过将第一连接部与第二连接部中的一个设置为安装孔13，另一个设置为凸起21，并且将凸起21与安装孔13过盈配合，从而可以使得盖板10和绝缘件20实现可靠固定。而安装孔13的孔口133面积小于安装孔13横截面的最大面积，即安装孔13的孔口133面积相对较小，从而可以进一步提升凸起21与安装孔13的连接稳定性，以此保证盖板10和绝缘件20的连接稳定性，从而来提高电池组的安全使用性能。
在一个实施例中，电池组为电池模组或电池包。
电池模组包括多个电池，电池模组还可以包括端板和侧板，端板和侧板用于固定多个电池。
需要说明的是，多个电池可以形成电池模组后设置在电池箱体内，多个电池可以通过端板和侧板进行固定。多个电池可以直接设置在电池箱体内，即无需对多个电池进行成组，此时，可以去除端板和侧板。
本发明的一个实施例还提供了一种电池盖板组件的制作方法，请参考图11，电池盖板组件的制作方法包括：
S101，将绝缘件20设置于盖板10的一侧，以使得盖板10的第一连接部与绝缘件20的第二连接部相连接；
其中，第一连接部与第二连接部中的一个为安装孔13，另一个为凸起21，凸起21与安装孔13过盈配合，安装孔13的孔口133面积小于安装孔13横截面的最大面积，凸起21由安装孔13的孔口133插入安装孔13。
本发明一个实施例的电池盖板组件的制作方法包括将盖板10和绝缘件20通过第一连接部与第二连接部相连接。而将第一连接部与第二连接部中的一个设置为安装孔13，另一个设置为凸起21，并且将凸起21与安装孔13过盈配合，从而可以使得盖板10和绝缘件20实现可靠固定。而安装孔13的孔口133面积小于安装孔13横截面的最大面积，即安装孔13的孔口133面积相对较小，从而可以进一步提升凸起21与安装孔13的连接稳定性，以此保证盖板10和绝缘件20的连接稳定性，从而来提高电池盖板组件的安全使用性能。
在一个实施例中，电池盖板组件的制作方法，还包括：在凸起21与安装孔13之间设置胶层，从而可以使得凸起21和安装孔13通过胶层实现二次连接，从而来保证凸起21和安装孔13的连接稳定性，进一步提高盖板10和绝缘件20的连接稳定性。
在一个实施例中，在凸起21与安装孔13之间设置胶层包括：在凸起21和安装孔13中的至少之一上设置胶层后，将凸起21插入安装孔13，从而可以使得凸起21和安装孔13实现可靠连接。
在进行盖板10和绝缘件20的连接之前，将胶层设置于凸起21上，后续将凸起21插入到安装孔13内，从而使得胶层连接凸起21和安装孔13。或者，在进行盖板10和绝缘件20的连接之前，将胶层设置于安装孔13的孔壁上，后续将凸起21插入到安装孔13内，从而使得胶层连接凸起21和安装孔13。或者，在进行盖板10和绝缘件20的连接之前，将胶层设置于凸起21上，并在安装孔13的孔壁上设置胶层，后续将凸起21插入到安装孔13内，从而使得胶层连接凸起21和安装孔13。
在一个实施例中，将凸起21插入安装孔13之后，将胶层注入凸起21和安装孔13之间，以此使得凸起21和安装孔13实现可靠连接。
凸起21插入安装孔13之后，凸起21和安装孔13实现过盈配合，而凸起21上可以设置有注胶孔，后续将注胶孔注入到凸起21和安装孔13内，以此使得胶层连接凸起21和安装孔13。
在一个实施例中，在盖板10或绝缘件20上形成安装孔13包括：使得安装孔13的孔口133面积小于安装孔13的孔底134面积；其中，安装孔13的孔底134为安装孔13远离安装孔13的孔口133的一端，凸起21由安装孔13的孔口133插入安装孔13，即安装孔13的孔口133为凸起21插入到安装孔13的端口，而安装孔13的孔口133面积小于安装孔13的孔底134面积，在保证凸起21与安装孔13过盈配合的基础上，也可以使得安装孔13的孔口133能够进一步实现对凸起21的限位固定，从而来保证凸起21与安装孔13的可靠固定，避免电池盖板组件长时间使用之后绝缘件20和盖板10出现连接松动问题。
在一个实施例中，使得安装孔13的孔口133面积小于安装孔13的孔底134面积，包括：在盖板10或绝缘件20上形成直孔段；在盖板10或绝缘件20上形成凹槽14，并使得凹槽14靠近直孔段一侧的侧壁倾斜设置，以使得直孔段的至少部分被压缩，从而可以使得直孔段的至少部分形成由孔口向孔底逐渐扩张的结构，以此保证凸起21和安装孔13的可靠固定连接。
在一个实施例中，依次冲压形成直孔段和凹槽14，并在冲压凹槽14的过程中使得直孔段的部分被压缩，以形成由直孔段132和扩张段131组成的安装孔13。通过依次冲压形成直孔段和凹槽14，不仅工艺简单，且在形成凹槽14的过程中可以形成扩张段131，以此提高安装孔13的成型效率。
