CN116348771A - 自动分析装置以及试样保管装置 - Google Patents

Abstract

一种自动分析装置，具备：搬送线(102)，其对分析部(107)进行设置有试样的试样架(203)的搬入搬出；冷藏库(104)，其对设置有由分析部(107)完成了测定的试样的多个架子进行保冷；搬送控制部(121a)，其执行从搬送线(102)向冷藏库(104)搬入的动作控制以及从冷藏库(104)向搬送线(102)出库的动作控制；前室(103)，其配置在冷藏库(104)与搬送线(102)之间，前室的内部空间与外部屏蔽；以及温度/湿度控制部(121b)，其将前室(103)内的温度控制在冷藏库(104)的外部与冷藏库(104)的内部之间。

Description

自动分析装置以及试样保管装置

技术领域

本发明涉及进行血液、尿、髓液等来自多个种类的生物体的试样的定性、定量分析的自动分析装置、适用于这样的自动分析装置的试样保管装置。

背景技术

作为能够防止试样的分注精度的降低的自动分析装置的一例，在专利文献1中记载了如下内容：具备：供给部，其将由自动分析装置产生的排热供给到取样器部内；搬送机构部，其将保持于试样架的试样容器搬送到搬送部；以及第一温度传感器，其检测试样容器内的试样的温度，搬送机构部将容纳由第一温度传感器检测出的温度为下限温度以上的试样的试样容器搬送到进行试样分注的分注位置，将容纳由第一温度传感器检测出的温度比下限温度低的试样的试样容器搬送到取样器部内的待机位置。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2019-158537号公报

发明内容

发明所要解决的课题

在为了进行试样中的对象成分的定性、定量分析而对试样添加试剂并使用光度计等测定反应液的颜色的变化的自动分析装置中，能够实现测定结果的再现性提高、测定的迅速化。基于这样的理由，以大医院、临床检查中心为中心进行引入。

另外，存在如下装置：通过设为经由试样搬送线连接了多个分析模块的装置结构，来应对测定处理能力的提高、测定项目的多样化的需求。

在此，由自动分析装置结束测定的试样为了防止试样的蒸发以及用于再测定而在冷藏库中保管一定期间，之后从装置搬出。

但是，在再测定时从冷藏库取出不久的试样的温度低，若温度变低，则粘度变高，因此即使直接用自动分析装置进行再测定，分注精度也降低，因此有可能得不到准确的分析结果。

作为防止这样的试样的粘度高所导致的分注精度的降低的自动分析装置的一例，有专利文献1所公开的技术。

但是，在上述的专利文献1所记载的防止分注精度降低的技术中，虽然能够将温度低的试样加热到预先设定的温度，但对于因温度差而在放入有试样的容器内产生结露的情况完全没有考虑，而且在产生结露的情况下试样变淡，存在对分析结果造成影响的问题，通过本发明人等的研究可知存在进一步改善的余地。

由结露引起的试样变淡的问题在近年来的微量分注中尤其成为问题，等待解决。

本发明是鉴于上述现有技术的问题点而完成的，提供一种能够抑制放入有试样的容器内的结露的自动分析装置以及试样保管装置。

用于解决课题的手段

本发明包括多个解决上述课题的手段，列举其一例，其特征在于，具备：分析部；搬送线，其对所述分析部进行设置有试样的架子的搬入搬出；冷藏库，其对设置有由所述分析部完成了测定的试样的多个架子进行保冷；控制部，其执行从所述搬送线向所述冷藏库搬入的动作控制以及从所述冷藏库向所述搬送线出库的动作控制；前室，其配置在所述冷藏库与所述搬送线之间，所述前室的内部空间与外部屏蔽；以及温度控制部，其将所述前室内的温度控制在所述冷藏库的外部与所述冷藏库的内部之间。

