CN213558032U - 电磁阀浸油磨合台 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电磁阀浸油磨合台，包括底座，所述底座上设置有加工槽和储油桶，所述加工槽底部通过管道与储油桶连接，所述加工槽底部通过油路管道与储油桶连接，所述油路管道与进油泵及出油泵连接，所述加工槽内设置有加工板和供电接头，所述加工板上设置有与电磁阀形状、尺寸相匹配的放置通孔，所述供电接头贯穿加工板并位于放置通孔一侧，所述底座上设置滑动设置有盖板，所述盖板位于加工槽上方且盖板上设置有下压组件，所述盖板能通过下压组件驱动其与加工槽卡合并与加工槽配合形成密封腔体，所述加工槽与加工真空泵连接，实现对电磁阀的均匀冲刷，提高电磁阀的良品率。
Description
技术领域
本发明涉及电磁阀领域，尤其涉及电磁阀浸油磨合台。
背景技术
电磁阀是用电磁控制的工业设备，是用来控制流体的自动化基础元件，属于执行器，并不限于液压、气动，用在工业控制系统中调整介质的方向、流量、速度和其他的参数。
现有的电磁阀冲刷方式是通过柴油或者汽油对其进行清洗、冲泡，此方式不仅无法对电磁阀的间隙进行完全清洗，也无法使油膜均匀覆盖，降低了电磁阀的良品率。
实用新型内容
为克服上述缺点，本实用新型的目的在于提供一种实现对电磁阀的均匀冲刷，提高电磁阀良品率的电磁阀浸油磨合台。
为了达到以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种电磁阀浸油磨合台，包括底座，所述底座上设置有加工槽和储油桶，所述加工槽底部通过管道与储油桶连接，所述加工槽底部通过油路管道与储油桶连接，所述油路管道与进油泵及出油泵连接，所述加工槽内设置有加工板和供电接头，所述加工板上设置有与电磁阀形状、尺寸相匹配的放置通孔，所述供电接头贯穿加工板并位于放置通孔一侧，所述底座上设置滑动设置有盖板，所述盖板位于加工槽上方且盖板上设置有下压组件，所述盖板能通过下压组件驱动其与加工槽卡合并与加工槽配合形成密封腔体，所述加工槽与加工真空泵连接。
本实用新型提供的电磁阀浸油磨合台，其有益效果是：电磁阀放置于加工槽内并与放置通孔卡合、与供电接头连接后，盖板移动至加工槽上方，并通过下压组件将其下压使其与加工槽配合形成密封腔体，加工真空泵对加工槽进行抽真空，将电磁阀内的废气及杂质抽走，进油泵将储油桶中的油通过油路管道输送至加工槽内，由于电磁阀与供电接头连接，电磁阀内的阀芯将持续做旋转运动，使油能够完全进入电磁阀中，冲刷完成后加工真空泵和抽气泵将加工槽内多余的油和气抽走，使操作人员能将冲刷完成的电磁阀拿出，通过增加抽真空及注油的方式使电磁阀的油膜均匀覆盖，以提高产品的良品率。
进一步地，所述放置通孔和供电接头均设置有至少二十个，且多个所述放置通孔和多个供电接头的位置分别一一对应，能够同时对多个电磁阀进行冲刷。
进一步地，所述加工槽的数量至少有两个，每个所述加工槽底部分别通过与其连接的油路管道与储油桶连接，每个所述油路管道上均设置有开关阀，用于控制加工槽的进油量。
进一步地，所述底座上设置有多个滑轨组，每个所述滑轨组均包括两个分别位于加工槽两侧的滑轨，所述盖板两侧分别与两个滑轨滑动连接，所述盖板能通过与其连接的移动气缸驱动其沿滑轨做水平往复运动，对盖板进行移动，实现对加工槽的开闭。
进一步地，所述下压组件包括下压气缸和下压杆，所述下压气缸通过下压块与盖板连接，所述下压杆包括依次连接的驱动部、连接部和下压部，所述连接部呈倾斜设置且驱动部高于下压部，所述下压气缸的活塞杆贯穿下压块与驱动部活动连接，所述连接部和下压部均与盖板活动连接，用于对盖板进行下压，实现对加工槽的密封。
进一步地，所述底座上设置有呈阶梯状的密封槽，所述密封槽位于底座上表面与加工槽之间，所述密封槽的尺寸大于加工槽，所述盖板底面设置有密封盖，所述密封盖的尺寸大于加工槽且小于密封槽，提高加工槽的密封性。
进一步地，所述储油桶与储油真空泵连接，用于对储油桶内的油进行初次抽真空，去除油里的气泡。
