CN108783577A - 一种低能耗卷烟制丝新工艺及其新设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种低能耗卷烟制丝新工艺及其新设备，包括箱体，所述箱体内设置有开口朝左的进料槽，所述进料槽上侧设置有封闭装置，所述进料槽右侧相通设置有制丝腔，所述制丝腔左右端壁之间固定设置有前后对称的导滑杆，所述导滑杆上滑动连接有上下贯穿的用以切割烟草制丝的放置箱，所述放置箱前后端壁之间固定设置有固定杆，所述固定杆上转动连接有转动板，本发明工作中，通过密封装置确保人员将烟草放入装置内并将封闭板闭合时切刀方可工作，提高了装置的安全性，且减少烟草制丝产生的灰尘造成环境污染，驱动转换装置在装置运行中通过连动性自动转换操作，且耗能小，装置在制丝同时筛选烟丝，并分类收集，简易操作且高效。

Description

一种低能耗卷烟制丝新工艺及其新设备

技术领域

本发明涉及烟草制丝领域,具体为一种低能耗卷烟制丝新工艺及其新设备。

背景技术

烟草制作工艺中最关键的及重要的工艺是制丝，制丝的好坏直接影响着烟草产品的优劣，目前的制丝机运用刀片将处理后的烟叶进行切割，但存在装置占地面积大，成本高及安全问题，没有设计一个连动性的功能装置来决定切刀的工作时间，造成人工检修时易发生意外，且装置构造繁琐不易操作，内部出现故障时维修成本高，再者，对于烟梗与梗丝的处理不能与制丝同步连接完成，这增加了电能的消耗，及运作成本，本发明的此装置能解决此问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种低能耗卷烟制丝新工艺及其新设备以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种低能耗卷烟制丝新工艺及其新设备，包括箱体，所述箱体内设置有开口朝左的进料槽，所述进料槽上侧设置有封闭装置，所述进料槽右侧相通设置有制丝腔，所述制丝腔左右端壁之间固定设置有前后对称的导滑杆，所述导滑杆上滑动连接有上下贯穿的用以切割烟草制丝的放置箱，所述放置箱前后端壁之间固定设置有固定杆，所述固定杆上转动连接有转动板，所述制丝腔前侧设置有皮带腔，所述皮带腔与所述制丝腔之间连通设置有导滑槽，所述放置箱前端面上固定设置有前端面贯穿所述导滑槽伸入所述皮带腔内的导块，所述皮带腔内设置有左右对称的通过转轴转动连接的皮带轮，左侧所述转轴前端面与转动电机动力连接，所述皮带轮之间通过皮带动力连接，所述导块前端与所述皮带固定连接，所述制丝腔上侧设置有凸轮腔，所述凸轮腔与所述制丝腔之间连通设置有连接槽，所述连接槽内设置有切刀，所述切刀上端面外周固定设置有限位板，所述限位板下端面固定设置有顶压弹簧，所述顶压弹簧下端面与所述凸轮腔下端壁固定连接，所述切刀上侧设置有按压凸轮，所述按压凸轮轴心处固定设置有前端面通过轴承与所述凸轮腔前端壁转动连接的转动杆，所述凸轮腔后侧相通设置有啮合腔，所述转动杆后端面贯穿所述凸轮腔伸入所述啮合腔内且固定设置有第一锥齿轮，所述啮合腔左端壁相通设置有滑动槽，所述滑动槽内滑动设置有滑动块，所述啮合腔右端壁相通设置有滑块槽，所述滑块槽内滑动设置有啮合滑块，所述啮合滑块 右端面前后对称固定设置有第一弹簧，所述啮合滑块内通过轴承转动连接有左右贯穿的转动轴，所述转动轴左端面通过轴承与所述滑动块转动连接，在所述啮合腔内的所述转动轴上固定设置有第二锥齿轮，所述滑动槽右侧设置有驱动转换装置，所述制丝腔下侧相通设置有网筛腔，所述网筛腔左右端壁对称设置有开口相对的转动腔，所述转动腔远离所述网筛腔的一端壁相通设置有震动槽，所述转动腔内上侧设置有转动凸轮，左右转动凸轮的长端相错放置，所述转动凸轮下侧设置有支撑杆，所述支撑杆之间固定连接有半圆筒状网筛，所述支撑杆另一端伸入所述震动槽内且上下对称固定连接有震动弹簧，所述震动弹簧远离所述支撑杆的一端面分别与所述震动槽上下端壁固定连接，所述网筛前后端面对称固定连接有稳定弹簧，所述稳定弹簧另一端与分别与所述网筛腔前后端壁固定连接，所述震动槽下侧固定设置有伸缩电机，所述伸缩电机右端动力连接有右端面伸入所述网筛腔内的推杆，所述推杆右端面固定连接有无盖的收集箱，所述收集箱后端面内设置有开口朝后的内斜槽，所述网筛腔右端壁相通设置有开口朝右与外界相通的收集槽，所述收集箱右端面伸入所述收集槽内，所述收集槽后侧相通设置有开口朝前的滑腔，在所述收集槽内的所述收集箱后端面上固定设置有后端面与所述滑腔后端面抵接的导滑块，所述网筛腔前侧设置有用以使网筛翻转的连动装置，所述网筛腔下侧设置有开口朝下的斜面收集口。

