CN116329011A - 一种陶瓷滤管的催化剂浸渍负载装置及工作方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及陶瓷滤管技术领域，具体为一种陶瓷滤管的催化剂浸渍负载装置及工作方法，包括浸渍槽、陶瓷滤管组件、顶盖、真空发生装置，陶瓷滤管组件与浸渍槽活动连接形成封闭的腔体，顶盖内设有顶盖空腔，顶盖的顶部设有顶盖出口管，顶盖的底部设有多根顶盖入口管，顶盖入口管和顶盖出口管均与顶盖空腔连通，顶盖出口管与真空发生装置入口连接，顶盖入口管分别与所述陶瓷滤管组件的陶瓷滤管连接。利用真空发生装置在顶盖空腔、陶瓷滤管内腔中形成真空，加速催化剂浸渍液通过陶瓷滤管的孔隙进入。而且通过升降、行走及压紧机构等，能够提升装置工作效率、确保装置密封效果，进而提高催化剂负载效果。

Description

一种陶瓷滤管的催化剂浸渍负载装置及工作方法

技术领域

本发明涉及陶瓷滤管技术领域，特别是涉及一种陶瓷滤管的催化剂浸渍负载装置。

背景技术

传统的脱硝除尘工艺是由SCR/SNCR等脱硝技术与电除尘/袋式除尘/电袋复合除尘等除尘技术串联组合形成。近年来，为简化烟气净化系统并降低成本，脱硝除尘一体化技术逐步成为烟气净化的主要发展方向。其中，催化陶瓷滤管因为其致密结构可脱除烟气中的粉尘，且负载在陶瓷滤管中的脱硝催化剂在还原剂存在的情况下能同时将NOx选择性催化还原为氮气和水，获得了越来越多的工业应用。

为了提高催化陶瓷滤管的脱硝效率，通常会将陶瓷滤管浸泡在催化剂浸渍液中进行浸渍，使陶瓷滤管内部的孔隙中负载大量的脱硝催化剂从而提高脱硝的效果。随着催化陶瓷滤管的生产要求不断提高，催化剂浸渍负载装置在实际使用过程中存在的不足也急需去完善。

目前，陶瓷滤筒的催化剂浸渍负载装置自动化程度较低、所需处理时间较长，且催化剂负载极易不均匀。因此，为提升陶瓷滤管负载催化剂的制作效率，提高催化剂负载效果，亟需设计一种陶瓷滤管的催化剂浸渍负载装置。

发明内容

为了克服现有技术中的上述问题，缩短陶瓷滤管催化剂负载工序的制作时间，提高陶瓷滤管催化剂负载的均匀性，本发明的目的是提供一种陶瓷滤管的催化剂浸渍负载装置及工作方法。

具体而言，本申请提供了如下技术方案：

一种陶瓷滤管的催化剂浸渍负载装置，包括浸渍槽、陶瓷滤管组件、顶盖、真空发生装置，所述陶瓷滤管组件与浸渍槽活动连接形成封闭的腔体，所述顶盖内设有顶盖空腔，所述顶盖的顶部设有顶盖出口管，所述顶盖的底部设有多根顶盖入口管，所述顶盖入口管和顶盖出口管均与顶盖空腔连通，所述顶盖出口管与真空发生装置入口连接，顶盖入口管分别与所述陶瓷滤管组件的陶瓷滤管连接，所述陶瓷滤管的内腔和顶盖空腔中形成真空。

其中，所述陶瓷滤管组件还包括陶瓷滤管固定板，所述陶瓷滤管穿过陶瓷滤管固定板上的通孔并与其固定，所述陶瓷滤管固定板上设置有吊耳和定位孔；

所述浸渍槽包括箱体，所述箱体的内表面上固定有支撑板，所述支撑板的上表面设置有定位销，所述定位销与定位孔相互配合并将陶瓷滤管固定板固定在支撑板上，所述支撑板的上表面与陶瓷滤管固定板的下表面之间设有弹性层，所述箱体的上部壁面设有催化剂浸渍液进口。

