CN116351534B - 一种建筑陶瓷加工用原料粉碎研磨装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种建筑陶瓷加工用原料粉碎研磨装置，涉及陶瓷生产加工技术领域。该种建筑陶瓷加工用原料粉碎研磨装置，包括设置在底板上用以对陶瓷原料进行处理的处理罐，所述处理罐上设有用于对陶瓷原料进行烘干的烘干机构，所述烘干机构包括固定连接在处理罐靠近输送管一端的烘干管，所述烘干管位于处理罐内部的一端通过多个连接板连接有加热板。该种建筑陶瓷加工用原料粉碎研磨装置，通过烘干机构的设置，对原料进行烘干处理，且通过导流环的设置，延长了原料在烘干管内停留的时间，通过加热板的再次加热处理，提高了对陶瓷原料的烘干效果，保证了研磨刀具对陶瓷原料的研磨力，进一步的保障了对陶瓷原料研磨的质量及效率。

Description

一种建筑陶瓷加工用原料粉碎研磨装置

技术领域

本发明涉及陶瓷生产加工技术领域，具体为一种建筑陶瓷加工用原料粉碎研磨装置。

背景技术

瓷器是由瓷石、高岭土、石英石、莫来石等烧制而成，外表施有玻璃质釉或彩绘的物器，瓷器的成形要通过在窑内经过高温烧制，瓷器表面的釉色会因为温度的不同从而发生各种化学变化，而陶瓷在生产时需要将其原料进行粉碎研磨，才能为后续的烧制成型工作做准备。

瓷石、高岭土、石英石、莫来石等用以制作陶瓷的原材料，由于在运输和储存的过程中防护不当，使得瓷石、高岭土、石英石、莫来石等原料的表面含有较高的水分，在对瓷石、高岭土、石英石、莫来石等原料进行研磨的过程中，过多的水分容易造成研磨刀具粘黏上陶瓷原料，从而降低了研磨刀具对陶瓷原料的研磨力，进一步的影响了对陶瓷原料研磨的质量及效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种建筑陶瓷加工用原料粉碎研磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种建筑陶瓷加工用原料粉碎研磨装置，包括设置在底板上用以对陶瓷原料进行处理的处理罐，所述底板通过第一L型板连接有用于对处理罐进行陶瓷原料输送的输送管，所述输送管远离处理罐的一端设有集料斗，所述底板上设有用于对处理完成的陶瓷原料进行收集的收集箱，所述底板上设有抽风机，所述抽风机上设有连接管，所述连接管的一端与处理罐相连接，所述连接管的另一端与收集箱相连接，所述处理罐上设有用于对陶瓷原料进行烘干的烘干机构；

所述烘干机构包括固定连接在处理罐靠近输送管一端的烘干管，所述烘干管内固定连接有导流环，所述导流环远离处理罐的一端开设有锥形设置的导流槽，所述烘干管位于处理罐内部的一端通过多个连接板连接有加热板，所述第一L型板上设有用于对导流环内壁上的陶瓷原料进行刮拭的刮拭机构。

优选的，所述处理罐内设有用于对陶瓷原料进行破碎的破碎机构，所述破碎机构包括固定连接在处理罐内的破碎板，所述破碎板靠近烘干管的一侧设有多个破碎杆，所述破碎板上开设有多个第一流通孔，所述处理罐上设有用于对各个破碎板进行推动的推动机构。

优选的，所述处理罐内设有用于对陶瓷原料进行研磨的研磨机构，所述研磨机构包括固定连接在处理罐内的研磨板，所述研磨板位于破碎板的下方，所述研磨板靠近破碎板的一侧设有多个研磨杆，所述研磨板上开设有多个第二流通孔，各个所述第二流通孔的直径小于第一流通孔的直径，所述处理罐上设有用于对研磨板和破碎板进行驱动的驱动机构。

优选的，所述驱动机构包括转动连接在处理罐内的驱动杆，各个所述研磨杆固定连接在驱动杆的侧壁上，所述处理罐靠近底板的一侧固定连接有U型板，所述U型板上设有电机，所述驱动杆的一端贯穿处理罐设置，并于电机的输出端相连接。