作为优选，所述密封装置包括开口朝下与所述进料槽相通的密封槽，所述密封槽内滑动设置有密封板，所述密封板右端面的下侧设置有开口朝右的锁定卡槽，所述密封槽左侧相通设置有开口朝左的滑槽，所述密封板左端面固定设置有左端贯穿所述滑槽伸入外界空间的滑块，所述密封槽与所述滑动槽之间连通设置有拉线孔，所述滑块右端面上固定连接有右端面贯穿所述拉线孔与所述滑动块左端面固定连接的拉线，所述进料槽下侧相通设置有开口朝上的凹槽，所述密封板下端面与所述凹槽下端面抵接，所述凹槽右侧相通设置有半工字形锁定槽，所述锁定槽的下端与外界空间相通，所述锁定槽内设置有锁定板，所述锁定板右端面固定设置有压缩弹簧，所述压缩弹簧另一端与所述锁定槽右端壁固定连接，所述锁定板下端面向左延伸贯穿所述锁定槽伸入外界空间且固定连接有按压板。

作为优选，所述驱动转换装置包括动力转换装置与拉力装置，所述动力转换装置包括驱动腔，所述驱动腔与所述滑动槽之间连通设置有移动槽，所述驱动腔内滑动设置有驱动块，所述驱动块左端面固定设置有上下对称的第二弹簧，所述驱动块内固定设置有驱动电机，所述驱动电机左端动力连接有左端面贯穿所述驱动腔且伸入所述移动槽内的花键套，所述花键套内设置有开口朝左的花键槽，所述花键槽与右端面贯穿所述滑动槽且伸入所述移动槽内的转动轴花键配合连接，所述驱动腔右侧设置有啮合空间，所述啮合空间与所述驱动腔之间设置有第一传动槽，所述驱动电机右端动力连接有右端面贯穿所述第一传动槽且伸入所述啮合空间并固定连接有第三锥齿轮的第一传动轴，所述啮合空间内设置有与所述第三锥齿轮啮合的第四锥齿轮，所述啮合空间下侧设置有传动腔，所述传动腔与所述啮合空间之间连通设置有第二传动槽，所述第四锥齿轮下端面中间位置固定设置有下端面贯穿所述第二传动槽且伸入所述传动腔内固定连接有主动锥齿轮的第二传动轴，所述传动腔内设置有与所述主动锥齿轮啮合连接的从动锥齿轮，所述从动锥齿轮轴心处固定连接有右端面通过轴承与所述传动腔转动连接的连接轴，所述传动腔与所述转动腔之间连通设置有第三传动槽，所述连接轴左端贯穿所述第三传动槽伸入所述转动腔内且贯穿固定连接所述转动凸轮轴心并通过轴承与左侧所述转动腔左端壁转动连接，所述驱动腔上侧设置有散热装置。