进一步地，所述储油桶上设置有至少两个油桶液位传感器，用于实时监测储油桶内的油量。
进一步地，所述加工槽上设置有加工液位传感器，用于实时监测加工槽内的油量。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为加工槽的结构示意图；
图3为盖板的结构示意图；
图4为加工槽的结构示意图；
图5为储油桶的结构示意图。
图中：
1-底座；2-加工槽；21-加工液位传感器；3-储油桶；31-油桶液位传感器；4-加工板；5-供电接头；6-放置通孔；7-盖板；8-滑轨；9-移动气缸；10-下压气缸；11-下压杆；12-下压块。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
参见附图1-5所示，一种电磁阀浸油磨合台，包括底座1，底座1上设置有储油桶3和至少两个加工槽2，储油桶3与储油真空泵连接，用于对储存的油进行初次抽真空，去除油内的气泡，储油桶3上还设置有至少两个油桶液位传感器31，以实现对油量的监测，加工槽2内设置有加工板4和供电接头5，加工板4上设置有与电磁阀形状、尺寸相匹配的放置通孔6，放置通孔6和供电接头5均设置有至少二十个，且多个放置通孔6和多个供电接头5的位置分别一一对应，供电接头5贯穿加工板4并位于放置通孔6一侧，每个加工槽2底部分别通过与其连接的油路管道与储油桶3连接，油路管道与进油泵及出油泵连接，用于对加工槽2内进油及出油，油路管道上设置有开关阀，用于控制进油量，加工槽2与加工真空泵连接，加工真空泵包括进气泵和抽气泵，用于对加工槽2进行抽真空和进气，加工槽2还上设置有加工液位传感器21；
底座1上设置有多个滑轨组，每个滑轨组均包括两个分别位于加工槽2两侧的滑轨8，两个滑轨8分别与盖板7两侧滑动连接，盖板7能通过与其连接的移动气缸9驱动其沿滑轨8做水平往复运动，盖板7位于加工槽2上方且盖板7上设置有下压组件，下压组件包括下压气缸10和下压杆11，下压气缸10通过下压块12与盖板7连接，下压杆11包括依次连接的驱动部、连接部和下压部，连接部呈倾斜设置且驱动部高于下压部，下压气缸10的活塞杆贯穿下压块12与驱动部活动连接，连接部和下压部均与盖板7活动连接，底座1上设置有呈阶梯状的密封槽，密封槽位于底座1上表面与加工槽2之间，密封槽的尺寸大于加工槽2，盖板7底面设置有密封盖，密封盖的尺寸大于加工槽2且小于密封槽，当密封盖和加工槽2卡合时，加工槽2能与密封盖配合形成密封腔体。
具体工作过程：将电磁阀放进加工槽2内并使其与放置通孔6卡合、与供电接头5连接，移动气缸9驱动盖板7移动，直至密封盖完全覆盖加工槽2，下压气缸10驱动下压杆11转动将盖板7朝加工槽2的方向运动，使加工槽2内呈密封的状态，抽气泵将对加工槽2进行抽真空，将电磁阀内的废气及杂质抽走，进油泵将从储油桶3中将已进行初次抽真空后的油通过油路管道输送至加工槽2内，由于电磁阀与供电接头5连接，电磁阀内的阀芯将持续做旋转运动，使油能够完全进入电磁阀中，冲刷完成后出油泵和抽气泵将加工槽2内多余的油和气抽走，使下压气缸10和移动气缸9能配合将盖板7移开，便于操作人员将冲刷完成的电磁阀拿出，通过增加抽真空及注油的方式使电磁阀的油膜均匀覆盖，以提高产品的良品率。
以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
Claims (9)
1.一种电磁阀浸油磨合台，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)上设置有加工槽(2)和储油桶(3)，所述加工槽(2)底部通过油路管道与储油桶(3)连接，所述油路管道与进油泵及出油泵连接，所述加工槽(2)内设置有加工板(4)和供电接头(5)，所述加工板(4)上设置有与电磁阀形状、尺寸相匹配的放置通孔(6)，所述供电接头(5)贯穿加工板(4)并位于放置通孔(6)一侧，所述底座(1)上设置滑动设置有盖板(7)，所述盖板(7)位于加工槽(2)上方且盖板(7)上设置有下压组件，所述盖板(7)能通过下压组件驱动其与加工槽(2)卡合并与加工槽(2)配合形成密封腔体，所述加工槽(2)与加工真空泵连接。