优选的，所述推动机构包括固定连接在处理罐内壁上的多个第一固定板，各个所述第一固定板靠近破碎板的一侧固定连接有第一半圆形凸起，所述破碎杆在各个第一半圆形凸起上滑动，所述驱动杆的内壁上固定连接有第二固定板，所述第二固定板上滑动连接有两个相互对称设置的第一T型杆，两个所述第一T型杆的一端与破碎杆相连接，两个所述第一T型杆的侧壁上套设有第一弹簧，两个所述第一弹簧的两端分别与第一T型杆的侧壁及第二固定板相连接。

优选的，所述底板上设有用于对处理罐进行抖动的抖动机构，所述抖动机构包括固定连接在底板上的两个相互对称设置的第一固定块，两个所述第一固定块通过伸缩组件连接有第二固定块，两个所述第二固定块的一端与处理罐相连接，两个所述第一固定块靠近处理罐的一侧固定连接有第二L型板，所述驱动杆位于处理罐外部的侧壁上固定连接有第三固定板，所述第三固定板上设有多个第二半圆形凸起，两个所述第二L型板的一侧在各个第二半圆形凸起上滑动。

优选的，所述伸缩组件包括固定连接在第一固定块一侧的伸缩杆，所述伸缩杆的侧壁上套设有伸缩管，所述伸缩管的一端与第二固定块相连接，所述伸缩杆位于伸缩管内部的一端固定连接有伸缩板，所述伸缩板的一侧固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的另一端与伸缩管的底壁相连接。

优选的，所述刮拭机构包括固定连接在第一L型板侧壁上的第四固定板，所述第四固定板上滑动连接有第二T型杆，两个所述第二T型杆的一端固定连接有第三L型板，所述第三L型板的远离第一L型板的一端固定连接有与导流环内壁相匹配设置的刮板，两个所述第二T型杆上套设有第三弹簧，两个所述第三弹簧的两端分别与第四固定板及第三L型板相连接。

优选的，所述输送管上设有用于对处理罐进行间隙进料的进料机构，所述进料机构包括固定连接在输送管靠近处理罐一端的进料盒，所述进料盒上滑动连接有进料板，所述进料盒远离输送管的一侧固定连接有出料管，所述进料板远离进料盒的一端固定连接有驱动框，所述驱动框靠近处理罐的一侧开设有斜面，所述第三L型板在斜面上滑动。

优选的，所述进料盒上设有用于对进料板进行复位的复位组件，所述复位组件包括固定连接在进料盒相对的两侧上的第五固定板，两个所述第五固定板上固定连接有第三T型杆，所述进料板的两侧固定连接有第六固定板，两个所述第三T型杆滑动连接在第六固定板上，两个所述第三T型杆上套设有第四弹簧，两个所述第四弹簧的两端分别与第五固定板及第六固定板相连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

该种建筑陶瓷加工用原料粉碎研磨装置，通过烘干机构的设置，在烘干管的烘干作用下，对原料进行烘干处理，且通过导流环的设置，使得原料能缓慢的从烘干管内穿过，延长了原料在烘干管内停留的时间，在原料从烘干管内穿过时，将落向加热板处，通过加热板的再次加热处理，提高了对陶瓷原料的烘干效果，从而避免了因陶瓷原料上的水分过多而粘连在研磨刀具上，保证了研磨刀具对陶瓷原料的研磨力，进一步的保障了对陶瓷原料研磨的质量及效率。

该种建筑陶瓷加工用原料粉碎研磨装置，通过破碎机构的设置，在推动机构的推动作用下，对陶瓷原料进行研磨前的破碎，从而提高了对陶瓷原料的研磨质量。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明中处理罐的内部结构示意图；

