CN211789108U - 锂离子电池 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种锂离子电池，包括电芯、壳体和盖板组件，壳体具有一端开口另一端封闭的容纳腔，电芯设置在容纳腔内，盖板组件包括盖板本体以及设置在盖板本体上的连接件，连接件呈T型结构，且连接件包括限位部和与限位部连接的第一连接部，第一连接部呈圆柱结构，限位部设置在第一连接部的一端，且限位部的尺寸大于第一连接部的尺寸，盖板本体沿其厚度方向贯穿开设有安装孔，限位部设置在盖板本体背离电芯的一侧面，第一连接部插接在安装孔中，电芯包括有正极耳和负极耳，负极耳与第一连接部电连接，正极耳与盖板本体或壳体电连接，盖板本体与连接件之间粘接有绝缘胶层。该种锂离子电池的空间利用率高，且尺寸小。

Description

锂离子电池

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，尤其涉及一种锂离子电池。

背景技术

纽扣电池(button cell)是指外形尺寸像一颗小纽扣的电池，一般来说直径较大，厚度较薄。传统的锂离子纽扣电池中，一般包括盖板组件、壳体和设置在壳体内部的电芯，盖板组件用于封堵壳体的开口端，盖板组件包括盖板本体和铆接在盖板本体上“工”字型的连接件。此种结构的锂离子电池件盖板组件封堵在壳体的开口端时，由于连接件为“工”字型结构，导致连接件的端部在电池中占据较大的空间，不利于缩小锂离子电池的尺寸。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：提供一种锂离子电池，其空间利用率高，且尺寸小。

为达到此目的，本实用新型采用以下技术方案：

提供一种锂离子电池，包括电芯、壳体和盖板组件，所述壳体具有一端开口另一端封闭的容纳腔，所述电芯设置在所述容纳腔内，所述盖板组件包括盖板本体以及设置在所述盖板本体上的连接件，所述连接件呈T型结构，且所述连接件包括限位部和与所述限位部连接的第一连接部，所述第一连接部呈圆柱结构，所述限位部设置在所述第一连接部的一端，且所述限位部的尺寸大于所述第一连接部的尺寸，所述盖板本体沿其厚度方向贯穿开设有安装孔，所述限位部设置在所述盖板本体背离所述电芯的一侧面，所述第一连接部插接在所述安装孔中，所述电芯包括有正极耳和负极耳，所述负极耳与所述第一连接部电连接，所述正极耳与所述盖板本体或所述壳体电连接，所述盖板本体与所述连接件粘接有绝缘胶层粘接。

作为所述的锂离子电池的一种优选的技术方案，所述盖板本体为金属板，所述盖板本体的材质与所述壳体的材质相同，且所述正极耳与所述盖板本体电连接。

作为所述的锂离子电池的一种优选的技术方案，所述盖板本体的外表面且位于所述安装孔的周部凹设有安装槽，所述限位部设置在所述安装槽内。

作为所述的锂离子电池的一种优选的技术方案，所述绝缘胶层包括有第一绝缘胶层，所述限位部与所述安装槽的底部之间粘接有所述第一绝缘胶层。

作为所述的锂离子电池的一种优选的技术方案，所述绝缘胶层包括有第二绝缘胶层，所述第一连接部与所述安装孔的内侧壁之间粘接有第二绝缘胶层。

作为所述的锂离子电池的一种优选的技术方案，所述安装槽的深度大于或等于所述第一绝缘胶层与所述限位部的厚度之和。

作为所述的锂离子电池的一种优选的技术方案，所述安装槽的底部、所述安装孔的内侧壁、所述限位部与所述绝缘胶层粘接的一侧面以及所述第一连接部与所述绝缘胶层粘接的一侧面均凹设有容纳槽，所述容纳槽内容纳有所述绝缘胶层。

作为所述的锂离子电池的一种优选的技术方案，所述安装槽的底部、所述安装孔的内侧壁、所述限位部与所述绝缘胶层粘接的一侧面以及所述第一连接部与所述绝缘胶层粘接的一侧面均设置有波浪结构，所述波浪结构包括有凸弧部和凹弧部，所述凸弧部和所述凹弧部交错连接，相邻的两个所述凸弧部形成有所述容纳槽。

