JP3258896B2 - 樹脂成形品及びこれを成形する樹脂成形型 - Google Patents
樹脂成形品及びこれを成形する樹脂成形型Info
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明はアンダーカット部
を有する樹脂成形品に関するもので、プレス金型の型合
わせ精度を向上させる為のダイセット用のリテーナを製
作する樹脂筒等、汎用性の広い樹脂成形品に関するもの
である。
を有する樹脂成形品に関するもので、プレス金型の型合
わせ精度を向上させる為のダイセット用のリテーナを製
作する樹脂筒等、汎用性の広い樹脂成形品に関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】プレス金型では、型合わせ精度を向上さ
せる為に、ダイセットが用いられる。図１５は前記ダイ
セットを具備するプレス金型を示している。図１５に現
れるダイセットは、ガイドポスト(11a) とこれの外側に
順次外挿されたリテーナ(12a) 及びガイドブッシュ(13
a) から成る直動装置(1a)を具備し、この直動装置(1a)
及びこれと同様の構造を有する直動装置(1b)によって上
下のプレート(2a)(2b)が相互に接離する方向に正確に直
線運動するようになっている。そして、前記プレート(2
a)(2b)には、ダイス(91)とポンチ(92)が対向するように
装着されている。
せる為に、ダイセットが用いられる。図１５は前記ダイ
セットを具備するプレス金型を示している。図１５に現
れるダイセットは、ガイドポスト(11a) とこれの外側に
順次外挿されたリテーナ(12a) 及びガイドブッシュ(13
a) から成る直動装置(1a)を具備し、この直動装置(1a)
及びこれと同様の構造を有する直動装置(1b)によって上
下のプレート(2a)(2b)が相互に接離する方向に正確に直
線運動するようになっている。そして、前記プレート(2
a)(2b)には、ダイス(91)とポンチ(92)が対向するように
装着されている。
【０００３】前記直動装置(1a)を構成するリテーナ(12
a) は、図１６，図１８及び図２０に示されるように、
成形穴たるローラ保持穴(122a)(122b)(122c)が多数形成
された合成樹脂製の多角筒状のローラ保持筒(123) と、
前記ローラ保持穴(122a)(122b)(122c)に各別に装填され
たローラ(121a)(121b)(121c)を有する。前記ローラ保持
穴(122a)等はローラ保持筒(123) の周側壁を半径方向に
貫通しており、その開口縁部には、図１６に示すよう
に、リップ(124a)(124b)(124c)(124d)が突出している。
そして、各リップ(124a)(124b)(124c)(124d)に於けるロ
ーラ保持穴(122a)内側の面は所定の勾配で傾斜する起立
壁(128a)(128b)(128c)(128d) と成っており、これらリ
ップ(124a)(124b)(124c)によって、前記ローラ保持穴(1
22a)内に装填されたローラ(121a)の脱落が防止されてい
る。
a) は、図１６，図１８及び図２０に示されるように、
成形穴たるローラ保持穴(122a)(122b)(122c)が多数形成
された合成樹脂製の多角筒状のローラ保持筒(123) と、
前記ローラ保持穴(122a)(122b)(122c)に各別に装填され
たローラ(121a)(121b)(121c)を有する。前記ローラ保持
穴(122a)等はローラ保持筒(123) の周側壁を半径方向に
貫通しており、その開口縁部には、図１６に示すよう
に、リップ(124a)(124b)(124c)(124d)が突出している。
そして、各リップ(124a)(124b)(124c)(124d)に於けるロ
ーラ保持穴(122a)内側の面は所定の勾配で傾斜する起立
壁(128a)(128b)(128c)(128d) と成っており、これらリ
ップ(124a)(124b)(124c)によって、前記ローラ保持穴(1
22a)内に装填されたローラ(121a)の脱落が防止されてい
る。
【０００４】前記ローラ保持筒(123) は、図１７に現れ
る成形金型(2) を用いて製作される。前記成形金型(2)
は、複数に分割された単位外型(22a) (22b) から成る外
型(22)と該外型(22)で包囲される多角柱状の内型(21)と
から構成されていると共に、前記外型(22)には、同図の
紙面に対して前後方向に延びた略六角柱状の第１の凸部
(221a)(221b)(221c)が多数設けられており、該第１の凸
部(221a)(221b)(221c)の基端部はアンダーカット状に窪
ませることにより凹部(223a)(223b)(223c)が形成されて
いる。
る成形金型(2) を用いて製作される。前記成形金型(2)
は、複数に分割された単位外型(22a) (22b) から成る外
型(22)と該外型(22)で包囲される多角柱状の内型(21)と
から構成されていると共に、前記外型(22)には、同図の
紙面に対して前後方向に延びた略六角柱状の第１の凸部
(221a)(221b)(221c)が多数設けられており、該第１の凸
部(221a)(221b)(221c)の基端部はアンダーカット状に窪
ませることにより凹部(223a)(223b)(223c)が形成されて
いる。
【０００５】図１９は、前記成形金型(2) でローラ保持
筒(123) を成形する作業を説明する図面である。前記成
形金型(2) を用いてローラ保持筒(123) を成形するに
は、各単位外型(22a) (22b) で内型(21)の外周面を包囲
し、これら両者間の空間内に溶融合成樹脂(A) を注入す
る。そして、前記合成樹脂が冷却硬化した後に単位外型
(22a) (22b) を内型(21)から同図の矢印で示す方向に離
反させると、内型(21)にローラ保持筒(123) が残存する
から、このローラ保持筒(123) を前記内型(21)から適宜
取り除く。すると、図２０のリテーナ(12a) を構成する
ローラ保持筒(123) が得られる。
筒(123) を成形する作業を説明する図面である。前記成
形金型(2) を用いてローラ保持筒(123) を成形するに
は、各単位外型(22a) (22b) で内型(21)の外周面を包囲
し、これら両者間の空間内に溶融合成樹脂(A) を注入す
る。そして、前記合成樹脂が冷却硬化した後に単位外型
(22a) (22b) を内型(21)から同図の矢印で示す方向に離
反させると、内型(21)にローラ保持筒(123) が残存する
から、このローラ保持筒(123) を前記内型(21)から適宜
取り除く。すると、図２０のリテーナ(12a) を構成する
ローラ保持筒(123) が得られる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記構
造のローラ保持筒(123) では、図１６に示す様に、成形
穴たるローラ保持穴(122a)(122b)(122c)の開口縁部から
突出したリップ(124a)(124b)(124c)(124d)の内側基端部
がアンダーカット状に形成されているから、外型(22)を
構成する単位外型(22a) (22b) を内型(21)から離反させ
る際に前記リップ(124a)(124b)部分が図１９の点線で示
すように無理な変形を起こしてこれが破損し易い。