图3为本发明中烘干机构和刮拭机构的结构示意图；

图4为本发明中破碎机构和研磨机构的结构示意图；

图5为本发明中抖动机构和伸缩组件的结构示意图；

图6为本发明中推动机构的结构示意图；

图7为本发明中进料机构和复位组件的结构示意图。

图中：101、底板；102、处理罐；103、第一L型板；104、输送管；105、收集箱；106、抽风机；107、连接管；2、烘干机构；201、烘干管；202、导流环；203、导流槽；204、连接板；205、加热板；3、破碎机构；301、破碎板；302、破碎杆；303、第一流通孔；4、研磨机构；401、研磨板；402、研磨杆；403、第二流通孔；5、驱动机构；501、驱动杆；502、电机；503、U型板；6、推动机构；601、第一固定板；602、第一半圆形凸起；603、第二固定板；604、第一T型杆；605、第一弹簧；7、抖动机构；701、第一固定块；702、第二固定块；703、第二L型板；704、第三固定板；705、第二半圆形凸起；8、伸缩组件；801、伸缩杆；802、伸缩管；803、伸缩板；804、第二弹簧；9、刮拭机构；901、第三L型板；902、刮板；903、第四固定板；904、第二T型杆；905、第三弹簧；10、进料机构；1001、进料盒；1002、进料板；1003、出料管；1004、驱动框；1005、斜面；11、复位组件；1101、第五固定板；1102、第三T型杆；1103、第四弹簧；1104、第六固定板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供一种技术方案：一种建筑陶瓷加工用原料粉碎研磨装置，包括设置在底板101上用以对陶瓷原料进行处理的处理罐102，底板101通过第一L型板103连接有用于对处理罐102进行陶瓷原料输送的输送管104，输送管104远离处理罐102的一端设有集料斗，底板101上设有用于对处理完成的陶瓷原料进行收集的收集箱105，底板101上设有抽风机106，抽风机106上设有连接管107，连接管107的一端与处理罐102相连接，连接管107的另一端与收集箱105相连接，处理罐102上设有用于对陶瓷原料进行烘干的烘干机构2；

请参阅图2和图3，烘干机构2包括固定连接在处理罐102靠近输送管104一端的烘干管201，烘干管201内固定连接有导流环202，导流环202远离处理罐102的一端开设有锥形设置的导流槽203，烘干管201位于处理罐102内部的一端通过多个连接板204连接有加热板205，第一L型板103上设有用于对导流环202内壁上的陶瓷原料进行刮拭的刮拭机构9；

此处需要说明的是：通过烘干机构2的设置，在烘干管201的烘干作用下，对原料进行烘干处理，且通过导流环202的设置，使得原料能缓慢的从烘干管201内穿过，延长了原料在烘干管201内停留的时间，在原料从烘干管201内穿过时，将落向加热板205处，通过加热板205的再次加热处理，提高了对陶瓷原料的烘干效果，从而避免了因陶瓷原料上的水分过多而粘连在研磨刀具上，保证了研磨刀具对陶瓷原料的研磨力，进一步的保障了对陶瓷原料研磨的质量及效率。

请参阅图4，处理罐102内设有用于对陶瓷原料进行破碎的破碎机构3，破碎机构3包括固定连接在处理罐102内的破碎板301，破碎板301靠近烘干管201的一侧设有多个破碎杆302，破碎板301上开设有多个第一流通孔303，处理罐102上设有用于对各个破碎板301进行推动的推动机构6；

此处需要说明的是：通过破碎机构3的设置，对陶瓷原料进行研磨前的破碎，从而提高了对陶瓷原料的研磨质量。

请参阅图4，处理罐102内设有用于对陶瓷原料进行研磨的研磨机构4，研磨机构4包括固定连接在处理罐102内的研磨板401，研磨板401位于破碎板301的下方，研磨板401靠近破碎板301的一侧设有多个研磨杆402，研磨板401上开设有多个第二流通孔403，各个第二流通孔403的直径小于第一流通孔303的直径，处理罐102上设有用于对研磨板401和破碎板301进行驱动的驱动机构5；

此处需要说明的是：通过研磨机构4的设置，便于对经过烘干和破碎后的陶瓷原料进行研磨。

请参阅图5，驱动机构5包括转动连接在处理罐102内的驱动杆501，各个研磨杆402固定连接在驱动杆501的侧壁上，处理罐102靠近底板101的一侧固定连接有U型板503，U型板503上设有电机502，驱动杆501的一端贯穿处理罐102设置，并于电机502的输出端相连接；

