CN219964313U - 一种电厂锅炉烟气脱硝除尘一体化装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种电厂锅炉烟气脱硝除尘一体化装置，包括上箱体、花板、中箱体、灰斗、喷吹系统、脱硝除尘组件，花板开有花板孔，脱硝除尘组件包括外侧除尘层、中部脱硝层、内部支撑层、净气腔、顶部扩大段、密封环、底部喷吹孔，顶部扩大段悬挂于花板孔上，喷吹系统包括压缩气罐、上喷吹管、上脉冲阀、上喷吹支管、下脉冲阀、下喷吹管、下喷吹支管，上喷吹管一端与压缩气罐连接，另一端伸入上箱体内部，上喷吹支管一端与上喷吹管连接，另一端由脱硝除尘组件上部伸入净气腔内，下喷吹管一端与压缩气罐连接，另一端伸入灰斗内部，下喷吹支管一端由底部喷吹孔伸入净气腔内。本实用新型的装置，具有操作简单，除尘脱硝效率高，运行稳定等优点。
Description
技术领域
本实用新型属于电厂锅炉烟气处理技术领域，尤其涉及一种电厂锅炉烟气脱硝除尘一体化装置。
背景技术
目前电厂锅炉烟气处理多采用先脱硝，再除尘的两步烟气处理工艺，由于是在除尘前进行脱硝，极易造成脱硝催化剂被颗粒物烟尘污染，造成催化剂中毒失效。且两步法烟气处理设备占地面积大，设备投资高，运行能耗大，日常管理不方便，给用户增加了额外的成本。
实用新型内容
为了解决以上技术问题，本实用新型公开了一种电厂锅炉烟气脱硝除尘一体化装置，具有操作简单，占地面积小，除尘脱硝效率高，运行稳定等优点。
为实现上述目的，本实用新型采用如下的技术方案：
一种电厂锅炉烟气脱硝除尘一体化装置，包括上箱体、花板、中箱体、灰斗、喷吹系统、脱硝除尘组件，所述的花板位于上箱体及中箱体之间，开有花板孔，所述灰斗位于中箱体下部，所述脱硝除尘组件包括外侧除尘层、中部脱硝层、内部支撑层、净气腔、顶部扩大段、密封环、底部喷吹孔，所述的脱硝除尘组件顶部扩大段悬挂于花板孔上，并通过密封环密封，所述的喷吹系统包括压缩气罐、上喷吹管、上脉冲阀、上喷吹支管、下脉冲阀、下喷吹管、下喷吹支管，所述的压缩气罐位于中箱体外部，所述的上喷吹管一端与压缩气罐连接，另一端伸入上箱体内部，上喷吹支管一端与上喷吹管连接，另一端由脱硝除尘组件上部伸入净气腔内，所述下喷吹管一端与压缩气罐连接，另一端伸入灰斗内部，下喷吹支管一端与下喷吹管连接，另一端由底部喷吹孔伸入净气腔内，所述下喷吹管与底部喷吹孔通过密封胶密封。
进一步的，所述的上箱体开有净化气体出口。
进一步的，所述的灰斗为锥形，侧面开有烟气入口、喷氨口，底部设有卸灰口，卸灰口上安装有卸灰阀。
进一步的，所述的上脉冲阀安装在上喷吹管靠近压缩气罐一侧，所述的下脉冲阀安装在下喷吹管靠近压缩气罐一侧。
进一步的，所述的外侧除尘层为多孔陶瓷材料烧结制成，厚度为0.5-1mm，孔径为1-5μm，所述的中部脱硝层为脱硝催化剂颗粒填充，填充厚度为1-2cm，所述的内部支撑层为金属或陶瓷多孔材料，孔径为10-30μm。
进一步的，所述的密封环厚度为0.5-2cm。
本实用新型所述的一种电厂锅炉烟气脱硝除尘一体化装置，烟气由灰斗的烟气入口进入，脱硝剂氨水或氨气由灰斗的喷氨口进入，混和后进入中箱体，在负压抽吸或蒸发鼓风作用下烟气脱硝除尘组件，烟尘被外侧除尘层，除尘后的烟气及脱硝剂进入烟气脱硝除尘组件的中部脱硝层，在催化剂作用下反应，生成氮气和水，脱除氮氧化物，可防止烟气中的颗粒物附着在催化剂表面，造成催化剂失效。脱硝除尘组件采用上下同时反向喷吹的形式去外表面拦截的烟尘颗粒物，反吹气流增加，清灰更加彻底，可降低运行过程的阻力，减小能耗。
附图说明
图1为本实用新型所述的一种电厂锅炉烟气脱硝除尘一体化装置结构示意图。
其中，1-上箱体，2-花板，3-中箱体，4-喷吹系统，6-脱硝除尘组件，101-净化气体出口，201-花板孔，401-烟气入口，402-喷氨口，403-卸灰口，404-卸灰阀，501-压缩气罐，502-上喷吹管，503-上脉冲阀，504-上喷吹支管，505-下脉冲阀，506-下喷吹管，507-下喷吹支管，601-外侧除尘层，602-中部脱硝层，603-内部支撑层，604-净气腔，605-顶部扩大段，606-密封环，607-底部喷吹孔。
实施方式
下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步说明。