造のローラ保持筒(123) では、図１６に示す様に、成形
穴たるローラ保持穴(122a)(122b)(122c)の開口縁部から
突出したリップ(124a)(124b)(124c)(124d)の内側基端部
がアンダーカット状に形成されているから、外型(22)を
構成する単位外型(22a) (22b) を内型(21)から離反させ
る際に前記リップ(124a)(124b)部分が図１９の点線で示
すように無理な変形を起こしてこれが破損し易い。
【０００７】請求項１〜請求項３に記載の発明は、『表
面に開口する成形穴の内周壁面に起立壁が形成され、そ
の成形作業時には前記起立壁から前記開口部に向う方向
に成形型が引き抜かれる樹脂成形品』に於いて、成形作
業時に前記開口部近傍が破損する心配の少ない樹脂成形
品を提供することをその課題とする。
面に開口する成形穴の内周壁面に起立壁が形成され、そ
の成形作業時には前記起立壁から前記開口部に向う方向
に成形型が引き抜かれる樹脂成形品』に於いて、成形作
業時に前記開口部近傍が破損する心配の少ない樹脂成形
品を提供することをその課題とする。
【０００８】請求項５及び請求項６に記載の発明は、
『表面に開口する成形穴が形成された樹脂成形品を成形
するときに使用され且つ前記開口部に向けて引き抜かれ
る外型と、前記外型と組み合わせて使用される内型とを
具備する成形型』であって、成形作業時に前記開口部近
傍の破損を少なくし得る成形型を提供することをその課
題とする。
『表面に開口する成形穴が形成された樹脂成形品を成形
するときに使用され且つ前記開口部に向けて引き抜かれ
る外型と、前記外型と組み合わせて使用される内型とを
具備する成形型』であって、成形作業時に前記開口部近
傍の破損を少なくし得る成形型を提供することをその課
題とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】前述した課題を解決する
ために、請求項１の発明は、『前記表面に開口し且つ前
記成形穴に隣接する部分に位置する逃がし穴が形成さ
れ、前記逃がし穴の内壁面であって、前記成形穴の前記
起立壁形成部に隣接する隣接壁は、前記成形型引き抜き
方向に対して前記成形穴側に傾斜する』ことを特徴とし
たものである。
ために、請求項１の発明は、『前記表面に開口し且つ前
記成形穴に隣接する部分に位置する逃がし穴が形成さ
れ、前記逃がし穴の内壁面であって、前記成形穴の前記
起立壁形成部に隣接する隣接壁は、前記成形型引き抜き
方向に対して前記成形穴側に傾斜する』ことを特徴とし
たものである。
【００１０】上記手段によれば、成形穴の内周面から起
立した起立壁に隣接している逃がし穴の隣接壁は、成形
型引き抜き方向に対して前記成形穴側に傾斜している。
即ち、前記逃がし穴に於ける前記隣接壁はその開口部に
接近するに従って前記成形穴側に接近するように傾斜し
ているのである。従って、樹脂成形時に成形型が前記逃
がし穴から脱出し始めると、既述従来のものと同様に、
前記成形穴の開口部近傍が強制的に拡大変形せしめられ
るが、上記請求項１の発明によれば、前記成形穴の隣接
部に前記逃がし穴が形成されている分だけ、前記変形が
容易となる。
立した起立壁に隣接している逃がし穴の隣接壁は、成形
型引き抜き方向に対して前記成形穴側に傾斜している。
即ち、前記逃がし穴に於ける前記隣接壁はその開口部に
接近するに従って前記成形穴側に接近するように傾斜し
ているのである。従って、樹脂成形時に成形型が前記逃
がし穴から脱出し始めると、既述従来のものと同様に、
前記成形穴の開口部近傍が強制的に拡大変形せしめられ
るが、上記請求項１の発明によれば、前記成形穴の隣接
部に前記逃がし穴が形成されている分だけ、前記変形が
容易となる。
【００１１】特に、請求項２の発明のように、『前記成
形穴に形成された前記起立壁は成形穴開口部に向って傾
斜し、前記起立壁と前記逃がし穴を構成する前記隣接壁
の間隔がこれらの穴の開口部に近付くに従って狭くなる
ように設定されている』場合には、樹脂成形時において
成形型が引き抜かれる際には、成形穴の起立壁と成形型
の間の間隙よりも、前記逃がし穴に於ける隣接壁と成形
型の間の間隙の方が早期に拡大する。従って、成形穴の
周囲の壁面の無理な変形が一層確実に防止できる。
形穴に形成された前記起立壁は成形穴開口部に向って傾
斜し、前記起立壁と前記逃がし穴を構成する前記隣接壁
の間隔がこれらの穴の開口部に近付くに従って狭くなる
ように設定されている』場合には、樹脂成形時において
成形型が引き抜かれる際には、成形穴の起立壁と成形型
の間の間隙よりも、前記逃がし穴に於ける隣接壁と成形
型の間の間隙の方が早期に拡大する。従って、成形穴の
周囲の壁面の無理な変形が一層確実に防止できる。
【００１２】又、請求項３の発明のように、『樹脂成形
品は全体形状が中空角筒状に形成され、前記成形穴及び
逃がし穴は前記中空角筒の外周方向に長い長穴となった
リテーナ用ローラ保持筒である』ものとすれば、プレス
金型の型合わせ精度を向上させる為の前記直動装置等に
使用されるリテーナ用のローラ保持筒の成形が可能とな
る。
品は全体形状が中空角筒状に形成され、前記成形穴及び
逃がし穴は前記中空角筒の外周方向に長い長穴となった
リテーナ用ローラ保持筒である』ものとすれば、プレス
金型の型合わせ精度を向上させる為の前記直動装置等に
使用されるリテーナ用のローラ保持筒の成形が可能とな
る。
【００１３】上記課題を解決する為に請求項５の発明
は、『前記外型には、前記成形穴を成形する第１の成形
用凸部と、これに隣接し且つ前記逃がし穴を成形する為
の第２の成形用凸部が設けられ、前記第１の成形用凸部
には前記第２の成形用凸部に対向する壁面に凹部が形成
され、前記第２の成形用凸部の外壁面であって、前記第
１の成形用凸部に対向する壁面は、その先端部から基端
部に近付くに従って前記第１の成形用凸部に近付く方向
に傾斜する傾斜面となっている』ものでは前記樹脂成形
品を成形する用途に使用できる。
は、『前記外型には、前記成形穴を成形する第１の成形
用凸部と、これに隣接し且つ前記逃がし穴を成形する為
の第２の成形用凸部が設けられ、前記第１の成形用凸部
には前記第２の成形用凸部に対向する壁面に凹部が形成
され、前記第２の成形用凸部の外壁面であって、前記第
１の成形用凸部に対向する壁面は、その先端部から基端
部に近付くに従って前記第１の成形用凸部に近付く方向
に傾斜する傾斜面となっている』ものでは前記樹脂成形
品を成形する用途に使用できる。
【００１４】この場合、請求項６の発明のように、『前
記内型は多角柱状に形成され、前記外型は、前記内型の
周側面を包囲するように組み合わされ且つ前記内型の周
側平面部に対応する複数の単位外型から構成され、前記
第１成形用凸部と前記第２成形用凸部は、多角柱状に形
成された前記内型の外周方向に長い形状とした』ものを
用いれば、多角筒状の樹脂成形品でその外周に横長の成
形穴等が形成された樹脂成形品を成形することができ
る。
記内型は多角柱状に形成され、前記外型は、前記内型の
周側面を包囲するように組み合わされ且つ前記内型の周
側平面部に対応する複数の単位外型から構成され、前記
第１成形用凸部と前記第２成形用凸部は、多角柱状に形
成された前記内型の外周方向に長い形状とした』ものを
用いれば、多角筒状の樹脂成形品でその外周に横長の成
形穴等が形成された樹脂成形品を成形することができ
る。