作为所述的锂离子电池的一种优选的技术方案，所述盖板本体在其厚度方向的侧面环设有定位台阶，所述定位台阶包括第一台阶面和与所述第一台阶面垂直连接的第二台阶面，所述第二台阶面位于所述第一台阶面的上端，所述第一台阶面与所述壳体的内侧壁抵接，所述第二台阶面抵接在所述壳体的开口端。

作为所述的锂离子电池的一种优选的技术方案，所述电芯包括正极片、隔膜和负极片，所述电芯由所述负极片、所述隔膜和所述正极片依次叠置并卷绕而成，或，所述电芯由所述负极片、所述隔膜和所述正极片依次叠置而成。

本实用新型的有益效果为：连接件包括限位部和第一连接部，第一连接部呈圆柱结构，且限位部的尺寸大于第一连接部的尺寸，不同于传统电池中的连接件的结构，第一连接部可以插接到安装孔内并与负极耳连接，可以减小连接件占据容纳腔内部的空间，增大容纳腔的空间利用率，有利于缩小电池尺寸。盖板本体与连接件之间粘接有绝缘胶层，利用绝缘胶具有良好的电绝缘性能以及在常温下具有高粘度特点，既保证了盖板本体与连接件绝缘，又保证绝缘胶层同时与连接件和盖板本体粘接，避免电池内部的气压增到而导致连接件从安装孔中脱离的风险，并且避免了在连接件与盖板本体之间存在缝隙而导致电池漏液的风险。

附图说明

下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1为一实施例所述锂离子电池立体结构示意图。

图2为一实施例所述锂离子电池的分解结构图。

图3为一实施例所述锂离子电池的剖视图。

图4为另一实施例所述连接件的结构示意图。

图5为另一实施例所述锂离子电池的剖视图。

图中：

1、壳体；2、盖板组件；21、连接件；211、限位部；212、第一连接部；22、盖板本体；23、安装槽；24、封堵件；25、注液孔；26、第一台阶面；27、绝缘胶层；271、第一绝缘胶层；272、第二绝缘胶层；28、安装孔；29、第二台阶面；3、电芯；31、正极耳；32、负极耳；33、第二连接部；34、第三连接部；35、负极片；36、隔膜；37、正极片；4、第一绝缘板；41、电解液流通孔；5、第二绝缘板；6、凸弧部；7、凹弧部；8、容纳槽。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图1至图5所示，本实用新型提供一种锂离子电池，包括电芯3、壳体1和盖板组件2，所述壳体1具有一端开口另一端封闭的容纳腔，所述电芯3设置在所述容纳腔内。所述盖板组件2包括盖板本体22以及设置在所述盖板本体22上的连接件21，所述连接件21呈T型结构，且所述连接件21包括限位部211和与所述限位部211连接的第一连接部212。所述第一连接部212呈圆柱结构，所述限位部211设置在所述第一连接部212的一端，且所述限位部211的尺寸大于所述第一连接部212的尺寸。所述盖板本体22沿其厚度方向贯穿开设有安装孔28，所述限位部211设置在所述盖板本体22背离电芯3的一侧面，所述第一连接部212插接在所述安装孔28中，所述电芯3包括有正极耳31和负极耳32，负极耳32与所述第一连接部212电连接，正极耳31与所述盖板本体22或壳体1电连接，所述盖板本体22与所述连接件21之间粘接有绝缘胶层27。具体地，连接件21的材质为镍。

连接件21包括限位部211和第一连接部212，第一连接部212呈圆柱结构，且限位部211的尺寸大于第一连接部212的尺寸，不同于传统电池中的连接件21的结构，本申请中的第一连接部212插接到安装孔28内并与负极耳32连接，可以减小连接件21占据容纳腔内部的空间，增大容纳腔的空间利用率，有利于缩小电池尺寸。盖板本体22与连接件21之间粘接有绝缘胶层27，绝缘胶具有良好的电绝缘性能以及在常温下具有高粘度特点，既保证了盖板本体22与连接件21绝缘，又保证绝缘胶层27同时与连接件21和盖板本体22粘接，避免电池内部的气压增大而导致连接件21从安装孔28中脱离的风险，并且避免了在连接件21与盖板本体22之间存在缝隙而导致电池漏液的风险。

