CN116328662B - 一种氢化羧基丁腈橡胶的制备装置及其制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及丁腈橡胶技术领域，尤其为一种氢化羧基丁腈橡胶的制备装置及其制备工艺，包括罐体与罐盖，罐盖内设有第二固定装置用于与固定罐体固定，罐体内设有清洁装置，清洁装置包括大环形块，大环形块内套设有小环形块，小环形块外壁对称设有连接板，两个连接板远离小环形块一端与大环形块内壁固定连接，两个连接板内设有第一固定装置用于固定小环形块。本发明中，大环形块移动的同时带动外壁的刮板对罐体内壁清理，及时对罐体内壁进行清理，以防止橡胶完全冷却粘连罐体内壁导致难以清理，影响后续生产，降低生产效率的问题。
Description
技术领域
本发明涉及丁腈橡胶技术领域，具体为一种氢化羧基丁腈橡胶的制备装置及其制备工艺。
背景技术
氢化羧基丁腈橡胶（HXNBR）是由XNBR经选择氢化而制得，氢化羧基丁腈橡胶适用于采油油井用橡胶件和造纸胶辊等，这些应用场合对耐磨性、耐热性、压缩永久变形及强度有较高的要求。
例如申请号为CN104014283A的专利，本发明公开了一种氢化丁腈橡胶的制备装置及其制备方法。这种氢化丁腈橡胶的制备装置，具有中空夹层可加热的筒体和置于筒体外侧的控制柜，所述筒体外套设有保温套，筒体顶端设有进料口和催化剂进口，所述筒体内悬挂有搅拌轴，搅拌轴一端伸出筒体与电机连接，搅拌轴另一端连接有搅拌叶片；所述筒体底部设有氢气进口和排污口，氢气进口通过管路连接有曝气器；所述筒体下半部设有出料口；所述筒体顶端设有可监测筒体内压力和温度的压力表和温度计。
上述专利虽然结构简单，设计合理，反应时间短，但是在反应完成后，在排出过程中会有些橡胶残留在罐体内壁，无法排净，后期凝固后难以清理。
发明内容
本发明的目的在于提供一种氢化羧基丁腈橡胶的制备装置及其制备工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种氢化羧基丁腈橡胶的制备装置，包括罐体与罐盖，所述罐盖内设有第二固定装置用于与固定罐体固定，所述罐体内设有清洁装置，所述清洁装置包括大环形块，所述大环形块内套设有小环形块，所述小环形块外壁对称设有连接板，两个所述连接板远离小环形块一端与大环形块内壁固定连接，两个所述连接板内设有第一固定装置用于固定小环形块。
作为本发明优选的方案，所述第一固定装置包括开设在连接板内部方形的收纳槽与支撑板，两个所述收纳槽内均设有竖向的旋转杆，两个所述旋转杆一端均固定设有第一锥齿轮，两个所述第一锥齿轮一侧啮合有第二锥齿轮，两个所述收纳槽靠近小环形块一侧内壁开设有与外界相通的短通槽，两个所述短通槽为均为方形，两个所述短通槽内均设有方形的第一移动块，两个所述第一移动块靠近第二锥齿轮一端面均开设有第一螺纹槽，两个所述第一螺纹槽内均设有第一螺纹杆，两个所述第一螺纹杆远离第一移动块一端均延伸贯穿支撑板。
作为本发明优选的方案，作为本发明优选的方案，所述罐盖上端面对称设有电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆通过螺栓与罐盖外壁固定，两个所述电动伸缩杆输出端贯穿罐盖并延伸贯穿大环形块，两个所述电动伸缩杆输出端外壁与罐盖内壁均转动连接，两个所述电动伸缩杆输出端外壁与大环形块内壁均转动连接，两个所述电动伸缩杆输出端贯穿大环形块端均固定设有限制块。
作为本发明优选的方案，所述第二固定装置靠近罐体一侧内部对称开设有方形的的空腔，两个所述空腔内均设有蜗杆，两个所述蜗杆远离一侧均设有第三螺纹杆，两个所述第三螺纹杆外壁均套设有与蜗杆啮合的涡轮，所述罐盖靠近罐体一端面对称开设有方形的的插槽，两个所述空腔靠近旋转电机一侧内壁均开设有方形的长通槽，两个所述长通槽远离空腔一端与插槽相通的，两个所述长通槽内均设有方形的第二移动块，两个所述第二移动块靠近第三螺纹杆一端面均开设有第三螺纹槽，两个所述第三螺纹杆一端延伸至第三螺纹槽中与其转动连接。