【００１５】
【発明の効果】以上説明したように、請求項１〜請求項
３の発明は樹脂成形時に成形穴が強制的に拡大されるこ
とがあっても、その隣接部に形成された逃がし穴によっ
て前記拡大変形が容易になるから、前記成形穴の開口縁
部が破損し難くなる。又、請求項５，請求項６の樹脂成
形型によれば、前記成形穴の開口縁部が破損し難い樹脂
成形品を成形することができる。
３の発明は樹脂成形時に成形穴が強制的に拡大されるこ
とがあっても、その隣接部に形成された逃がし穴によっ
て前記拡大変形が容易になるから、前記成形穴の開口縁
部が破損し難くなる。又、請求項５，請求項６の樹脂成
形型によれば、前記成形穴の開口縁部が破損し難い樹脂
成形品を成形することができる。
【００１６】
【発明の実施の形態】次に、上記した発明の実施の形態
を説明する。図１は、既述と同様の直動装置に使用され
るリテーナ(12a) 用のローラ保持筒(123) の側面図であ
り、図３は図１に於けるＩＩＩ−ＩＩＩラインの拡大断
面図，図２は図３のＩＩ−ＩＩラインの部分断面図であ
る。
を説明する。図１は、既述と同様の直動装置に使用され
るリテーナ(12a) 用のローラ保持筒(123) の側面図であ
り、図３は図１に於けるＩＩＩ−ＩＩＩラインの拡大断
面図，図２は図３のＩＩ−ＩＩラインの部分断面図であ
る。
【００１７】ローラ保持筒(123) は、多角筒（この実施
の形態では六角筒）の各コーナ部を円弧状に形成したも
のであり、外周の各平面部(125a)(125b)には成形穴たる
多数のローラ保持穴(122a)(122b)(122c)とこれらの間に
位置する逃がし穴(126a)(126b)が形成されている。尚、
ローラ保持穴(122a)(122b)(122c)は夫々同一構造を有
し、又、逃がし穴(126a)(126b)も夫々同一構造を有す
る。
の形態では六角筒）の各コーナ部を円弧状に形成したも
のであり、外周の各平面部(125a)(125b)には成形穴たる
多数のローラ保持穴(122a)(122b)(122c)とこれらの間に
位置する逃がし穴(126a)(126b)が形成されている。尚、
ローラ保持穴(122a)(122b)(122c)は夫々同一構造を有
し、又、逃がし穴(126a)(126b)も夫々同一構造を有す
る。
【００１８】図２のように、前記ローラ保持穴(122a)は
ローラ保持筒(123) の構成壁を内外に貫通していると共
に、該ローラ保持穴(122a)はローラ保持筒(123) の中心
軸に対して直交する方向、即ちローラ保持筒(123) の外
周方向に長い長方形となっている。又、前記ローラ保持
穴(122a)の両開口部の縁部には既述従来のものと同様に
リップ(124a)(124b)(124c)(124d)が対向突出している。
そして、前記リップ(124a)(124b)の内側の面は、前記ロ
ーラ保持穴(122a)の開口中心に向って傾斜する起立壁(1
28a)(128b)となっている。即ち、前記リップ(124a)(124
b)の基端部はアンダーカット部(127a)(127b)となってい
る。尚、前記起立壁(128a)(128b)は、この実施の形態で
は前記のように傾斜しているが、ローラ保持穴(122a)の
内周面から直立するものであっても良い。
ローラ保持筒(123) の構成壁を内外に貫通していると共
に、該ローラ保持穴(122a)はローラ保持筒(123) の中心
軸に対して直交する方向、即ちローラ保持筒(123) の外
周方向に長い長方形となっている。又、前記ローラ保持
穴(122a)の両開口部の縁部には既述従来のものと同様に
リップ(124a)(124b)(124c)(124d)が対向突出している。
そして、前記リップ(124a)(124b)の内側の面は、前記ロ
ーラ保持穴(122a)の開口中心に向って傾斜する起立壁(1
28a)(128b)となっている。即ち、前記リップ(124a)(124
b)の基端部はアンダーカット部(127a)(127b)となってい
る。尚、前記起立壁(128a)(128b)は、この実施の形態で
は前記のように傾斜しているが、ローラ保持穴(122a)の
内周面から直立するものであっても良い。
【００１９】図４に示すように、前記ローラ保持穴(122
a)の中心線Ｓに対する前記起立壁(128a)(128b)の傾斜角
度θ2 は、この実施の形態では約４５度に設定されてい
る。又、ローラ保持筒(123) の外面であって前記ローラ
保持穴(122a)の隣接部に形成された逃がし穴(126a)は、
ローラ保持筒(123) の中心軸に対して直交する方向、即
ち、該ローラ保持筒(123) の外周方向に長い長穴で、然
も、この実施の形態ではめくら穴状に形成されている。
又、該逃がし穴(126a)はその開口部に向って拡大する形
状を有する。そして、逃がし穴(126a)の内壁面であっ
て、前記ローラ保持穴(123) の前記起立壁(128b)（リッ
プ(124b)の内面）に隣接する隣接壁(129a)は、後述する
成形作業時の成形型引き抜き方向に対して前記ローラ保
持穴(122a)側に傾斜している。更に、前記ローラ保持穴
(122a)に隣接する前記逃がし穴(126a)を構成する隣接壁
(129a)と前記中心線Ｓの成す傾斜角度θ1 （図４参照）
は、この実施の形態では前記θ2 よりも大きな５０度に
設定されている。従って、前記隣接壁(129a)と起立壁(1
28b)の間隔は、逃がし穴(126a)等の外側の開口部に近付
くに従って狭くなるように設定されている。
a)の中心線Ｓに対する前記起立壁(128a)(128b)の傾斜角
度θ2 は、この実施の形態では約４５度に設定されてい
る。又、ローラ保持筒(123) の外面であって前記ローラ
保持穴(122a)の隣接部に形成された逃がし穴(126a)は、
ローラ保持筒(123) の中心軸に対して直交する方向、即
ち、該ローラ保持筒(123) の外周方向に長い長穴で、然
も、この実施の形態ではめくら穴状に形成されている。
又、該逃がし穴(126a)はその開口部に向って拡大する形
状を有する。そして、逃がし穴(126a)の内壁面であっ
て、前記ローラ保持穴(123) の前記起立壁(128b)（リッ
プ(124b)の内面）に隣接する隣接壁(129a)は、後述する
成形作業時の成形型引き抜き方向に対して前記ローラ保
持穴(122a)側に傾斜している。更に、前記ローラ保持穴
(122a)に隣接する前記逃がし穴(126a)を構成する隣接壁
(129a)と前記中心線Ｓの成す傾斜角度θ1 （図４参照）
は、この実施の形態では前記θ2 よりも大きな５０度に
設定されている。従って、前記隣接壁(129a)と起立壁(1
28b)の間隔は、逃がし穴(126a)等の外側の開口部に近付
くに従って狭くなるように設定されている。
【００２０】尚、この実施の形態では、前記逃がし穴(1
26a)はめくら穴状になっているが、貫通穴とすることも
できる。前記ローラ保持筒(123) は図５，図７に示され
た成形金型(2) を用いて成形される。成形金型(2) は、
多角柱（この実施の形態では六角柱）の各コーナ部を円
弧状に形成した内型(24)と、その外周面部を包囲する外
型から構成されていると共に、この外型は分割されて複
数の単位外型(23a) 〜(23f) から構成され、各外型は同
一構造を有している。
26a)はめくら穴状になっているが、貫通穴とすることも
