CN117225552B - 一种豆粉生产用多级粉碎设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种豆粉生产用多级粉碎设备，涉及豆粉生产设备技术领域。该种豆粉生产用多级粉碎设备，包括通过两个支撑板设置在底板上的粉碎罐，所述粉碎棍位于粉碎罐内部的侧壁上设有多个粉碎刀，各个所述粉碎刀呈阵列设置有多组，各组所述粉碎刀的下方设有过滤板，各个所述过滤板的孔径由高向低呈递减设置，所述粉碎罐内设有用于对豆粉原料进行导出的导出机构。该种豆粉生产用多级粉碎设备，通过导出机构的设置，在第一驱动机构的驱动作用下，在实现了对豆粉原料多级粉碎的同时，可以对豆粉颗粒的大小进行控制，从而提高了豆粉多级粉碎设备在使用过程中的灵活性。
Description
技术领域
本发明涉及豆粉生产设备技术领域，具体为一种豆粉生产用多级粉碎设备。
背景技术
豆粉生产过程中通过使用粉碎设备可以将豆类原料粉碎成更细的颗粒，还可以将豆类原料中的杂质和不良成分粉碎掉，提高豆粉的质量和口感。
随着技术的发展，为了提高对豆粉原料的粉碎效果，采用多级粉碎设备进行豆粉原料的粉碎，其工作原理是采用滤板孔径的改变来实现豆粉原料在不同层级上颗粒大小的粉碎，现有的豆粉多级粉碎设备虽然提高了对豆粉粉碎的效果，但是，在进行豆粉粉碎的过程中，各层级之间是相互连通的，最终的粉碎成品只能从粉碎罐底部的出料管流出，不便于实现豆粉颗粒大小的控制，从而降低豆粉多级粉碎设备使用的灵活性。
发明内容
本发明的目的在于提供一种豆粉生产用多级粉碎设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种豆粉生产用多级粉碎设备，包括通过两个支撑板设置在底板上的粉碎罐，所述底板上通过L型架连接有粉碎棍，所述L型架上设有用于带动粉碎棍进行转动的转动电机，所述粉碎棍位于粉碎罐内部的侧壁上设有多个粉碎刀，各个所述粉碎刀呈阵列设置有多组，各组所述粉碎刀的下方设有过滤板，各个所述过滤板的孔径由高向低呈递减设置，所述粉碎罐内设有用于对豆粉原料进行导出的导出机构；
所述导出机构包括滑动连接在粉碎棍侧壁上的导出板，所述导出板呈倾斜设置，所述导出板位于过滤板的下方，所述粉碎罐的侧壁上固定连接有导出管，所述导出管的出料端与导出板的低端相对设置，所述粉碎罐上设有用于对导出板进行驱动的第一驱动机构。
优选的，所述导出板的倾斜低端处开设有导通孔，所述导通孔与下层过滤板相通设置。
优选的，所述粉碎罐上设有用于对导通孔进行封堵的封堵机构，所述封堵机构包括固定连接在粉碎罐内壁上的两个相互对称设置的第一固定板，两个所述第一固定板相对的一侧固定连接有L型板，两个所述L型板的另一端贯穿导通孔设置，并固定连接有封堵板，所述封堵板与导通孔相匹配设置。
优选的，所述导出板上设有用于对封堵板进行复位的第一复位机构，所述第一复位机构包括固定连接在导出板远离过滤板一侧的两个T型杆，两个所述T型杆在第一固定板的侧壁上滑动，两个所述T型杆的侧壁上套设有第一弹簧，两个所述第一弹簧的两端分别与第一固定板及T型杆的侧壁相连接。
优选的，所述第一驱动机构包括滑动连接在粉碎罐外侧壁上的半圆形驱动环，所述驱动环靠近粉碎罐的一侧固定连接有驱动块，所述粉碎罐的侧壁上通过第二复位机构连接有驱动板，所述驱动板靠近导出板的一侧开设有第一斜面，所述第一斜面在导出板的侧壁上滑动，所述驱动块相对的两个侧壁上开设有第二斜面，两个所述第二斜面在驱动板远离导出板的一端上滑动。
优选的，所述驱动环靠近导出管的一侧固定连接有收集盒，所述收集盒与导出管相对设置。
优选的，所述第二复位机构包括固定连接在粉碎罐外侧壁上的两个复位管，两个所述复位管关于驱动板对称设置，两个所述复位管的另一端滑动连接有复位杆，两个所述复位杆远离粉碎罐的一端固定连接有复位板，两个所述复位板相对的一侧与驱动板相连接，两个所述复位管的侧壁上套设有第二弹簧，两个所述第二弹簧的两端分别与粉碎罐及复位板相连接。
优选的，所述导出管上设有用于对进料端进行密封的密封机构，所述密封机构包括转动连接在导出管靠近进料管一侧的转动轴，所述转动轴位于导出管内部的侧壁上固定连接有密封板，所述导出板上设有用于对密封板进行驱动的第二驱动机构。