此处需要说明的是：通过驱动机构5的设置，便于带动破碎杆302和研磨杆402进行转动。

请参阅图4和图6，推动机构6包括固定连接在处理罐102内壁上的多个第一固定板601，各个第一固定板601靠近破碎板301的一侧固定连接有第一半圆形凸起602，破碎杆302在各个第一半圆形凸起602上滑动，驱动杆501的内壁上固定连接有第二固定板603，第二固定板603上滑动连接有两个相互对称设置的第一T型杆604，两个第一T型杆604的一端与破碎杆302相连接，两个第一T型杆604的侧壁上套设有第一弹簧605，两个第一弹簧605的两端分别与第一T型杆604的侧壁及第二固定板603相连接；

此处需要说明的是：通过推动机构6的设置，推动破碎杆302靠近破碎板301运动，对平铺在破碎板301上的陶瓷原料进行撞击，从而提高对陶瓷原料的破碎效果。

请参阅图5，底板101上设有用于对处理罐102进行抖动的抖动机构7，抖动机构7包括固定连接在底板101上的两个相互对称设置的第一固定块701，两个第一固定块701通过伸缩组件8连接有第二固定块702，两个第二固定块702的一端与处理罐102相连接，两个第一固定块701靠近处理罐102的一侧固定连接有第二L型板703，驱动杆501位于处理罐102外部的侧壁上固定连接有第三固定板704，第三固定板704上设有多个第二半圆形凸起705，两个第二L型板703的一侧在各个第二半圆形凸起705上滑动；

此处需要说明的是：通过抖动机构7的设置，一方面便于对处理罐102进行抖动，另一方面便于对第三L型板901进行往复性的推动。

请参阅图5，伸缩组件8包括固定连接在第一固定块701一侧的伸缩杆801，伸缩杆801的侧壁上套设有伸缩管802，伸缩管802的一端与第二固定块702相连接，伸缩杆801位于伸缩管802内部的一端固定连接有伸缩板803，伸缩板803的一侧固定连接有第二弹簧804，第二弹簧804的另一端与伸缩管802的底壁相连接；

此处需要说明的是：通过伸缩组件8的设置，为处理罐102的移动提供导向和复位作用。

请参阅图3，刮拭机构9包括固定连接在第一L型板103侧壁上的第四固定板903，第四固定板903上滑动连接有第二T型杆904，两个第二T型杆904的一端固定连接有第三L型板901，第三L型板901的远离第一L型板103的一端固定连接有与导流环202内壁相匹配设置的刮板902，两个第二T型杆904上套设有第三弹簧905，两个第三弹簧905的两端分别与第四固定板903及第三L型板901相连接；

此处需要说明的是：通过刮拭机构9的设置，便于对导流环202内壁上的陶瓷原料进行刮拭。

请参阅图7，输送管104上设有用于对处理罐102进行间隙进料的进料机构10，进料机构10包括固定连接在输送管104靠近处理罐102一端的进料盒1001，进料盒1001上滑动连接有进料板1002，进料盒1001远离输送管104的一侧固定连接有出料管1003，进料板1002远离进料盒1001的一端固定连接有驱动框1004，驱动框1004靠近处理罐102的一侧开设有斜面1005，第三L型板901在斜面1005上滑动；

此处需要说明的是：通过进料机构10的设置，将往复性的推动进料板1002向进料盒1001内收缩，从而实现了对处理罐102的往复性进料，便于对陶瓷原料进行更好的烘干及粉碎研磨处理。

请参阅图7，进料盒1001上设有用于对进料板1002进行复位的复位组件11，复位组件11包括固定连接在进料盒1001相对的两侧上的第五固定板1101，两个第五固定板1101上固定连接有第三T型杆1102，进料板1002的两侧固定连接有第六固定板1104，两个第三T型杆1102滑动连接在第六固定板1104上，两个第三T型杆1102上套设有第四弹簧1103，两个第四弹簧1103的两端分别与第五固定板1101及第六固定板1104相连接；

此处需要说明的是：通过复位组件11的设置，为进料板1002提供导向和复位作用。

工作原理：在需要对陶瓷原料进行粉碎研磨处理时，在陶瓷原料投入到集料斗内，启动电机502，带动驱动杆501上的第三固定板704转动，在第三固定板704转动的过程中，带动第二半圆形凸起705同步转动，当第二半圆形凸起705与第一固定块701上的第二L型板703相抵时，在相互作用力及伸缩杆801和伸缩管802的导向作用下，推动处理罐102向上移动，在处理罐102向上移动的过程中，将推动烘干管201向上移动，在烘干管201向上移动的过程中，将同步推动第三L型板901向上移动，在第三L型板901向上移动的过程中，在与驱动框1004上的斜面1005相抵时，在相互作用力下，将推动进料板1002向进料盒1001内收缩，从而使从输送管104内落入到进料盒1001内的陶瓷原料从出料管1003推向处理罐102处，随着驱动杆501的持续转动，在伸缩组件8的伸缩作用下，通过传动，将往复性的推动进料板1002向进料盒1001内收缩，从而实现了对处理罐102的往复性进料，便于对陶瓷原料进行更好的烘干及粉碎研磨处理；