できる。前記ローラ保持筒(123) は図５，図７に示され
た成形金型(2) を用いて成形される。成形金型(2) は、
多角柱（この実施の形態では六角柱）の各コーナ部を円
弧状に形成した内型(24)と、その外周面部を包囲する外
型から構成されていると共に、この外型は分割されて複
数の単位外型(23a) 〜(23f) から構成され、各外型は同
一構造を有している。
【００２１】図６，図７に示すように、単位外型(23a)
の成形面には既述した成形穴たるローラ保持穴(122a)(1
22b)を形成する為の第１の成形用凸部(231a)(231b)とそ
の間に位置する逃がし穴成形用の第２の成形用凸部(232
a)(232b)が設けられており、前者の第１の成形用凸部(2
31a)(231b)は中心軸が横向きになった六角柱状となって
いる。即ち、前記第１の成形用凸部(231a)(231b)は、内
型(24)の外周方向に長い形状を有する。又、前記第１の
成形用凸部(231a)の基端部にはアンダーカット状となっ
た凹部(230a)(230b)が形成されている。一方、第２の成
形用凸部(232a)(232b)は台形断面を有すると共に、前記
第１の成形用凸部(231a)(231b)と同方向に長い形状を有
し、その横長さは前記第１の成形用凸部(231a)(231b)と
同一長さに設定されている。
の成形面には既述した成形穴たるローラ保持穴(122a)(1
22b)を形成する為の第１の成形用凸部(231a)(231b)とそ
の間に位置する逃がし穴成形用の第２の成形用凸部(232
a)(232b)が設けられており、前者の第１の成形用凸部(2
31a)(231b)は中心軸が横向きになった六角柱状となって
いる。即ち、前記第１の成形用凸部(231a)(231b)は、内
型(24)の外周方向に長い形状を有する。又、前記第１の
成形用凸部(231a)の基端部にはアンダーカット状となっ
た凹部(230a)(230b)が形成されている。一方、第２の成
形用凸部(232a)(232b)は台形断面を有すると共に、前記
第１の成形用凸部(231a)(231b)と同方向に長い形状を有
し、その横長さは前記第１の成形用凸部(231a)(231b)と
同一長さに設定されている。
【００２２】単位外型(23a) の下端部には成形面側に突
出する水平突出板(234) が設けられている一方、前記単
位外型(23a) の内部には、前記水平突出板(234) の上面
から単位外型(23a) の下部後端に繋がる樹脂注入路(23
3) が形成されている。図５に示すように、単位外型(23
a) 〜(23f) で内型(24)の外周を包囲し、この状態で単
位外型(23a) に形成された樹脂注入路(233) 及び、これ
と同様に単位外型(23b) 〜(23f) に形成された樹脂注入
路(233) から溶融状態の樹脂材料を注入すると、図８に
示すように、単位外型(23a) 〜(23f) と内型(24)で包囲
された空間内に樹脂材料(3) が充満する。以後、樹脂材
料(3) が冷却硬化した後に内型(24)から単位外型(23a)
〜(23f) を離反させると、該内型(24)の外面にローラ保
持筒(123) が残存する。この場合、単位外型(23a) 等を
内型(24)から離反させる際には、図９に示すように、ロ
ーラ保持筒(123) に形成されたローラ保持穴(122a)の開
口部の傾斜したリップ(124b)の内面、即ち、起立壁(128
b)が第１の成形用凸部(231a)の基端部の凹部(230a)の構
成壁によって逃がし穴(126a)方向に押される。従って、
同図に示すように、ローラ保持穴(122a)と逃がし穴(126
a)との間に位置する区画壁(120a)が前記逃がし穴(126a)
側に変形する。ところが、単位外型(23a) が内型(24)か
ら離反するに伴って、前記第２の成形用凸部(232a)と逃
がし穴(126a)に於ける隣接壁(129a)との間隔が大きくな
るから、ローラ保持穴(122a)と逃がし穴(126a)を区画す
る前記区画壁(120a)が前記のように逃がし穴(126a)側に
変形した場合、前記区画壁(120a)が逃がし穴(126a)内に
向けて無理なく変形する。即ち、逃がし穴(126a)が形成
されている分だけ、これが形成されていない従来のもの
に比べて前記区画壁(120a)の変形が容易になり、これに
より、その近傍の破損が防止できる。
出する水平突出板(234) が設けられている一方、前記単
位外型(23a) の内部には、前記水平突出板(234) の上面
から単位外型(23a) の下部後端に繋がる樹脂注入路(23
3) が形成されている。図５に示すように、単位外型(23
a) 〜(23f) で内型(24)の外周を包囲し、この状態で単
位外型(23a) に形成された樹脂注入路(233) 及び、これ
と同様に単位外型(23b) 〜(23f) に形成された樹脂注入
路(233) から溶融状態の樹脂材料を注入すると、図８に
示すように、単位外型(23a) 〜(23f) と内型(24)で包囲
された空間内に樹脂材料(3) が充満する。以後、樹脂材
料(3) が冷却硬化した後に内型(24)から単位外型(23a)
〜(23f) を離反させると、該内型(24)の外面にローラ保
持筒(123) が残存する。この場合、単位外型(23a) 等を
内型(24)から離反させる際には、図９に示すように、ロ
ーラ保持筒(123) に形成されたローラ保持穴(122a)の開
口部の傾斜したリップ(124b)の内面、即ち、起立壁(128
b)が第１の成形用凸部(231a)の基端部の凹部(230a)の構
成壁によって逃がし穴(126a)方向に押される。従って、
同図に示すように、ローラ保持穴(122a)と逃がし穴(126
a)との間に位置する区画壁(120a)が前記逃がし穴(126a)
側に変形する。ところが、単位外型(23a) が内型(24)か
ら離反するに伴って、前記第２の成形用凸部(232a)と逃
がし穴(126a)に於ける隣接壁(129a)との間隔が大きくな
るから、ローラ保持穴(122a)と逃がし穴(126a)を区画す
る前記区画壁(120a)が前記のように逃がし穴(126a)側に
変形した場合、前記区画壁(120a)が逃がし穴(126a)内に
向けて無理なく変形する。即ち、逃がし穴(126a)が形成
されている分だけ、これが形成されていない従来のもの
に比べて前記区画壁(120a)の変形が容易になり、これに
より、その近傍の破損が防止できる。
【００２３】以後、内型(24)からローラ保持筒(123) を
抜き取り、図１０のように、各ローラ保持穴(120a)(120
b)内にローラ(4a)(4b)(4c)を強制的に嵌め込むと、リテ
ーナ(12a) が完成する。尚、この実施の形態では、リテ
ーナ(12a) に装填された各ローラ(4a)(4b)がその装填部
たる各ローラ保持穴(122a)(122b)の両開口方向（ローラ
保持筒(123) の半径方向）に０．６mmの範囲で自由に移
動できるように、リップ(124a)(124c)間の寸法が適宜設
定されている。このように寸法設定するのは、ローラ保
持筒(123) の成形時に於いて該ローラ保持筒(123) が冷
却硬化せしめられて収縮する場合や結晶性樹脂に多い２
次収縮が生じた場合でも、ローラ保持穴(122a)(122b)内
にローラ(4a)(4b)が装填できる大きさの空間が確実に確