2.根据权利要求1所述的电磁阀浸油磨合台，其特征在于：所述放置通孔(6)和供电接头(5)均设置有至少二十个，且多个所述放置通孔(6)和多个供电接头(5)的位置分别一一对应。
3.根据权利要求1所述的电磁阀浸油磨合台，其特征在于：所述加工槽(2)的数量至少有两个，每个所述加工槽(2)底部分别通过与其连接的油路管道与储油桶(3)连接，每个所述油路管道上均设置有开关阀。
4.根据权利要求1所述的电磁阀浸油磨合台，其特征在于：所述底座(1)上设置有多个滑轨组，每个所述滑轨组均包括两个分别位于加工槽(2)两侧的滑轨(8)，所述盖板(7)两侧分别与两个滑轨(8)滑动连接，所述盖板(7)能通过与其连接的移动气缸(9)驱动其沿滑轨(8)做水平往复运动。
5.根据权利要求1所述的电磁阀浸油磨合台，其特征在于：所述下压组件包括下压气缸(10)和下压杆(11)，所述下压气缸(10)通过下压块(12)与盖板(7)连接，所述下压杆(11)包括依次连接的驱动部、连接部和下压部，所述连接部呈倾斜设置且驱动部高于下压部，所述下压气缸(10)的活塞杆贯穿下压块(12)与驱动部活动连接，所述连接部和下压部均与盖板(7)活动连接。
6.根据权利要求1所述的电磁阀浸油磨合台，其特征在于：所述底座(1)上设置有呈阶梯状的密封槽，所述密封槽位于底座(1)上表面与加工槽(2)之间，所述密封槽的尺寸大于加工槽(2)，所述盖板(7)底面设置有密封盖，所述密封盖的尺寸大于加工槽(2)且小于密封槽。
7.根据权利要求1所述的电磁阀浸油磨合台，其特征在于：所述储油桶(3)与储油真空泵连接。
8.根据权利要求1所述的电磁阀浸油磨合台，其特征在于：所述储油桶(3)上设置有至少两个油桶液位传感器(31)。
9.根据权利要求1所述的电磁阀浸油磨合台，其特征在于：所述加工槽(2)上设置有加工液位传感器(21)。
Priority Applications (1)
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| CN202022525401.2U CN213558032U (zh) | 2020-11-04 | 2020-11-04 | 电磁阀浸油磨合台 |
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| CN202022525401.2U CN213558032U (zh) | 2020-11-04 | 2020-11-04 | 电磁阀浸油磨合台 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116329011A (zh) * | 2023-05-19 | 2023-06-27 | 北京中科润宇环保科技股份有限公司 | 一种陶瓷滤管的催化剂浸渍负载装置及工作方法 |
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2020
- 2020-11-04 CN CN202022525401.2U patent/CN213558032U/zh active Active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN116329011A (zh) * | 2023-05-19 | 2023-06-27 | 北京中科润宇环保科技股份有限公司 | 一种陶瓷滤管的催化剂浸渍负载装置及工作方法 |
| CN116329011B (zh) * | 2023-05-19 | 2023-08-22 | 北京中科润宇环保科技股份有限公司 | 一种陶瓷滤管的催化剂浸渍负载装置及工作方法 |
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