CN116328857A - 线缆固定装置及环境试验箱 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种线缆固定装置及环境试验箱，上述线缆固定装置用于固定线缆，其中包括线夹盒、固定夹及第一密封件，线夹盒设有插槽，插槽用于插接固定夹，固定夹设有固定槽，固定槽用于穿设线缆以对线缆进行固定，当固定夹插接于插槽时，第一密封件夹设于线夹盒与固定夹之间，并用于密封插槽。上述线缆固定装置，固定夹设置有用于穿设线缆的固定槽，且固定夹采取插接的方式与线夹盒相配合，从而只需预先将线缆穿设至固定槽，便可以通过插接的方式将固定夹插设至线夹盒，从而使得线缆的安装操作简便；而且由于线夹盒与固定夹之间通过第一密封件进行密封，从而可以有效提升密封效果，降低出现密封不良的几率。

Description

线缆固定装置及环境试验箱

技术领域

本发明涉及环境试验设备技术领域，特别是涉及一种线缆固定装置及环境试验箱。

背景技术

随着环境试验设备技术的发展，出现了对环境试验箱线缆的固定装置。上述固定装置一方面需要对线缆进行夹紧固定，另一方面需要对设于环境试验箱的出线孔进行密封，防止环境试验箱的内部受潮。

传统的技术中，一般通过卡箍对线缆进行捆绑固定，并通过填充密封材料的方式对线缆与出线孔之间的空隙进行密封。

然而，相关技术中，对线缆的固定时操作不便，且容易出现密封不良。

发明内容

基于此，有必要针对固定线缆时操作不便以及容易出现密封不良的问题，提供一种线缆固定装置及环境试验箱。

一种线缆固定装置，用于固定线缆，所述线缆固定装置包括线夹盒、固定夹及第一密封件，所述线夹盒设有插槽，所述插槽用于插接所述固定夹，所述固定夹设有固定槽，所述固定槽用于穿设所述线缆以对所述线缆进行固定，当所述固定夹插接于所述插槽时，所述第一密封件夹设于所述线夹盒与所述固定夹之间，并用于密封所述插槽。

上述线缆固定装置，固定夹设置有用于穿设线缆的固定槽，且固定夹采取插接的方式与线夹盒相配合，从而只需预先将线缆穿设至固定槽，便可以通过插接的方式将固定夹插设至线夹盒，从而使得线缆的安装操作简便；而且由于线夹盒与固定夹之间通过第一密封件进行密封，从而可以有效提升密封效果，降低出现密封不良的几率。

在其中一个实施例中，所述固定夹设有多个所述固定槽，多个所述固定槽中的至少2个所述固定槽具有不同的孔径。

在其中一个实施例中，所述线夹盒包括盒体，所述插槽贯穿于所述盒体设置。

在其中一个实施例中，所述固定夹包括线夹本体与第一凸缘，所述第一凸缘凸设于所述线夹本体的周侧，所述线夹本体用于穿设所述线缆，并插接于所述插槽，当所述线夹本体插接于所述插槽时，所述第一密封件夹设于所述第一凸缘与所述线夹盒之间。

在其中一个实施例中，所述线夹本体包括层叠设置的线夹主体与压板，所述线夹主体设有至少两个所述固定槽，所述压板盖设于所述线夹主体靠近所述固定槽的一侧。

在其中一个实施例中，所述线夹本体还包括两个橡胶垫板，两个所述橡胶垫板与所述线夹主体及所述压板层叠设置，且两个所述橡胶垫板分别设置于所述线夹本体的相对的两个侧面。

在其中一个实施例中，所述线夹盒包括定位件，所述第一密封件设有与所述定位件相对位的定位孔，所述定位件用于对所述第一密封件的安装进行定位。

在其中一个实施例中，所述第一密封件设有第一穿孔，所述第一穿孔的周向尺寸与所述固定夹的周向尺寸一致，所述第一密封件通过所述第一穿孔穿设于所述固定夹。

本发明还提供一种环境试验箱，所述环境试验箱包括如上述任意一项实施例所述的线缆固定装置，所述环境试验箱还包括箱体与线缆，所述线缆穿设于所述箱体，所述线缆固定装置用于对所述线缆进行固定。