本实施例中，所述盖板本体22为金属板，所述盖板本体22的材质与所述壳体1的材质相同，且所述正极耳31与所述盖板本体22电连接，由于盖板本体22的材质与壳体1的材质相同，将正极耳31与盖板本体22电连接，可使得壳体1和盖板本体22均可以为锂离子电池的正极连接端。具体地，所述盖板本体22的材质和壳体1的材质均为铝。

为了避免连接件21凸出于盖板本体22的上表面，在本实施例中，所述盖板本体22的外表面且位于所述安装孔28的周部凹设有安装槽23，所述限位部211设置在所述安装槽23内。

一实施例中，所述绝缘胶层27包括有第一绝缘胶层271，所述限位部211与所述安装槽23的底部之间粘接有所述第一绝缘胶层271。第一绝缘胶层271的设置，保证限位部211与安装槽23的底部安装具有良好的粘接和绝缘。

在本实施例中，所述安装槽23的深度大于或等于所述第一绝缘胶层271与所述限位部211的厚度之和，此设计可避免限位部211凸出于盖板本体22，利于进一步缩小电池的尺寸，且有利于提高电池的美观性。

为了便于将限位部211放置到安装槽23中，所述限位部211的尺寸小于所述安装槽23的尺寸，连接件21安装到位之后，限位部211与所述安装槽23的内侧壁之间具有间隙，此设计，在安装连接件21的过程中，避免安装槽23的内侧壁阻碍限位部211的放置，为限位部211的安装预留了空间。

提高第一绝缘胶层271在限位部211和安装槽23的底部之间的粘接强度，还可以将第一绝缘胶层271朝向所述安装槽23的内侧壁的方向延伸，且第一绝缘胶层271远离所述限位部211的一端与安装槽23的内侧壁粘接。

另一实施例中，所述绝缘胶层27包括有第二绝缘胶层272，所述第一连接部212与所述安装孔28的内侧壁之间粘接有第二绝缘胶层272。第二绝缘胶层272的设置，保证了粘安装孔28的内侧壁与第一连接部212之间粘接和绝缘。具体地，所述第一绝缘胶层271和所述第二绝缘胶层272一体成型设置。

作为一种优选的实施例，第一绝缘胶层271的上表面且位于所述限位部211与所述安装槽23的内侧壁之间设置有第三绝缘胶层(图中未示出)，第三绝缘胶层的上表面与所述限位部211的上表面，或，第三绝缘胶层的上表面所述盖板本体22的上表面平齐，或，第三绝缘胶层的上表面同时与限位部211的上表面以及盖板本体22的上表面平齐。

本实施例中，所述安装槽23的底部、所述安装孔28的内侧壁、所述限位部211与所述绝缘胶层27粘接的一侧面以及所述第一连接部212与所述绝缘胶层27粘接的一侧面均凹设有容纳槽8，所述容纳槽8内容纳有所述绝缘胶层27，可通过容纳槽8的内侧壁增加绝缘胶层27与连接件21和盖板本体22的粘接面积。

一实施例，所述安装槽23的底部、所述安装孔28的内侧壁、所述限位部211与所述绝缘胶层27粘接的一侧面以及所述第一连接部212与所述绝缘胶层27粘接的一侧面均设置有波浪结构，所述波浪结构包括有凸弧部6和凹弧部7，所述凸弧部6和所述凹弧部7交错连接，相邻的两个所述凸弧部6形成有所述容纳槽8。具体地，本实施例中所述的凸弧部6均是朝向正对绝缘胶层27的方向凸出设置，所述的凹弧部7均是朝向背离绝缘胶层27的方向凹设。由于波浪结构包括由于凸弧部6和凹弧部7，很大程度增大了绝缘胶层27与连接件21以及盖板本体22之间的粘接面积，提高了连接件21与盖板本体22之间的连接强度。