发明效果

根据本发明，能够抑制装有试样的容器内的结露。上述以外的课题、结构以及效果通过以下的实施例的说明而变得明确。

附图说明

图1是表示本发明的实施例的自动分析装置的整体结构的图。

图2是表示实施例的自动分析装置的分析部的结构的图。

图3是表示实施例的自动分析装置中的与缓冲器(buffer)相关的部分的软件的结构例的图。

图4表示实施例的自动分析装置中的从分析部等向缓冲器搬入架子时的流程的流程图。

图5是表示实施例的自动分析装置中的从缓冲器向分析部等搬出架子时的流程的流程图。

图6表示实施例的自动分析装置中的前室槽状态的更新流程的流程图。

图7是表示实施例的自动分析装置中的温度管理的控制流程的流程图。

图8表示实施例的自动分析装置中的湿度管理的控制流程的流程图。

具体实施方式

使用本发明的自动分析装置以及试样保管装置的实施例进行说明。此外，在本说明书中使用的附图中，对相同或对应的构成要素标注相同或类似的附图标记，对于这些构成要素有时省略重复的说明。

另外，在以下的实施例中说明的构成要素(也包括要素步骤等)除了特别明示的情况以及原理上明确认为是必须的情况等之外，当然未必是必须的。

首先，使用图1至图3对自动分析装置以及试样保管装置的整体结构、各部的结构进行说明。图1是表示本实施例的自动分析装置的整体结构的图，图2是表示分析部的结构的图，图3是表示与缓冲器相关的部分的软件的结构例的图。

图1所示的自动分析装置(1)由搬送线(106)、分析部(107)、缓冲器(101)、操作部PC(121)构成。在图1所示的自动分析装置(1)中，缓冲器(101)和分析部(107)通过搬送线(105)连接，进行设置有1个以上的保持试样的试样容器的试样架(203)的搬入搬出。

图2是表示分析部(107)内的结构的图。

在自动分析装置(1)中，在校准测定、精度管理试样测定、患者试样测定中成为对象的试样(202)能够由用户(201)搭载到搭载多个容纳有试样的试样容器的试样架(203)。

搭载有试样容器的试样架(203)被用户设置于试样投入部(204)，所设置的试样架(203)依次被搬入到搬送线(205)，并被搬送到进行针对试样的分析的单个或多个分析单元(206)。在图2中示出了设置有3个分析单元(206)的情况，但分析单元(206)的数量没有特别限定，能够设为1个以上。

分析单元(206)是识别试样架(203)和试样并对试样进行必要的分析的装置，具备收纳为了进行分析而使用的多个试剂(207)的试剂盘(208)。分析所需的试剂由用户在分析之前预先设置于试剂盘(208)。进行了必要的分析的试样架(203)被搬送到缓冲器(101)、试样收纳部(209)。

试样投入部(204)、分析单元(206)、试样收纳部(209)分别通过网络电缆经由集线器(120)与操作部PC(121)连接。

此外，分析单元(206)中的分析项目没有特别限定，可以采用分析生物化学项目、免疫项目的公知的分析单元的结构。而且，在设置多个分析单元的情况下，可以是相同规格，也可以是不同规格，没有特别限定。

返回到图1，搬送线(106)是用于从分析部(107)的试样投入部(204)向各个分析单元(206)搬送试样架(203)的装置，例如由搬送带、电动机等构成，但其结构只要能够搬送试样架(203)即可，没有特别限定。

缓冲器(101)由搬送线(102)、前室(103)、冷藏库(104)、缓冲器外温度计(111)、缓冲器外湿度计(112)、架子搬入搬出线(108)、搬送线(109)、分隔板(110)构成。

本发明的试样保管装置由冷藏库(104)、前室(103)和后述的操作部PC(121)的温度/湿度控制部(121b)构成。

搬送线(102)是用于从分析部(107)或缓冲器(101)进行设置有试样的试样架(203)的搬入搬出的线，是与搬送线(106)同样的结构，省略其详细说明。

前室(103)配置在冷藏库(104)和搬送线(102)之间，为了进行温度和湿度管理，将内部空间与外部屏蔽。

该前室(103)包括多个分别具有加热器(103a)、冷却风扇(103b)、湿度调节单元(103c)的前室槽(302)。此外，前室槽(302)不需要是多个，可以是1个以上。