作为本发明优选的方案，所述罐盖上端面中心固定设有旋转电机，所述旋转电机输出端贯穿罐盖，所述旋转电机输出端外壁与罐盖内壁转动连接，所述小环形块内壁开设有第二螺纹槽，所述第二螺纹槽内均设有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆一端与旋转电机输出端固定连接，所述第二螺纹杆远离旋转电机一端固定设有连接杆，所述连接杆外壁对称设有搅拌叶。
作为本发明优选的方案，所述大环形块外壁固定设有刮板，所述刮板远离大环形块一端与罐体内壁接触与其活动连接。
作为本发明优选的方案，所述罐体外壁固定设有加热板，所述罐体远离罐盖一侧外壁固定设有圆形的固定块，所述固定块远离加热板一端面固定设有三个支脚，所述罐体靠近罐盖一侧外壁开设有进料口，所述罐体下端面开设有出料口。
作为本发明优选的方案，两个所述支撑板内壁与第一螺纹杆外壁均转动连接，两个所述第一螺纹杆伸贯穿支撑板一端均与第二锥齿轮固定连接，两个所述支撑板外壁均与收纳槽内壁固定连接，两个所述旋转杆远离第一锥齿轮一端均贯穿收纳槽内壁与罐盖并延伸出，两个所述旋转杆外壁与收纳槽内壁均活动连接，两个所述连接板上端面均设有限位板，两个所述限位板固定套设在旋转杆外壁，两个所述旋转杆外壁与罐盖内壁均活动连接，所述小环形块外壁对称开设有凹槽，两个所述第一移动块远离第一螺纹杆一端均延伸插入其中，两个所述第一移动块外壁与凹槽内壁均活动连接。
作为本发明优选的方案，两个所述插槽内均设有方形的插块，两个所述插块靠近罐体一端与罐体上端面固定连接，两个所述插块远离旋转电机一侧外壁均开设有方形的插入槽，两个所述第二移动块远离第三螺纹杆一端均延伸插入插入槽中，两个所述第二移动块外壁与插入槽内壁均活动连接，两个所述第三螺纹杆远离第二移动块一端均插入空腔内壁与其活动连接，两个所述蜗杆远离第二移动块一端均贯穿空腔内壁与其活动连接。
根据以上的一种氢化羧基丁腈橡胶的制备装置的技术方案，还将提供一种氢化羧基丁腈橡胶的制备装置的制备工艺，包括以下步骤：
步骤一、将一定量的羧基丁腈胶乳从进料口进入罐体，并进行N2置换，充分置换完成后加入加氢催化剂（催化剂为钌系/载体为碳基复合材料），搅拌叶旋转对原料进行搅拌混合；
步骤二、通过加热板升温，将温度升至95℃以上，充分搅拌0.5h，从加气口持续缓慢通入H2，期间控制反应温度最高不超过100℃，压力恒定后，停止加氢，继续保温2h，得到氢化羧基丁腈胶乳；
步骤三、氢化羧基丁腈胶乳冷却到合适温度通过出料口排出，转动两个旋转杆，第一移动块移动插入凹槽，实现对小环形块的固定；启动旋转电机，第一螺纹杆旋转带动清洁装置上下移动对罐体内壁进行清洁，防止氢化羧基丁腈胶乳留在罐体内壁，无法排净，后期凝后难以清理；
步骤四、将氢化羧基丁腈胶乳过300目过滤网并回收催化剂；过滤后的羧基丁腈乳液缓慢加至过量乙醇溶液中完全破乳，经高速离心得到氢化羧基丁腈固体，将离心后的固体进行真空50℃干燥，得到干燥的氢化羧基丁腈橡胶；
步骤五、将氢化羧基丁腈橡胶与硬脂酸、氧化锌、过氧化氢异丙苯、炭黑、硅烷偶联剂、硫磺、软化剂、促进剂及防老剂进行混炼，最终得到成品氢化羧基丁腈橡胶。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
旋转电机输出端旋转带动第二螺纹杆旋转，第二螺纹杆旋转通过第二螺纹槽带动小环形块竖向移动，小环形块通过固定装置第一固定装置带动大环形块竖向移动，大环形块移动的同时启动两个电动伸缩杆，电动伸缩杆伸展带动限制块移动，大环形块竖向沿着电动伸缩杆移动，大环形块移动的同时带动外壁的刮板对罐体内壁清理，及时对罐体内壁进行清理防止橡胶完全冷却粘连罐体内壁，难以清理，影响后续生产，降低生产效率。
附图说明
图1为本发明整体结构立体图；
图2为本发明清洁装置立体图；
图3为本发明侧视剖视结构图；
图4为本发明清洁装置俯视剖视结构图；
图5为本发明图3中A区放大图；
图6为本发明图3中B区放大图。
