CN116347779A - 错位开窗镂空板的制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种错位开窗镂空板的制作方法，包括：开料，取一张铜箔作为基板；贴第一覆盖膜，取一张第一覆盖膜贴于铜箔的上端，第一覆盖膜开设第一镂空窗口，第一镂空窗口可以使铜箔露出；贴防镀膜，在第一覆盖膜的上端贴防镀膜，防镀膜在第一镂空窗口处下凹并抵住铜箔；镂空蚀刻，在铜箔的下端设置干膜后显影，显影后对铜箔进行蚀刻，使得铜箔形成多条沿左右方向延伸的条状分部，相邻的两个条状分部之间具有间隔；贴第二覆盖膜，在铜箔的下端贴装第二覆盖膜，第二覆盖膜上设置第二镂空窗口，第二镂空窗口与第一镂空窗口在左右方向错开设置；撕防镀膜，将防镀膜撕除，使得第一镂空窗口处的手指露出。

Description

错位开窗镂空板的制作方法

技术领域

本发明涉及线路板技术领域，特别涉及一种错位开窗镂空板的制作方法。

背景技术

线路板中有一种镂空金手指的产品，以往在制作镂空板的时候，常常因为金手指处的铜箔强度低而在蚀刻的时候造成手指损坏或起皱，导致不良品增加，不利于企业效益。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种错位开窗镂空板的制作方法，通过在第一覆盖膜上设置防镀膜对铜箔进行支撑，在后续的蚀刻能够避免铜箔受外力而变形损坏。

根据本发明的第一方面实施例的一种错位开窗镂空板的制作方法，包括：

开料，取一张铜箔作为基板；

贴第一覆盖膜，取一张第一覆盖膜贴于所述铜箔的上端，所述第一覆盖膜开设第一镂空窗口，所述第一镂空窗口可以使所述铜箔露出，在贴所述第一覆盖膜时，先将所述第一覆盖膜用于贴附的一面进行毛化处理，然后将所述第一覆盖膜在清水中浸泡预定时间，之后再捞出所述第一覆盖膜，将所述第一覆盖膜自然晾干之后用热水雾加热用于贴附的一面，然后再将所述第一覆盖膜贴在所述铜箔的上端，在贴附时，需要先将所述铜箔板面棕化处理，然后再贴附所述第一覆盖膜；

贴防镀膜，在所述第一覆盖膜的上端贴防镀膜，所述防镀膜在所述第一镂空窗口处下凹并抵住所述铜箔；

镂空蚀刻，在所述铜箔的下端设置干膜后显影，显影后对所述铜箔进行蚀刻，使得所述铜箔形成多条沿左右方向延伸的条状分部，相邻的两个条状分部之间具有间隔，所述条状分部从所述第一镂空窗口露出形成多个第一手指，在蚀刻时，先将贴好防镀膜的板子用防水膜暂时封装，然后将封装好的板子放在热水中水浴加热，在去除防水膜后，用蚀刻液蚀刻；

贴第二覆盖膜，在蚀刻后的所述铜箔的下端贴装所述第二覆盖膜，所述第二覆盖膜上设置第二镂空窗口，所述第二镂空窗口与所述第一镂空窗口在左右方向错开设置，所述条状分部从所述第二镂空窗口露出形成多个第二手指，在贴所述第二覆盖膜时，所述第二覆盖膜的处理方式与所述第一覆盖膜一致；

撕防镀膜，将防镀膜撕除，使得所述第一镂空窗口处的手指露出。

根据本发明实施例的一种错位开窗镂空板的制作方法，至少具有如下有益效果：在所述铜箔的上端贴完所述第一覆盖膜后继续贴装所述防镀膜，利用所述防镀膜下凹并抵住所述铜箔，使得所述铜箔在被蚀刻完之后形成的金手指不会因为受到外力而轻易变形，保证了产品的良率，此外所述第二镂空窗口与所述第一镂空窗口在左右方向错开设置使得所述第一手指和所述第二手指不至于完全镂空，所述第一手指的金属接触面朝上，所述第二手指的金属接触面朝下，这样所述第一覆盖膜和所述第二覆盖膜对所述铜箔的作用力更均匀，成型后既能保证镂空板的强度又能避免镂空板因为内应力而产生弯曲。