如图1所示的一种电厂锅炉烟气脱硝除尘一体化装置，包括上箱体1、花板2、中箱体3、灰斗4、喷吹系统5、脱硝除尘组件6，所述的花板2位于上箱体1及中箱体3之间，开有花板孔201，所述灰斗4位于中箱体3下部；所述上箱体1开有净化气体出口101；所述灰斗4为锥形，侧面开有烟气入口401、喷氨口402，底部设有卸灰口403，卸灰口403上安装有卸灰阀404；所述脱硝除尘组件6包括外侧除尘层601、中部脱硝层602、内部支撑层603、净气腔604、顶部扩大段605、密封环606、底部喷吹孔607，所述的脱硝除尘组件6顶部扩大段605悬挂于花板孔201上，并通过密封环606密封，所述的喷吹系统5包括压缩气罐501、上喷吹管502、上脉冲阀503、上喷吹支管504、下脉冲阀505、下喷吹管506、下喷吹支管507，所述的压缩气罐501位于中箱体3外部，所述的上喷吹管502一端与压缩气罐501连接，另一端伸入上箱体1内部，上喷吹支管504一端与上喷吹管502连接，另一端由脱硝除尘组件6上部伸入净气腔604内，所述下喷吹管506一端与压缩气罐501连接，另一端伸入灰斗4内部，下喷吹支管507一端与下喷吹管506连接，上脉冲阀503安装在上喷吹管502靠近压缩气罐501一侧，所述的下脉冲阀505安装在下喷吹管506靠近压缩气罐501一侧；
另一端由底部喷吹孔607伸入净气腔604内，所述下喷吹管506与底部喷吹孔607通过密封胶密封。
在一些实施例中，所述外侧除尘层601为多孔陶瓷材料烧结制成，厚度为0.5-1mm，孔径为1-5μm，所述的中部脱硝层602为脱硝催化剂颗粒填充，填充厚度为1-2cm，所述的内部支撑层603为金属或陶瓷多孔材料，孔径为10-30μm，密封环606厚度为0.5-2cm。
所属领域的普通技术人员应当理解：以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种电厂锅炉烟气脱硝除尘一体化装置，其特征在于，包括上箱体（1）、花板（2）、中箱体（3）、灰斗（4）、喷吹系统（5）、脱硝除尘组件（6），所述的花板（2）位于上箱体（1）及中箱体（3）之间，开有花板孔（201），所述灰斗（4）位于中箱体（3）下部，所述脱硝除尘组件（6）包括外侧除尘层（601）、中部脱硝层（602）、内部支撑层（603）、净气腔（604）、顶部扩大段（605）、密封环（606）、底部喷吹孔（607），所述的脱硝除尘组件（6）顶部扩大段（605）悬挂于花板孔（201）上，并通过密封环（606）密封，所述的喷吹系统（5）包括压缩气罐（501）、上喷吹管（502）、上脉冲阀（503）、上喷吹支管（504）、下脉冲阀（505）、下喷吹管（506）、下喷吹支管（507），所述的压缩气罐（501）位于中箱体（3）外部，所述的上喷吹管（502）一端与压缩气罐（501）连接，另一端伸入上箱体（1）内部，上喷吹支管（504）一端与上喷吹管（502）连接，另一端由脱硝除尘组件（6）上部伸入净气腔（604）内，所述下喷吹管（506）一端与压缩气罐（501）连接，另一端伸入灰斗（4）内部，下喷吹支管（507）一端与下喷吹管（506）连接，另一端由底部喷吹孔（607）伸入净气腔（604）内，所述下喷吹管（506）与底部喷吹孔（607）通过密封胶密封。
2.根据权利要求1所述的一种电厂锅炉烟气脱硝除尘一体化装置，其特征在于，所述的上箱体（1）开有净化气体出口（101）。
3.根据权利要求1所述的一种电厂锅炉烟气脱硝除尘一体化装置，其特征在于，所述的灰斗（4）为锥形，侧面开有烟气入口（401）、喷氨口（402），底部设有卸灰口（403），卸灰口（403）上安装有卸灰阀（404）。
4.根据权利要求1所述的一种电厂锅炉烟气脱硝除尘一体化装置，其特征在于，所述的上脉冲阀（503）安装在上喷吹管（502）靠近压缩气罐（501）一侧，所述的下脉冲阀（505）安装在下喷吹管（506）靠近压缩气罐（501）一侧。
5.根据权利要求1所述的一种电厂锅炉烟气脱硝除尘一体化装置，其特征在于，所述的外侧除尘层（601）为多孔陶瓷材料烧结制成，厚度为0.5-1mm，孔径为1-5μm，所述的中部脱硝层（602）为脱硝催化剂颗粒填充，填充厚度为1-2cm，所述的内部支撑层（603）为金属或陶瓷多孔材料，孔径为10-30μm，所述的密封环（606）厚度为0.5-2cm。
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