在陶瓷原料从出料管1003落下时，将先落入到烘干管201内，在烘干管201的烘干作用下，将会对原料进行烘干处理，且通过导流环202的设置，使得原料能缓慢的从烘干管201内穿过，延长了原料在烘干管201内停留的时间，在原料从烘干管201内穿过时，将落向加热板205处，通过加热板205的再次加热处理，提高了对陶瓷原料的烘干效果，从而避免了因陶瓷原料上的水分过多而粘连在研磨刀具上，保证了研磨刀具对陶瓷原料的研磨力，进一步的保障了对陶瓷原料研磨的质量及效率；

烘干后的原料在烘干管201转动时离心力的作用下，从烘干管201与加热板205之间的间隙流向破碎板301上，在陶瓷原料落到破碎板301上后，在破碎杆302的破碎作用下对原料进行破碎，在破碎杆302转动的过程中，当破碎杆302与第一半圆形凸起602相抵时，在相互作用力下推动破碎杆302靠近破碎板301运动，对平铺在破碎板301上的陶瓷原料进行撞击，从而提高对陶瓷原料的破碎效果；

在破碎杆302对原料破碎的过程中，在处理罐102的抖动作用及破碎杆302的撞击作用下，将小于第一流通孔303直径的原料从第一流通孔303处落向研磨板401，然后在研磨杆402的研磨作用下对陶瓷原料进行研磨，符合标准的陶瓷原料将会从第二流通孔403处流向连接管107内，最后在抽风机106的作用下，送入到收集箱105内，从而实现了对陶瓷原料的粉碎研磨。

Claims (2)

1.一种建筑陶瓷加工用原料粉碎研磨装置，包括设置在底板（101）上用以对陶瓷原料进行处理的处理罐（102），所述底板（101）通过第一L型板（103）连接有用于对处理罐（102）进行陶瓷原料输送的输送管（104），所述输送管（104）远离处理罐（102）的一端设有集料斗，所述底板（101）上设有用于对处理完成的陶瓷原料进行收集的收集箱（105），所述底板（101）上设有抽风机（106），所述抽风机（106）上设有连接管（107），所述连接管（107）的一端与处理罐（102）相连接，所述连接管（107）的另一端与收集箱（105）相连接，其特征在于：所述处理罐（102）上设有用于对陶瓷原料进行烘干的烘干机构（2），所述烘干机构（2）包括固定连接在处理罐（102）靠近输送管（104）一端的烘干管（201），所述烘干管（201）内固定连接有导流环（202），所述导流环（202）远离处理罐（102）的一端开设有锥形设置的导流槽（203），所述烘干管（201）位于处理罐（102）内部的一端通过多个连接板（204）连接有加热板（205），所述第一L型板（103）上设有用于对导流环（202）内壁上的陶瓷原料进行刮拭的刮拭机构（9），所述处理罐（102）内设有用于对陶瓷原料进行破碎的破碎机构（3），所述破碎机构（3）包括固定连接在处理罐（102）内的破碎板（301），所述破碎板（301）靠近烘干管（201）的一侧设有多个破碎杆（302），所述破碎板（301）上开设有多个第一流通孔（303），所述处理罐（102）上设有用于对各个破碎板（301）进行推动的推动机构（6），所述处理罐（102）内设有用于对陶瓷原料进行研磨的研磨机构（4），所述研磨机构（4）包括固定连接在处理罐（102）内的研磨板（401），所述研磨板（401）位于破碎板（301）的下方，所述研磨板（401）靠近破碎板（301）的一侧设有多个研磨杆（402），所述研磨板（401）上开设有多个第二流通孔（403），各个所述第二流通孔（403）的直径小于第一流通孔（303）的直径，所述处理罐（102）上设有用于对研磨板（401）和破碎板（301）进行驱动的驱动机构（5），所述驱动机构（5）包括转动连接在处理罐（102）内的驱动杆（501），各个所述研磨杆（402）固定连接在驱动杆（501）的侧壁上，所述处理罐（102）靠近底板（101）的一侧固定连接有U型板（503），所述U型板（503）上设有电机（502），所述驱动杆（501）的一端贯穿处理罐（102）设置，并于电机（502）的输出端相连接；