优选的，所述第二驱动机构包括固定连接在导出板上的U型架，所述U型架靠近导出管的一侧固定连接与驱动管，所述驱动管上滑动连接有驱动杆，所述驱动杆的一端与密封板相对设置，所述驱动杆位于驱动管内部的一端固定连接有第三弹簧，所述第三弹簧的另一端与驱动管的底壁相连接。
优选的，所述L型架上设有用于对驱动环进行驱动的第三驱动机构，所述第三驱动机构包括转动连接在L型架上的螺纹杆，所述驱动环螺纹连接在螺纹杆的侧壁上，所述L型架上固定连接有导向杆，所述驱动环在导向杆的侧壁上滑动，所述L型架上设有驱动电机，所述驱动电机的输出端与螺纹杆相连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
该种豆粉生产用多级粉碎设备，通过导出机构的设置，在第一驱动机构的驱动作用下，使得粉碎后的豆粉原料在从过滤板落到导出板时，将会从导出管流向收集盒内，从而在实现了对豆粉原料多级粉碎的同时，可以对豆粉颗粒的大小进行控制，从而提高了豆粉多级粉碎设备在使用过程中的灵活性。
该种豆粉生产用多级粉碎设备，通过密封机构的设置，在第二驱动机构的驱动作用下，既能方便粉碎后豆粉原料的导出，又可以在导出管不使用时进行封堵，从而有效防止外部灰尘或水汽进入到粉碎罐内，从而保证了对粉碎罐内原料粉碎的质量。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明中粉碎罐的内部结构示意图；
图3为本发明中导出板和收集盒的位置示意图；
图4为本发明中第一驱动机构的结构示意图；
图5为本发明中封堵机构的结构示意图；
图6为图3中A处的放大结构示意图；
图7为图4中B处的放大结构示意图；
图8为图5中C处的放大结构示意图。
图中：101、支撑板；102、底板；103、粉碎罐；2、L型架；3、粉碎棍；4、转动电机；5、粉碎刀；6、过滤板；7、导出机构；701、导出板；702、导出管；703、导通孔；8、封堵机构；801、第一固定板；802、L型板；803、封堵板；9、第一复位机构；901、T型杆；902、第一弹簧；10、第一驱动机构；1001、驱动环；1002、驱动块；1003、驱动板；1004、第一斜面；1005、第二斜面；1006、收集盒；11、第二复位机构；1101、复位板；1102、复位杆；1103、复位管；1104、第二弹簧；12、密封机构；1201、转动轴；1202、密封板；13、第二驱动机构；1301、U型架；1302、驱动管；1303、驱动杆；1304、第三弹簧；15、第三驱动机构；1501、螺纹杆；1502、导向杆；1503、驱动电机。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种豆粉生产用多级粉碎设备，包括通过两个支撑板101设置在底板102上的粉碎罐103，底板102上通过L型架2连接有粉碎棍3，L型架2上设有用于带动粉碎棍3进行转动的转动电机4，粉碎棍3位于粉碎罐103内部的侧壁上设有多个粉碎刀5，各个粉碎刀5呈阵列设置有多组，各组粉碎刀5的下方设有过滤板6，各个过滤板6的孔径由高向低呈递减设置，粉碎罐103内设有用于对豆粉原料进行导出的导出机构7；
导出机构7包括滑动连接在粉碎棍3侧壁上的导出板701，导出板701呈倾斜设置，导出板701位于过滤板6的下方，粉碎罐103的侧壁上固定连接有导出管702，导出管702的出料端与导出板701的低端相对设置，粉碎罐103上设有用于对导出板701进行驱动的第一驱动机构10；
此处需要说明的是：通过导出机构7的设置，在第一驱动机构10的驱动作用下，使得粉碎后的豆粉原料在从过滤板6落到导出板701时，将会从导出管702流向收集盒1006内，从而在实现了对豆粉原料多级粉碎的同时，可以对豆粉颗粒的大小进行控制，从而提高了豆粉多级粉碎设备在使用过程中的灵活性。
请参阅图3-5，导出板701的倾斜低端处开设有导通孔703，导通孔703与下层过滤板6相通设置；
此处需要说明的是：通过导通孔703的设置，使得上层粉碎后的豆粉原料从导通孔703流向下层的过滤板6上，从而进行更细颗粒的粉碎，进一步的实现了对豆粉远离的多级粉碎。