另一实施例中，也可以直接在所述安装槽23的底部、所述安装孔28的内侧壁、所述限位部211与所述绝缘胶层27粘接的一侧面以及所述第一连接部212与所述绝缘胶层27粘接的一侧面均设置凹槽作为所述容纳槽8。

当然在其他的实施例中，也可以在所述安装槽23的底部、所述安装孔28的内侧壁、所述限位部211与所述绝缘胶层27粘接的一侧面以及所述第一连接部212与所述绝缘胶层27粘接的一侧面均设置为平面结构，在具体操作时，所述安装槽23的底部、所述安装孔28的内侧壁、所述限位部211与所述绝缘胶层27粘接的一侧面以及所述第一连接部212与所述绝缘胶层27粘接的一侧面的形状结构均可以根据实际需要灵活设计。

所述正极耳31和所述负极耳32均包括第二连接部33和第三连接部34，所述第二连接部33与所述第三连接部34呈夹角设置，所述第二连接部33位于在所述第三连接部34的上端，所述第二连接部33远离所述第三连接部34的一端与所述第一连接部212焊接。

本实施例中，所述第二连接部33与所述第一连接部212焊接的位置的厚度大于第二连接部其余位置的厚度，形成具有加强部。加强部的设置，主要为了加厚负极耳32与第一连接部212焊接位置的厚度，在负极耳32与第一连接件21焊接时防止负极耳32被损伤。

所述盖板本体22在其厚度方向的侧面环设有定位台阶，所述定位台阶包括第一台阶面26和所述第一台阶面26垂直连接的第二台阶面29，所述第二台阶面29位于所述第一台阶面26的上端，所述第一台阶面26与所述壳体1的内侧壁抵接，所述第二台阶面29抵接在所述壳体1的开口端。由于第二台阶面29抵接在壳体1的开口端，在组装锂离子电池时，可以将盖板本体22定位在开口端，方便组装，且由于第一台阶面26与壳体1的内侧壁抵接，可增加盖板本体22与壳体1的连接面积。

本实施例中，所述盖板本体22的贯穿其厚度方向设置有注液孔25，所述盖板本体22贯穿其厚度方向设置有注液孔25，所述注液孔25中设置有封堵件24封堵。在具体操作时，可通过注液孔25向容纳腔中注入电解液，待电解液注射完毕后，在通过封堵件24将注液孔25封堵以防止漏液。

一实施例中，所述电芯3与所述盖板本体22之间以及所述电芯3与所述壳体1的底部之间分别设置有第一绝缘板4和第二绝缘板5，所述第一绝缘板4沿其厚度方向贯穿设置有至少两个电解液流通孔41，所有的所述电解液流通孔41间隔分布。在第一绝缘板4上设置电解液流通孔41，在注液孔25注入电解液后，可通过电解液流通孔41流至电芯3，有利于电芯3渗透电解液。将第二绝缘板5设置在电芯3与壳体1的底部之间，避免电芯3与壳体1的底部直接接触，防止电芯3短路。

一实施例中，正极耳31和负极耳32分别从电芯3的同一端引出，且正极耳31和负极耳32分别穿过第一绝缘板4后与盖板组件2连接。为了方便正极耳31和负极耳32贯穿第一绝缘板4，还可以分别在第一绝缘板4上设置有避让孔(图中未示出)，正极耳31和负极耳32穿过避让孔与盖板组件2连接。

另一实施例中，还可以将正极耳31从电芯3的和负极耳32分别从电芯3的相对两端引出。优选地，所述负极耳32从电芯3的上端引出，正极耳31从电芯3的下端引出。负极耳32穿过第一绝缘板4与第一连接部212连接，正极贯穿第二绝缘板5与壳体1的底部电连接。第一绝缘板4和第二绝缘板5对应负极耳32和正极耳31分别开设避让孔，负极耳32和正极耳31穿过对应的避让孔分别与第一连接部212电连接以及与壳体1电连接。

需要说明的是，在实际的设计中，正极耳31和负极耳32还可以从电芯3的任一位置引出，只要是可以实现负极耳32与第一连接部212电连接以及正极耳31与盖板本体22或壳体1电连接均可。