根据本发明的一些实施例，所述铜箔厚30-40um。

根据本发明的一些实施例，所述铜箔的上端设置为哑光面，所述第一覆盖膜贴附在所述哑光面上。

根据本发明的一些实施例，贴完所述第一覆盖膜后进行第一次压合，贴完所述防镀膜之后进行第二次压合，第二次压合的温度为100℃，第二次压合的压力为20kg，第二次压合的时间为60s；贴完所述第二覆盖膜之后需要进行第三次压合，第三次压合的温度为100℃，第三次压合的压力为12kg，第三次压合的时间为30s，进行三次压合，目的是将所述第一覆盖膜及所述第二覆盖膜与所述铜箔压紧结合，使所述铜箔未设计手指的部位绝缘。

根据本发明的一些实施例，第一次压合之后采用微蚀液以去除所述铜箔上的黑化层，去除的是所述铜箔下端面的黑化层，避免在使用镂空板的时候黑化层影响电信号传导。

根据本发明的一些实施例，在所述贴防镀膜的步骤中，将所述防镀膜整板贴于所述第一覆盖膜上，贴完所述防镀膜后检查是否有气泡和起皱。

根据本发明的一些实施例，在所述撕防镀膜的步骤中，将线路板放置在台面上，然后将FPC按压住，人工将所述防镀膜均匀缓慢撕离所述第一覆盖膜，避免造成所述第一手指变形。

根据本发明的一些实施例，撕完所述防镀膜之后，再进行第四次压合，使得所述第一覆盖膜能够与所述铜箔进一步贴紧，因为撕完所述防镀膜，所述第一覆盖膜会与所述铜箔产生一定的分离间隙，所以进行第四次压合，使得该分离间隙被消除。

根据本发明的一些实施例，还包括贴补强片的步骤，在所述第一手指的背面和所述第二手指的背面均贴上补强片，贴完所述第一手指的背面的补强片后需要进行第五次压合，使补强片与所述第一手指相结合，贴完所述第二手指的背面的补强片后需要进行第六次压合，使补强片与所述第二手指相结合，贴所述补强片可以增强所述第一手指和所述第二手指的强度，避免所述第一手指和所述第二手指变形损坏。

根据本发明的一些实施例，在所述第一手指的金属接触面和所述第二手指的金属接触面上均电镀镍金，增强所述第一手指和所述第二手指的硬度和耐磨性，延长镂空板的使用寿命。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本发明实施例的错位开窗镂空板的结构示意图；

图2为图1示出的错位开窗镂空板未蚀刻前的爆炸图；

图3为图1示出的错位开窗镂空板蚀刻后的爆炸图；

图4为图1示出的错位开窗镂空板的主视图。

铜箔100、条状分部110、第一手指120、第二手指130；

第一覆盖膜200、第一镂空窗口210；

防镀膜300、第二覆盖膜400、第二镂空窗口410、补强片500。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个及两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。

参照图1至图4，一种错位开窗镂空板的制作方法，包括：

开料，取一张铜箔100作为基板；

贴第一覆盖膜，取一张第一覆盖膜200贴于铜箔100的上端，第一覆盖膜200开设第一镂空窗口210，第一镂空窗口210可以使铜箔100露出，在贴第一覆盖膜200时，先将第一覆盖膜200用于贴附的一面进行毛化处理，然后将第一覆盖膜200在清水中浸泡预定时间，之后再捞出第一覆盖膜200，将第一覆盖膜200自然晾干之后用热水雾加热用于贴附的一面，然后再将第一覆盖膜200贴在铜箔100的上端，在贴附时，需要先将铜箔100板面棕化处理，然后再贴附第一覆盖膜200；