所述推动机构（6）包括固定连接在处理罐（102）内壁上的多个第一固定板（601），各个所述第一固定板（601）靠近破碎板（301）的一侧固定连接有第一半圆形凸起（602），所述破碎杆（302）在各个第一半圆形凸起（602）上滑动，所述驱动杆（501）的内壁上固定连接有第二固定板（603），所述第二固定板（603）上滑动连接有两个相互对称设置的第一T型杆（604），两个所述第一T型杆（604）的一端与破碎杆（302）相连接，两个所述第一T型杆（604）的侧壁上套设有第一弹簧（605），两个所述第一弹簧（605）的两端分别与第一T型杆（604）的侧壁及第二固定板（603）相连接，所述底板（101）上设有用于对处理罐（102）进行抖动的抖动机构（7），所述抖动机构（7）包括固定连接在底板（101）上的两个相互对称设置的第一固定块（701），两个所述第一固定块（701）通过伸缩组件（8）连接有第二固定块（702），两个所述第二固定块（702）的一端与处理罐（102）相连接，两个所述第一固定块（701）靠近处理罐（102）的一侧固定连接有第二L型板（703），所述驱动杆（501）位于处理罐（102）外部的侧壁上固定连接有第三固定板（704），所述第三固定板（704）上设有多个第二半圆形凸起（705），两个所述第二L型板（703）的一侧在各个第二半圆形凸起（705）上滑动，所述伸缩组件（8）包括固定连接在第一固定块（701）一侧的伸缩杆（801），所述伸缩杆（801）的侧壁上套设有伸缩管（802），所述伸缩管（802）的一端与第二固定块（702）相连接，所述伸缩杆（801）位于伸缩管（802）内部的一端固定连接有伸缩板（803），所述伸缩板（803）的一侧固定连接有第二弹簧（804），所述第二弹簧（804）的另一端与伸缩管（802）的底壁相连接，所述刮拭机构（9）包括固定连接在第一L型板（103）侧壁上的第四固定板（903），所述第四固定板（903）上滑动连接有第二T型杆（904），两个所述第二T型杆（904）的一端固定连接有第三L型板（901），所述第三L型板（901）的远离第一L型板（103）的一端固定连接有与导流环（202）内壁相匹配设置的刮板（902），两个所述第二T型杆（904）上套设有第三弹簧（905），两个所述第三弹簧（905）的两端分别与第四固定板（903）及第三L型板（901）相连接，所述输送管（104）上设有用于对处理罐（102）进行间隙进料的进料机构（10），所述进料机构（10）包括固定连接在输送管（104）靠近处理罐（102）一端的进料盒（1001），所述进料盒（1001）上滑动连接有进料板（1002），所述进料盒（1001）远离输送管（104）的一侧固定连接有出料管（1003），所述进料板（1002）远离进料盒（1001）的一端固定连接有驱动框（1004），所述驱动框（1004）靠近处理罐（102）的一侧开设有斜面（1005），所述第三L型板（901）在斜面（1005）上滑动。

2.根据权利要1所述的一种建筑陶瓷加工用原料粉碎研磨装置，其特征在于：所述进料盒（1001）上设有用于对进料板（1002）进行复位的复位组件（11），所述复位组件（11）包括固定连接在进料盒（1001）相对的两侧上的第五固定板（1101），两个所述第五固定板（1101）上固定连接有第三T型杆（1102），所述进料板（1002）的两侧固定连接有第六固定板（1104），两个所述第三T型杆（1102）滑动连接在第六固定板（1104）上，两个所述第三T型杆（1102）上套设有第四弹簧（1103），两个所述第四弹簧（1103）的两端分别与第五固定板（1101）及第六固定板（1104）相连接。