CN116351532A - 一种厨房用绞肉机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种厨房用绞肉机，涉及到食品加工技术领域，包括外罩组件、分离组件、内罩组件和打碎组件，所述外罩组件、分离组件、内罩组件和打碎组件由外向内依次设置。本发明通过设置外罩组件、分离组件、内罩组件以及打碎组件，块状的肉类原料可以被投放至内罩组件内，打碎组件可以将肉类原料在内罩组件中打碎，并输送至分离组件，打碎后的肉类原料可以在分离组件中完成骨肉分离，其中肉沫可以穿过分离组件进入外罩组件中，而骨头渣可以停留在分离组件中，从而可以实现肉类原料的打碎和骨肉分离加工，外罩组件、分离组件、内罩组件以及打碎组件由外向内依次设置，在保证了肉类原料加工效果的同时减少了装置的体积占用。

Description

一种厨房用绞肉机

技术领域

本发明涉及食品加工技术领域，特别涉及一种厨房用绞肉机。

背景技术

绞肉机是一种常见的食品加工工具，常用于加工肉质食品，与人工切肉工作相比，其工作效率高，切肉能力强，可以在短时间内切碎大量的肉，且切出的肉肉质松散，可直接用于食品加工与商店贩卖，所以绞肉机很快代替传统的人工切肉工作，被食品加工厂大量引进。

公告号为CN206215341U的专利公开了一种生活厨房用绞肉机，包括支架、料筒、进料口、筛网、进气口、出料口，所述支架上部设有料筒，料筒上部设有进料口，所述料筒一端设有出料口，所述料筒内部设有传动轴，传动轴上从进料口到出料口方向依次设有一级切削机构、二级切削机构，所述二级切削机构中搅拌叶片螺距小于一级切削机构；所述传动轴轴端设有皮带轮，所述支架上设有电机，传动轴另一端通过支撑架活动连接在料筒侧壁；所述旋切刀一侧设有筛网，筛网设有过滤孔，过滤孔口部设有导向斜角；所述料筒侧壁设有进气口。本专利原料肉切碎均匀，切削效率高，不用反复切削已达到切削效果，容易清理残留的肉沫，清理效果好。

公告号为CN203563623U的专利公开了肉类加工骨肉分离机涉及一种食品领域分离机械，是由机架、电机、减速机、进料斗、加压螺旋轴、高压仓和骨肉剥离仓构成，机架底部固定电机，机架上部固定的减速机通过联轴器同轴连接进料斗内的加压螺旋轴，进料斗出口连接着高压仓和骨肉剥离仓。本实用新型肉类加工骨肉分离机，结构设计合理、方便拆装清洗，易于维护；骨肉分离效率高，能够对禽类的骨架、脖颈以及碎骨进行骨肉分离，也能够对未解冻的禽类带肉骨进行有效的分离，克服了现有骨肉分离机骨肉分离不彻底的问题，本专利的骨肉分离机分离效率高，缩短生产周期，利用带肉碎骨继续进行深加工，能够降低成本，给企业带来巨大的经济效益。

食品加工厂所引用的绞肉机虽然可以满足绞肉工作，但是，由于其体积较大，使用范围有限，而随着人们对生活品质的追求，越来越多的人选择自己在家对肉类食材进行加工处理，而为了方便人们居家使用，绞肉机的小体积就显得尤为重要，而且，人们在使用绞肉机制作肉馅时，还有将肉类产品中的骨肉分离的需求。

因此，发明一种厨房用绞肉机来解决上述问题很有必要。

发明内容

本发明的目的在于提供一种厨房用绞肉机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种厨房用绞肉机，包括外罩组件、分离组件、内罩组件和打碎组件，所述外罩组件、分离组件、内罩组件和打碎组件由外向内依次设置；

所述外罩组件包括外壳体，所述外壳体设置为碗状结构，所述外壳体的底端内壁中部固定设置有凸台结构的固定座；

所述分离组件包括固定罩，所述固定罩设置为碗状结构，且固定罩设置于外壳体的内部，所述固定罩的底端中部固定设置有与固定座相适配的支撑座，所述固定罩的底端中部贯穿开设有通孔；