冲压形成的凹槽14可以包括相对的第一侧壁141和第二侧壁142，第一侧壁141位于凹槽14远离安装孔13的一侧，第二侧壁142位于凹槽14靠近安装孔13的一侧，第二侧壁142相对于第一侧壁141朝向靠近安装孔13的一侧倾斜，从而在形成凹槽14的过程中，可以形成安装孔13的扩张段131。
在一个实施例中，电池盖板组件的制作方法形成上述的电池盖板组件。
需要说明的是，本实施例中的池盖板组件的制作方法涉及的相关结构均可以参考上述的电池盖板组件，例如，形成的安装孔13可以为盲孔等等，此处不作赘述。
本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的发明创造后，将容易想到本公开的其它实施方案。本公开旨在涵盖本发明的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本公开的一般性原理并包括本公开未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和示例实施方式仅被视为示例性的，本公开的真正范围和精神由所附的权利要求指出。
应当理解的是，本公开并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本公开的保护范围仅由所附的权利要求来限制。
Claims (30)
1.一种电池盖板组件，其特征在于，包括：
盖板(10)，所述盖板(10)上设置有第一连接部；
绝缘件(20)，所述绝缘件(20)设置于所述盖板(10)的一侧，所述绝缘件(20)设置有第二连接部，所述第一连接部与所述第二连接部相连接；
其中，所述第一连接部与所述第二连接部中的一个为安装孔(13)，另一个为凸起(21)，所述凸起(21)与所述安装孔(13)过盈配合，所述安装孔(13)的孔口(133)面积小于所述安装孔(13)横截面的最大面积，所述凸起(21)由所述安装孔(13)的孔口(133)插入所述安装孔(13)。
2.根据权利要求1所述的电池盖板组件，其特征在于，所述安装孔(13)的孔口(133)面积小于所述安装孔(13)的孔底(134)面积，所述安装孔(13)的孔底(134)为所述安装孔(13)远离所述安装孔(13)的孔口(133)的一端。
3.根据权利要求2所述的电池盖板组件，其特征在于，所述安装孔(13)包括扩张段(131)，所述扩张段(131)具有所述安装孔(13)的孔口(133)，所述扩张段(131)的横截面面积由所述安装孔(13)的孔口(133)朝向靠近所述安装孔(13)的孔底(134)方向逐渐增大。
4.根据权利要求3所述的电池盖板组件，其特征在于，所述安装孔(13)还包括直孔段(132)，所述直孔段(132)与所述扩张段(131)远离所述扩张段(131)的孔口(133)的一端相连通，所述直孔段(132)的横截面面积由其与所述扩张段(131)相连接的一端朝向所述安装孔(13)的孔底(134)方向均相等。
5.根据权利要求4所述的电池盖板组件，其特征在于，所述扩张段(131)为圆台孔段，所述直孔段(132)为圆柱孔段。
6.根据权利要求5所述的电池盖板组件，其特征在于，所述扩张段(131)的孔壁与所述直孔段(132)的孔壁之间的夹角为135°-179°。
7.根据权利要求4所述的电池盖板组件，其特征在于，所述凸起(21)包括弹性部，所述凸起(21)的一部分位于所述直孔段(132)内；
其中，所述直孔段(132)至少部分的壁面与所述凸起(21)间隔设置。
8.根据权利要求1所述的电池盖板组件，其特征在于，所述盖板(10)为金属件，所述绝缘件(20)为塑胶件，所述第一连接部为所述安装孔(13)，所述第二连接部为所述凸起(21)。
9.根据权利要求8所述的电池盖板组件，其特征在于，所述安装孔(13)冲压成型。
10.根据权利要求1所述的电池盖板组件，其特征在于，所述安装孔(13)为盲孔，所述安装孔(13)的孔口(133)面积小于所述安装孔(13)的孔底(134)面积。
11.根据权利要求10所述的电池盖板组件，其特征在于，所述凸起(21)的顶端与所述安装孔(13)的孔底(134)间隔设置。
12.根据权利要求11所述的电池盖板组件，其特征在于，所述凸起(21)的顶端与所述安装孔(13)的孔底(134)之间的距离为0.01mm-1mm。
13.根据权利要求1所述的电池盖板组件，其特征在于，所述安装孔(13)为周向封闭的孔。