保できるようにする為である。具体的には、ローラ(4a)
(4b)の直径を３mmとした場合、冷却硬化前に於けるリッ
プ(124a)(124b)の基端部間の間隔を２．６mm〜２．７mm
とするのが望ましい。
抜き取り、図１０のように、各ローラ保持穴(120a)(120
b)内にローラ(4a)(4b)(4c)を強制的に嵌め込むと、リテ
ーナ(12a) が完成する。尚、この実施の形態では、リテ
ーナ(12a) に装填された各ローラ(4a)(4b)がその装填部
たる各ローラ保持穴(122a)(122b)の両開口方向（ローラ
保持筒(123) の半径方向）に０．６mmの範囲で自由に移
動できるように、リップ(124a)(124c)間の寸法が適宜設
定されている。このように寸法設定するのは、ローラ保
持筒(123) の成形時に於いて該ローラ保持筒(123) が冷
却硬化せしめられて収縮する場合や結晶性樹脂に多い２
次収縮が生じた場合でも、ローラ保持穴(122a)(122b)内
にローラ(4a)(4b)が装填できる大きさの空間が確実に確
保できるようにする為である。具体的には、ローラ(4a)
(4b)の直径を３mmとした場合、冷却硬化前に於けるリッ
プ(124a)(124b)の基端部間の間隔を２．６mm〜２．７mm
とするのが望ましい。
【００２４】上記のようにして形成されたリテーナ(12
a) 及びこれと同様の構成を有するリテーナ(12b) は既
述従来のものと同様に図１４の如きプレス金型の直動装
置(1a)(1b)の構成部品として使用される。即ち、プレー
ト(2a)に立設されたガイドポスト(11a) (11b) の外側に
前記リテーナ(12a) (12b) とガイドブッシュ(13a) (13
b) を各別に順次密に外嵌させて直動装置(1a)(1b)を構
成し、前記ガイドブッシュ(13a) (13b) にプレート(2b)
を固定する。尚、ガイドポスト(11a) (11b) の下端の鍔
部(111a)(111b)と前記リテーナ(12a) (12b) の間には該
リテーナ(12a) (12b) を押し上げる方向に付勢するバネ
(15a) (15b) (15)が介装されている。
a) 及びこれと同様の構成を有するリテーナ(12b) は既
述従来のものと同様に図１４の如きプレス金型の直動装
置(1a)(1b)の構成部品として使用される。即ち、プレー
ト(2a)に立設されたガイドポスト(11a) (11b) の外側に
前記リテーナ(12a) (12b) とガイドブッシュ(13a) (13
b) を各別に順次密に外嵌させて直動装置(1a)(1b)を構
成し、前記ガイドブッシュ(13a) (13b) にプレート(2b)
を固定する。尚、ガイドポスト(11a) (11b) の下端の鍔
部(111a)(111b)と前記リテーナ(12a) (12b) の間には該
リテーナ(12a) (12b) を押し上げる方向に付勢するバネ
(15a) (15b) (15)が介装されている。
【００２５】そして、上記組み立てられたプレス金型の
プレート(2b)(2a)を相互に接離動作させると、該接離動
作に伴ってガイドブッシュ(13a) の下端部からリテーナ
(12a) が出没する態様でこのリテーナ(12a) が移動する
が、該移動時には、ガイドブッシュ(13a) 内に充填され
たオイルの内、余剰オイルが逃がし穴(126a)(126b)に侵
入して該部分に貯留された状態になる。即ち、逃がし穴
(126a)(126b)がオイル溜りとして機能する。従って、リ
テーナ(12a) とガイドブッシュ(13a) 等の間のオイル切
れが長期に亘って防止できる。
プレート(2b)(2a)を相互に接離動作させると、該接離動
作に伴ってガイドブッシュ(13a) の下端部からリテーナ
(12a) が出没する態様でこのリテーナ(12a) が移動する
が、該移動時には、ガイドブッシュ(13a) 内に充填され
たオイルの内、余剰オイルが逃がし穴(126a)(126b)に侵
入して該部分に貯留された状態になる。即ち、逃がし穴
(126a)(126b)がオイル溜りとして機能する。従って、リ
テーナ(12a) とガイドブッシュ(13a) 等の間のオイル切
れが長期に亘って防止できる。
【００２６】図１１は、ローラ保持穴(122a)(122b)と逃
がし穴(126a)(126b)が交互に並んだ穴の列が６列形成さ
れている樹脂プレート(18)を筒状に曲成させることによ
ってリテーナ(12a) 用のローラ保持筒(123) が形成でき
るようにしたものである。この為、長方形に形成された
合成樹脂製の樹脂プレート(18)の一方の長辺部には、奥
部が拡大した係合凹部(181a)(181b)が形成されており、
他方の、長辺部には、前記係合凹部(181a)(181b)に嵌り
込む係合凸部(182a)(182b)が形成されている。又、前記
樹脂プレート(18)に於けるローラ保持穴(122a)(122b)等
が並んだ各穴列の間にはＶ溝(183a)(183b)が走行方向全
域に亘って形成されている。
がし穴(126a)(126b)が交互に並んだ穴の列が６列形成さ
れている樹脂プレート(18)を筒状に曲成させることによ
ってリテーナ(12a) 用のローラ保持筒(123) が形成でき
るようにしたものである。この為、長方形に形成された
合成樹脂製の樹脂プレート(18)の一方の長辺部には、奥
部が拡大した係合凹部(181a)(181b)が形成されており、
他方の、長辺部には、前記係合凹部(181a)(181b)に嵌り
込む係合凸部(182a)(182b)が形成されている。又、前記
樹脂プレート(18)に於けるローラ保持穴(122a)(122b)等
が並んだ各穴列の間にはＶ溝(183a)(183b)が走行方向全
域に亘って形成されている。
【００２７】このものでは、各ローラ保持穴(122a)(122
b)にローラ(4a)(4b)が装填された状態の樹脂プレート(1
8)を筒状に曲成し、その一対の長辺部に形成された係合
凹部(181a)(181b)と係合凸部(182a)(182b)を互いに係合
させると、図１２のリテーナ(12a) が完成する。このも
のでは、係合凹部(181a)(181b)等と係合凸部(182a)(182
b)等が係合することによってのみ、リテーナ(12a) の形
状が筒状に保たれるが、図１４に示されるように、前記
リテーナ(12a) はガイドブッシュ(13a) とガイドポスト
(11a) 間に介装されるものであるから、前記係合凹部(1
81a)(181b)等と係合凸部(182a)(182b)等が相互には外れ
る心配はない。
b)にローラ(4a)(4b)が装填された状態の樹脂プレート(1
8)を筒状に曲成し、その一対の長辺部に形成された係合
凹部(181a)(181b)と係合凸部(182a)(182b)を互いに係合
させると、図１２のリテーナ(12a) が完成する。このも
のでは、係合凹部(181a)(181b)等と係合凸部(182a)(182
b)等が係合することによってのみ、リテーナ(12a) の形
状が筒状に保たれるが、図１４に示されるように、前記
リテーナ(12a) はガイドブッシュ(13a) とガイドポスト
(11a) 間に介装されるものであるから、前記係合凹部(1
81a)(181b)等と係合凸部(182a)(182b)等が相互には外れ
る心配はない。
【００２８】次に、ローラ保持筒(123) の外面の逃がし