其中，所述顶盖包括顶盖侧板、顶盖底板和顶盖顶板，所述顶盖空腔由顶盖侧板、顶盖底板和顶盖顶板围合形成，所述顶盖顶板上设置有顶盖出口管，所述顶盖出口管的入口与顶盖空腔连通，所述顶盖出口管的出口与阀门的入口连通，所述阀门的出口与真空发生装置的入口连通，所述顶盖底板上设置有顶盖入口管，所述顶盖入口管的出口与所述顶盖空腔连通，所述顶盖入口管的入口与陶瓷滤管的陶瓷滤管开口端连接；所有的顶盖入口管的根部均设置有弹性垫圈，与陶瓷滤管的陶瓷滤管开口端面连接。

其中，还包括顶盖升降机构和顶盖行走机构，所述顶盖升降机构的固定端或移动端与所述顶盖连接，另一端与顶盖行走机构连接。

其中，所述顶盖行走机构包括轨道底板，所述轨道底板上设有行走轨道，所述行走轨道上装有至少一个滑块，每个滑块的上方固定有支撑立柱，所述支撑立柱的侧面与下连接板固定，所述下连接板与至少一个顶盖升降机构连接，所述顶盖升降机构的另一端与上连接板连接，所述上连接板与顶盖固定连接。

其中，所述顶盖行走机构采用电动或气动方式驱动。

其中，浸渍槽的左右两侧的外侧壁表面上各设置一个顶盖行走机构。

其中，所述顶盖升降机构包括固定板和移动板，所述固定板与下连接板固接；所述移动板与上连接板固接；

所述顶盖升降机构还包括升降导轨固定板，升降导轨固定板的背面设有升降导轨，所述移动板上设置有滑块，所述滑块与升降导轨配合从而可在升降导轨上进行滑动；

升降导轨固定板的正面固接有丝杆组件，丝杆组件通过传动装置与第一电机连接，第一电机通过正转或反转可带动丝杆组件中的螺杆进行正转或反转，进而带动螺杆上的螺母进行上、下移动；所述螺母与移动板固接，通过螺母的上、下移动进而带动移动板的上、下移动。

其中，所述顶盖升降机构在最小行程时可使弹性垫圈产生形变，保证弹性垫圈与陶瓷滤管开口端面之间密封。

其中，所述顶盖四周侧壁上还设置有丝杆压紧机构，所述丝杆压紧机构包括第二电机、缸体、压板、导轨及传动丝杠组件；所述传动丝杠组件包括布置在缸体空腔内的滑台和传动丝杠，第二电机（与传动丝杠组件的一端连接，通过第二电机的正转或反转驱动滑台在传动丝杠上移动，传动丝杠组件的另一端与压板连接，通过滑台的移动带动压板进行相应的移动；缸体与顶盖侧板的外表面固接；当顶盖升降机构处于最小行程并锁紧后，启动丝杆压紧机构，伸出的压板可向陶瓷滤管固定板施加压力，可使弹性层产生形变，提高陶瓷滤管固定板与支撑板之间的密封效果。

其中，通过阀门以及真空发生装置的开启或关闭，可控制顶盖空腔内的压力。

本发明陶瓷滤管的催化剂浸渍负载装置的工作方法，包括以下步骤：

（1）利用吊具将陶瓷滤管组件从前一步工序中转移至浸渍槽中，并使得定位孔与定位销配合，将陶瓷滤管组件准确定位在浸渍槽中，确保陶瓷滤管固定板的下表面与弹性层的上表面贴合后，将吊具与吊耳脱离；

（2）启动顶盖行走机构在行走轨道上行走，使得顶盖移动至浸渍槽的正上方后，启动顶盖升降机构，使得顶盖逐渐下降，直至顶盖升降机构降低至最小行程并使弹性垫圈产生形变，进而提升弹性垫圈与陶瓷滤管开口端面之间的密封性；

（3）启动丝杆压紧机构，伸出的压板向陶瓷滤管固定板施加压力，使弹性层产生形变，提高陶瓷滤管固定板与支撑板之间的密封效果；

（4）根据液位监测装置判断浸渍槽中的液位是否低于正常液位，如果低于正常液位，则通过催化剂浸渍液进口向浸渍槽中补充催化剂浸渍液，直至恢复正常液位；

（5）打开阀门和真空发生装置，通过真空监测装置控制顶盖空腔内的压力在操作范围内，并维持该压力直至达到设定的时间；

（6）关闭阀门和真空发生装置，通过真空监测装置观测顶盖空腔内的压力，直至真空消除；

（7）启动丝杆压紧机构，收回伸出的压板；

（8）启动顶盖升降机构，使得顶盖逐渐升高，直至可确保顶盖在顶盖行走机构作用下移动时与箱体和陶瓷滤管组件不发生接触，启动顶盖行走机构在行走轨道上行走，使得顶盖移动沿行走轨道移动，并确保箱体的上方有足够的空间进行陶瓷滤管组件的吊装、转运；