作为优选，所述拉力装置包括于所述制丝腔右端壁相通设置有开口朝左的挤压槽，所述挤压槽内滑动设置有挤压块，所述挤压块右端面固定连接有挤压弹簧，所述挤压弹簧右端面与所述挤压槽右端壁固定连接，所述挤压块内设置有上下贯穿的通孔，所述通孔内贯穿设置有下端面与所述挤压槽固定连接的拉绳，所述挤压槽上侧相通设置有第一绕线腔，所述第一绕线腔内转动式设置有第一绕线轮，所述第一绕线腔上侧相通设置有第二绕线腔，所述第二绕线腔与所述驱动腔相通，所述第二绕线腔内转动式设置有第二绕线轮，所述拉绳上端贯穿所述通孔且依次绕过第一绕线轮、第二绕线轮并与所述驱动块右端面固定连接。

作为优选，所述连动装置包括后端与所述网筛腔相通的连接腔，所述连接腔内通过轴承转动设置有转杆，所述转杆上固定连接有转轮，所述转轮上缠绕连接有连接线，所述连接线一端伸入所述收集箱上侧的所述网筛腔内与所述网筛后端面固定连接，所述连接线另一端伸入所述收集箱下侧的所述网筛腔内且绕过所述导滑块下侧并与所述滑腔后端壁固定连接。

作为优选，所述散热装置包括散热槽，所述散热槽连通所述驱动腔与外界空间，所述散热槽内固定设置有散热片，所述散热片上侧设置有滤尘网。

附图说明

图1为本发明一种低能耗卷烟制丝新工艺及其新设备整体全剖的主视结构示意图；

图2为本发明一种低能耗卷烟制丝新工艺及其新设备中A-A方向结构示意图；

图3为本发明一种低能耗卷烟制丝新工艺及其新设备中B-B方向结构示意图；

图4为本发明一种低能耗卷烟制丝新工艺及其新设备中C-C方向结构示意图；

图5为本发明一种低能耗卷烟制丝新工艺及其新设备中D-D方向结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供的一种实施例：一种低能耗卷烟制丝新工艺及其新设备， 包括箱体10，所述箱体1O内设置有开口朝左的进料槽11，所述进料槽11上侧设置有封闭装置，所述进料槽11右侧相通设置有制丝腔15，所述制丝腔15左右端壁之间固定设置有前后对称的导滑杆12，所述导滑杆12上滑动连接有上下贯穿的用以切割烟草制丝的放置箱13，所述放置箱13前后端壁之间固定设置有固定杆16，所述固定杆16上转动连接有转动板14，所述制丝腔15前侧设置有皮带腔18，所述皮带腔18与所述制丝腔15之间连通设置有导滑槽99，所述放置箱13前端面上固定设置有前端面贯穿所述导滑槽99伸入所述皮带腔18内的导块17，所述皮带腔18内设置有左右对称的通过转轴20转动连接的皮带轮19，左侧所述转轴20前端面与转动电机22动力连接，所述皮带轮19之间通过皮带21动力连接，所述导块17前端与所述皮带21固定连接，所述制丝腔15上侧设置有凸轮腔38，所述凸轮腔38与所述制丝腔15之间连通设置有连接槽43，所述连接槽43内设置有切刀40，所述切刀40上端面外周固定设置有限位板41，所述限位板41下端面固定设置有顶压弹簧42，所述顶压弹簧42下端面与所述凸轮腔38下端壁固定连接，所述切刀43上侧设置有按压凸轮39，所述按压凸轮39轴心处固定设置有前端面通过轴承与所述凸轮腔38前端壁转动连接的转动杆37，所述凸轮腔38后侧相通设置有啮合腔33，所述转动杆37后端面贯穿所述凸轮腔38伸入所述啮合腔33内且固定设置有第一锥齿轮36，所述啮合腔33左端壁相通设置有滑动槽34，所述滑动槽34内滑动设置有滑动块35，所述啮合腔33右端壁相通设置有滑块槽45，所述滑块槽45内滑动设置有啮合滑块46，所述啮合滑块 46右端面前后对称固定设置有第一弹簧47，所述啮合滑块46内通过轴承转动连接有左右贯穿的转动轴49，所述转动轴49左端面通过轴承与所述滑动块35转动连接，在所述啮合腔33内的所述转动轴49上固定设置有第二锥齿轮48，所述滑动槽45右侧设置有驱动转换装置，所述制丝腔15下侧相通设置有网筛腔67，所述网筛腔67左右端壁对称设置有开口相对的转动腔77，所述转动腔77远离所述网筛腔67的一端壁相通设置有震动槽82，所述转动腔77内上侧设置有转动凸轮78，左右转动凸轮78的长端相错放置，所述转动凸轮78下侧设置有支撑杆84，所述支撑杆84之间固定连接有半圆筒状网筛79，所述支撑杆84另一端伸入所述震动槽82内且上下对称固定连接有震动弹簧81，所述震动弹簧81远离所述支撑杆84的一端面分别与所述震动槽82上下端壁固定连接，所述网筛79前后端面对称固定连接有稳定弹簧89，所述稳定弹簧89另一端与分别与所述网筛腔67前后端壁固定连接，所述震动槽82下侧固定设置有伸缩电机83，所述伸缩电机83右端动力连接有右端面伸入所述网筛腔67内的推杆85，所述推杆右端面固定连接有无盖的收集箱86，所述收集箱86后端面内设置有开口朝后的内斜槽95，所述网筛腔67右端壁相通设置有开口朝右与外界相通的收集槽96，所述收集箱86右端面伸入所述收集槽96内，所述收集槽96后侧相通设置有开口朝前的滑腔93，在所述收集槽96内的所述收集箱86后端面上固定设置有后端面与所述滑腔93后端面抵接的导滑块94，所述网筛腔67前侧设置有用以使网筛79翻转的连动装置，所述网筛腔67下侧设置有开口朝下的斜面收集口87。