穴(126a)を構成する隣接壁(129a)の勾配および、該勾配
部分を成形する為に単位外型(23a) に形成された第２の
成形用凸部(232a)の傾斜成形面(236) の勾配の望ましい
値について説明する。図１３の（Ａ）は、第２の成形用
凸部(232a)の傾斜成形面(236) と第１の成形用凸部(231
a)の基端部の凹部(230a)を構成するアンダーカット面(2
31d)が平行であると仮定した場合の断面図である。
穴(126a)を構成する隣接壁(129a)の勾配および、該勾配
部分を成形する為に単位外型(23a) に形成された第２の
成形用凸部(232a)の傾斜成形面(236) の勾配の望ましい
値について説明する。図１３の（Ａ）は、第２の成形用
凸部(232a)の傾斜成形面(236) と第１の成形用凸部(231
a)の基端部の凹部(230a)を構成するアンダーカット面(2
31d)が平行であると仮定した場合の断面図である。
【００２９】第１の成形用凸部(231a)の基端部の凹部(2
30a)内に斜線を施して示した断面三角状のリップ(124b)
の高さをＹ，その上底辺の長さをＸとし、同図（Ａ）の
状態から単位外型(23a) が一点鎖線で示す位置までＹ／
２だけ引き上げられたときに、前記リップ(124b)を構成
する△ａｂｃが同図の左側の二点鎖線で示す△ｄｅａの
位置まで水平方向に移動すると仮定する。すると、△ｄ
ｆｇの部分が第２の成形用凸部(232a)を構成する一点鎖
線で示された傾斜面(236) を越えて余分に移動すること
となるから、前記△ｄｆｇに相当する部分がリップ(124
b)の後部コーナから予め切除されていれば、一点鎖線で
示す前記傾斜面(236) を越えて前記リップ(124b)が移動
しようとするのが防止できる。この為には、直線ｄｇと
等しい距離だけ点ａから離れた点をｈとし、この点と、
ｆから水平に延ばした線が上昇移動前の傾斜面(236) と
交わる交点ｉを結ぶ直線ｈｉに沿って前記リップ(124b)
のコーナ部、即ち、点線で示す△ａｉｈ部分を切除すれ
ば良い。
30a)内に斜線を施して示した断面三角状のリップ(124b)
の高さをＹ，その上底辺の長さをＸとし、同図（Ａ）の
状態から単位外型(23a) が一点鎖線で示す位置までＹ／
２だけ引き上げられたときに、前記リップ(124b)を構成
する△ａｂｃが同図の左側の二点鎖線で示す△ｄｅａの
位置まで水平方向に移動すると仮定する。すると、△ｄ
ｆｇの部分が第２の成形用凸部(232a)を構成する一点鎖
線で示された傾斜面(236) を越えて余分に移動すること
となるから、前記△ｄｆｇに相当する部分がリップ(124
b)の後部コーナから予め切除されていれば、一点鎖線で
示す前記傾斜面(236) を越えて前記リップ(124b)が移動
しようとするのが防止できる。この為には、直線ｄｇと
等しい距離だけ点ａから離れた点をｈとし、この点と、
ｆから水平に延ばした線が上昇移動前の傾斜面(236) と
交わる交点ｉを結ぶ直線ｈｉに沿って前記リップ(124b)
のコーナ部、即ち、点線で示す△ａｉｈ部分を切除すれ
ば良い。
【００３０】次に、水平線ｆｉに対する前記直線ｈｉの
傾斜角度θ3 について更に説明する。既述した仮定よ
り、△ａｂｃ≡△ｄｅａである。従って、 ａｂ＝ｄｅ＝Ｙ △ｄｅａ∽△ｄｆｇであり、しかも、ｅｆ＝Ｙ／２であ
る。
傾斜角度θ3 について更に説明する。既述した仮定よ
り、△ａｂｃ≡△ｄｅａである。従って、 ａｂ＝ｄｅ＝Ｙ △ｄｅａ∽△ｄｆｇであり、しかも、ｅｆ＝Ｙ／２であ
る。
【００３１】従って、 ｆｄ＝Ｙ／２ 従って、△ｈｉｋに於ける直線ｈｋの長さは、 ｈｋ＝Ｙ／２ ・・・ である。又、上記したように、ｆｄ＝Ｙ／２であるか
ら、ｄｇ＝Ｘ／２である。
ら、ｄｇ＝Ｘ／２である。
【００３２】一方、ｆｇとａｉは平行で且つｄｆ＝ａｊ
であるから、△ｄｆｇ≡△ａｉｊである。尚、ａｊは、
点ａから直線ｆｉの延長線に下ろした垂線である。従っ
て、 ｉｊ＝ｄｇ＝Ｘ／２ 又、 ｄｇ＝ａｈ＝Ｘ／２ 従って、 ｊｋ＝ａｈ＝Ｘ／２ よって、 ｉｋ＝ｉｊ＋ｊｋ＝Ｘ・・・ 一方、ｔａｎθ3 ＝ｈｋ／ｉｋであるから、これと上記
の式から、 θ3 ＝ｔａｎ-1（Ｙ／２Ｘ） ・・・ となる。
であるから、△ｄｆｇ≡△ａｉｊである。尚、ａｊは、
点ａから直線ｆｉの延長線に下ろした垂線である。従っ
て、 ｉｊ＝ｄｇ＝Ｘ／２ 又、 ｄｇ＝ａｈ＝Ｘ／２ 従って、 ｊｋ＝ａｈ＝Ｘ／２ よって、 ｉｋ＝ｉｊ＋ｊｋ＝Ｘ・・・ 一方、ｔａｎθ3 ＝ｈｋ／ｉｋであるから、これと上記
の式から、 θ3 ＝ｔａｎ-1（Ｙ／２Ｘ） ・・・ となる。
【００３３】従って、図１３の（Ｂ）に示すように、単
位外型(23a) に形成された第２の成形用凸部(232a)の基
端部近傍の傾斜面(236) 、及び、これによって成形され
る逃がし穴(126a)に於ける隣接壁(129a)の上端近傍の水
平に対する傾斜角度θ3 の値を上記式のようにすれ
ば、単位外型(23a) の引き上げ時にリップ(124b)が単位
外型(23a) に当たることがなくなる。従って、このよう
な角度に設定することによって、リップ(124b)部分の成
形時の割れが一層確実に防止できる。
位外型(23a) に形成された第２の成形用凸部(232a)の基
端部近傍の傾斜面(236) 、及び、これによって成形され
る逃がし穴(126a)に於ける隣接壁(129a)の上端近傍の水
平に対する傾斜角度θ3 の値を上記式のようにすれ
ば、単位外型(23a) の引き上げ時にリップ(124b)が単位
外型(23a) に当たることがなくなる。従って、このよう
な角度に設定することによって、リップ(124b)部分の成
形時の割れが一層確実に防止できる。
【００３４】尚、（Ｂ）は、（Ａ）に示したリップ(124
b)の内側面を示す直線ｃｂ及びこれから延長させた直線
ｂｍで構成される曲線ｃｂｍを同図の右側に示す一点鎖
線の位置まで平行移動させることによって、前記リップ
(124b)の横方向の肉厚を大きくしてその強度向上を図っ
たものを図示している。同図の（Ｂ）の実線で示す状態
から、リップ(124b)の高さの半分Ｙ／２だけ単位外型(2
3a) を引き上げた場合に、リップ(124b)の内側コーナ部
ｃがその基端側屈曲部ｂを中心として円弧を描く様に移
動して該基端側屈曲部ｂの真上まで移動すると仮定し、
前記ｂ点を通る水平線が逃がし穴(126a)に於ける隣接壁
(129a)の下側に延びる壁と交わる点ｒを中心として円弧
を描く様にｉ点が移動すると仮定し、更に、前記点ｒと
点ｂの中点Ｑを中心としてａ点が円弧状に移動するよう
に前記リップ(124b)等が移動すると仮定した場合には、
同図（Ｂ）の二点鎖線で示す状態に前記リップ(124b)が
変形することが作図から明らかになった。
b)の内側面を示す直線ｃｂ及びこれから延長させた直線
ｂｍで構成される曲線ｃｂｍを同図の右側に示す一点鎖
線の位置まで平行移動させることによって、前記リップ
(124b)の横方向の肉厚を大きくしてその強度向上を図っ
たものを図示している。同図の（Ｂ）の実線で示す状態
から、リップ(124b)の高さの半分Ｙ／２だけ単位外型(2
3a) を引き上げた場合に、リップ(124b)の内側コーナ部
ｃがその基端側屈曲部ｂを中心として円弧を描く様に移
動して該基端側屈曲部ｂの真上まで移動すると仮定し、
前記ｂ点を通る水平線が逃がし穴(126a)に於ける隣接壁