请参阅图7，粉碎罐103上设有用于对导通孔703进行封堵的封堵机构8，封堵机构8包括固定连接在粉碎罐103内壁上的两个相互对称设置的第一固定板801，两个第一固定板801相对的一侧固定连接有L型板802，两个L型板802的另一端贯穿导通孔703设置，并固定连接有封堵板803，封堵板803与导通孔703相匹配设置；
此处需要说明的是：通过封堵机构8的设置，当驱动块1002的端面与驱动板1003相抵时，封堵板803将会与导通孔703相合，从而使得所需粒度大小的豆粉原料不会向下一层的过滤板6掉落。
请参阅图7，导出板701上设有用于对封堵板803进行复位的第一复位机构9，第一复位机构9包括固定连接在导出板701远离过滤板6一侧的两个T型杆901，两个T型杆901在第一固定板801的侧壁上滑动，两个T型杆901的侧壁上套设有第一弹簧902，两个第一弹簧902的两端分别与第一固定板801及T型杆901的侧壁相连接；
此处需要说明的是：通过第一复位机构9的设置，为封堵板803的移动提供导向和复位作用。
请参阅图2-6，第一驱动机构10包括滑动连接在粉碎罐103外侧壁上的半圆形驱动环1001，驱动环1001靠近粉碎罐103的一侧固定连接有驱动块1002，粉碎罐103的侧壁上通过第二复位机构11连接有驱动板1003，驱动板1003靠近导出板701的一侧开设有第一斜面1004，第一斜面1004在导出板701的侧壁上滑动，驱动块1002相对的两个侧壁上开设有第二斜面1005，两个第二斜面1005在驱动板1003远离导出板701的一端上滑动；
此处需要说明的是：通过第一驱动机构10的设置，在驱动环1001靠近过滤板6移动的过程中，将带动驱动块1002同步进行移动，当驱动块1002与驱动板1003相抵时，在第二斜面1005的相互作用力及第二复位机构11的导向作用下，将推动驱动板1003靠近导出板701进行移动，在驱动板1003与导出板701相抵时，在第一斜面1004的相互作用力及第一复位机构9的导向作用下，将推动导出板701靠近过滤板6移动，当驱动块1002的端面与驱动板1003相抵时，封堵板803将会与导通孔703相合，从而使得所需粒度大小的豆粉原料不会向下一层的过滤板6掉落。
请参阅图2-5驱动环1001靠近导出管702的一侧固定连接有收集盒1006，收集盒1006与导出管702相对设置；
此处需要说明的是：通过收集盒1006的设置，在驱动块1002与驱动板1003相抵时，收集盒1006将会位于导出管702的下方，从而使得粉碎后的豆粉原料从导出管702流向收集盒1006内。
请参阅图6，第二复位机构11包括固定连接在粉碎罐103外侧壁上的两个复位管1103，两个复位管1103关于驱动板1003对称设置，两个复位管1103的另一端滑动连接有复位杆1102，两个复位杆1102远离粉碎罐103的一端固定连接有复位板1101，两个复位板1101相对的一侧与驱动板1003相连接，两个复位管1103的侧壁上套设有第二弹簧1104，两个第二弹簧1104的两端分别与粉碎罐103及复位板1101相连接；
此处需要说明的是：通过第二复位机构11的设置，为驱动板1003的移动提供导向和限位作用。
请参阅图7，导出管702上设有用于对进料端进行密封的密封机构12，密封机构12包括转动连接在导出管702靠近进料管一侧的转动轴1201，转动轴1201位于导出管702内部的侧壁上固定连接有密封板1202，导出板701上设有用于对密封板1202进行驱动的第二驱动机构13；
此处需要说明的是：通过密封机构12的设置，在第二驱动机构13的驱动作用下，既能方便粉碎后豆粉原料的导出，又可以在导出管702不使用时进行封堵，从而有效防止外部灰尘或水汽进入到粉碎罐103内，从而保证了对粉碎罐103内原料粉碎的质量。
请参阅图8，第二驱动机构13包括固定连接在导出板701上的U型架1301，U型架1301靠近导出管702的一侧固定连接与驱动管1302，驱动管1302上滑动连接有驱动杆1303，驱动杆1303的一端与密封板1202相对设置，驱动杆1303位于驱动管1302内部的一端固定连接有第三弹簧1304，第三弹簧1304的另一端与驱动管1302的底壁相连接；