其中，所述电芯3包括正极片37、隔膜36和负极片35，正极耳31与正极片37连接，负极耳32与负极片35连接。

一实施例中，所述电芯3由所述负极片35、所述隔膜36和所述正极片37依次叠置并卷绕而成，此种结构的电芯3为卷绕式电芯3。

另一实施例中，电芯3或所述电芯3由所述负极片35、隔膜36和所述正极片37依次叠置而成，此种结构的电芯3为叠片式电芯3。

本实施例中，所述壳体1为圆筒结构，所述盖板本体22的横截面为圆形。通常情况下，盖板本体22焊接面积较小(一般盖板本体22的直径为8mm-10mm)，在定位负极耳32时为了避免负极耳32与连接件21发生接触而导致电芯3短路，可将连接件21偏移壳体1的轴心线设置。

于本文的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种锂离子电池，其特征在于,包括电芯、壳体和盖板组件，所述壳体具有一端开口另一端封闭的容纳腔，所述电芯设置在所述容纳腔内，所述盖板组件包括盖板本体以及设置在所述盖板本体上的连接件，所述连接件呈T型结构，且所述连接件包括限位部和与所述限位部连接的第一连接部，所述第一连接部呈圆柱结构，所述限位部设置在所述第一连接部的一端，且所述限位部的尺寸大于所述第一连接部的尺寸，所述盖板本体沿其厚度方向贯穿开设有安装孔，所述限位部设置在所述盖板本体背离所述电芯的一侧面，所述第一连接部插接在所述安装孔中，所述电芯包括有正极耳和负极耳，所述负极耳与所述第一连接部电连接，所述正极耳与所述盖板本体或所述壳体电连接，所述盖板本体与所述连接件之间粘接有绝缘胶层。

2.根据权利要求1所述的锂离子电池，其特征在于，所述盖板本体为金属板，所述盖板本体的材质与所述壳体的材质相同，且所述正极耳与所述盖板本体电连接。

3.根据权利要求1所述的锂离子电池，其特征在于，所述盖板本体的外表面且位于所述安装孔的周部凹设有安装槽，所述限位部设置在所述安装槽内。

4.根据权利要求3所述的锂离子电池，其特征在于，所述绝缘胶层包括有第一绝缘胶层，所述限位部与所述安装槽的底部之间粘接有所述第一绝缘胶层。

5.根据权利要求4所述的锂离子电池，其特征在于，所述绝缘胶层包括有第二绝缘胶层，所述第一连接部与所述安装孔的内侧壁之间粘接有第二绝缘胶层。

6.根据权利要求4所述的锂离子电池，其特征在于，所述安装槽的深度大于或等于所述第一绝缘胶层与所述限位部的厚度之和。

7.根据权利要求5所述的锂离子电池，其特征在于，所述安装槽的底部、所述安装孔的内侧壁、所述限位部与所述绝缘胶层粘接的一侧面以及所述第一连接部与所述绝缘胶层粘接的一侧面均凹设有容纳槽，所述容纳槽内容纳有所述绝缘胶层。

8.根据权利要求7所述的锂离子电池，其特征在于，所述安装槽的底部、所述安装孔的内侧壁、所述限位部与所述绝缘胶层粘接的一侧面以及所述第一连接部与所述绝缘胶层粘接的一侧面均设置有波浪结构，所述波浪结构包括有凸弧部和凹弧部，所述凸弧部和所述凹弧部依次交错连接，相邻的两个所述凸弧部之间形成有所述容纳槽。

9.根据权利要求1所述的锂离子电池，其特征在于，所述盖板本体在其厚度方向的侧面环设有定位台阶，所述定位台阶包括第一台阶面和与所述第一台阶面垂直连接的第二台阶面，所述第二台阶面位于所述第一台阶面的上端，所述第一台阶面与所述壳体的内侧壁抵接，所述第二台阶面抵接在所述壳体的开口端。

10.根据权利要求1至9任一项所述的锂离子电池，其特征在于，所述电芯包括正极片、隔膜和负极片，所述电芯由所述负极片、所述隔膜和所述正极片依次叠置并卷绕而成，或，所述电芯由所述负极片、所述隔膜和所述正极片依次叠置而成。

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