（9）利用吊具将陶瓷滤管组件从浸渍槽中转移至下一步工序中。

与现有技术相比，本发明陶瓷滤管的催化剂浸渍负载装置及工作方法至少具有以下有益效果：

（1）本发明陶瓷滤管的催化剂浸渍负载装置通过设置陶瓷滤管组件，根据催化陶瓷滤管生产流程（催化剂浸渍负载的前后工序）的整体要求确定统一的陶瓷滤管组件的外形尺寸以及陶瓷滤管组件内的滤管数量，在生产过程中将陶瓷滤管组件作为整体在各工序间转运，提高了单次浸渍处理的滤管数量，减少了工序之间的准备时间，提升了催化陶瓷滤管生产工艺的自动化程度，进而提高了陶瓷滤管负载催化剂的制作效率。

（2）本装置通过设置弹性层、弹性垫圈、丝杠压紧机构、顶盖升降机构、顶盖行走机构，确保装置在工作时浸渍槽、陶瓷滤管固定框架、顶盖各结合面之间的密封性，同时丝杠压紧机构、顶盖升降机构、顶盖行走机构可采用电动、气动等方式驱动，提升了装置的自动化程度，进而提高了陶瓷滤管负载催化剂的制作效率。

（3）本装置可根据顶盖空腔内的压力，控制阀门以及真空发生装置的开启或关闭，确保顶盖空腔内的压力在控制范围内，可缩短陶瓷滤管催化剂浸渍负载所需的时间，提高催化剂负载效果。

下面结合附图对本发明陶瓷滤管的催化剂浸渍负载装置及工作方法作进一步说明。

附图说明

图1为陶瓷滤管的催化剂浸渍负载装置的结构示意图。

图2为顶盖结构前视图。

图3为顶盖结构A-A剖视图。

图4为顶盖结构俯视图。

图5为顶盖结构仰视图。

图6为浸渍槽结构示意图。

图7为顶盖升降前视图。

图8为顶盖升降机构示意图。

图9为陶瓷滤管组件结构示意图。

图10为陶瓷滤管组件俯视图。

图11为陶瓷滤管组件前视图。

图12为陶瓷滤管的结构示意图；

图13为顶盖升降机构的结构示意图；

图14为顶盖升降机构的另一结构示意图；

图15为丝杆压紧机构的结构示意图；

图16为丝杆压紧机构的另一结构示意图。

其中，1-浸渍槽、2-陶瓷滤管组件、3-顶盖、4-真空发生装置；

101-箱体、102-顶盖行走机构、1021-轨道底板、1022-行走轨道、1023-滑块、1024-支撑立柱、1025-下连接板、103-支撑板、104-弹性层、105-顶盖升降机构、106-定位销、107-催化剂浸渍液进口；

1051-第一电机，1052-螺母，1053-丝杆组件，1054-升降导轨固定板，1055-升降导轨，1056-固定板，1057-移动板；

201-陶瓷滤管、202-陶瓷滤管固定板、203-吊耳、204-定位孔、205-加强板、2011-陶瓷滤管开口端、2012-陶瓷滤管开口端面、2013-陶瓷滤管管壁、2014-陶瓷滤管闭口端；

301-顶盖空腔、302-顶盖侧板、304-顶盖底板、303-顶盖顶板、305-顶盖入口管、306-弹性垫圈、307-丝杆压紧机构、308-上连接板、309-顶盖出口管、310-阀门；

3071-第二电机，3072-缸体，3073-压板，3074-导轨，3075-传动丝杠组件。

具体实施方式

如图1-12所示，一种用于陶瓷滤管的催化剂浸渍负载装置，包括浸渍槽1、陶瓷滤管组件2、顶盖3、真空发生装置4。陶瓷滤管组件2与浸渍槽1活动连接形成封闭的腔体，所述顶盖3内设有顶盖空腔301，所述顶盖3的顶部设有顶盖出口管309，所述顶盖3的底部设有多根顶盖入口管305，所述顶盖入口管305和顶盖出口管309均与顶盖空腔301连通，所述顶盖出口管309与真空发生装置入口401连接，顶盖入口管305分别与所述陶瓷滤管组件2的陶瓷滤管201连接，所述陶瓷滤管201的内腔和顶盖空腔301中形成真空。