此处需要说明的是：通过第二驱动机构13的设置，在驱动板1003推动导出板701靠近过滤板6移动的过程中，将同步带动U型架1301上一端的驱动杆1303进行同步移动，在驱动杆1303与密封板1202相抵时，在第三弹簧1304的弹性力下，将推动驱动杆1303靠近密封板1202移动，从而推动密封板1202以转动轴1201进行转动，使得导出管702的进料端打开，从而方便粉碎后豆粉原料的导出，同时，密封板1202的设置，可对导出管702在不使用时进行封堵，从而有效防止外部灰尘或水汽进入到粉碎罐103内，从而保证了对粉碎罐103内原料粉碎的质量。
请参阅图1，L型架2上设有用于对驱动环1001进行驱动的第三驱动机构15，第三驱动机构15包括转动连接在L型架2上的螺纹杆1501，驱动环1001螺纹连接在螺纹杆1501的侧壁上，L型架2上固定连接有导向杆1502，驱动环1001在导向杆1502的侧壁上滑动，L型架2上设有驱动电机1503，驱动电机1503的输出端与螺纹杆1501相连接；
此处需要说明的是：通过第三驱动机构15的设置，便于带动驱动环1001进行上下移动。
工作原理：在对豆粉原料进行多级粉碎时，首先根据所需的豆粉原料颗粒的大小进行过滤板6孔径上的选择，在对相应孔径的过滤板6选择完成后，通过启动驱动电机1503，带动螺纹杆1501转动，在螺纹杆1501与驱动环1001的螺纹啮合传动作用及导向杆1502的导向作用下，将带动驱动环1001进行移动，在驱动环1001移动至与相应的过滤板6相对时，停止驱动电机1503的转动；
且在驱动环1001靠近过滤板6移动的过程中，将带动驱动块1002同步进行移动，当驱动块1002与驱动板1003相抵时，在第二斜面1005的相互作用力及第二复位机构11的导向作用下，将推动驱动板1003靠近导出板701进行移动，在驱动板1003与导出板701相抵时，在第一斜面1004的相互作用力及第一复位机构9的导向作用下，将推动导出板701靠近过滤板6移动，当驱动块1002的端面与驱动板1003相抵时，封堵板803将会与导通孔703相合，从而使得所需粒度大小的豆粉原料不会向下一层的过滤板6掉落，同时，由于导出板701的倾斜低端与导出管702相对，因而，使得粉碎后的豆粉原料在从过滤板6落到导出板701时，将会从导出管702流向收集盒1006内，从而在实现了对豆粉原料多级粉碎的同时，可以对豆粉颗粒的大小进行控制，从而提高了豆粉多级粉碎设备在使用过程中的灵活性；
且在驱动板1003推动导出板701靠近过滤板6移动的过程中，将同步带动U型架1301上一端的驱动杆1303进行同步移动，在驱动杆1303与密封板1202相抵时，在第三弹簧1304的弹性力下，将推动驱动杆1303靠近密封板1202移动，从而推动密封板1202以转动轴1201进行转动，使得导出管702的进料端打开，从而方便粉碎后豆粉原料的导出，同时，密封板1202的设置，可对导出管702在不使用时进行封堵，从而有效防止外部灰尘或水汽进入到粉碎罐103内，从而保证了对粉碎罐103内原料粉碎的质量。
Claims (6)
1.一种豆粉生产用多级粉碎设备，包括通过两个支撑板(101)设置在底板(102)上的粉碎罐(103)，其特征在于：所述底板(102)上通过L型架(2)连接有粉碎棍(3)，所述L型架(2)上设有用于带动粉碎棍(3)进行转动的转动电机(4)，所述粉碎棍(3)位于粉碎罐(103)内部的侧壁上设有多个粉碎刀(5)，各个所述粉碎刀(5)呈阵列设置有多组，各组所述粉碎刀(5)的下方设有过滤板(6)，各个所述过滤板(6)的孔径由高向低呈递减设置，所述粉碎罐(103)内设有用于对豆粉原料进行导出的导出机构(7)；
所述导出机构(7)包括滑动连接在粉碎棍(3)侧壁上的导出板(701)，所述导出板(701)呈倾斜设置，所述导出板(701)位于过滤板(6)的下方，所述粉碎罐(103)的侧壁上固定连接有导出管(702)，所述导出管(702)的出料端与导出板(701)的低端相对设置，所述粉碎罐(103)上设有用于对导出板(701)进行驱动的第一驱动机构(10)；