对于1个前室槽(302)，能够待机1个试样架(203)，从冷藏库(104)搬出的试样架(203)使用该前室(103)内的前室槽(302)。

前室槽(302)中的冷却风扇(103b)是吹送用于冷却冷藏库(104)内的冷空气的风扇，是降低前室(103)内的温度的结构。加热器(103a)只要是对前室槽(302)内的空气进行加热的机构即可，其结构的详细情况没有特别限定，可以是电热线等。湿度调节单元(103c)的详细情况也没有特别限定，能够采用利用中空纤维膜的除湿和加湿方式等各种公知的结构。

前室温度计(103d)测定前室槽(302)内部的温度并输出到操作部PC(121)，前室湿度计(103e)测定前室槽(302)内部的湿度并输出到操作部PC(121)。这些前室温度计(103d)、前室湿度计(103e)可以采用公知的结构。

冷藏库(104)是用于冷藏多个设置有在分析部(107)中完成了测定的试样的试样架(203)的机构，具备多个保管试样架(203)并为了防止试样的蒸发而以低气温控制的冷藏库槽(304)(参照图3)。

冷藏库温度计(104a)测定冷藏库(104)内部的温度并输出到操作部PC(121)，冷藏库湿度计(104b)测定冷藏库(104)内部的湿度并输出到操作部PC(121)。这些冷藏库温度计(104a)、冷藏库湿度计(104b)也能够与前室温度计(103d)、前室湿度计(103e)同样地设为公知的结构。

搬送线(109)是用于在冷藏库(104)与前室(103)之间进行试样架(203)的搬入搬出的线，能够设为与搬送线(106)同样的结构。

架子搬入搬出线(108)设置在前室(103)与冷藏库(104)之间，是用于进行试样架(203)向冷藏库(104)的搬入搬出的线。该架子搬入搬出线(108)能够与搬送线(109)等同样地设为与搬送线(106)同样的结构。

另外，架子搬入搬出线(108)成为与搬送线(102)由分隔板(110)分隔的结构。分隔板(110)由橡胶、树脂这样的可变形的材料构成，通过形成为门帘的形状，与外部隔断，以与冷藏库(104)内的气温相等的方式进行温度控制。

在本实施例中，从分析部(107)搬出的试样架(203)不通过前室(103)，而按搬送线(102)、缓冲器(101)内的搬送线(109)及架子搬入搬出线(108)的顺序通过，直接收纳于冷藏库(104)中。与此相对，从冷藏库(104)搬出的试样架(203)经由架子搬入搬出线(108)和搬送线(109)在前室(103)中待机一定时间后，经由搬送线(102)搬入到分析部(107)。

缓冲器外温度计(111)测定缓冲器(101)的外部的温度并向操作部PC(121)输出，缓冲器外湿度计(112)测定缓冲器(101)的外部的湿度并向操作部PC(121)输出。这些缓冲器外温度计(111)和缓冲器外湿度计(112)能够采用公知的结构。

操作部PC(121)经由集线器(120)通过有线或无线的网络线路与搬送线(106)、分析部(107)、缓冲器(101)连接，是承担总括自动分析装置(1)整体的信息并控制动作的作用的部分。从系统结构以及操作性的观点出发，该操作部PC(121)具备画面接口是最佳的方式。

该操作部PC(121)能够使用通用的计算机来实现，或者作为在计算机上执行的程序的功能来实现。并且，该处理能够作为程序代码存储在存储器等记录部中，通过CPU(Central Processing Unit：中央处理单元)等处理器执行各程序代码来实现。此外，操作部PC(121)也可以由专用的电路基板等硬件构成。

在本实施例中，如图3所示，操作部PC(121)特别是具有搬送控制部(121a)和温度/湿度控制部(121b)作为控制缓冲器(101)内的动作的部分。

搬送控制部(121a)是执行从搬送线(102)向冷藏库(104)搬入的动作控制、从冷藏库(104)向搬送线(102)搬出的动作控制的部分。在该搬送控制部(121a)中，执行在将试样架(203)从冷藏库(104)出库时使该试样架在前室(103)内待机预先设定的待机时间的控制、在试样架(203)未待机的空的前室槽(302)中的温度、湿度未被控制在规定范围的期间不使试样架(203)搬入到前室槽(302)内的控制。其详细内容使用图4以后的图进行说明。