上述环境试验箱，一方面通过线缆固定装置的设置，实现了对线缆的固定，另一方面通过设置第二密封件，有利于提高环境试验箱的密封性能，防止环境试验箱的箱内受潮。

在其中一个实施例中，所述箱体具有背板，所述背板设有插孔，所述插孔用于插接所述线夹盒，并所述线夹盒与所述背板密封连接。

在其中一个实施例中，所述环境试验箱包括第二密封件，所述线夹盒包括第二凸缘，当所述线夹盒插接于所述插孔时，所述第二密封件夹设在所述背板与所述第二凸缘之间，并用于密封所述环境试验箱。

在其中一个实施例中，所述第二密封件设有第二穿孔，所述第二穿孔的周向尺寸与所述线夹盒的周向尺寸一致，所述第二密封件通过所述第二穿孔穿设于所述线夹盒。

附图说明

图1为一个实施例中所述的环境试验箱的半剖结构示意图；

图2为图1中a部分的结构示意放大图；

图3为一个实施例中所述的线缆固定装置的结构示意图；

图4为另一个实施例中所述的线缆固定装置的结构示意图。

10、线缆固定装置；20、环境试验箱；21、箱内；22、箱外；23、背板；24、线缆；100、线夹盒；110、盒体；120、第二凸缘；130、插槽；140、定位件；150、螺栓孔；200、固定夹；210、线夹本体；211、线夹主体；2111、固定槽；212、压板；213、橡胶垫板；220、第一凸缘；300、第一密封件；310、定位孔；320、第一穿孔；400、第二密封件；410、第二穿孔；420、固定孔。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

结合图1和图2所示，本发明提供一种线缆固定装置10，在一个实施例中，线缆固定装置10包括线夹盒100、固定夹200及第一密封件300，线夹盒100设有插槽130，插槽130用于插接固定夹200，固定夹200包设有固定槽2111，所述固定槽2111用于穿设所述线缆24以对所述线缆24进行固定，当固定夹200插接于插槽130时，第一密封件300夹设于线夹盒100与固定夹200之间，并用于密封插槽130。

上述线缆固定装置10，固定夹200设置有用于穿设线缆24的固定槽2111，且固定夹200采取插接的方式与线夹盒100相配合，从而只需预先将线缆24穿设至固定槽2111，便可以通过插接的方式将固定夹200插设至线夹盒100，从而使得线缆24的安装操作简便；而且由于线夹盒100与固定夹200之间通过第一密封件300进行密封，从而可以有效提升密封效果，降低出现密封不良的几率。

结合图4所示，在一些实施例中，所述固定夹设有多个固定槽，多个所述固定槽中的至少2个固定槽具有不同的孔径。具体地，上述固定槽2111的数量及孔径可以根据线缆24的数量进行设计。

更进一步地，在一个实施例中，当一台环境试验箱20存在多条不同型号的线缆24时，此时可以根据线缆24的型号的不同，即根据线缆24的粗细及形状情况，定制多个不同的固定槽2111，即多个固定槽2111之间的形状、宽度或高度等互不相同，即在一个线夹主体211上，可以存在多个不同形状、宽度或高度的固定槽2111，通过上述设置，有利于线缆固定装置10对不同型号线缆24进行分类及进行针对性夹紧固定，提高了线缆固定装置10对线缆24的固定效果。

结合图3和图4所示，在一些实施例中，线夹盒100包括盒体110，插槽130贯穿于盒体110设置。具体地，通过上述插槽130贯穿式的设置，一方面有利于线缆24穿过，另一方面有利于固定夹200的插接安装，结构合理简单，提高了线缆固定装置10的安装操作简便性。优选地，上述插槽130的形状为方形。

结合图2和图3所示，在一些实施例中，固定夹200包括线夹本体210与第一凸缘220，第一凸缘220凸设于线夹本体210的周侧，线夹本体210用于穿设线缆24，并插接于插槽130，当线夹本体210插接于插槽130时，所述第一密封件300夹设于所述第一凸缘220与所述线夹盒100之间。具体地，第一凸缘220可以为薄板或凸阶。通过上述第一凸缘220的设置，有利于当线夹本体210插接于插槽130时，第一凸缘220能够对线夹本体210的运动进行限位，结构简单可靠，有利于提高固定夹200与线夹盒100之间的装配简便性。进一步地，当第一凸缘220与线夹盒100抵接后，需要对第一凸缘220与线夹盒100进行固定连接，固定方式螺栓连接或焊接等，另外，在对第二凸缘120与线夹盒100进行固定连接时，第一凸缘220与线夹盒100会相互靠近，并同时对夹设于线夹盒100与第一凸缘220之间的第一密封件300施加力并挤压第一密封件300，从而提高线缆固定装置10密封性能。