陶瓷滤管组件2还包括陶瓷滤管固定板202，所述陶瓷滤管201穿过陶瓷滤管固定板202上的通孔并与其固定，所述陶瓷滤管固定板202上设置有吊耳203和定位孔204。

陶瓷滤管组件2的主要作用是根据催化陶瓷滤管生产流程（催化剂浸渍负载的前、后工序）的整体要求确定统一的陶瓷滤管组件的外形尺寸以及陶瓷滤管组件内的陶瓷滤管数量，在生产过程中将陶瓷滤管组件作为整体在各工序间转运，提高单次浸渍处理的滤管数量，减少工序之间的准备时间，提升催化陶瓷滤管生产工艺的自动化程度，进而提高陶瓷滤管负载催化剂的制造效率。

其中，陶瓷滤管201固定在陶瓷滤管支撑板202上，在陶瓷滤管支撑板202上设置有若干通孔，通孔的数量与需要固定的陶瓷滤管数量一致，通孔的直径根据陶瓷滤管管壁2013的外径确认。优选的，通孔直径比陶瓷滤管管壁2013的外径大2mm。当固定陶瓷滤管201时，首先将陶瓷滤管闭口端2014穿过通孔，直至陶瓷滤管开口端面2012与陶瓷滤管支撑板202贴合为止，利用陶瓷滤管开口端面2012将陶瓷滤管201悬吊于陶瓷滤管组件2内。

为便于陶瓷滤管组件2在各生产工序中转运、吊装，在陶瓷滤管组件2上设置有吊耳203，优选的，吊耳203固接在陶瓷滤管固定板202上；更优选的吊耳203固接在陶瓷滤管固定板202的四角上。

为便于陶瓷滤管组件2与浸渍槽1准确定位，在陶瓷滤管固定板202上设置有定位孔204，与定位销106配合，将陶瓷滤管组件2准确的定位在浸渍槽中。为增强陶瓷滤管组件2的整体强度，在陶瓷滤管固定板202上设置若干加强板205。

浸渍槽1包括箱体101，所述箱体101的内表面上固定有支撑板103，支撑板103距离箱体底表面的高度须大于陶瓷滤管201的长度，优选的比陶瓷滤管201的长度大300~500mm。支撑板103的上表面设置有定位销106，所述定位销106与定位孔204相互配合并将陶瓷滤管固定板202固定在支撑板103上，所述支撑板103的上表面与陶瓷滤管固定板202的下表面之间设有弹性层104。

当陶瓷滤管的催化剂浸渍负载装置工作时，首先利用吊具、转运工具、吊耳203的配合将陶瓷滤管组件2从上一道工序吊运至浸渍槽1的上方，再逐步下降陶瓷滤管组件2使之进入浸渍槽1中，并使定位孔204穿过定位销106，最终确保陶瓷滤管固定板202的下表面与弹性层104的上表面贴合后，将吊具与吊耳203脱离，由支撑板103承担陶瓷滤管组件2的荷载，并使弹性层104发生形变，改善密封性能。

箱体101的上部壁面设有催化剂浸渍液进口107。当箱体101中催化剂浸渍液的液位较低时，通过催化剂浸渍液进口107向箱体101中补充催化剂浸渍液，直至恢复正常液位。优选的，在箱体101上设置连续的液位监测装置，在催化剂浸渍液进口107入口处设置浸渍液补充阀门，将浸渍液补充阀门与液位监测装置的信号进行连锁，实现箱体101液位的自动控制。优选的，箱体101的正常液位较支撑板103低10~20mm。

顶盖3包括顶盖侧板302、顶盖底板304和顶盖顶板303，所述顶盖空腔301由顶盖侧板302、顶盖底板304和顶盖顶板303围合形成，所述顶盖顶板303上设置有顶盖出口管309，所述顶盖出口管309的入口与顶盖空腔301连通，所述顶盖出口管309的出口与阀门310的入口连通，所述阀门310的出口与真空发生装置4的入口连通，所述顶盖底板304上设置有顶盖入口管305，所述顶盖入口管305的出口与所述顶盖空腔301连通，所述顶盖入口管305的入口与陶瓷滤管201的陶瓷滤管开口端2011连接；所有的顶盖入口管305的根部均设置有弹性垫圈306，与陶瓷滤管201的陶瓷滤管开口端面2012连接。