所述内罩组件包括喂料罩，所述喂料罩设置于固定罩的上方；

所述打碎组件包括转杆，所述转杆设置于喂料罩的内部，且转杆的底端与通孔贯穿连接，所述转杆的顶端转动设有两个倾斜结构的导板，且两个所述导板呈中心对称，所述转杆的外侧壁中部固定设置有送料板，两个所述导板与所述送料板之间设有切割刀，所述切割刀固定连接在转杆上，两个所述导板与所述送料板彼此靠近的一端分别固定设有限位刀。

优选的，所述固定罩的内侧壁开设有环形结构的插槽，所述插槽的内部设置有分离网，所述插槽的槽底贯穿开设有多个弧形结构的通槽；

所述喂料罩的内部固定设置有处理罩，所述处理罩的顶端设置为倾斜结构；

所述送料板设置为螺旋形结构，且送料板的螺距递减，所述转杆的外侧壁底端固定设置有两组打碎刀，所述打碎刀远离送料板的一侧固定设有剔骨刀，且所述剔骨刀、所述切割刀以及所述限位刀均为柔性刀具。

优选的，所述固定座的上表面中部开设有圆形槽，所述圆形槽的槽底中部通过轴承贯穿设置有传动轴，所述传动轴的顶端固定设置有轴套；

所述转杆的外侧壁底端固定设置有凸台结构的活动座，且活动座设置于固定罩的底端内壁上方，所述转杆的底端固定设置有与轴套相适配的六方轴。

优选的，所述外壳体的下表面中部固定设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与传动轴的底端固定连接，所述驱动电机的外侧设置有多个支腿，且支腿固定设置于外壳体的下表面。

优选的，两个所述导板相互靠近的一侧中部固定设置有球形结构的连接块，且连接块固定设置于转杆的顶端，两个所述导板相互靠近的一侧顶端均固定设置有延伸板，且延伸板均不与连接块接触。

优选的，所述外壳体的内侧壁顶端开设有多个对称分布的定位槽，所述固定罩的外侧壁固定设置有两个对称分布的定位块，且定位块与定位槽相适配。

优选的，所述固定罩的上表面固定设置有两个卡块，所述卡块的截面设置为“L”形结构，且两个所述卡块呈中心对称，所述喂料罩的外侧壁底端固定设置有两个对称分布的插块，且插块与卡块相适配。

优选的，两组所述打碎刀均包括多个环绕设置的打碎刀，且位于上方的所述打碎刀体积较大。

优选的，所述导板的外侧壁设置为弧形结构，且导板外侧壁的弧度与喂料罩内侧壁的弧度相适配。

优选的，所述轴套的内侧壁中部开设有环形结构的限位槽，所述六方轴的外侧壁环绕开设有多个插孔，所述插孔的内部设置有球形结构的限位块，所述限位块与插孔之间设置有弹簧，且限位块与限位槽相适配。

本发明的技术效果和优点：

1、本发明通过设置外罩组件、分离组件、内罩组件以及打碎组件，块状的肉类原料可以被投放至内罩组件内，打碎组件可以将肉类原料在内罩组件中打碎，并输送至分离组件，打碎后的肉类原料可以在分离组件中完成骨肉分离，其中肉沫可以穿过分离组件进入外罩组件中，而骨头渣可以停留在分离组件中，从而可以实现肉类原料的打碎和骨肉分离加工，外罩组件、分离组件、内罩组件以及打碎组件由外向内依次设置，在保证了肉类原料加工效果的同时减少了装置的体积占用，方便了使用者的居家使用。

2、本发明通过设置外罩组件和分离组件，外罩组件和分离组件均设置为碗状结构，且外罩组件和分离组件采用嵌套的方式进行组装，在对肉类原料进行处理时，可以将外罩组件和分离组件组装使用，在取出加工后的原料和对装置进行清理时，可以将外罩组件和分离组件拆分，从而方便了使用者的使用。

3、本发明通过设置内罩组件和打碎组件，打碎组件可以实现对肉类原料在内罩组件中的输送和打碎，且打碎组件包括两个导板，导板设置为倾斜结构，倾斜结构的导板可以起到对肉类原料的输送效果，且由于两个导板呈中心对称，因此原料仅能从上向下通过导板，从而避免了内罩组件中的原料向外溅处，进而提升了装置的使用便捷性。

