CN209081751U - 一种用于催化陶瓷滤管制造工艺的真空浸渍设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于催化陶瓷滤管制造工艺的真空浸渍设备。所述真空浸渍设备通过隔板分为上腔室和下腔室，浸渍工作时，充注活性液于真空浸渍设备的下腔室，并将陶瓷基管定位于隔板的相应通孔内使上下腔室完全隔离，然后开启抽真空设备对上腔室进行抽真空，上下腔室之间会形成一定的压差，在该压差的作用下，下腔室中的活性液将穿过陶瓷基管外表面和管壁逐渐渗透至内管，最终充满整个管内，当管内的液面到达管体颈部时，控制抽真空设备保压，使陶瓷基管处于该压力下浸渍设定时间，以使陶瓷基管的内外表面及管壁内部孔道完全浸渍，大大提高陶瓷基管浸渍质量，进而提高催化陶瓷滤管的脱硝活性。

Description

一种用于催化陶瓷滤管制造工艺的真空浸渍设备

技术领域

本实用新型涉及烟气除尘和脱硝领域，特别涉及一种用于催化陶瓷滤管制造工艺的真空浸渍设备。

背景技术

随着社会的发展和人们对空气质量的重视，国家对燃料燃烧产生的污染物排放浓度提出了更为严格的标准，尤其是粉尘和氮氧化物(NO_x)。目前，大型燃烧装置的尾部烟气净化系统一般由烟气脱硝装置、除尘装置和烟气脱硫装置组成。传统的脱硝除尘工艺是由SCR/SNCR等脱硝技术与电除尘/袋式除尘/电袋复合除尘等除尘技术组合形成。然而，单个项目难以满足各技术要求的最佳工况，最终烟气处理效果不理想。此外，这种由单一功能设备组成的烟气净化系统必然存在系统复杂、投资巨大、运行和维护费用高、占地面积大的缺陷，这在一定程度上阻碍了烟气净化技术的推广实施。

为进一步提高烟气净化效率同时降低成本，脱硝除尘一体化技术逐步成为烟气净化的主要发展反向。其中，催化陶瓷滤管是一种新型脱硝除尘一体化的部件，其致密结构可去除烟气中的粉尘，负载其中的脱硝催化剂能同时将NO_x选择性催化还原成氮气和水。

因此，催化陶瓷滤管的微观结构及其内部催化剂分布情况决定了其烟气净化效率。

实用新型内容

本实用新型提供一种用于催化陶瓷滤管制造工艺的真空浸渍设备，包括形成容纳腔的容器体，所述容纳腔的内部还设置有隔板，所述隔板将所述容纳腔隔离分成上腔室和下腔室，所述上腔室的腔体壁上还设置有与外部抽真空设备相连的真空连接口，所述隔板周向与所述容纳腔周壁密封配合，所述隔板上还设置有通孔，使用时，陶瓷基管穿过所述通孔伸入所述下腔室内部，并且所述陶瓷基管的颈部通过定位部件与所述通孔密封定位。

浸渍工作时，充注活性液于真空浸渍设备的下腔室，并将陶瓷基管定位于隔板的相应通孔内，使上下腔室完全隔离，然后开启抽真空设备对上腔室进行抽真空，上下腔室之间会形成一定的压差，在该压差的作用下，下腔室中的活性液将穿过陶瓷基管外表面和管壁逐渐渗透至内管，最终充满整个管内，当管内液面到达管口部时，控制抽真空设备保压，使陶瓷基管处于该压力下浸渍设定时间，以使陶瓷基管的管壁内部孔道以及内外表面完全浸渍，大大提高催化陶瓷滤管浸渍质量，进而提高催化陶瓷滤管的脱硝活性。