图中：1、罐体；101、加热板；102、进料口；103、出料口；2、罐盖；201、固定块；202、支脚；3、旋转电机；301、第二螺纹杆；302、连接杆；303、搅拌叶；304、第二螺纹槽；4、清洁装置；401、大环形块；402、刮板；403、电动伸缩杆；404、限制块；405、小环形块；406、连接板；5、第一固定装置；501、凹槽；502、旋转杆；503、限位板；504、第一锥齿轮；505、第二锥齿轮；506、支撑板；507、第一移动块；508、第一螺纹槽；509、收纳槽；510、短通槽；511、第一螺纹杆；6、第二固定装置；601、插槽；602、插块；603、插入槽；604、第二移动块；605、第三螺纹槽；606、第三螺纹杆；607、涡轮；608、蜗杆；609、空腔；610、长通槽；1011、加气口。
具体实施方式
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
请参阅图1至图6，本发明提供一种技术方案：
一种氢化羧基丁腈橡胶的制备装置，包括罐体1与罐盖2，罐盖2内设有第二固定装置6用于与固定罐体1固定，罐体1内设有清洁装置4；
清洁装置4包括大环形块401，大环形块401内套设有小环形块405，小环形块405外壁对称设有连接板406，两个连接板406远离小环形块405一端与大环形块401内壁固定连接，两个连接板406内设有第一固定装置5用于固定小环形块405，大环形块401外壁固定设有刮板402，刮板402远离大环形块401一端与罐体1内壁接触与其活动连接，罐体1外壁固定设有加热板101，罐体1远离罐盖2一侧外壁固定设有圆形的固定块201，固定块201远离加热板101一端面固定设有三个支脚202，罐体1靠近罐盖2一侧外壁开设有进料口102，罐体1下端面开设有出料口103，罐盖2上端面对称设有电动伸缩杆403，两个电动伸缩杆403通过螺栓与罐盖2外壁固定，两个电动伸缩杆403输出端贯穿罐盖2并延伸贯穿大环形块401；
两个电动伸缩杆403输出端外壁与罐盖2内壁均转动连接，两个电动伸缩杆403输出端外壁与大环形块401内壁均转动连接，两个电动伸缩杆403输出端贯穿大环形块401端均固定设有限制块404，罐盖2上端面中心固定设有旋转电机3，旋转电机3输出端贯穿罐盖2，旋转电机3输出端外壁与罐盖2内壁转动连接，小环形块405内壁开设有第二螺纹槽304，第二螺纹槽304内均设有第二螺纹杆301，第二螺纹杆301一端与旋转电机3输出端固定连接，第二螺纹杆301远离旋转电机3一端固定设有连接杆302，连接杆302外壁对称设有搅拌叶303。
在对氢化羧基丁腈橡胶制作时，将各种原料通过进料口102，加入罐体1内，外部控制器启动旋转电机3，旋转电机3输出端旋转带动第二螺纹杆301，第二螺纹杆301旋转带动连接杆302旋转，连接杆302旋转带动外壁的搅拌叶303旋转对原料进行搅拌混合，罐体1外壁的加热板101通电，加热板101启动对原料进行加热；
当氢化羧基丁腈橡胶制作完成后，关闭加热板101，等待冷却至合适温度通过下方的出料口103排出，实现对氢化羧基丁腈橡胶的制作，加热板101对罐体1中的原料进行加热使得原料分子之间加快速度，减少搅拌的时间，提高生产效率；
当需要对罐体1内壁进行清理时，启动旋转电机3，旋转电机3输出端旋转带动第二螺纹杆301旋转，第二螺纹杆301旋转通过第二螺纹槽304带动小环形块405竖向移动，小环形块405通过固定装置第一固定装置5带动大环形块401竖向移动，大环形块401移动的同时启动两个电动伸缩杆403，电动伸缩杆403伸展带动限制块404移动，大环形块401竖向沿着电动伸缩杆403移动，大环形块401移动的同时带动外壁的刮板402对罐体1内壁清理，及时对罐体1内壁进行清理防止橡胶完全冷却粘连罐体1内壁，难以已清理，影响后续生产，降低生产效率。
实施例，请参阅图2、图4与图5，第一固定装置5包括开设在连接板406内部方形的收纳槽509与支撑板506，两个收纳槽509内均设有竖向的旋转杆502，两个旋转杆502一端均固定设有第一锥齿轮504，两个第一锥齿轮504一侧啮合有第二锥齿轮505，两个收纳槽509靠近小环形块405一侧内壁开设有与外界相通的短通槽510，两个短通槽510为均为方形；