(129a)の下側に延びる壁と交わる点ｒを中心として円弧
を描く様にｉ点が移動すると仮定し、更に、前記点ｒと
点ｂの中点Ｑを中心としてａ点が円弧状に移動するよう
に前記リップ(124b)等が移動すると仮定した場合には、
同図（Ｂ）の二点鎖線で示す状態に前記リップ(124b)が
変形することが作図から明らかになった。
【００３５】尚、上記実施の形態では、成形穴たるロー
ラ保持穴(122a)(122b)はローラ保持筒(123) の構成壁を
内外に貫通する貫通穴としたが、前記成形穴はめくら穴
であっても良く、かかるめくら穴の場合でも、本願の発
明の効果を奏し得る。又、上記実施の形態では、樹脂成
形品として、リテーナ(12a) (12b) 用のローラ保持筒(1
23) を例示したが、本願の発明は、アンダーカット部を
有する成形穴が形成された樹脂成形品であれば適用でき
る汎用性の広いものである。
ラ保持穴(122a)(122b)はローラ保持筒(123) の構成壁を
内外に貫通する貫通穴としたが、前記成形穴はめくら穴
であっても良く、かかるめくら穴の場合でも、本願の発
明の効果を奏し得る。又、上記実施の形態では、樹脂成
形品として、リテーナ(12a) (12b) 用のローラ保持筒(1
23) を例示したが、本願の発明は、アンダーカット部を
有する成形穴が形成された樹脂成形品であれば適用でき
る汎用性の広いものである。
【図１】第１の実施の形態に係るローラ保持筒(123) の
側面図
側面図
【図２】図３に示されるＩＩ−ＩＩラインを切断した部
分拡大断面図
分拡大断面図
【図３】図１に示されるＩＩＩ−ＩＩＩラインの拡大断
面図
面図
【図４】図２に於けるリップ(124b)近傍の拡大断面図
【図５】第１の実施の形態に係るローラ保持筒(123) の
成形作業を説明する図面であって、内型(24)の周囲を単
位外型(23a) 〜(23f) で包囲した状態の横断面図
成形作業を説明する図面であって、内型(24)の周囲を単
位外型(23a) 〜(23f) で包囲した状態の横断面図
【図６】図５に現れる単位外型(23a) の一部を表した斜
視図
視図
【図７】図５の内型(24)と単位外型(23a) の結合部を示
す部分拡大断面図
す部分拡大断面図
【図８】図７の状態において、内型(24)と単位外型(23
a) の間に溶融樹脂材料を注入した状態の断面図
a) の間に溶融樹脂材料を注入した状態の断面図
【図９】単位外型(23a) を内型(24)から分離する再に生
じるローラ保持筒(123) の変形態様の説明図
じるローラ保持筒(123) の変形態様の説明図
【図１０】図１のローラ保持筒(123) にローラ(4a)(4b)
を装填した状態の部分拡大図
を装填した状態の部分拡大図
【図１１】第２番目の実施の形態に用いる樹脂プレート
(18)の部分斜視図
(18)の部分斜視図
【図１２】図１１の樹脂プレート(18)を筒状に曲成した
状態の側面図
状態の側面図
【図１３】リップ(124b)近傍の一層好ましい形状を例示
した拡大断面図
した拡大断面図
【図１４】図１のローラ保持筒(123) を用いて形成した
リテーナ(12a) (12b) の使用状態の説明図
リテーナ(12a) (12b) の使用状態の説明図
【図１５】従来のローラ保持筒(123) を用いて形成した
リテーナ(12a) (12b) の使用状態の説明図
リテーナ(12a) (12b) の使用状態の説明図
【図１６】図１５のリテーナ(12a) に形成されたローラ
保持穴(122a)部分の拡大断面図
保持穴(122a)部分の拡大断面図
【図１７】従来の成形型の断面図
【図１８】図１６のリテーナ(12a) の平面図
【図１９】従来のローラ保持筒(123) の成形作業の説明
図
図
【図２０】図１５に示されるリテーナ(12a) を構成する
ローラ保持筒(123) の正面図
ローラ保持筒(123) の正面図
(2) ・・・成形金型 (23)・・・外型 (23a) 〜(23f) ・・・単位外型 (24)・・・内型 (122a)(122b)(122c)・・・ローラ保持穴 (123) ・・・ローラ保持筒 (128a)(128b)・・・起立壁 (126a)・・・逃がし穴 (129a)・・・隣接壁 (231a)(231b)・・・第１の成形用凸部 (230a)(230b)・・・凹部 (232a)(232b)・・・第２の成形用凸部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B29C 33/00 - 33/44 B29C 43/00 - 43/02 B29C 43/32 - 43/42 B29C 45/00 B29C 45/26 - 45/37 B29D 31/00
Claims (6)
- 【請求項１】 表面に開口する成形穴の内周壁面に起立
壁が形成され、その成形作業時には前記起立壁から前記
開口部に向う方向に成形型が引き抜かれる樹脂成形品で
あって、 前記表面に開口し且つ前記成形穴に隣接する部分に位置
する逃がし穴が形成され、 前記逃がし穴の内壁面であって、前記成形穴の前記起立
壁形成部に隣接する隣接壁は、前記成形型引き抜き方向
に対して前記成形穴側に傾斜する樹脂成形品。 - 【請求項２】 前記成形穴に形成された前記起立壁は成
形穴開口部に向って傾斜し、前記起立壁と前記逃がし穴
を構成する前記隣接壁の間隔がこれらの穴の開口部に近
付くに従って狭くなるように設定されている請求項１の
樹脂成形品。 - 【請求項３】 樹脂成形品は全体形状が中空角筒状に形
成され、前記成形穴及び逃がし穴は前記中空角筒の外周
方向に長い長穴となったリテーナ用ローラ保持筒である
請求項１又は請求項２の樹脂成形品。 - 【請求項４】 成形穴は貫通穴であり、 逃がし穴はめくら穴である請求項１から請求項３の樹脂
成形品。 - 【請求項５】 表面に開口する成形穴と該成形穴に隣接
する逃がし穴が形成された樹脂成形品を成形するときに
使用され且つ前記開口部に向けて引き抜かれる外型と、 前記外型と組み合わせて使用される内型とを具備する成
形型であって、 前記外型には、前記成形穴を成形する第１の成形用凸部
と、これに隣接し且つ前記逃がし穴を成形する為の第２
の成形用凸部が設けられ、 前記第１の成形用凸部には前記第２の成形用凸部に対向
する壁面に凹部が形成され、 前記第２の成形用凸部の外壁面であって、前記第１の成
形用凸部に対向する壁面は、その先端部から基端部に近
付くに従って前記第１の成形用凸部に近付く方向に傾斜
する傾斜面となっている樹脂成形型。 - 【請求項６】 前記内型は多角柱状に形成され、 前記外型は、前記内型の周側面を包囲するように組み合
わされ且つ前記内型の周側平面部に対応する複数の単位
外型から構成され、 前記第１成形用凸部と前記第２成形用凸部は、多角柱状
に形成された前記内型の外周方向に長い形状とした請求
項５の樹脂成形型。
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05917296A JP3258896B2 (ja) | 1996-03-15 | 1996-03-15 | 樹脂成形品及びこれを成形する樹脂成形型 |
| DE69731244T DE69731244T2 (de) | 1996-03-15 | 1997-03-13 | Rollenlagerkäfig für eine Säulenführung eines Matrizensets |