结合图3和图4所示，在一些实施例中，线夹本体210包括层叠设置的线夹主体211与压板212，线夹主体211设有至少两个固定槽2111，压板212盖设于线夹主体211靠近固定槽2111的一侧。需要说明的是，上述线夹主体211对线缆24进行固定时，可以在线夹主体211与压板212还未进行层叠组装的情况下，先将线缆24安装于线夹主体211的固定槽2111上，再把压板212盖设于线夹主体211表面以对线缆24进行夹紧固定，另外，在完成线缆24的安装固定后，可对固定槽2111内填充密封材料，以进一步地提高线缆固定装置10的密封性能。

更进一步地，结合图4所示，在一个实施例中，线夹本体210还包括两个橡胶垫板213，两个橡胶垫板213与线夹主体211及压板212层叠设置，且两个橡胶垫板213分别设置于线夹本体210的相对的两个侧面。具体地，上述线夹本体210的相对的两个侧面指的是在完成线夹主体211与压板212层叠连接后形成连接接触面，与上述连接接触面相背的分别两侧的表面。上述通过橡胶垫板213的设置，有利于在线夹本体210插接入插槽130后，为线夹本体210与线夹盒100之间提供缓冲作用，降低线夹本体210与线夹盒100的硬性碰撞，提高线缆固定装置10的使用寿命。

结合图2和图3所示，在一些实施例中，线夹盒100包括定位件140，第一密封件300设有与定位件140相对位的定位孔310，定位件140用于对第一密封件300的安装进行定位。具体地，定位件140凸设于第二凸缘120的表面，可以为凸块或凸钉等，优选地，定位件140为种焊螺柱，一方面，种焊螺柱可以用于将线夹盒100固定于背板23上，另一方面，通过种焊螺柱与第一密封件300的定位孔310进行装配，有利于减少第一密封件300在密封过程中移位的问题，从而提高线缆固定装置10的密封性能。进一步地，第一密封件300可以为密封橡胶或密封垫板，需要说明的是，第一密封件300应采用耐高温材料，因此有利于提高第一密封件300的耐高温性能，防止第一密封件300在环境试验箱20进行高温试验时密封失效，从而提高线缆固定装置10的密封性能。

结合图2和图3所示，在一些实施例中，第一密封件300设有第一穿孔320，第一穿孔320的周向尺寸与固定夹200的周向尺寸一致，第一密封件300通过第一穿孔320穿设于固定夹200。具体地，第一穿孔320指的是在第一密封件300的中部的挖孔，进一步地，第一穿孔320的尺寸及形状应与固定夹200的尺寸及形状相适应，优选地，第一穿孔320为方形孔。下面对第一密封件300通过第一穿孔320穿设于固定夹200的穿设过程进行说明，首先通过第一密封件300的定位孔310与线夹盒100的定位件140相配合，从而使得第一密封件300抵接第二凸缘120的表面而完成第一密封件300与线夹盒100的装配，下一步再将固定夹200的线夹本体210穿过第一穿孔320插入插槽130内，直至第一凸缘220抵压第一密封件300，即完成第一密封件300在线缆固定装置10的安装，可以理解的是，第一密封件300也可以先套设于固定夹200的线夹本体210上而先不与线夹盒100进行装配，再将固定夹200的线夹本体210插入插槽130内从而使得第一密封件300朝靠近第二凸缘120的方向靠近，直至第一密封件300抵压第二凸缘120的表面，上述两种第一密封件300的安装方式可以根据具体安装情况而定。上述通过第一穿孔320的设置，有利于提高第一密封件300的安装便捷性，进一步地，通过第一凸缘220抵压第一密封件300，有利于增强线缆固定装置10的密封性能。