贴防镀膜，在第一覆盖膜200的上端贴防镀膜300，防镀膜300在第一镂空窗口210处下凹并抵住铜箔100；

镂空蚀刻，在铜箔100的下端设置干膜后显影，显影后对铜箔100进行蚀刻，使得铜箔100形成多条沿左右方向延伸的条状分部110，相邻的两个条状分部110之间具有间隔，条状分部110从第一镂空窗口210露出形成多个第一手指120，在蚀刻时，先将贴好防镀膜的板子用防水膜暂时封装，然后将封装好的板子放在热水中水浴加热，在去除防水膜后，用蚀刻液蚀刻；

贴第二覆盖膜，在蚀刻后的铜箔100的下端贴装第二覆盖膜400，第二覆盖膜400上设置第二镂空窗口410，第二镂空窗口410与第一镂空窗口210在左右方向错开设置，条状分部110从第二镂空窗口410露出形成多个第二手指130，在贴第二覆盖膜400时，第二覆盖膜400的处理方式与第一覆盖膜200一致；

撕防镀膜，将防镀膜300撕除，使得第一镂空窗口210处的手指露出。

在铜箔100的上端贴完第一覆盖膜200后继续贴装防镀膜300，利用防镀膜300下凹并抵住铜箔100，使得铜箔100在被蚀刻完之后形成的金手指不会因为受到外力而轻易变形，保证了产品的良率，此外第二镂空窗口410与第一镂空窗口210在左右方向错开设置使得第一手指120和第二手指130不至于完全镂空，第一手指120的金属接触面朝上，第二手指130的金属接触面朝下，这样第一覆盖膜200和第二覆盖膜400对铜箔100的作用力更均匀，成型后既能保证镂空板的强度又能避免镂空板因为内应力而产生弯曲。可以理解的是，第一手指120是条状分部110从第一镂空窗口210展示出来的部分，第二手指130也是条状分部110从第二镂空窗口410展示出来的部分。可以理解的是，该镂空板是为了使板的上侧和下侧均漏出一定的开窗，该开窗可以漏出金手指，而金手指是用来导电的，上侧和下侧错开，可以使得连接的线路板呈现上下错开的形式，方便适应空间。

要说明的是，铜箔100也可以只在第二镂空窗口410与第一镂空窗口210蚀刻出条状分部110，然后在未蚀刻条状分部110的铜箔100上蚀刻出线路，这样便能使得镂空线路板内具有预定的线路，适应预定的场景需要。在贴第一覆盖膜200时，先将第一覆盖膜200用于贴附的一面进行毛化处理，毛化的过程可以是利用砂轮或者砂带对第一覆盖膜200用于贴附的一面进行打磨，也可以是用常见的化学试剂对其进行表面粗化处理，使第一覆盖膜200用于贴附的一面形成若干微小的凹坑，以增大粘结力，在粘附第一覆盖膜200时，需要先在第一覆盖膜200上涂覆粘胶；在未涂覆粘胶的时候，将第一覆盖膜200在清水中浸泡预定时间，这是为了使第一覆盖膜200被水浸润，使其表面覆盖一层水膜，也是为了让第一覆盖膜200上的微小凹坑充水或冲洗干净，之后再捞出第一覆盖膜200，将第一覆盖膜200自然晾干之后用热水雾加热用于贴附的一面，自然晾干是为了在不引入空气中尘埃的前提下，保留凹坑，避免飞扬的灰尘填满凹坑，利用水雾加热可以避免板子翘曲变形，加热能够使第一覆盖膜200与铜箔100的相性更好，利于贴附，减少气泡的产生，然后再在第一覆盖膜200用于贴附的一面涂覆胶水，再将第一覆盖膜200贴在铜箔100的上端，在贴附时，还需要先将铜箔100板面棕化处理，然后再贴附第一覆盖膜200，在蚀刻时，先将贴好防镀膜的板子用防水膜暂时封装，然后将封装好的板子放在热水中水浴加热，加热是为了使铜箔100的原子更加活跃，在蚀刻的时候效率更好，蚀刻的精度更高，在去除防水膜后，用蚀刻液蚀刻，在贴第二覆盖膜400时，第二覆盖膜400的处理方式与第一覆盖膜200一致。