有益地，所述密封装置包括开口朝下与所述进料槽11相通的密封槽27，所述密封槽27内滑动设置有密封板28，所述密封板28右端面的下侧设置有开口朝右的锁定卡槽97，所述密封槽27左侧相通设置有开口朝左的滑槽30，所述密封板28左端面固定设置有左端贯穿所述滑槽30伸入外界空间的滑块29，所述密封槽27与所述滑动槽34之间连通设置有拉线孔31，所述滑块29右端面上固定连接有右端面贯穿所述拉线孔31与所述滑动块35左端面固定连接的拉线32，所述进料槽11下侧相通设置有开口朝上的凹槽98，所述密封板28下端面与所述凹槽98下端面抵接，所述凹槽98右侧相通设置有半工字形锁定槽23，所述锁定槽23的下端与外界空间相通，所述锁定槽23内设置有锁定板24，所述锁定板24右端面固定设置有压缩弹簧25，所述压缩弹簧25另一端与所述锁定槽23右端壁固定连接，所述锁定板24下端面向左延伸贯穿所述锁定槽23伸入外界空间且固定连接有按压板26，其作用是，烟叶进入装置内将其进料槽口关闭，降低制丝过程的尘土颗粒影响外界空气，且在进料槽关闭的情况下切刀才会工作，保证装置的安全性。

有益地，所述驱动转换装置包括动力转换装置与拉力装置，所述动力转换装置包括驱动腔51，所述驱动腔51与所述滑动槽45之间连通设置有移动槽44，所述驱动腔51内滑动设置有驱动块52，所述驱动块52左端面固定设置有上下对称的第二弹簧54，所述驱动块52内固定设置有驱动电机53，所述驱动电机53左端动力连接有左端面贯穿所述驱动腔51且伸入所述移动槽44内的花键套50，所述花键套50内设置有开口朝左的花键槽100，所述花键槽100与右端面贯穿所述滑动槽45且伸入所述移动槽44内的转动轴49花键配合连接，所述驱动腔51右侧设置有啮合空间59，所述啮合空间59与所述驱动腔51之间设置有第一传动槽56，所述驱动电机53右端动力连接有右端面贯穿所述第一传动槽56且伸入所述啮合空间59并固定连接有第三锥齿轮58的第一传动轴55，所述啮合空间59内设置有与所述第三锥齿轮58啮合的第四锥齿轮60，所述啮合空间59下侧设置有传动腔73，所述传动腔73与所述啮合空间59之间连通设置有第二传动槽70，所述第四锥齿轮60下端面中间位置固定设置有下端面贯穿所述第二传动槽70且伸入所述传动腔73内固定连接有主动锥齿轮72的第二传动轴71，所述传动腔73内设置有与所述主动锥齿轮72啮合连接的从动锥齿轮74，所述从动锥齿轮74轴心处固定连接有右端面通过轴承与所述传动腔73转动连接的连接轴76，所述传动腔73与所述转动腔77之间连通设置有第三传动槽75，所述连接轴76左端贯穿所述第三传动槽75伸入所述转动腔77内且贯穿固定连接所述转动凸轮78轴心并通过轴承与左侧所述转动腔77左端壁转动连接，完成装置各部分各模块工作的自动转换，所述驱动腔51上侧设置有散热装置。