顶盖入口管305的数量与陶瓷滤管组件2中固定的陶瓷滤管的数量一致，其外径小于陶瓷滤管管壁2013的内径，优选的顶盖入口管305的外径比陶瓷滤管管壁2013的内径小2mm，每根顶盖入口管305的轴心与对应的陶瓷滤管的轴心重合，顶盖入口管305的长度能够确保工作时能够从陶瓷滤管开口端2011处插入陶瓷滤管，优选的插入深度是30~40mm。

弹性垫圈306固接在顶盖底板304上，其外径大于陶瓷滤管开口端面2012的外径，优选的弹性垫圈306的外径比陶瓷滤管开口端面2012的外径大10~20mm，弹性垫圈306的材质硬度小于或等于陶瓷滤管开口端面2012的硬度，优选的弹性垫圈306的材质与陶瓷滤管开口端面2012的材质相同。

四块顶盖侧板302的外表面上固接有若干丝杆压紧机构307，当顶盖升降机构105处于最小行程并锁紧后，启动丝杆压紧机构307，伸出的移动部件可向陶瓷滤管固定板202施加压力，可使弹性层104产生形变，提高陶瓷滤管固定板202与支撑板103之间的密封效果。丝杆压紧机构307的设置数量可根据陶瓷滤管组件2的尺寸以及所需的密封要求确定。

丝杆压紧机构307可采用伺服电动缸，是将伺服电机与丝杠一体化设计、生产的模块化产品，用于将伺服电机的旋转运动转化为直线运动。

如图15-16所示，本实施例中的丝杆压紧机构307选用出杆带导杆式伺服电动缸，主要包括第二电机3071、缸体3072、压板3073、导轨3074、传动丝杠组件3075。传动丝杠组件3075包括布置在缸体3072空腔内的滑台和传动丝杠，第二电机3071与传动丝杠组件3075的一端连接，通过第二电机3071的正转或反转驱动滑台在传动丝杠上移动，传动丝杠组件3075的另一端与压板3073连接，通过滑台的移动带动压板3073进行相应的移动。缸体3072与顶盖侧板302的外表面上固接。当顶盖升降机构105处于最小行程并锁紧后，启动丝杆压紧机构307，伸出的压板3073可向陶瓷滤管固定板202施加压力，可使弹性层104产生形变，提高陶瓷滤管固定板202与支撑板103之间的密封效果。

还包括顶盖升降机构105和顶盖行走机构102，所述顶盖升降机构105的固定端或移动端与所述顶盖3连接，另一端与顶盖行走机构102连接。

浸渍槽1的左右两侧的外侧壁表面上各设置一个顶盖行走机构102。顶盖行走机构102包括轨道底板1021，所述轨道底板1021上设有行走轨道1022，所述行走轨道1022上装有两个滑块1023，每个滑块1023的上方固定有一个支撑立柱1024，每个支撑立柱1024的侧面均与下连接板1025固定，所述下连接板1025与两个顶盖升降机构105连接，所述顶盖升降机构105的另一端与上连接板308连接，所述上连接板308与顶盖3固定连接。

优选的，顶盖升降机构105是电动丝杆升降机构。顶盖升降机构105采用丝杆升降原理，又称螺旋传动机构，在本实施例中主要用于将电机的旋转运动变换为螺杆或螺母的直线运动。

如图13-14所示，顶盖升降机构105包括固定板1056和移动板1057，所述固定板1056与下连接板1025固接；所述移动板1057与上连接板308固接；

所述顶盖升降机构105还包括升降导轨固定板1054，升降导轨固定板1054的背面设有升降导轨1055，所述移动板1057上设置有滑块，所述滑块与升降导轨1055配合从而可在升降导轨1055上进行滑动；

升降导轨固定板1054的正面固接有丝杆组件1053，丝杆组件1053通过传动装置与第一电机1051连接，第一电机1051通过正转或反转可带动丝杆组件1053中的螺杆进行正转或反转，进而带动螺杆上的螺母1052进行上、下移动；所述螺母1052与移动板1057固接，通过螺母1052的上、下移动进而带动移动板1057的上、下移动。

