CN1163360A - 模具导柱的辊轴承保持架 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种模具导柱的辊轴承保持架。该轴承保持架具有一圆柱形保持架主体。该保持架主体具有多个用于支承辊子的支承孔。每个支承孔的边缘部分处形成有舌形部分，以防止辊子从支承孔脱出。相邻的支承孔之间具有凹槽。每个凹槽允许包含有舌形部分的边缘部分朝一个方向弹性变形而使得各支承孔的开口在保持架主体的外侧表面上变大。

Description

模具导柱的辊轴承保持架
本发明涉及一种模具导柱的辊轴承保持架。这种模具通常用于提高压力加工的精度。这种模具具有一用于夹持凸模的凸模夹持器、一与该凸模夹持器相对的、用于夹持凹模的凹模夹持器和可拆卸地支承各夹持器的诸导柱。这种导柱包括一纵向延伸的柱子、一滑动套于该柱子上的套管和一嵌装于柱子与套管之间的辊轴承。
如图11所示，传统的导柱轴承100包括一大致为圆柱形的保持架101和多个装于该保持架101中的球102。每个球102可转动地容纳于保持架101所形成的各个孔103中。
保持架101的每个孔103是在管上钻孔而形成。如图12A所示，钻孔103在保持架101的内侧表面101a具有一从孔103的边缘向里凸起的舌形部分105。球102从保持架101的外侧表面101b嵌装于孔103中。
在球102嵌装入孔103后，利用一冲缝工具110绕着位于保持架101的外侧表面101b上的孔103边缘的邻接部分冲压。该冲缝工序的结果是，如图12B所示，在保持架101外侧表面101b上绕着孔103的边缘形成一与舌形部分105相似的舌形部分107。这些舌形部分105、107可夹持住球102，防止它脱出孔103。
如上所述，在现有技术的导柱轴承保持架的制造中，需要冲缝工序和钻孔工序。这就增加了轴承保持架的制造成本。
本发明的主要目的是提供一种模具导柱的辊轴承保持架，它可以降低制造成本。
本发明是以一种模具导柱的辊轴承保持架为目标。该轴承保持架包括一用注塑法形成的圆柱形保持架主体。该主体具有多个纵向延伸的平直部分，其横截面呈多边形。保持架主体的平直部分上形成有多个用于容纳辊子的孔。这些孔在外侧和内侧表面的上、下边缘部分形成有舌形部分，以防止辊子脱出。另外，在保持架主体的外侧表面上的诸孔之间具有凹槽。这些凹槽适于让保持架主体的外侧表面上的孔的边缘部分朝凹槽方向变形。这样，这些凹槽可防止孔的边缘部分乃至保持架主体本身在注塑完成后外模从内模上移去时断裂或破损。利用这种方法，就可以在保持架主体外侧表面上的孔的边缘处用注塑法模铸出舌形部分。本发明的轴承保持架不需要冲缝工序，这降低了制造成本。
本发明上述和其它的特点及优点将通过下面对目前较佳的实施例和附图的详细描述而变得更为明了。
图1是一个装有导柱的模具的正面图，其中的导柱具有本发明的轴承保持架。
图2是本发明较佳实施例的一轴承保持架的正面图。
图3是本发明较佳实施例的一轴承保持架的俯视图。
图4是图2和图3所示的轴承保持架沿IV-IV线剖开的剖视图。
图5是图4所示的辊子保持孔的放大图。
图6是表示在用注塑法形成本发明的轴承保持架时树脂模具配置的俯视剖面图。
图7是图6所示的树脂模具沿VII-VII线剖开的剖面图。
图8是构成树脂模具的一部分外模的立体图。
图9是树脂模具在树脂注入后，其内部的一部分的放大图。
图10是表示由树脂形成的产品在外模从内模上移去时如何变形的放大图。
图11是一种传统轴承保持架的侧面剖视图。
图12A和图12B是一种传统轴承保持架的部分侧面剖视图，表示其制造工序。
现参见附图，图1表示一装有导柱的模具，其中该导柱具有本发明的轴承保持架。模具1包括一用于夹持凸模10的凸模夹持器11，一与凸模夹持器11相对的、用于夹持凹模12的凹模夹持器13和可拆卸地支承夹持器11和13的诸导柱。
导柱2包括一纵向延伸的柱子3，一滑动套于柱子3外面的套管4和一嵌装于柱子3和套管4之间的辊轴承5。
柱子3的下部3a利用一固定螺杆21和一帽套件22固定于凹模夹持器13上。柱子3的外侧部分3b具有六个纵向延伸的平直部分3c，其横截面呈六边形。外侧部分3b的横截面也可以是八边形或其它不同的形状。
套管4的上部嵌入并固定于凸模夹持器11。或者，也可以是柱子3固定于凸模夹持器11而套管4固定于凹模夹持器13。
如图2和图3所示，辊轴承5包括一圆柱形保持架51和多个支承于圆柱形保持架51内的辊子(针状辊)52。
保持架51具有六个纵向延伸的平直部分51c，其横截面呈六边形。相邻的平直部分51c由一同样也是纵向延伸的弧形(或平直)部分51d连接。每个辊子52都是圆柱形的，并可转动地容纳于沿平直部分51c而设置的各支承孔53中。