| TW086103094A TW413658B (en) | 1996-03-15 | 1997-03-13 | Bearing retainer for a roller bearing for use in a guide-post of a die-set |
| EP97301709A EP0795694B1 (en) | 1996-03-15 | 1997-03-13 | Bearing retainer for a roller bearing for use in a guide-post of a die-set |
| KR1019970008698A KR100218202B1 (ko) | 1996-03-15 | 1997-03-14 | 다이 세트의 가이드 포스트에 사용하기 위한 롤러 베어링용 베어링 리테이너 |
| CN97103073A CN1060847C (zh) | 1996-03-15 | 1997-03-17 | 模具导柱的辊轴承保持架 |
| US08/971,950 US5893647A (en) | 1996-03-15 | 1997-11-17 | Bearing retainer for a sliding mechanism for use in a machine tool |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05917296A JP3258896B2 (ja) | 1996-03-15 | 1996-03-15 | 樹脂成形品及びこれを成形する樹脂成形型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09248837A JPH09248837A (ja) | 1997-09-22 |
| JP3258896B2 true JP3258896B2 (ja) | 2002-02-18 |
Family
ID=13105710
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP05917296A Expired - Lifetime JP3258896B2 (ja) | 1996-03-15 | 1996-03-15 | 樹脂成形品及びこれを成形する樹脂成形型 |
Country Status (6)
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|---|---|
| EP (1) | EP0795694B1 (ja) |
| JP (1) | JP3258896B2 (ja) |
| KR (1) | KR100218202B1 (ja) |
| CN (1) | CN1060847C (ja) |
| DE (1) | DE69731244T2 (ja) |
| TW (1) | TW413658B (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE59802460D1 (de) * | 1998-11-13 | 2002-01-24 | Agathon Ag Maschf | Rollenkäfig für eine wälzgelagerte Längsführung |
| JP2007292202A (ja) * | 2006-04-25 | 2007-11-08 | Ntn Corp | 等速ジョイントの製造方法 |
| GB201014390D0 (en) * | 2010-08-27 | 2010-10-13 | Accuride Int Ltd | Improvements in sliding supports and bearing ball retainers |
| US9651088B2 (en) * | 2013-06-11 | 2017-05-16 | Yoon Sig PARK | Ball retainer, slide apparatus comprising same and mold for manufacturing same |
| CN103769804A (zh) * | 2013-12-20 | 2014-05-07 | 柳州正菱集团有限公司 | 一种汽车轴承支架两侧端面的加工方法 |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3582161A (en) * | 1969-07-07 | 1971-06-01 | Arthur F Hudson | Bearing construction |
| GB2177165B (en) * | 1985-07-06 | 1990-01-17 | Firsteel Metal Prod | Bearing cages |
| US4664534A (en) * | 1986-05-27 | 1987-05-12 | Steeltex Corporation | Guide sleeve, guide post and ball bearing assembly |
| JPH0689781B2 (ja) * | 1989-06-28 | 1994-11-14 | エヌティエヌ株式会社 | 自動調心ころ軸受用の合成樹脂製保持器 |
| JP2906063B2 (ja) * | 1989-08-25 | 1999-06-14 | アイセル 株式会社 | ダイセット用直動装置 |
| US5345679A (en) * | 1993-08-12 | 1994-09-13 | General Motors Corporation | Method of making plastic ball sleeve assembly |
-
1996
- 1996-03-15 JP JP05917296A patent/JP3258896B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1997
- 1997-03-13 EP EP97301709A patent/EP0795694B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1997-03-13 TW TW086103094A patent/TW413658B/zh not_active IP Right Cessation
- 1997-03-13 DE DE69731244T patent/DE69731244T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1997-03-14 KR KR1019970008698A patent/KR100218202B1/ko active IP Right Grant
- 1997-03-17 CN CN97103073A patent/CN1060847C/zh not_active Expired - Fee Related
Also Published As
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| DE69731244D1 (de) | 2004-11-25 |
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