温度/湿度控制部(121b)将前室(103)的各个前室槽(302)内的温度控制在冷藏库(104)的外部与冷藏库(104)的内部之间，特别是冷藏库(104)的外部与冷藏库(104)的内部的中间。另外，本实施例中的“中间”不需要严格地为中间，能够具有某种程度的似然度。例如能够将中间值的±数℃的范围作为“中间”来处理。

此外，温度/湿度控制部(121b)控制前室(103)的各个前室槽(302)内部的湿度。此时，优选将前室槽(302)内的湿度控制在冷藏库(104)的外部与冷藏库(104)的内部之间，特别是冷藏库(104)的外部与冷藏库(104)的内部的中间。另外，关于湿度中的“中间”，也不需要严格地为中间，能够具有某种程度的似然度。例如能够将中间值的±数％的范围作为“中间”来处理。

而且，温度/湿度控制部(121b)周期性地控制前室(103)内的前室槽(302)的温度、湿度。

这些控制的详细情况使用图4以后的图进行说明。

而且，温度/湿度控制部(121b)控制冷藏库(104)的冷藏库槽(304)内的温度、湿度。

此外，在图3中，为了便于图示，省略了集线器(120)。

以上是本实施例中的自动分析装置(1)的整体结构。

如上所述的本实施例的自动分析装置(1)的检体的分析处理通常按照以下的顺序执行。

在本实施例中的自动分析装置(1)中，从操作部PC(121)进行针对各试样的分析委托(测定委托)，将要分析的试样搭载于试样架(203)并向试样投入部(204)设置。将所委托分析的信息经由网络发送到分析部，将由分析部分析出的结果发送到操作部PC(121)。

以下，使用图4至图8对本发明的特征性的缓冲器(101)的结构、动作及详细情况进行说明。

图4是表示从分析部等向缓冲器搬入架子时的流程的流程图，图5是表示从缓冲器向分析部等搬出架子时的流程的流程图，图6是表示前室槽状态的更新的流程的流程图，图7是表示温度管理的控制流程的流程图，图8是表示湿度管理的控制流程的流程图。

首先，使用图4对从分析部(107)向缓冲器(101)搬入试样架(203)时的流程进行说明。

如图4所示，当试样架(203)从分析部(107)搬出到搬送线(102)时，搬送控制部(121a)取得冷藏库(104)内的冷藏库槽(304)是否有空闲的槽状态信息(步骤S401)。

接着，搬送控制部(121a)基于在步骤S401中取得的信息，判定在槽状态中是否存在即使是1个的“空闲”(步骤S402)。在判定为没有“空闲”时，使处理进入步骤S403，搬送控制部(121a)实施试样架(203)的待机处理(步骤S403)。在该待机处理中，使试样架(203)在搬送线(102)等线上、分析部(107)内的试样收纳部(209)内、或者前室(103)的前室槽(302)内待机至前室(103)的槽状态成为“空闲”为止，反复实施前室(103)的槽状态信息取得处理(步骤S401)以及槽状态判定处理(步骤S402)。

与此相对，当在步骤S402的状态判定处理中判定为存在即使是1个的“空闲”时，搬送控制部121a将预定入库的冷藏库(104)的空闲的冷藏库槽(304)的槽状态信息从“空闲”更新为“已预约”(步骤S404)。此外，在存在多个空闲的冷藏库槽(304)的情况下，将其中一个更新为“已预约”。

之后，搬送控制部(121a)向“已预约”的冷藏库槽(304)搬送试样架(203)(步骤S405)。

最后，搬送控制部(121a)将试样架(203)入库后的冷藏库槽(304)的槽状态信息更新为“使用中”(步骤S406)，完成从分析部(107)向缓冲器(101)搬入试样架(203)时的流程。