本发明还提供一种环境试验箱20，结合图1和图2所示，在一个实施例中，环境试验箱20包括如上述任意一项实施例所述的线缆固定装置10，环境试验箱20还包括箱体与线缆24，线缆24穿设于箱体，线缆固定装置10用于对环境试验箱20的线缆24进行固定。

上述环境试验箱20，一方面通过线缆固定装置10的设置，实现了对线缆24的固定，另一方面通过设置第二密封件400，有利于提高环境试验箱20的密封性能，防止环境试验箱20的箱内21受潮。

结合图1和图2所示，在一些实施例中，箱体具有背板23，背板23设有插孔，插孔用于插接线夹盒100，并线夹盒100与背板23密封连接。需要说明的是，上述插孔指在环境试验箱20的箱体上的开孔，环境试验箱20的箱内21与箱外22通过上述插孔连通。具体地，线夹盒100与背板23的密封连接方式可以为通过橡胶带密封连接、通过胶水密封连接或通过线夹盒100直接焊接于背板23上进行密封连接等。

进一步地，结合图2和图3所示，线夹盒100与背板23的密封连接方式为设置第二密封件400进行密封连接，在一个实施例中，环境试验箱20包括第二密封件400，所述线夹盒100包括第二凸缘120，当线夹盒100插接于插孔时，第二密封件400夹设在背板23与第二凸缘120之间，并用于密封环境试验箱20。具体地，当线夹盒100固定于环境试验箱20的背板23时，线夹盒100的第二凸缘120对夹设于第二凸缘120与背板23之间的第二密封件400施加力，从而挤压第二密封件400，有利于提高第二密封件400的密封性能，从而提高线缆固定装置10对环境试验箱20的密封效果。具体地，第二凸缘120可以为薄板或凸阶等，第二凸缘120与盒体110相连接，且连接方式可以为焊接、螺钉连接或一体成型。通过上述线夹盒100的第二凸缘120的设置，有利于对线夹盒100在背板23上的插孔的插接安装进行限位，结构简单可靠，提高了线夹盒100的安装操作简便性。

结合图2和图3所示，在一些实施例中，第二密封件400设有第二穿孔410，第二穿孔410的周向尺寸与线夹盒100的周向尺寸一致，第二密封件400通过第二穿孔410穿设于线夹盒100。具体地，第二穿孔410指的是在第二密封件400的中部的挖孔，进一步地，第二穿孔410的尺寸及形状应与线夹盒100的尺寸及形状相适应，优选地，第二穿孔410为方形。下面对上述的第二密封件400通过第二穿孔410穿设于线夹盒100的穿设过程进行说明，首先通过第二密封件400的第二穿孔410穿过线夹盒100的盒体110，直至第二密封件400抵压第二凸缘120，再通过线夹盒100插入背板23上的插孔，直至第二凸缘120抵压背板23，从而使得第二密封件400夹设于背板23与线夹盒100之间，即完成第二密封件400的安装。上述通过第二穿孔410的设置，有利于提高第二密封件400的安装便捷性，进一步地，通过第二凸缘120抵压第二密封件400于背板23上，并对第二密封件400进行挤压，有利于提高第二密封件400的密封效果，进而增强线缆固定装置10对环境试验箱20的密封效果。

进一步地，结合图3和图4所示，在一个实施例中，线夹盒100设有螺栓孔150，第二密封件400设有与螺栓孔150相对位的固定孔420，上述固定孔420用于与螺栓孔150相对位。具体地，在第二密封件400通过第二穿孔410穿过盒体110而套设在线夹盒100上时，第二密封件400上的固定孔420与线夹盒100上的螺栓孔150自动进行对位，进而能够通过螺栓穿过上述固定孔420及螺栓孔150的方式，将线夹盒100与第二密封件400一并固定于背板23上。上述通过线夹盒100与背板23进行螺栓连接的设置，有利于在提高线夹盒100的可拆卸性，另一方面，通过固定孔420的设置，有利于对第二密封件400进行定位，减少第一密封件300在密封过程中移位的问题，从而提高线缆固定装置10对环境试验箱20的密封效果。更进一步地，第二密封件400可以为密封橡胶或密封垫板，需要说明的是，第二密封件400应采用耐高温材料，有利于提高第二密封件400的耐高温性能，防止第二密封件400在环境试验箱20进行高温试验时密封失效，从而提高线缆固定装置10对环境试验箱20的密封效果。