4、通过设置的切割刀以及限位刀，对进入固定罩的肉类原料进行粉碎，同时当肉类原料上存在骨头时，利用切割刀以及限位刀之间相互配合，能够在不损坏其刀具本身的情况下对骨头上的肉进行剔除，同时在剔除的过程中，导板上的限位刀对肉类原料进行初步限制，确保能够对骨头上的纯肉进行剔除粉碎，同时在肉类原料缩小至一定大小后掉落至固定罩的底部，在通过剔骨刀对骨头上残存的肉类进行剔除，并且在剔骨刀剔除的过程中，能够与打碎刀配合，对无法经过分离网的肉块进行进一步的粉碎。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的整体结构剖视示意图；

图3为本发明的图2中A处结构放大示意图；

图4为本发明的整体结构爆炸图；

图5为本发明的外罩组件结构示意图；

图6为本发明的分离组件结构示意图；

图7为本发明的固定罩结构示意图；

图8为本发明的内罩组件结构示意图；

图9为本发明的内罩组件结构剖视示意图；

图10为本发明的打碎组件结构示意图；

图11为本发明的切割刀的结构示意图。

图中：1、外罩组件；2、分离组件；3、内罩组件；4、打碎组件；101、外壳体；102、固定座；103、圆形槽；104、传动轴；105、轴套；106、限位槽；107、驱动电机；108、支腿；109、定位槽；201、固定罩；202、支撑座；203、通孔；204、插槽；205、分离网；206、通槽；207、定位块；208、卡块；301、喂料罩；302、处理罩；303、插块；401、转杆；402、导板；403、连接块；404、延伸板；405、送料板；406、打碎刀；407、活动座；408、六方轴；409、插孔；410、限位块；411、剔骨刀；412、切割刀；413、限位刀。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了如图1至图11所示的一种厨房用绞肉机，包括外罩组件1、分离组件2、内罩组件3和打碎组件4，外罩组件1、分离组件2、内罩组件3和打碎组件4由外向内依次设置。

外罩组件1包括外壳体101，外壳体101设置为碗状结构，外壳体101的底端内壁中部固定设置有凸台结构的固定座102。

具体的，固定座102的上表面中部开设有圆形槽103，圆形槽103的槽底中部通过轴承贯穿设置有传动轴104，传动轴104的顶端固定设置有轴套105。

更为具体的，外壳体101的下表面中部固定设置有驱动电机107，驱动电机107的输出轴与传动轴104的底端固定连接，驱动电机107的外侧设置有多个支腿108，且支腿108固定设置于外壳体101的下表面。

并且，外壳体101的内侧壁顶端开设有多个对称分布的定位槽109，固定罩201的外侧壁固定设置有两个对称分布的定位块207，且定位块207与定位槽109相适配，定位块207与定位槽109配合，可以提升外壳体101与固定罩201之间的连接强度。

分离组件2包括固定罩201，固定罩201设置为碗状结构，且固定罩201设置于外壳体101的内部，固定罩201的底端中部固定设置有与固定座102相适配的支撑座202，固定座102与支撑座202配合，使得固定罩201与外壳体101之间的连接稳定性得到提升，固定罩201的底端中部贯穿开设有通孔203。

具体的，固定罩201的内侧壁开设有环形结构的插槽204，插槽204的内部设置有分离网205，插槽204的槽底贯穿开设有多个弧形结构的通槽206，分离网205通过插接的方式安装在插槽204中，从而方便了分离网205的拆卸清理，打碎后的肉末可以穿过分离网205，而骨头渣在打碎处理后体积大于肉末，从而无法穿过分离网205,。

更为具体的，固定罩201的上表面固定设置有两个卡块208，卡块208的截面设置为“L”形结构，且两个卡块208呈中心对称，喂料罩301的外侧壁底端固定设置有两个对称分布的插块303，且插块303与卡块208相适配。