可选的，所述真空浸渍设备还包括控制阀，设置于所述抽真空设备和所述上腔室的真空连接口之间，用于控制二者之间连通管路的连通或断开。

可选的，所述上腔室内部还安装有液位计，用于检测浸渍工艺时所述陶瓷基管内孔中的液面；所述控制阀根据液位计的检测信号处于连通状态或断开状态。

可选的，所述上腔室的腔体壁还设置有透明观察窗口，用于观察浸渍工艺时所述陶瓷基管内管中的液面。

可选的，所述上腔室内部还安装有液位计，用于检测浸渍工艺时所述陶瓷基管内管中的液面；所述透明观察窗口位于所述液位计的上方。

可选的，所述隔板上设置有多个所述通孔，所述隔板水平布置，各所述通孔的轴向平行于竖直方向。

可选的，所述上腔室的腔体壁顶部为弧形结构。

可选的，所述真空连接口设置于所述弧形结构的中央位置。

可选的，所述容器体还设置有注液口，用于向所述下腔室内部注入浸渍所用溶液，并且所述注液口还设置有可拆卸封头，用于封堵所述注液口。

可选的，所述抽真空设备包括真空泵。

附图说明

图1为本实用新型一种实施例中用于催化陶瓷滤管工艺的真空浸渍设备的结构示意图。

其中，图1中：

真空连接口1、封头2、透明观察窗口3、液位计4、隔板5、容器体6、上腔室61、下腔室62、陶瓷基管7、通孔8、真空泵9、控制阀10。

具体实施方式

本文对现有技术中催化陶瓷滤管的成型工艺和使用情况进行了大量研究，研究发现现有催化剂涂敷技术中均存在活性组分浸渍效果不理想，分散不均匀的现象。

目前催化陶瓷滤管直接放入浸渍池中浸渍，限于催化陶瓷滤管为一端封堵，一端开口的结构，在浸渍工艺中，只能浸渍到外表面，无法保证活性液完全浸渍到陶瓷基管管壁内部孔道及内表面。这样会导致催化剂在滤管表面和管壁内部孔道的分布均匀度降低，影响催化陶瓷滤管的脱硝活性。

针对以上问题，本文进行大量研究探索，终于提出了一种可以提高陶瓷基管的浸渍质量，进而提高催化陶瓷滤管内表面和管壁内部孔道催化剂分布均匀度的真空浸渍设备。

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

请参考图1，图1为本实用新型一种实施例中用于催化陶瓷滤管工艺的真空浸渍设备的结构示意图。

如上所述，陶瓷基管7为一端开口，另一端封闭的结构，其主要包括管体，管体的开口可以设置环状凸缘。

本实用新型提供了一种用于催化陶瓷滤管制造工艺的真空浸渍设备，该设备包括容器体6，容器体6内部形成有容纳腔，容纳腔的大小根据具体浸渍的陶瓷基管而定，本文不做具体限定。

容纳腔的内部还设置有隔板5，隔板5将容纳腔隔离分成上腔室61和下腔室62，上腔室61的腔体壁上还设置有与外部抽真空设备9相连的真空连接口1，抽真空设备9可以为真空泵，当然也不排除其他能够实现抽真空的部件。

隔板5周向与容纳腔周壁密封配合，隔板5上还设置有通孔8，通孔8优选轴向竖直设置，也就是说，优选隔板5水平布置于容纳腔内部。使用时，陶瓷基管7穿过通孔8伸入下腔室62内部，并且陶瓷基管7的管口部(颈部)通过定位部件与通孔8密封定位。定位部件可以为法兰结构，陶瓷基管的开口部为法兰式开口，陶瓷基管通过开口处的法兰结构与隔板轴向定位。

隔板5要求厚度合适，既要保证机械强度，又不能质量过大。

陶瓷基管7管口部可以为环状凸缘，环状凸缘与隔板5周向密封，即环状凸缘密封抵靠隔板5的上表面。定位部件只要能实现二者的可靠定位即可，实现手段很多，本文不作限定。

浸渍工作时，充注活性液于真空浸渍设备的下腔室62，并将陶瓷基管7定位于隔板5的相应通孔8内部，这样上下腔室62完全隔离，然后开启抽真空设备9对上腔室61进行抽真空，使上下腔室之间形成一定的压力差，在该压力差的作用下，下腔室中的活性液将穿过陶瓷基管7的外表面和管壁内部孔道逐渐渗透至内管，最终充满整个管内，当管内液面到达管口部时，控制抽真空设备保压，使陶瓷基管7处于该压力下浸渍设定时间，以使陶瓷基管7的管壁内部孔道以及内外表面完全浸渍，大大提高陶瓷基管7浸渍质量，进而提高制得的催化陶瓷滤管的脱硝活性。

在一种具体实施例中，真空浸渍设备还可以包括控制阀10，设置于抽真空设备9和上腔室61的真空连接口1之间，用于控制二者之间连通管路的连通或断开。当控制阀10处于第一状态时，启动抽真空设备9可以对上腔室61进行抽真空，当控制阀10处于第二状态时，抽真空设备9与真空连接口1断开，上腔室61可以处于保压状态。