根据实际需要，顶盖升降机构105的结构并不局限于上述描述，可基于上述工作原理而做出适当改动。

陶瓷滤管组件2在箱体101中就位完毕后，利用顶盖行走机构102将顶盖3移动至箱体101的正上方，行走所需的行走轨道1022固接在轨道底板1021上，轨道底板1021可设置在箱体101的外表面上，也可独立设置在地面或其它设施上，优选的轨道底板1021固接在箱体101的外表面上。

轨道底板1021一般为两组，分别布置于箱体101的两侧，便于行走机构102更稳定的运行。在行走轨道1022上设置有滑块1023，滑块1023与支撑立柱1024连接，同侧的支撑立柱1024之间通过下连接板1025连接。

顶盖行走机构102的驱动方式可以是电动驱动装置、气动驱动装置、液压驱动装置等，优选的采用电动驱动装置。行走轨道1022的长度能够确保顶盖3的移动后，箱体101的上方有足够的空间进行陶瓷滤管组件2的吊装、转运。

当顶盖升降机构105升高后，可确保顶盖3在顶盖行走机构102作用下移动时，与箱体101和陶瓷滤管组件2不发生干涉，当顶盖升降机构105降低至最小行程时能够使弹性垫圈306产生形变，进而提升弹性垫圈306与陶瓷滤管开口端面2012之间的严密性。

通过阀门310以及真空发生装置4的开启或关闭，可控制顶盖空腔301内的压力。当真空发生装置4运行时，打开阀门310，在顶盖空腔301、陶瓷滤管201的内腔中形成真空，利于催化剂浸渍液透过陶瓷滤管管壁2013，加快陶瓷滤管催化剂浸渍负载的速度和提高负载的效果。优选的，设置顶盖顶板303上设置连续的真空监测装置，将阀门310和真空发生装置4与真空监测装置的信号进行连锁，实现顶盖空腔301真空的自动控制。利用真空发生装置在顶盖空腔、陶瓷滤管内腔中形成真空，通过陶瓷滤管管壁内、外侧的压力差加速催化剂浸渍液通过陶瓷滤管的孔隙进入。

该陶瓷滤管的催化剂浸渍负载装置的工作方法，包括以下步骤：

（1）利用吊具将陶瓷滤管组件2从前一步工序中转移至浸渍槽1中，并使得定位孔204与定位销106配合，将陶瓷滤管组件2准确定位在浸渍槽中，确保陶瓷滤管固定板202的下表面与弹性层104的上表面贴合后，将吊具与吊耳203脱离；

（2）启动顶盖行走机构102在行走轨道1022上行走，使得顶盖3移动至浸渍槽1的正上方后，启动顶盖升降机构105，使得顶盖3逐渐下降，直至顶盖升降机构105降低至最小行程并使弹性垫圈306产生形变，进而提升弹性垫圈306与陶瓷滤管开口端面2012之间的密封性；

（3）启动丝杆压紧机构307，伸出的压板3073向陶瓷滤管固定板202施加压力，使弹性层104产生形变，提高陶瓷滤管固定板202与支撑板103之间的密封效果；

（4）根据液位监测装置判断浸渍槽中的液位是否低于正常液位，如果低于正常液位，则通过催化剂浸渍液进口向浸渍槽中补充催化剂浸渍液，直至恢复正常液位；

（5）打开阀门310和真空发生装置4，通过真空监测装置控制顶盖空腔301内的压力在操作范围内，并维持该压力直至达到设定的时间；

（6）关闭阀门310和真空发生装置4，通过真空监测装置观测顶盖空腔301内的压力，直至真空消除；

（7）启动丝杆压紧机构307，收回伸出的压板3073；

（8）启动顶盖升降机构105，使得顶盖3逐渐升高，直至可确保顶盖3在顶盖行走机构102作用下移动时与箱体101和陶瓷滤管组件2不发生接触，启动顶盖行走机构102在行走轨道1022上行走，使得顶盖3移动沿行走轨道1022移动，并确保箱体101的上方有足够的空间进行陶瓷滤管组件2的吊装、转运；

（9）利用吊具将陶瓷滤管组件2从浸渍槽中转移至下一步工序中。

除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本技术领域技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语包括技术术语和科学术语具有与所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。

以上所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。

Claims (10)