内罩组件3包括喂料罩301，喂料罩301设置于固定罩201的上方。

具体的，喂料罩301的内部固定设置有处理罩302，处理罩302的顶端设置为倾斜结构，倾斜结构的设置保证了喂料罩301内肉类原料落入送料板405上。

打碎组件4包括转杆401，转杆401设置于喂料罩301的内部，且转杆401的底端与通孔203贯穿连接。

具体的，转杆401的顶端固定设置有两个倾斜结构的导板402，且两个导板402呈中心对称，两个导板402相互靠近的一侧中部固定设置有球形结构的连接块403，且连接块403固定设置于转杆401的顶端，两个导板402相互靠近的一侧顶端均固定设置有延伸板404，且延伸板404均不与连接块403接触，延伸板404的设置方便了导板402上方肉类原料穿过导板402进入喂料罩301内。

更为具体的，导板402的外侧壁设置为弧形结构，且导板402外侧壁的弧度与喂料罩301内侧壁的弧度相适配，导板402弧形结构的设置保证了其可以在喂料罩301内转动。

并且，转杆401的外侧壁中部固定设置有送料板405，送料板405设置为螺旋形结构，且送料板405的螺距递减，转杆401的外侧壁底端固定设置有两组打碎刀406，由于送料板405的螺距递减，因此肉类原料在输送过程中被缓慢压缩，压缩后的肉类原料落在打碎刀406上，此时打碎刀406可以将肉类原料打碎。

而且，两组打碎刀406均包括多个环绕设置的打碎刀406，且位于上方的打碎刀406体积较大，体积较大的打碎刀406位于上方，其可以实现对肉类原料的快速打碎，体积较小的打碎刀406位于下方，其可以实现对肉类原料的打碎效果的保证。

进一步的，转杆401的外侧壁底端固定设置有凸台结构的活动座407，且活动座407设置于固定罩201的底端内壁上方，转杆401的底端固定设置有与轴套105相适配的六方轴408，驱动电机107可以通过传动轴104、轴套105和六方轴408带动转杆401转动。

进一步的，两个导板402与送料板405之间设有三把切割刀412，三把切割刀412呈圆周阵列均匀的固定连接在转杆401上，两个导板402与送料板405彼此靠近的一端分别固定设有限位刀413，且导板402和送料板405上的限位刀413交错分布，同时切割刀412和限位刀413在空间上呈相互垂直分布，且限位刀413的长度小于切割刀412的长度，切割刀412和限位刀413在工作的过程中相互之间不会发生碰撞，从而确保切割刀412和限位刀413在使用过程中的安全性，打碎刀406远离送料板405的一侧固定设有剔骨刀411，通过设置的剔骨刀411能够对掉落至固定罩201底部的骨头进行进一步的剔除，同时在对骨头上残留的肉进行剔除的同时，对固定罩201底部的肉块进行进一步的粉碎切割，且剔骨刀411、切割刀412以及限位刀413均为柔性刀具。

其中在转杆401的作用下带动送料板405进行转动，以此带动送料板405上的限位刀413进行转动，同时由于导板402转动连接在转杆401上，进而此时导板402上固定的限位刀413处于静止状态，将含有骨头的肉放至固定罩201内时，限位刀413在对骨头进行切割的同时，也能对含有骨头的肉进行限制，避免其通过送料板405的速率较快，影响骨肉分离的效果，并且通过限位刀413和切割刀412之间的相互配合，在对骨头四周的肉进行切除时，也能对骨头进行翻转，从而确保在对骨头上的肉进行全方位的切割。

需要说明的是，柔性刀具其刀身较软，进而在与骨头上的肉接触时，能够将骨头上的肉剔除，当柔性刀具与骨头接触时，因刀具的硬度小于骨头的硬度，进而刀具在与骨头接触时发生弯曲，避免刀具与骨头的正面接触后对刀具的刃口造成损坏，使得柔性刀具顺利的对骨头上的肉进行剔除时，也不会对刀具造成损坏，提高绞肉机上刀具的使用寿命。

更进一步的，轴套105的内侧壁中部开设有环形结构的限位槽106，六方轴408的外侧壁环绕开设有多个插孔409，插孔409的内部设置有球形结构的限位块410，限位块410与插孔409之间设置有弹簧，且限位块410与限位槽106相适配，六方轴408在插入轴套105的过程中，六方轴408外侧的限位块410在轴套105内壁挤压的作用下进入插孔409中，当六方轴408完全插入轴套105后，限位块410在弹簧的作用下复位，此时限位块410可以插入限位槽106中，此时六方轴408与轴套105之间的连接强度得到提升。