在一些实施例中，铜箔100厚30-40um。

在一些实施例中，铜箔100的上端设置为哑光面，第一覆盖膜200贴附在哑光面上。

在一些实施例中，贴完第一覆盖膜200后进行第一次压合，贴完防镀膜300之后进行第二次压合，第二次压合的温度为100℃，第二次压合的压力为20kg，第二次压合的时间为60s；贴完第二覆盖膜400之后需要进行第三次压合，第三次压合的温度为100℃，第三次压合的压力为12kg，第三次压合的时间为30s，进行三次压合，目的是将第一覆盖膜200及第二覆盖膜400与铜箔100压紧结合，使铜箔100未设计手指的部位绝缘。

在一些实施例中，第一次压合之后采用微蚀液以去除铜箔100上的黑化层，去除的是铜箔100下端面的黑化层，避免在使用镂空板的时候黑化层影响电信号传导。

在一些实施例中，在贴防镀膜的步骤中，将防镀膜300整板贴于第一覆盖膜200上，贴完防镀膜300后检查是否有气泡和起皱。可以理解的是，当有气泡时，先将整板放置于烘箱中用风吹扫之后使防镀膜300与板面暂时脱胶产生缝隙，然后利用胶辊从同一方向滚碾一定次数，直至气泡排空。要说明的是，为了防止第二镂空窗口410或第一镂空窗口210的台阶边缘产生缝隙，在防镀膜300粘贴之前，先用仿形块将防镀膜300压入第一镂空窗口210或第二镂空窗口410的凹坑之中，然后再用胶辊来滚碾压贴。

在一些实施例中，在撕防镀膜的步骤中，将线路板放置在台面上，然后将FPC按压住，人工将防镀膜300均匀缓慢撕离第一覆盖膜200，避免造成第一手指120变形，要说明的是，在撕防镀膜300的过程中，用向下倾斜45°角的热风吹扫，使防镀膜300与板面离型，然后再由人工均匀缓慢撕离，在这个操作过程中，可以适量喷入水蒸气，避免板面热烤变形。

在一些实施例中，撕完防镀膜300之后，再进行第四次压合，使得第一覆盖膜200能够与铜箔100进一步贴紧，因为撕完防镀膜300，第一覆盖膜200会与铜箔100产生一定的分离间隙，所以进行第四次压合，使得该分离间隙被消除。可以理解的是，在这个压合过程中，不仅可以消除分离间隙，还可以改变第一覆盖膜200和铜箔100之间的粘接结构，因为第一覆盖膜200的接触面上具有细微的小孔结构，铜箔100也会经过棕化处理形成小孔或凹坑结构，在四次压合的过程中，能够使胶水流溢进小孔或凹坑内，提高粘结力。

在一些实施例中，还包括贴补强片的步骤，在第一手指120的背面和第二手指130的背面均贴上补强片500，贴完第一手指120的背面的补强片500后需要进行第五次压合，使补强片500与第一手指120相结合，贴完第二手指130的背面的补强片500后需要进行第六次压合，使补强片500与第二手指130相结合，贴补强片500可以增强第一手指120和第二手指130的强度，避免第一手指120和第二手指130变形损坏。

在一些实施例中，在第一手指120的金属接触面和第二手指130的金属接触面上均电镀镍金，增强第一手指120和第二手指130的硬度和耐磨性，延长镂空板的使用寿命。

上面结合附图对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (10)