1.一种陶瓷滤管的催化剂浸渍负载装置，其特征在于：包括浸渍槽（1）、陶瓷滤管组件（2）、顶盖（3）、真空发生装置（4），所述陶瓷滤管组件（2）与浸渍槽（1）活动连接形成封闭的腔体，所述顶盖（3）内设有顶盖空腔（301），所述顶盖（3）的顶部设有顶盖出口管（309），所述顶盖（3）的底部设有多根顶盖入口管（305），所述顶盖入口管（305）和顶盖出口管（309）均与顶盖空腔（301）连通，所述顶盖出口管（309）与真空发生装置入口（401）连接，顶盖入口管（305）分别与所述陶瓷滤管组件（2）的陶瓷滤管（201）连接，所述陶瓷滤管（201）的内腔和顶盖空腔（301）中形成真空。

2.根据权利要求1所述的陶瓷滤管的催化剂浸渍负载装置，其特征在于：所述陶瓷滤管组件（2）还包括陶瓷滤管固定板（202），所述陶瓷滤管（201）穿过陶瓷滤管固定板（202）上的通孔并与其固定，所述陶瓷滤管固定板（202）上设置有吊耳（203）和定位孔（204）；

所述浸渍槽（1）包括箱体（101），所述箱体（101）的内表面上固定有支撑板（103），所述支撑板（103）的上表面设置有定位销（106），所述定位销（106）与定位孔（204）相互配合并将陶瓷滤管固定板（202）固定在支撑板（103）上，所述支撑板（103）的上表面与陶瓷滤管固定板（202）的下表面之间设有弹性层（104），所述箱体（101）的上部壁面设有催化剂浸渍液进口（107）。

3.根据权利要求1或2所述的陶瓷滤管的催化剂浸渍负载装置，其特征在于：所述顶盖（3）包括顶盖侧板（302）、顶盖底板（304）和顶盖顶板（303），所述顶盖空腔（301）由顶盖侧板（302）、顶盖底板（304）和顶盖顶板（303）围合形成，所述顶盖顶板（303）上设置有顶盖出口管（309），所述顶盖出口管（309）的入口与顶盖空腔（301）连通，所述顶盖出口管（309）的出口与阀门（310）的入口连通，所述阀门（310）的出口与真空发生装置（4）的入口连通，所述顶盖底板（304）上设置有顶盖入口管（305），所述顶盖入口管（305）的出口与所述顶盖空腔（301）连通，所述顶盖入口管（305）的入口与陶瓷滤管（201）的陶瓷滤管开口端（2011）连接；所有的顶盖入口管（305）的根部均设置有弹性垫圈（306），与陶瓷滤管（201）的陶瓷滤管开口端面（2012）连接。

4.根据权利要求3所述的陶瓷滤管的催化剂浸渍负载装置，其特征在于：还包括顶盖升降机构（105）和顶盖行走机构（102），所述顶盖升降机构（105）的固定端或移动端与所述顶盖（3）连接，另一端与顶盖行走机构（102）连接。

5.根据权利要求4所述的陶瓷滤管的催化剂浸渍负载装置，其特征在于：所述顶盖行走机构（102）包括轨道底板（1021），所述轨道底板（1021）上设有行走轨道（1022），所述行走轨道（1022）上装有至少一个滑块（1023），每个滑块（1023）的上方固定有支撑立柱（1024），所述支撑立柱（1024）的侧面与下连接板（1025）固定，所述下连接板（1025）与至少一个顶盖升降机构（105）连接，所述顶盖升降机构（105）的另一端与上连接板（308）连接，所述上连接板（308）与顶盖（3）固定连接；所述顶盖行走机构（102）采用电动或气动方式驱动。

6.根据权利要求5所述的陶瓷滤管的催化剂浸渍负载装置，其特征在于：浸渍槽（1）的左右两侧的外侧壁表面上各设置一个顶盖行走机构（102）；

所述顶盖升降机构（105）包括固定板（1056）和移动板（1057），所述固定板（1056）与下连接板（1025）固接；所述移动板（1057）与上连接板（308）固接；

所述顶盖升降机构（105）还包括升降导轨固定板（1054），升降导轨固定板（1054）的背面设有升降导轨（1055），所述移动板（1057）上设置有滑块，所述滑块与升降导轨（1055）配合从而可在升降导轨（1055）上进行滑动；