接着，使用图5对从缓冲器(101)向分析部(107)搬出试样架(203)时的流程进行说明。

在从冷藏库槽(304)搬出试样架(203)时，首先，如图5所示，搬送控制部(121a)取得前室(103)的前室槽(302)是否有空闲的槽状态信息(步骤S501)。

接着，搬送控制部(121a)基于在步骤S501中取得的信息，判定在槽状态中是否存在即使是1个的“空闲”(步骤S502)。在判定为没有“空闲”时，使处理进入步骤S503，搬送控制部(121a)实施试样架(203)的待机处理(步骤S503)。在该待机处理中，使试样架(203)在冷藏库槽(304)内待机，直到前室(103)的槽状态成为“空闲”为止，反复实施前室(103)的槽状态信息取得处理(步骤S501)以及槽状态判定处理(步骤S502)。

与此相对，在步骤S502的状态判定处理中判定为存在即使是1个的“空闲”时，搬送控制部(121a)执行将预定入库的前室槽(302)的状态信息从“空闲”更新为“已预约”的槽状态信息更新处理(步骤S504)，之后执行从冷藏库(104)向“已预约”的前室槽(302)的试样架(203)的搬入(步骤S505)。此外，在存在多个空闲的前室槽(302)的情况下，只要将其中一个更新为“已预约”即可。

在搬入试样架(203)后，搬送控制部(121a)将前室槽(302)的槽状态信息更新为“使用中”(步骤S506)，并且将搬出的冷藏库槽(304)的槽状态信息更新为“空闲”(步骤S507)。

之后，搬送控制部(121a)对搬送了试样架(203)后的前室槽(302)开始试样架(203)的待机时间的计数(计时器)(步骤S508)。

在此，在从冷藏库槽(304)向分析部(107)搬入试样架(203)的情况下，换言之，在从低温的冷藏库(104)向外部气温的区域搬送试样架(203)的情况下，试样以及放入有试样的试样容器由于保冷而冷却，若直接搬入外部气温的区域，则由于气温差而在放入有试样的容器内产生结露，因此在前室槽(302)待机1分钟左右。

为了判定试样架(203)是否待机了规定的时间，搬送控制部(121a)判定是否经过了待机时间(步骤S509)。在步骤S509中判定为未待机规定时间时，重复步骤S509的处理直到经过规定时间为止。

与此相对，在步骤S509中判定为待机了规定时间时，搬送控制部(121a)将试样架(203)从前室槽(302)搬送到搬送线(102)(步骤S510)，直接将试样架(203)从搬送线(102)搬送到连接缓冲器(101)和分析部(107)的搬送线(105)(步骤S511)。

之后，搬送控制部(121a)将出库的前室槽(302)的槽状态从“使用中”更新为“已使用”(步骤S512)，使处理转移到图6以后。

接着，使用图6，适当地对在图5所示的步骤S512以后执行的前室(103)的槽状态信息的更新流程进行说明。

首先，搬送控制部(121a)取得前室(103)的各前室槽(302)的槽状态信息(步骤S601)，基于该取得的信息判定各前室槽(302)的槽状态信息中是否有“已使用”(步骤S602)。在该步骤S602中判定为存在“已使用”时，使处理进入步骤S803，在判定为不存在“已使用”时，结束处理。

接着，搬送控制部(121a)判定“已使用”的前室槽(302)的温度/湿度是否已调节(步骤S603)。该步骤S603例如通过如下处理来判定，即，是否通过完成后述的图7的处理而槽状态信息中的温度信息成为“已调节”、以及是否通过完成图8的处理而槽状态信息中的湿度信息成为“已调节”。

在步骤S603中判定为温度/湿度已调节时，搬送控制部(121a)将相应的前室槽(302)的槽状态信息从“已使用”更新为“空闲”(步骤S604)，使处理完成。

在图5中从缓冲器(101)向分析部(107)搬出试样架(203)的情况下，将所使用的前室(103)的槽状态信息设为“已使用”，这是因为在试样架(203)连续地出入同一前室(103)的情况下，前室(103)内的温度/湿度有可能逐渐接近外部气温，如步骤S512、步骤S601至步骤S604所示，以无法连续使用的方式将前室(103)内的温度/湿度控制在外部与冷藏库(104)的中间，在成为试样架(203)能够在前室(103)待机的状态的情况下，优选将槽状态信息更新为“空闲”。