有益地，所述拉力装置包括于所述制丝腔15右端壁相通设置有开口朝左的挤压槽66，所述挤压槽66内滑动设置有挤压块68，所述挤压块68右端面固定连接有挤压弹簧101，所述挤压弹簧101右端面与所述挤压槽66右端壁固定连接，所述挤压块68内设置有上下贯穿的通孔69，所述通孔69内贯穿设置有下端面与所述挤压槽66固定连接的拉绳65，所述挤压槽66上侧相通设置有第一绕线腔64，所述第一绕线腔64内转动式设置有第一绕线轮63，所述第一绕线腔64上侧相通设置有第二绕线腔61，所述第二绕线腔61与所述驱动腔51相通，所述第二绕线腔61内转动式设置有第二绕线轮62，所述拉绳65上端贯穿所述通孔69且依次绕过第一绕线轮63、第二绕线轮62并与所述驱动块52右端面固定连接，提高了装置的连动性。

有益地，所述连动装置包括后端与所述网筛腔67相通的连接腔90，所述连接腔90内通过轴承转动设置有转杆91，所述转杆91上固定连接有转轮92，所述转轮92上缠绕连接有连接线88，所述连接线88一端伸入所述收集箱86上侧的所述网筛腔67内与所述网筛79后端面固定连接，所述连接线88另一端伸入所述收集箱86下侧的所述网筛腔67内且绕过所述导滑块94下侧并与所述滑腔93后端壁固定连接，通过收集箱86的向右移动拉动连接线88使得网筛79翻转，促进装置的连贯性。

有益地，所述散热装置包括散热槽105，所述散热槽105连通所述驱动腔51与外界空间，所述散热槽105内固定设置有散热片106，所述散热片106上侧设置有滤尘网107，其作用是，增加电机工作的散热效果，延长电机工作时间。