升降导轨固定板（1054）的正面固接有丝杆组件（1053），丝杆组件（1053）通过传动装置与第一电机（1051）连接，第一电机（1051）通过正转或反转可带动丝杆组件（1053）中的螺杆进行正转或反转，进而带动螺杆上的螺母（1052）进行上、下移动；所述螺母（1052）与移动板（1057）固接，通过螺母（1052）的上、下移动进而带动移动板（1057）的上、下移动。

7.根据权利要求4所述的陶瓷滤管的催化剂浸渍负载装置，其特征在于：所述顶盖升降机构（105）在最小行程时可使弹性垫圈（306）产生形变，保证弹性垫圈（306）与陶瓷滤管开口端面（2012）之间密封。

8.根据权利要求4所述的陶瓷滤管的催化剂浸渍负载装置，其特征在于：所述顶盖（3）四周侧壁上还设置有丝杆压紧机构（307），所述丝杆压紧机构（307）包括第二电机（3071）、缸体（3072）、压板（3073）、导轨（3074）及传动丝杠组件（3075）；所述传动丝杠组件（3075）包括布置在缸体（3072）空腔内的滑台和传动丝杠，第二电机（3071）与传动丝杠组件（3075）的一端连接，通过第二电机（3071）的正转或反转驱动滑台在传动丝杠上移动，传动丝杠组件（3075）的另一端与压板（3073）连接，通过滑台的移动带动压板（3073）进行相应的移动；缸体（3072）与顶盖侧板（302）的外表面固接；当顶盖升降机构（105）处于最小行程并锁紧后，启动丝杆压紧机构（307），伸出的压板（3073）可向陶瓷滤管固定板（202）施加压力，可使弹性层（104）产生形变，提高陶瓷滤管固定板（202）与支撑板（103）之间的密封效果。

9.根据权利要求3所述的陶瓷滤管的催化剂浸渍负载装置，其特征在于：通过阀门（310）以及真空发生装置（4）的开启或关闭，可控制顶盖空腔（301）内的压力。

10.权利要求1-9任一所述的陶瓷滤管的催化剂浸渍负载装置的工作方法，其特征在于，包括以下步骤：

（一）利用吊具将陶瓷滤管组件（2）从前一步工序中转移至浸渍槽（1）中，并使得定位孔（204）与定位销（106）配合，将陶瓷滤管组件（2）准确定位在浸渍槽中，确保陶瓷滤管固定板（202）的下表面与弹性层（104）的上表面贴合后，将吊具与吊耳（203）脱离；

（二）启动顶盖行走机构（102）在行走轨道（1022）上行走，使得顶盖（3）移动至浸渍槽（1）的正上方后，启动顶盖升降机构（105），使得顶盖（3）逐渐下降，直至顶盖升降机构（105）降低至最小行程并使弹性垫圈（306）产生形变，进而提升弹性垫圈（306）与陶瓷滤管开口端面（2012）之间的密封性；

（三）启动丝杆压紧机构（307），伸出的压板（3073）向陶瓷滤管固定板（202）施加压力，使弹性层（104）产生形变，提高陶瓷滤管固定板（202）与支撑板（103）之间的密封效果；

（四）根据液位监测装置判断浸渍槽中的液位是否低于正常液位，如果低于正常液位，则通过催化剂浸渍液进口向浸渍槽中补充催化剂浸渍液，直至恢复正常液位；

（五）打开阀门（310）和真空发生装置（4），通过真空监测装置控制顶盖空腔（301）内的压力在操作范围内，并维持该压力直至达到设定的时间；

（六）关闭阀门（310）和真空发生装置（4），通过真空监测装置观测顶盖空腔（301）内的压力，直至真空消除；

（七）启动丝杆压紧机构（307），收回伸出的压板（3073）；

（八）启动顶盖升降机构（105），使得顶盖（3）逐渐升高，直至可确保顶盖（3）在顶盖行走机构（102）作用下移动时与箱体（101）和陶瓷滤管组件（2）不发生接触，启动顶盖行走机构（102）在行走轨道（1022）上行走，使得顶盖（3）移动沿行走轨道（1022）移动，并确保箱体（101）的上方有足够的空间进行陶瓷滤管组件（2）的吊装、转运；

（九）利用吊具将陶瓷滤管组件（2）从浸渍槽中转移至下一步工序中。

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