接着，使用图7对前室(103)槽内(302)的温度管理的控制流程进行说明。

此外，该图7所示的控制、上述的图6所示的控制、后述的图8所示的控制在自动分析装置(1)运转的期间周期性地执行。与此相对，图4、图5所示的控制在有试样架(203)的搬送指示时执行。

首先，温度/湿度控制部(121b)从缓冲器外温度计(111)取得缓冲器(101)外(＝外部空气)的温度信息：X1(步骤S701)，并且从冷藏库温度计(104a)取得冷藏库(104)的温度信息：Y1(步骤S702)。另外，步骤S701和步骤S702的顺序不同。

接着，温度/湿度控制部(121b)根据在步骤S701、S702中取得的温度信息计算出成为前室槽(302)的设定温度的中间温度A＝(X1+Y1)/2(步骤S703)。

接着，温度/湿度控制部(121b)从前室温度计(103d)取得前室(103)的温度信息：Z1(步骤S704)。此外，温度/湿度控制部(121b)取得加热器(103a)的动作状况信息(停止/动作中)(步骤S705)，并且取得冷却风扇(103b)的动作状况信息(停止/动作中)(步骤S706)。这些步骤S704至步骤S706的顺序不同，可以先进行任意一个，也可以同时进行。

接着，温度/湿度控制部(121b)判定前室槽(302)内的温度：Z1是否在将步骤S703中计算出的中间温度：A的似然度设为±3℃的值(使中间温度具有似然度的值)的范围内(是否满足A-3℃≤Z1≤A+3℃的条件)(步骤S707)。

在该步骤S707中判定为满足A-3℃≤Z1≤A+3℃的条件时，使处理进入步骤S708，温度/湿度控制部(121b)进行在步骤S705中取得的加热器(103a)的动作确认(步骤S708)，在判定为“动作中”时，停止加热器(103a)的动作(步骤S709)，之后使处理进入步骤S710，在判定为“停止”时，省略步骤S709，使处理进入步骤S710。

接着，温度/湿度控制部(121b)进行在步骤S706中取得的冷却风扇(103b)的动作确认(步骤S710)，当判定为“动作中”时，停止冷却风扇(103b)的动作(步骤S711)，结束处理。另外，在判定为“停止”时，直接结束处理。

当在步骤S707中判定为不满足A-3℃≤Z1≤A+3℃的条件时，使处理进入步骤S712，作为下一个判定处理，温度/湿度控制部(121b)判定前室槽(302)内的温度：Z1是否低于A-3℃(步骤S712)。

温度/湿度控制部(121b)在步骤S712中判定为Z1低于A-3℃时，使处理进入步骤S708A，进行在步骤S705中取得的加热器(103a)的动作确认(步骤S708A)。温度/湿度控制部(121b)在判定为“动作中”时，继续加热器(103a)的动作(步骤S713)，使处理返回到步骤S704。与此相对，在判定为加热器(103a)的动作是“停止”时，开始加热器(103a)的动作(步骤S714)，使处理返回到步骤S704。

另外，温度/湿度控制部(121b)在步骤S712中判定为Z1没有低于A-3℃时，即判定为Z1高于A+3℃时，使处理进入步骤S710A，进行在步骤S706中取得的冷却风扇(103b)的动作确认(步骤S710A)。温度/湿度控制部(121b)在判定为“动作中”时，继续进行冷却风扇(103b)的动作(步骤S715)，使处理返回到步骤S704。与此相对，在判定为冷却风扇(103b)的动作是“停止”时，开始冷却风扇(103b)的动作(步骤S716)，使处理返回到步骤S704。

接着，使用图8对前室(103)槽内(302)的湿度管理的控制流程进行说明。

首先，温度/湿度控制部(121b)从缓冲器外湿度计(112)取得缓冲器(101)外(外部空气)的湿度信息：X2(步骤S801)，并且从冷藏库湿度计(104b)取得冷藏库(104)的湿度信息：Y2(步骤S802)。另外，步骤S801与步骤S802的顺序不同。