本装置在使用时，将外罩组件1、分离组件2、内罩组件3以及打碎组件4依次拼装，然后启动装置，使得打碎组件4在内罩组件3中转动，此时将切块后的肉类原料投放至内罩组件3中，此时打碎组件4可以将肉类原料在内罩组件3中由上向下输送，肉类原料在输送过程中被打碎组件4打碎，打碎后的肉类原料进入内罩组件3的底部，而后受到后续投入肉类原料的挤压进入内罩组件3与分离组件2之间，此时肉类原料中打碎的肉末穿过分离组件2进入外罩组件1中，而肉类原料中的骨头渣停留在分离组件2中，待肉类原料投放完毕后，可以停运装置，并将内罩组件3与打碎组件4拆除，并用手对分离组件2内部的肉末与骨头渣混合物进行按压，以保证肉类原料中的肉末与骨头完全分离，待肉末与骨头完全分离后，将分离组件2与外罩组件1分离，此时肉末被完全分离至外罩组件1中。

肉类原料在投放至内罩组件3的过程中，肉类原料首先被投放至导板402上，然后顺着导板402滑动进入喂料罩301中，并落在送料板405上方，此时限位刀413对肉类远离进行初步限制，并且随着转杆401的转动带动切割刀412以及送料板405上的限位刀413进行转动，对肉类原料进行切割且随着切割刀412的转动，对肉块造成切割旋转，同时有利于送料板405上的限位刀413以及导板402上的限位刀413对肉类的边缘进行切割破碎，同时控制未破碎的肉类原料进入送料板405螺旋部的时间，当肉类原料的体积缩小至能够经过送料板405上的限位刀413时，此时即意味着骨肉上残存的肉量较小，能够进入至送料板405的螺旋部内，由于送料板405设置为螺旋形结构，且送料板405可以跟随转杆401转动，因此肉类原料可以在送料板405的作用下向下输送，并且，由于送料板405的螺距递减，因此肉类原料在输送过程中进一步被缓慢压缩，压缩后的肉类原料落在打碎刀406上，此时打碎刀406可以将肉类原料打碎，打碎后的肉类原料落在分离组件2的内部底端，且当骨头掉落至分离组件2底部后，剔骨刀411一方面在对纯肉进行切割粉碎的同时，也对骨头上残余的肉进行切割，确保骨肉分离的效率，随着后续肉类原料的投放，分离组件2内部被打碎的肉类原料在后续原料的挤压作用下进入内罩组件3与分离组件2之间，此时肉类原料中的肉末穿过分离网205进入外罩组件1中，以实现肉类原料的骨肉分离。

打碎组件4在拼装过程中，首先将转杆401插入喂料罩301中，并保证转杆401的底端穿过通孔203，此时将固定罩201放置在外壳体101中，此时转杆401底端的六方轴408可以插入轴套105中，向下按压转杆401，使得六方轴408完全插入轴套105中，在此过程中，六方轴408外侧的限位块410在轴套105内壁挤压的作用下进入插孔409中，当六方轴408完全插入轴套105后，限位块410在弹簧的作用下复位，此时限位块410可以插入限位槽106中，此时六方轴408与轴套105之间的连接强度得到提升，此时可以有效的避免转杆401在转动过程中松动，此时驱动电机107可以通过传动轴104、轴套105和六方轴408带动转杆401转动。

通过设置的切割刀412以及限位刀413，对进入固定罩201的肉类原料进行粉碎，同时当肉类原料上存在骨头时，利用切割刀412以及限位刀413之间相互配合，能够在不损坏其刀具本身的情况下对骨头上的肉进行剔除，同时在剔除的过程中，导板402上的限位刀413对肉类原料进行初步限制，确保能够对骨头上的纯肉进行剔除粉碎，同时在肉类原料缩小至一定大小后掉落至固定罩201的底部，在通过剔骨刀411对骨头上残存的肉类进行剔除，并且在剔骨刀411剔除的过程中，能够与打碎刀406配合，对无法经过分离网205的肉块进行进一步的粉碎。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种厨房用绞肉机，其特征在于，包括外罩组件、分离组件、内罩组件和打碎组件，所述外罩组件、分离组件、内罩组件和打碎组件由外向内依次设置；