14.根据权利要求1所述的电池盖板组件，其特征在于，所述凸起(21)的上部设置有导向面(212)，以使得所述凸起(21)通过所述导向面(212)伸入所述安装孔(13)。
15.根据权利要求14所述的电池盖板组件，其特征在于，所述导向面(212)由其底端朝向顶端的延伸线为曲线或者直线。
16.根据权利要求1所述的电池盖板组件，其特征在于，所述凸起(21)和安装孔(13)之间设置有胶层。
17.根据权利要求1至16中任一项所述的电池盖板组件，其特征在于，所述盖板(10)或者所述绝缘件(20)上设置有凹槽(14)，所述凹槽(14)环绕所述安装孔(13)设置。
18.根据权利要求17所述的电池盖板组件，其特征在于，所述凹槽(14)的槽口(143)与所述安装孔(13)的孔口(133)之间的距离为0.2mm-1mm，和/或，所述凹槽(14)与所述安装孔(13)之间的距离为0.2mm-1mm。
19.根据权利要求17所述的电池盖板组件，其特征在于，所述凹槽(14)的深度不大于所述安装孔(13)的深度，或，所述安装孔(13)的深度与所述凹槽(14)的深度差值为0-0.5mm。
20.根据权利要求18或19所述的电池盖板组件，其特征在于，所述凹槽(14)包括相对的第一侧壁(141)和第二侧壁(142)，所述第一侧壁(141)位于所述凹槽(14)远离所述安装孔(13)的一侧，所述第二侧壁(142)位于所述凹槽(14)靠近所述安装孔(13)的一侧，所述第二侧壁(142)相对于所述第一侧壁(141)朝向靠近所述安装孔(13)的一侧倾斜。
21.根据权利要求20所述的电池盖板组件，其特征在于，所述第一侧壁(141)基本垂直于所述凹槽(14)的底壁。
22.根据权利要求1至16中任一项所述的电池盖板组件，其特征在于，所述第一连接部为多个，所述第二连接部为多个。
23.根据权利要求1至16中任一项所述的电池盖板组件，其特征在于，所述安装孔(13)的直径范围为2mm-10mm。
24.一种电池，其特征在于，包括权利要求1至23中任一项所述的电池盖板组件。
25.一种电池盖板组件的制作方法，其特征在于，包括：
将绝缘件(20)设置于盖板(10)的一侧，以使得所述盖板(10)的第一连接部与所述绝缘件(20)的第二连接部相连接；
其中，所述第一连接部与所述第二连接部中的一个为安装孔(13)，另一个为凸起(21)，所述凸起(21)与所述安装孔(13)过盈配合，所述安装孔(13)的孔口(133)面积小于所述安装孔(13)横截面的最大面积，所述凸起(21)由所述安装孔(13)的孔口(133)插入所述安装孔(13)。
26.根据权利要求25所述的电池盖板组件的制作方法，其特征在于，还包括：
在所述凸起(21)与所述安装孔(13)之间设置胶层。
27.根据权利要求26所述的电池盖板组件的制作方法，其特征在于，在所述凸起(21)与所述安装孔(13)之间设置胶层包括：
在所述凸起(21)和所述安装孔(13)中的至少之一上设置所述胶层后，将所述凸起(21)插入所述安装孔(13)；
或者，将所述凸起(21)插入所述安装孔(13)之后，将所述胶层注入所述凸起(21)和所述安装孔(13)之间。
28.根据权利要求25所述的电池盖板组件的制作方法，其特征在于，在所述盖板(10)或所述绝缘件(20)上形成所述安装孔(13)包括：
使得所述安装孔(13)的孔口(133)面积小于所述安装孔(13)的孔底(134)面积；
其中，所述安装孔(13)的孔底(134)为所述安装孔(13)远离所述安装孔(13)的孔口(133)的一端。
29.根据权利要求28所述的电池盖板组件的制作方法，其特征在于，使得所述安装孔(13)的孔口(133)面积小于所述安装孔(13)的孔底(134)面积，包括：
在所述盖板(10)或所述绝缘件(20)上形成直孔段；
在所述盖板(10)或所述绝缘件(20)上形成凹槽(14)，并使得所述凹槽(14)靠近所述直孔段一侧的侧壁倾斜设置，以使得所述直孔段的至少部分被压缩。
30.根据权利要求29所述的电池盖板组件的制作方法，其特征在于，依次冲压形成所述直孔段和所述凹槽(14)，并在冲压所述凹槽(14)的过程中使得所述直孔段的部分被压缩，以形成由直孔段(132)和扩张段(131)组成的所述安装孔(13)。
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|---|---|---|---|---|
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