接着，温度/湿度控制部(121b)根据在步骤S801、S802中取得的湿度信息计算出成为前室槽(302)的设定湿度的中间湿度B＝(X2+Y2)/2(步骤S703)。

接着，温度/湿度控制部(121b)从前室湿度计(103e)取得前室(103)的湿度信息：Z2(步骤S804)。此外，温度/湿度控制部(121b)取得湿度调节单元(103c)的动作状况信息(停止/动作中)(步骤S805)。这些步骤S804和步骤S805的顺序不同。

接着，温度/湿度控制部(121b)判定前室槽(302)内的湿度：Z2是否在将步骤S803中计算出的中间湿度：B的似然度设为±5％的值(使中间湿度具有似然度的值)的范围内(是否满足B-5％≤Z2≤B+5％的条件)(步骤S806)。

在该步骤S806中判定为满足B-5％≤Z2≤B+5％的条件时，使处理进入步骤S807，温度/湿度控制部(121b)进行在步骤S805中取得的湿度调节单元(103c)的动作确认(步骤S807)，在判定为“动作中”时，停止湿度调节单元(103c)的动作(步骤S810)，结束处理。另外，在判定为“停止”时，直接结束处理。

另外，在步骤S806中判定为不满足B-5％≤Z2≤B+5％的条件时，使处理进入步骤S807A，作为下一个判定处理，温度/湿度控制部(121b)进行在步骤S805中取得的湿度调节单元(103c)的动作确认(步骤S807A)。温度/湿度控制部(121b)在判定为“动作中”时，继续进行湿度调节单元(103c)的动作(步骤S808)，并使处理返回到步骤S804。与此相对，在判定为湿度调节单元(103c)的动作为“停止”时，开始湿度调节单元(103c)的动作(步骤S809)，使处理返回到步骤S804。

接着，对本实施例的效果进行说明。

上述的本实施例的自动分析装置(1)具备：分析部(107)；对分析部(107)进行设置有试样的试样架(203)的搬入搬出的搬送线(102)；对设置有由分析部(107)完成了测定的试样的多个试样架(203)进行保冷的冷藏库(104)；执行从搬送线(102)向冷藏库(104)搬入的动作控制、以及从冷藏库(104)向搬送线(102)出库的动作控制的搬送控制部(121a)；配置在冷藏库(104)与搬送线(102)之间，内部空间与外部屏蔽的前室(103)；以及将前室(103)内的温度控制在冷藏库(104)的外部的温度与冷藏库(104)的内部的温度之间的温度/湿度控制部(121b)。

通过这样的结构，能够缓和从低气温向外部气温移动时的温度差，与以往的装置结构相比，能够抑制在试样容器内产生结露。因此，能够减轻由结露引起的试样的变淡，能够减少试样的损失以及从患者再次实施采血这样的事态，能够减轻患者以及操作员的负担。

另外，温度/湿度控制部(121b)将前室(103)内的温度控制在冷藏库(104)的外部的温度与内部的温度的中间，因此能够使从冷藏库(104)向前室(103)内入库时的温度变化与从前室(103)出库时的温度差大致相等，能够避免向前室(103)入库或从前室(103)出库中的任一个时的温度差比另一个大，能够更可靠地抑制在试样容器内产生结露。

而且，通过还具备控制前室(103)的内部湿度的温度/湿度控制部(121b)，能够以更高的概率抑制在试样容器内产生结露。

另外，温度/湿度控制部(121b)通过周期性地进行前室(103)内的温度、湿度的控制，能够增加使试样架(203)入库至前室(103)的时机，能够避免因前室(103)中的待机等待而导致的分析吞吐量降低。

而且，由于前室(103)具有加热器(103a)，因此能够以简单的结构高效地进行前室(103)的前室槽(302)内的温度调节。

另外，前室(103)具有吹送用于冷却冷藏库(104)的空气的冷却风扇103b，由此不需要另外设置冷却机构，能够简化装置的结构，并且实现前室(103)的温度调节。

而且，搬送控制部(121a)在将试样架(203)从冷藏库(104)出库时使试样架在前室(103)内待机预先设定的待机时间，由此能够更可靠地调节试样、试样容器、容器内的空气的温度，能够更有效地抑制结露的产生。