所述外罩组件包括外壳体，所述外壳体设置为碗状结构，所述外壳体的底端内壁中部固定设置有凸台结构的固定座；

所述分离组件包括固定罩，所述固定罩设置为碗状结构，且固定罩设置于外壳体的内部，所述固定罩的底端中部固定设置有与固定座相适配的支撑座，所述固定罩的底端中部贯穿开设有通孔；

所述内罩组件包括喂料罩，所述喂料罩设置于固定罩的上方；

所述打碎组件包括转杆，所述转杆设置于喂料罩的内部，且转杆的底端与通孔贯穿连接，所述转杆的顶端转动设有两个倾斜结构的导板，且两个所述导板呈中心对称，所述转杆的外侧壁中部固定设置有送料板，两个所述导板与所述送料板之间设有切割刀，所述切割刀固定连接在转杆上，两个所述导板与所述送料板彼此靠近的一端分别固定设有限位刀。

2.根据权利要求1所述的一种厨房用绞肉机，其特征在于：所述固定罩的内侧壁开设有环形结构的插槽，所述插槽的内部设置有分离网，所述插槽的槽底贯穿开设有多个弧形结构的通槽；

所述喂料罩的内部固定设置有处理罩，所述处理罩的顶端设置为倾斜结构；

所述送料板设置为螺旋形结构，且送料板的螺距递减，所述转杆的外侧壁底端固定设置有两组打碎刀，所述打碎刀远离送料板的一侧固定设有剔骨刀，且所述剔骨刀、所述切割刀以及所述限位刀均为柔性刀具。

3.根据权利要求2所述的一种厨房用绞肉机，其特征在于：所述固定座的上表面中部开设有圆形槽，所述圆形槽的槽底中部通过轴承贯穿设置有传动轴，所述传动轴的顶端固定设置有轴套；

所述转杆的外侧壁底端固定设置有凸台结构的活动座，且活动座设置于固定罩的底端内壁上方，所述转杆的底端固定设置有与轴套相适配的六方轴。

4.根据权利要求3所述的一种厨房用绞肉机，其特征在于：所述外壳体的下表面中部固定设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与传动轴的底端固定连接，所述驱动电机的外侧设置有多个支腿，且支腿固定设置于外壳体的下表面。

5.根据权利要求1所述的一种厨房用绞肉机，其特征在于：两个所述导板相互靠近的一侧中部固定设置有球形结构的连接块，且连接块固定设置于转杆的顶端，两个所述导板相互靠近的一侧顶端均固定设置有延伸板，且延伸板均不与连接块接触。

6.根据权利要求1所述的一种厨房用绞肉机，其特征在于：所述外壳体的内侧壁顶端开设有多个对称分布的定位槽，所述固定罩的外侧壁固定设置有两个对称分布的定位块，且定位块与定位槽相适配。

7.根据权利要求1所述的一种厨房用绞肉机，其特征在于：所述固定罩的上表面固定设置有两个卡块，所述卡块的截面设置为“L”形结构，且两个所述卡块呈中心对称，所述喂料罩的外侧壁底端固定设置有两个对称分布的插块，且插块与卡块相适配。

8.根据权利要求2所述的一种厨房用绞肉机，其特征在于：两组所述打碎刀均包括多个环绕设置的打碎刀，且位于上方的所述打碎刀体积较大。

9.根据权利要求5所述的一种厨房用绞肉机，其特征在于：所述导板的外侧壁设置为弧形结构，且导板外侧壁的弧度与喂料罩内侧壁的弧度相适配。

10.根据权利要求3所述的一种厨房用绞肉机，其特征在于：所述轴套的内

侧壁中部开设有环形结构的限位槽，所述六方轴的外侧壁环绕开设有多个插孔，

所述插孔的内部设置有球形结构的限位块，所述限位块与插孔之间设置有弹簧，

且限位块与限位槽相适配。

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