现参照图2，在保持架51的平直部分51c上的各孔53之间具有凹槽58。如图4和图5所示，每个凹槽58的横截面呈梯形，其开口越接近保持架51的外侧表面51b就越大。各凹槽58的倾斜表面58a的末端位于舌形部分57的附近。如图5所示，包括有舌形部分57的边缘部分A可以朝凹槽58方向弹性变形，使得保持架51的外侧表面51b上的支承孔53的开口D变大。
凹槽58的横截面形状并不仅限于梯形。只要能让部分A朝向凹槽58弹性变形，任何形状都可采用。另外，凹槽58可以是一贯穿到保持架51内侧表面51a的通孔。
图6到图8示出了一个用注塑法来形成保持架51的树脂模具。图6是表示在用注塑法形成轴承保持架51时树脂模具配置的俯视剖面图。该树脂模具包括一内模60和分为六部分并围绕内模60设置的外模61。
内模60在其外侧表面具有六个纵向延伸(或垂直于图6纸面)的平直部分60c。相邻的平直部分60c由一同样也是纵向延伸的弧形(或平直)部分60d连接。
每个外模61具有相同的结构。外模61包括分别与内模60的平直部分60c相接触的诸平直部分61c和纵向延伸于各平直部分61c两侧的诸弧形(或平直)部分61d。每个弧形(或平直)部分61d与相邻的弧形(或平直)部分61d形成一连续的弧形(或平直)面。
如图7和图8所示，外模61包括多个横截面呈矩形的第一凸起62和多个设于第一凸起62之间、横截面呈梯形的第二凸起63。
第一凸起62用于形成保持架51的支承孔53。第一凸起62的表面61c与内模60的平直部分60c相接触。第一凸起62的各个角上形成有倾斜表面62a和62b。第二凸起63用于形成保持架5 1的凹槽58。第二凸起63具有倾斜表面63a，并且在第二凸起63与内模60的平直部分60c之间具有一个间隙。
用于形成保持架51的必要工序如下所述。首先，将加热和塑化过的熔融树脂注入树脂模具。然后，冷却树脂模具而使注入的树脂降温和固化。
图9示出了注入树脂已凝固后的树脂模具的内部。如图9所示，注于第一凸起62的倾斜表面62a和62b周围的树脂形成与保持架51的舌形部分55和57相当的部分。注于倾斜表面63a周围的树脂形成与保持架51的倾斜表面58a相当的部分。
其次，在各外模61从内模60上移去时，将得到树脂模制产品(或保持架51)。在移去外模61时，由于倾斜表面62b是沿与拔模斜度相反的方向倾斜，因此第一凸起62的倾斜表面62b会与舌形部分57互相干涉。
然而，如图10所示，在外模61移去时，位于第二凸起63的倾斜表面63a与凹槽58的倾斜表面58a之间的间隙逐渐变大。由于存在这个间隙，包含有舌形部分57的边缘部分A朝向凹槽58方向弹性变形，支承孔53的开口D变大到D′。这样，第一凸起62便可通过支承孔53，外模61也可从内模60上移去，而不会发生舌形部分57的断裂或破损。
当外模61完全从内模60上移去后，发生弹性变形的边缘部分A又恢复其原来位置，从而得到保持架51。
利用这种方法，舌形部分57可以通过注塑法形成于保持架51的外侧表面51b上。因此，用来形成舌形部分57的冲缝工序就不需要了，从而降低了制造成本。
而后，将辊子52置入保持架51的支承孔53，从而制成辊轴承。在将辊子52置入孔53时，辊子52是从外侧表面51b压入由相邻的舌形部分57所形成的开口。接着，与保持架51的形成过程类似，包含有舌形部分57的边缘部分A朝向凹槽58方向弹性变形，支承孔53的开口D变大到D′。这样可使辊子52很容易地置入孔53。
另外，当辊轴承5在导柱2内工作时，每个凹槽58可起到储存润滑油的作用。因此，导柱2的使用寿命将得以提高。
本发明所属技术领域的技术人员，可以在不脱离本发明的精神或基本特征的情况下，利用本发明的原理，尤其是在上述技术方案的基础上，实现各种变化和其它的实施例。上述的实施例，无论从哪一方面看，都应认为是示例性的，而不是限制性的。因此，本发明的范围是由所附的权利要求所指明，而非以上描述。所以，在参照具体实施例来描述本发明的同时，结构、工序、材料等方面的变化对于本领域的技术人员来说是一目了然的，因而这些仍应落入本发明的范围之内。

Claims (2)

1.一种在装有导柱并在所述导柱外面套装套管的模具中使用的模具导柱的辊轴承保持架，它包括：
一圆柱形保持架主体，具有多个纵向延伸的平直部分；
多个形成于所述平直部分中、用于支承多个辊子的支承孔，所述支承孔在其边缘部分具有舌形部分；
多个形成于所述平直部分上相邻的所述支承孔之间的凹槽，所述凹槽适于允许包含有舌形部分的所述边缘部分朝一个方向弹性变形而使得所述支承孔的开口在所述保持架主体的外侧表面上变大。
2.如权利要求1所述的轴承保持架，其特征在于，所述凹槽的横截面呈梯形，所述凹槽的开口在越接近所述保持架主体的外侧表面处越大。
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