具体使用方式：本发明工作中， 向右按压按压板26，再向上推动滑块29使得密封板28向上移动打开进料槽11，将需要制丝的烟叶放入放置箱13内，下拉滑块29使得进料槽11封闭且通过锁定板24左端插入锁定卡槽97内进行锁定，同时拉动滑动块35向左滑动使得第二锥齿轮48与第一锥齿轮36啮合连接，驱动电机53工作，带动花键套50转动，则转动轴49转动，使得第一锥齿轮36转动，带动按压凸轮39转动，则切刀40上下间歇运动使得烟叶被切割，与此同时，转动电机22工作，通过皮带21带动导块17向右移动，则放置箱13内的烟叶被切割的同时被带着向右移动，从而将完整的烟叶切成丝状，随着放置箱13的右移至右侧极限位置时，转动板14在重力作用下顺时针转动使放置箱13内的烟丝掉落至网筛79内，通过放置箱13右端面推动挤压块74向右移动，则拉绳65拉动驱动块52向右滑动使得花键套50与转动轴49脱离，同时第三锥齿轮58与第四锥齿轮60啮合连接，则第四锥齿轮60转动，通过齿轮传动使得连接轴76转动，带动转动凸轮78转动，则网筛79上下震动将合格的烟丝抖落至收集箱86内，待筛选结束后，伸缩电机83工作，推杆85推动收集箱86沿着收集槽96向右移动至外界空间被收集，收集箱86右移的同时，向右拉动连接线88使得网筛79从下侧自后向前翻转，则网筛79内不合格还需再加工的烟丝掉落至87内被收集。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明工作中，通过密封装置确保人员将烟草放入装置内并将封闭板闭合时切刀方可工作，提高了装置的安全性，且减少烟草制丝产生的灰尘造成环境污染，驱动转换装置在装置运行中通过连动性自动转换操作，且耗能小，装置在制丝同时筛选烟丝，并分类收集，简易操作且高效。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种低能耗卷烟制丝新工艺及其新设备，包括箱体，所述箱体内设置有开口朝左的进料槽，所述进料槽上侧设置有封闭装置，所述进料槽右侧相通设置有制丝腔，所述制丝腔左右端壁之间固定设置有前后对称的导滑杆，所述导滑杆上滑动连接有上下贯穿的用以切割烟草制丝的放置箱，所述放置箱前后端壁之间固定设置有固定杆，所述固定杆上转动连接有转动板，所述制丝腔前侧设置有皮带腔，所述皮带腔与所述制丝腔之间连通设置有导滑槽，所述放置箱前端面上固定设置有前端面贯穿所述导滑槽伸入所述皮带腔内的导块，所述皮带腔内设置有左右对称的通过转轴转动连接的皮带轮，左侧所述转轴前端面与转动电机动力连接，所述皮带轮之间通过皮带动力连接，所述导块前端与所述皮带固定连接，所述制丝腔上侧设置有凸轮腔，所述凸轮腔与所述制丝腔之间连通设置有连接槽，所述连接槽内设置有切刀，所述切刀上端面外周固定设置有限位板，所述限位板下端面固定设置有顶压弹簧，所述顶压弹簧下端面与所述凸轮腔下端壁固定连接，所述切刀上侧设置有按压凸轮，所述按压凸轮轴心处固定设置有前端面通过轴承与所述凸轮腔前端壁转动连接的转动杆，所述凸轮腔后侧相通设置有啮合腔，所述转动杆后端面贯穿所述凸轮腔伸入所述啮合腔内且固定设置有第一锥齿轮，所述啮合腔左端壁相通设置有滑动槽，所述滑动槽内滑动设置有滑动块，所述啮合腔右端壁相通设置有滑块槽，所述滑块槽内滑动设置有啮合滑块，所述啮合滑块 右端面前后对称固定设置有第一弹簧，所述啮合滑块内通过轴承转动连接有左右贯穿的转动轴，所述转动轴左端面通过轴承与所述滑动块转动连接，在所述啮合腔内的所述转动轴上固定设置有第二锥齿轮，所述滑动槽右侧设置有驱动转换装置，所述制丝腔下侧相通设置有网筛腔，所述网筛腔左右端壁对称设置有开口相对的转动腔，所述转动腔远离所述网筛腔的一端壁相通设置有震动槽，所述转动腔内上侧设置有转动凸轮，左右转动凸轮的长端相错放置，所述转动凸轮下侧设置有支撑杆，所述支撑杆之间固定连接有半圆筒状网筛，所述支撑杆另一端伸入所述震动槽内且上下对称固定连接有震动弹簧，所述震动弹簧远离所述支撑杆的一端面分别与所述震动槽上下端壁固定连接，所述网筛前后端面对称固定连接有稳定弹簧，所述稳定弹簧另一端与分别与所述网筛腔前后端壁固定连接，所述震动槽下侧固定设置有伸缩电机，所述伸缩电机右端动力连接有右端面伸入所述网筛腔内的推杆，所述推杆右端面固定连接有无盖的收集箱，所述收集箱后端面内设置有开口朝后的内斜槽，所述网筛腔右端壁相通设置有开口朝右与外界相通的收集槽，所述收集箱右端面伸入所述收集槽内，所述收集槽后侧相通设置有开口朝前的滑腔，在所述收集槽内的所述收集箱后端面上固定设置有后端面与所述滑腔后端面抵接的导滑块，所述网筛腔前侧设置有用以使网筛翻转的连动装置，所述网筛腔下侧设置有开口朝下的斜面收集口。