为了实现自动化控制，上腔室61内部还可以安装有液位计4，用于检测浸渍工艺时陶瓷基管7内管孔中的液面；控制阀10根据液位计4的检测信号处于连通状态或断开状态。

这样，抽真空设备9、控制阀10可以根据液位计4的检测信号进行自动控制，以实现整个系统的自动化控制，减少人力成本。

为了增加系统的安全性，上腔室61的腔体壁还可以设置有透明观察窗口3，用于观察浸渍工艺时陶瓷基管7内管中的液面。这样，试验人员可以通过透明观察窗口3观察容纳腔内部的试验情况，可以根据具体实验情况辅助控制抽真空设备9、控制阀10等部件的工作状态，有利于实现精确控制，提高浸渍可靠性。

上述各实施例中的透明观察窗口3位于液位计4的上方；便于提高观察准确性。

上述各实施例中隔板5上优选设置有多个通孔8，隔板5水平布置，各通孔8的轴向平行于竖直方向。

上述各实施例中，上腔室61的腔体壁顶部可以为弧形结构，有利于抽真空气流流动稳定性，提高浸渍质量。

上述各实施例中的真空连接口1可以设置于弧形结构的中央位置。

当然，上腔室61的腔体壁顶部结构和真空连接口1的位置不局限于上述描述，还可以为其他结构，只要能实现真空浸渍设备的上述功能即可。

上述各实施例中，容器体还可以设置有注液口，用于向下腔室62内部注入浸渍所用溶液，并且注液口还设置有可拆卸封头2，用于封堵注液口。

以上对本实用新型所提供的一种用于催化陶瓷滤管制造工艺的真空浸渍设备进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种用于催化陶瓷滤管制造工艺的真空浸渍设备，其特征在于，包括形成容纳腔的容器体(6)，所述容纳腔的内部还设置有隔板(5)，所述隔板(5)将所述容纳腔隔离分成上腔室(61)和下腔室(62)，所述上腔室(61)的腔体壁上还设置有与外部抽真空设备(9)相连的真空连接口(1)，所述隔板(5)周向与所述容纳腔周壁密封配合，所述隔板(5)上还设置有通孔(8)，使用时，陶瓷基管穿过所述通孔(8)伸入所述下腔室(62)内部，并且所述陶瓷基管的颈部通过定位部件与所述通孔(8)密封定位。

2.如权利要求1所述的用于催化陶瓷滤管制造工艺的真空浸渍设备，其特征在于，所述真空浸渍设备还包括控制阀(10)，设置于所述抽真空设备(9)和所述上腔室(61)的真空连接口(1)之间，用于控制二者之间连通管路的连通或断开。

3.如权利要求2所述的用于催化陶瓷滤管制造工艺的真空浸渍设备，其特征在于，所述上腔室(61)内部还安装有液位计(4)，用于检测浸渍工艺时所述陶瓷基管内管中的液面；所述控制阀(10)根据液位计(4)的检测信号处于连通状态或断开状态。

4.如权利要求1所述的用于催化陶瓷滤管制造工艺的真空浸渍设备，其特征在于，所述上腔室(61)的腔体壁还设置有透明观察窗口，用于观察浸渍工艺时所述陶瓷基管内管中的液面。

5.如权利要求4所述的用于催化陶瓷滤管制造工艺的真空浸渍设备，其特征在于，所述上腔室(61)内部还安装有液位计(4)，用于检测浸渍工艺时所述陶瓷基管内管中的液面；所述透明观察窗口位于所述液位计(4)的上方。

6.如权利要求1所述的用于催化陶瓷滤管制造工艺的真空浸渍设备，其特征在于，所述隔板(5)上设置有多个所述通孔(8)，所述隔板(5)水平布置，各所述通孔(8)的轴向平行于竖直方向。

7.如权利要求1所述的用于催化陶瓷滤管制造工艺的真空浸渍设备，其特征在于，所述上腔室(61)的腔体壁顶部为弧形结构。

8.如权利要求7所述的用于催化陶瓷滤管制造工艺的真空浸渍设备，其特征在于，所述真空连接口(1)设置于所述弧形结构的中央位置。

9.如权利要求1至8任一项所述的用于催化陶瓷滤管制造工艺的真空浸渍设备，其特征在于，所述容器体还设置有注液口，用于向所述下腔室(62)内部注入浸渍所用溶液，并且所述注液口还设置有可拆卸封头(2)，用于封堵所述注液口。

10.如权利要求1所述的用于催化陶瓷滤管制造工艺的真空浸渍设备，其特征在于，所述抽真空设备(9)包括真空泵。