另外，搬送控制部(121a)在试样架(203)未待机的空闲的前室(103)中温度未被控制在规定范围的期间不使试样架(203)入库，由此能够使温度控制的效率最大化，更可靠地抑制结露的产生。

而且，前室(103)通过与搬送线(102)连接，能够使装置尺寸最小化。

另外，前室(103)和冷藏库(104)之间与外部隔断来进行温度控制，由此能够抑制因入库进前室(103)之前的温度变化而产生结露，能够进一步降低结露产生的危险性。

附图标记说明

1…自动分析装置

101…缓冲器

102…搬送线

103…前室

103a…加热器

103b…冷却风扇

103c…湿度调节单元

103d…前室温度计

103e…前室湿度计

104…冷藏库

104a…冷藏库温度计

104b…冷藏库湿度计

105…搬送线

106…搬送线

107…分析部

108…架子搬入搬出线

109…搬送线

110…分隔板

111…缓冲器外温度计

112…缓冲器外湿度计

120…集线器

121…操作部PC

121a…搬送控制部(控制部)

121b…温度/湿度控制部(温度控制部、湿度控制部)

201…用户

202…试样

203…试样架

204…试样投入部

205…搬送线

206…分析单元

207…试剂

208…试剂盘

209…试样收纳部

302…前室槽

304…冷藏库槽。

Claims (12)

1.一种自动分析装置，其特征在于，

所述自动分析装置具备：

分析部；

搬送线，其对所述分析部进行设置有试样的架子的搬入搬出；

冷藏库，其对设置有由所述分析部完成了测定的试样的多个架子进行保冷；

控制部，其执行从所述搬送线向所述冷藏库搬入的动作控制以及从所述冷藏库向所述搬送线出库的动作控制；

前室，其配置在所述冷藏库与所述搬送线之间，所述前室的内部空间与外部屏蔽；以及

温度控制部，其将所述前室内的温度控制在所述冷藏库的外部与所述冷藏库的内部之间。

2.根据权利要求1所述的自动分析装置，其特征在于，

所述温度控制部将所述前室内的温度控制在所述冷藏库的外部与内部的中间。

3.根据权利要求1所述的自动分析装置，其特征在于，

所述自动分析装置还具备对所述前室的内部的湿度进行控制的湿度控制部。

4.根据权利要求1所述的自动分析装置，其特征在于，

所述温度控制部周期性地进行所述前室内的温度的控制。

5.根据权利要求3所述的自动分析装置，其特征在于，

所述湿度控制部周期性地进行所述前室内的湿度的控制。

6.根据权利要求1所述的自动分析装置，其特征在于，

所述前室具有加热器。

7.根据权利要求1所述的自动分析装置，其特征在于，

所述前室具有吹送用于冷却所述冷藏库的空气的冷却风扇。

8.根据权利要求1所述的自动分析装置，其特征在于，

所述控制部在将所述架子从所述冷藏库出库时，使所述架子在所述前室内待机预先设定的待机时间。

9.根据权利要求8所述的自动分析装置，其特征在于，

所述控制部在所述架子未待机的空闲的所述前室中温度未被控制在规定范围内的期间，不使所述架子入库。

10.根据权利要求1所述的自动分析装置，其特征在于，

所述前室与所述搬送线连接。

11.根据权利要求1所述的自动分析装置，其特征在于，

所述前室和所述冷藏库之间与外部隔断来进行温度控制。

12.一种用于保管试样的试样保管装置，其特征在于，

所述试样保管装置具备：

冷藏库，其对设置有由分析部完成了测定的试样的多个架子进行保冷，所述分析部进行所述试样的分析；

前室，其配置在所述冷藏库与所述试样保管装置的外部之间，所述前室的内部空间与外部屏蔽；以及

温度控制部，其将所述前室内的温度控制在所述冷藏库的外部与所述冷藏库的内部之间。

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