1.一种错位开窗镂空板的制作方法，其特征在于，包括：

开料，取一张铜箔作为基板；

贴第一覆盖膜，取一张第一覆盖膜贴于所述铜箔的上端，所述第一覆盖膜开设第一镂空窗口，所述第一镂空窗口可以使所述铜箔露出，在贴所述第一覆盖膜时，先将所述第一覆盖膜用于贴附的一面进行毛化处理，然后将所述第一覆盖膜在清水中浸泡预定时间，之后再捞出所述第一覆盖膜，将所述第一覆盖膜自然晾干之后用热水雾加热用于贴附的一面，然后再将所述第一覆盖膜贴在所述铜箔的上端，在贴附时，需要先将所述铜箔板面棕化处理，然后再贴附所述第一覆盖膜；

贴防镀膜，在所述第一覆盖膜的上端贴防镀膜，所述防镀膜在所述第一镂空窗口处下凹并抵住所述铜箔；

镂空蚀刻，在所述铜箔的下端设置干膜后显影，显影后对所述铜箔进行蚀刻，使得所述铜箔形成多条沿左右方向延伸的条状分部，相邻的两个条状分部之间具有间隔，所述条状分部从所述第一镂空窗口露出形成多个第一手指，在蚀刻时，先将贴好防镀膜的板子用防水膜暂时封装，然后将封装好的板子放在热水中水浴加热，在去除防水膜后，用蚀刻液蚀刻；

贴第二覆盖膜，在蚀刻后的所述铜箔的下端贴装所述第二覆盖膜，所述第二覆盖膜上设置第二镂空窗口，所述第二镂空窗口与所述第一镂空窗口在左右方向错开设置，所述条状分部从所述第二镂空窗口露出形成多个第二手指，在贴所述第二覆盖膜时，所述第二覆盖膜的处理方式与所述第一覆盖膜一致；

撕防镀膜，将防镀膜撕除，使得所述第一镂空窗口处的手指露出。

2.根据权利要求1所述的错位开窗镂空板的制作方法，其特征在于：所述铜箔厚30-40um。

3.根据权利要求1所述的错位开窗镂空板的制作方法，其特征在于：所述铜箔的上端设置为哑光面，所述第一覆盖膜贴附在所述哑光面上。

4.根据权利要求1所述的错位开窗镂空板的制作方法，其特征在于：贴完所述第一覆盖膜后进行第一次压合，贴完所述防镀膜之后进行第二次压合，第二次压合的温度为100℃，第二次压合的压力为20kg，第二次压合的时间为60s；贴完所述第二覆盖膜之后需要进行第三次压合，第三次压合的温度为100℃，第三次压合的压力为12kg，第三次压合的时间为30s。

5.根据权利要求4所述的错位开窗镂空板的制作方法，其特征在于：第一次压合之后采用微蚀液以去除所述铜箔上的黑化层。

6.根据权利要求1所述的错位开窗镂空板的制作方法，其特征在于：在所述贴防镀膜的步骤中，将所述防镀膜整板贴于所述第一覆盖膜上，贴完所述防镀膜后检查是否有气泡和起皱。

7.根据权利要求1所述的错位开窗镂空板的制作方法，其特征在于：在所述撕防镀膜的步骤中，将线路板放置在台面上，然后将FPC按压住，人工将所述防镀膜均匀缓慢撕离所述第一覆盖膜，避免造成所述第一手指变形。

8.根据权利要求1所述的错位开窗镂空板的制作方法，其特征在于：撕完所述防镀膜之后，再进行第四次压合，使得所述第一覆盖膜能够与所述铜箔进一步贴紧。

9.根据权利要求1至8任一项所述的错位开窗镂空板的制作方法，其特征在于：还包括贴补强片的步骤，在所述第一手指的背面和所述第二手指的背面均贴上补强片，贴完所述第一手指的背面的补强片后需要进行第五次压合，使补强片与所述第一手指相结合，贴完所述第二手指的背面的补强片后需要进行第六次压合，使补强片与所述第二手指相结合。

10.根据权利要求9所述的错位开窗镂空板的制作方法，其特征在于：在所述第一手指的金属接触面和所述第二手指的金属接触面上均电镀镍金。

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