所述第一驱动机构(10)包括滑动连接在粉碎罐(103)外侧壁上的半圆形驱动环(1001)，所述驱动环(1001)靠近粉碎罐(103)的一侧固定连接有驱动块(1002)，所述粉碎罐(103)的侧壁上通过第二复位机构(11)连接有驱动板(1003)，所述驱动板(1003)靠近导出板(701)的一侧开设有第一斜面(1004)，所述第一斜面(1004)在导出板(701)的侧壁上滑动，所述驱动块(1002)相对的两个侧壁上开设有第二斜面(1005)，两个所述第二斜面(1005)在驱动板(1003)远离导出板(701)的一端上滑动；
所述第二复位机构(11)包括固定连接在粉碎罐(103)外侧壁上的两个复位管(1103)，两个所述复位管(1103)关于驱动板(1003)对称设置，两个所述复位管(1103)的另一端滑动连接有复位杆(1102)，两个所述复位杆(1102)远离粉碎罐(103)的一端固定连接有复位板(1101)，两个所述复位板(1101)相对的一侧与驱动板(1003)相连接，两个所述复位管(1103)的侧壁上套设有第二弹簧(1104)，两个所述第二弹簧(1104)的两端分别与粉碎罐(103)及复位板(1101)相连接；
所述导出板(701)的倾斜低端处开设有导通孔(703)，所述导通孔(703)与下层过滤板(6)相通设置；
所述粉碎罐(103)上设有用于对导通孔(703)进行封堵的封堵机构(8)，所述封堵机构(8)包括固定连接在粉碎罐(103)内壁上的两个相互对称设置的第一固定板(801)，两个所述第一固定板(801)相对的一侧固定连接有L型板(802)，两个所述L型板(802)的另一端贯穿导通孔(703)设置，并固定连接有封堵板(803)，所述封堵板(803)与导通孔(703)相匹配设置。
2.根据权利要求1所述的一种豆粉生产用多级粉碎设备，其特征在于：所述导出板(701)上设有用于对封堵板(803)进行复位的第一复位机构(9)，所述第一复位机构(9)包括固定连接在导出板(701)远离过滤板(6)一侧的两个T型杆(901)，两个所述T型杆(901)在第一固定板(801)的侧壁上滑动，两个所述T型杆(901)的侧壁上套设有第一弹簧(902)，两个所述第一弹簧(902)的两端分别与第一固定板(801)及T型杆(901)的侧壁相连接。
3.根据权利要求2所述的一种豆粉生产用多级粉碎设备，其特征在于：所述驱动环(1001)靠近导出管(702)的一侧固定连接有收集盒(1006)，所述收集盒(1006)与导出管(702)相对设置。
4.根据权利要求3所述的一种豆粉生产用多级粉碎设备，其特征在于：所述导出管(702)上设有用于对进料端进行密封的密封机构(12)，所述密封机构(12)包括转动连接在导出管(702)靠近进料管一侧的转动轴(1201)，所述转动轴(1201)位于导出管(702)内部的侧壁上固定连接有密封板(1202)，所述导出板(701)上设有用于对密封板(1202)进行驱动的第二驱动机构(13)。
5.根据权利要求4所述的一种豆粉生产用多级粉碎设备，其特征在于：所述第二驱动机构(13)包括固定连接在导出板(701)上的U型架(1301)，所述U型架(1301)靠近导出管(702)的一侧固定连接与驱动管(1302)，所述驱动管(1302)上滑动连接有驱动杆(1303)，所述驱动杆(1303)的一端与密封板(1202)相对设置，所述驱动杆(1303)位于驱动管(1302)内部的一端固定连接有第三弹簧(1304)，所述第三弹簧(1304)的另一端与驱动管(1302)的底壁相连接。
6.根据权利要求5所述的一种豆粉生产用多级粉碎设备，其特征在于：所述L型架(2)上设有用于对驱动环(1001)进行驱动的第三驱动机构(15)，所述第三驱动机构(15)包括转动连接在L型架(2)上的螺纹杆(1501)，所述驱动环(1001)螺纹连接在螺纹杆(1501)的侧壁上，所述L型架(2)上固定连接有导向杆(1502)，所述驱动环(1001)在导向杆(1502)的侧壁上滑动，所述L型架(2)上设有驱动电机(1503)，所述驱动电机(1503)的输出端与螺纹杆(1501)相连接。
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