下面对线缆固定装置10在环境试验箱20上的安装使用过程进行说明：上述线缆固定装置10在使用时，先从环境试验箱20的箱内21穿过插孔把线缆24拉出箱外22；第二密封件400通过第二穿孔410套设于线夹盒100的盒体110而抵接于线夹盒100的第二凸缘120，然后将线缆24穿过线夹盒100的插槽130，再将线夹盒100插入上述插孔并固定于环境试验箱20的背板23上，可以理解的是，可以先将线夹盒100与第二密封件400先固定于环境试验箱20的背板23上，再将线缆24拉出；第一密封件300通过第一穿孔320套设于固定夹200的线夹本体210上并抵接于固定夹200的第一凸缘220，再穿设于固定槽2111上，接着将固定夹200的线夹本体210插入插槽130，最后将固定夹200与线夹盒100进行固定，可以理解的是，第一密封件300可以穿过线缆24并通过定位件140先固定于线夹盒100上，再将固定夹200与线夹盒100进行装配从而挤压第一密封件300。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (12)

1.一种线缆固定装置，用于固定线缆，其特征在于，所述线缆固定装置包括线夹盒、固定夹及第一密封件，所述线夹盒设有插槽，所述插槽用于插接所述固定夹，所述固定夹设有固定槽，所述固定槽用于穿设所述线缆以对所述线缆进行固定，当所述固定夹插接于所述插槽时，所述第一密封件夹设于所述线夹盒与所述固定夹之间，并用于密封所述插槽。

2.根据权利要求1所述的线缆固定装置，其特征在于，所述固定夹设有多个所述固定槽，多个所述固定槽中的至少2个所述固定槽具有不同的孔径。

3.根据权利要求1所述的线缆固定装置，其特征在于，所述线夹盒包括盒体，所述插槽贯穿于所述盒体设置。

4.根据权利要求1所述的线缆固定装置，其特征在于，所述固定夹包括线夹本体与第一凸缘，所述第一凸缘凸设于所述线夹本体的周侧，所述线夹本体用于穿设所述线缆，并插接于所述插槽，当所述线夹本体插接于所述插槽时，所述第一密封件夹设于所述第一凸缘与所述线夹盒之间。

5.根据权利要求4所述的线缆固定装置，其特征在于，所述线夹本体包括层叠设置的线夹主体与压板，所述线夹主体设有至少两个所述固定槽，所述压板盖设于所述线夹主体靠近所述固定槽的一侧。

6.根据权利要求5所述的线缆固定装置，其特征在于，所述线夹本体还包括两个橡胶垫板，两个所述橡胶垫板与所述线夹主体及所述压板层叠设置，且两个所述橡胶垫板分别设置于所述线夹本体的相对的两个侧面。

7.根据权利要求1所述的线缆固定装置，其特征在于，所述线夹盒包括定位件，所述第一密封件设有与所述定位件相对位的定位孔，所述定位件用于对所述第一密封件的安装进行定位。

8.根据权利要求1所述的线缆固定装置，其特征在于，所述第一密封件设有第一穿孔，所述第一穿孔的周向尺寸与所述固定夹的周向尺寸一致，所述第一密封件通过所述第一穿孔穿设于所述固定夹。

9.一种环境试验箱，其特征在于，所述环境试验箱包括如权利要求1-8任意一项所述的线缆固定装置，还包括箱体与线缆，所述线缆穿设于所述箱体，所述线缆固定装置用于对所述线缆进行固定。

10.根据权利要求9所述的环境试验箱，其特征在于，所述箱体具有背板，所述背板设有插孔，所述插孔用于插接所述线夹盒，并所述线夹盒与所述背板密封连接。

11.根据权利要求10所述的环境试验箱，其特征在于，所述环境试验箱包括第二密封件，所述线夹盒包括第二凸缘，当所述线夹盒插接于所述插孔时，所述第二密封件夹设在所述背板与所述第二凸缘之间，并用于密封所述环境试验箱。

12.根据权利要求11所述的环境试验箱，其特征在于，所述第二密封件设有第二穿孔，所述第二穿孔的周向尺寸与所述线夹盒的周向尺寸一致，所述第二密封件通过所述第二穿孔穿设于所述线夹盒。

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