2.根据权利要求1所述的一种低能耗卷烟制丝新工艺及其新设备，其特征在于：所述密封装置包括开口朝下与所述进料槽相通的密封槽，所述密封槽内滑动设置有密封板，所述密封板右端面的下侧设置有开口朝右的锁定卡槽，所述密封槽左侧相通设置有开口朝左的滑槽，所述密封板左端面固定设置有左端贯穿所述滑槽伸入外界空间的滑块，所述密封槽与所述滑动槽之间连通设置有拉线孔，所述滑块右端面上固定连接有右端面贯穿所述拉线孔与所述滑动块左端面固定连接的拉线，所述进料槽下侧相通设置有开口朝上的凹槽，所述密封板下端面与所述凹槽下端面抵接，所述凹槽右侧相通设置有半工字形锁定槽，所述锁定槽的下端与外界空间相通，所述锁定槽内设置有锁定板，所述锁定板右端面固定设置有压缩弹簧，所述压缩弹簧另一端与所述锁定槽右端壁固定连接，所述锁定板下端面向左延伸贯穿所述锁定槽伸入外界空间且固定连接有按压板。

3.根据权利要求1所述的一种低能耗卷烟制丝新工艺及其新设备，其特征在于：所述驱动转换装置包括动力转换装置与拉力装置，所述动力转换装置包括驱动腔，所述驱动腔与所述滑动槽之间连通设置有移动槽，所述驱动腔内滑动设置有驱动块，所述驱动块左端面固定设置有上下对称的第二弹簧，所述驱动块内固定设置有驱动电机，所述驱动电机左端动力连接有左端面贯穿所述驱动腔且伸入所述移动槽内的花键套，所述花键套内设置有开口朝左的花键槽，所述花键槽与右端面贯穿所述滑动槽且伸入所述移动槽内的转动轴花键配合连接，所述驱动腔右侧设置有啮合空间，所述啮合空间与所述驱动腔之间设置有第一传动槽，所述驱动电机右端动力连接有右端面贯穿所述第一传动槽且伸入所述啮合空间并固定连接有第三锥齿轮的第一传动轴，所述啮合空间内设置有与所述第三锥齿轮啮合的第四锥齿轮，所述啮合空间下侧设置有传动腔，所述传动腔与所述啮合空间之间连通设置有第二传动槽，所述第四锥齿轮下端面中间位置固定设置有下端面贯穿所述第二传动槽且伸入所述传动腔内固定连接有主动锥齿轮的第二传动轴，所述传动腔内设置有与所述主动锥齿轮啮合连接的从动锥齿轮，所述从动锥齿轮轴心处固定连接有右端面通过轴承与所述传动腔转动连接的连接轴，所述传动腔与所述转动腔之间连通设置有第三传动槽，所述连接轴左端贯穿所述第三传动槽伸入所述转动腔内且贯穿固定连接所述转动凸轮轴心并通过轴承与左侧所述转动腔左端壁转动连接，所述驱动腔上侧设置有散热装置。

4.根据权利要求3所述的一种低能耗卷烟制丝新工艺及其新设备，其特征在于：所述拉力装置包括于所述制丝腔右端壁相通设置有开口朝左的挤压槽，所述挤压槽内滑动设置有挤压块，所述挤压块右端面固定连接有挤压弹簧，所述挤压弹簧右端面与所述挤压槽右端壁固定连接，所述挤压块内设置有上下贯穿的通孔，所述通孔内贯穿设置有下端面与所述挤压槽固定连接的拉绳，所述挤压槽上侧相通设置有第一绕线腔，所述第一绕线腔内转动式设置有第一绕线轮，所述第一绕线腔上侧相通设置有第二绕线腔，所述第二绕线腔与所述驱动腔相通，所述第二绕线腔内转动式设置有第二绕线轮，所述拉绳上端贯穿所述通孔且依次绕过第一绕线轮、第二绕线轮并与所述驱动块右端面固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种低能耗卷烟制丝新工艺及其新设备，其特征在于：所述连动装置包括后端与所述网筛腔相通的连接腔，所述连接腔内通过轴承转动设置有转杆，所述转杆上固定连接有转轮，所述转轮上缠绕连接有连接线，所述连接线一端伸入所述收集箱上侧的所述网筛腔内与所述网筛后端面固定连接，所述连接线另一端伸入所述收集箱下侧的所述网筛腔内且绕过所述导滑块下侧并与所述滑腔后端壁固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种低能耗卷烟制丝新工艺及其新设备，其特征在于：所述散热装置包括散热槽，所述散热槽连通所述驱动腔与外界空间，所述散热槽内固定设置有散热片，所述散热片上侧设置有滤尘网。