两个短通槽510内均设有方形的第一移动块507，两个第一移动块507靠近第二锥齿轮505一端面均开设有第一螺纹槽508，两个第一螺纹槽508内均设有第一螺纹杆511，两个第一螺纹杆511远离第一移动块507一端均延伸贯穿支撑板506，两个支撑板506内壁与第一螺纹杆511外壁均转动连接，两个第一螺纹杆511伸贯穿支撑板506一端均与第二锥齿轮505固定连接，两个支撑板506外壁均与收纳槽509内壁固定连接；
两个旋转杆502远离第一锥齿轮504一端均贯穿收纳槽509内壁与罐盖2并延伸出，两个旋转杆502外壁与收纳槽509内壁均活动连接，两个连接板406上端面均设有限位板503，两个限位板503固定套设在旋转杆502外壁，两个旋转杆502外壁与罐盖2内壁均活动连接，小环形块405外壁对称开设有凹槽501，两个第一移动块507远离第一螺纹杆511一端均延伸插入其中，两个第一移动块507外壁与凹槽501内壁均活动连接。
当原料排出后，需要对内壁进行清理时，手动旋转两个旋转杆502，旋转杆502旋转带动两个限位板503旋转，旋转杆502旋转同时带动两个第一锥齿轮504旋转，两个第一锥齿轮504旋转带动第二锥齿轮505旋转，两个第二锥齿轮505旋转带动第一螺纹杆511旋转，两个第一螺纹杆511旋转通过第一螺纹槽508带动第一移动块507横向移动，两个第一移动块507横向移动插入凹槽501，实现与小环形块405的锁定，在需要清洁时手动开启第一固定装置5与小环形块405连接，使得旋转电机3带动清洁装置4对罐体1内壁进行清理，在无需清理时关闭第一固定装置5，无需增加电机减少成本，减少了能源消耗。
实施例，请参阅图1、图2和图6，第二固定装置6靠近罐体1内部对称开设有方形的空腔609，两个空腔609内均设有蜗杆608，两个蜗杆608远离一侧均设有第三螺纹杆606，两个第三螺纹杆606外壁均套设有与蜗杆608啮合的涡轮607，罐盖2靠近罐体1一端面对称开设有方形的的插槽601，两个空腔609靠近旋转电机3一侧内壁均开设有方形的长通槽610，两个长通槽610远离空腔609一端与插槽601相通，两个长通槽610内均设有方形的第二移动块604；
两个第二移动块604靠近第三螺纹杆606一端面均开设有第三螺纹槽605，两个第三螺纹杆606一端延伸至第三螺纹槽605中与其转动连接，两个插槽601内均设有方形的插块602，两个插块602靠近罐体1一端与罐体1上端面固定连接，两个插块602远离旋转电机3一侧外壁均开设有方形的插入槽603，两个第二移动块604远离第三螺纹杆606一端均延伸插入插入槽603中，两个第二移动块604外壁与插入槽603内壁均活动连接，两个第三螺纹杆606远离第二移动块604一端均插入空腔609内壁与其活动连接，两个蜗杆608远离第二移动块604一端均贯穿空腔609内壁与其活动连接。
在日常对搅拌叶303进行维护时，可以旋转两个蜗杆608，两个蜗杆608旋转带动一侧啮合的涡轮607，两个涡轮607旋转带动第三螺纹杆606旋转，两个第三螺纹杆606旋转通过第三螺纹槽605带动第二移动块604横向移动，两个第二移动块604移动脱离插入槽603，当两个第二移动块604完全移动至长通槽610中时竖向移动罐盖2，罐盖2移动同时使得插块602脱离插槽601脱离，实现解除锁定，即可将搅拌叶303从罐体1中取出对其维护，方便对搅拌叶303进行维护与更换，同时也方面对罐体1内壁一些细小的橡胶手动清理，提高生产效率。
根据以上实施例，还将提供一种氢化羧基丁腈橡胶的制备装置的制备工艺，包括以下步骤：
步骤一、将一定量的羧基丁腈胶乳从进料口102进入罐体1，并进行N2置换，充分置换完成后加入加氢催化剂，搅拌叶303旋转对原料进行搅拌混合；
步骤二、通过加热板101升温，将温度升至95℃以上，充分搅拌0.5h，从加气口1011处持续缓慢通入H2，期间控制反应温度最高不超过100℃，压力恒定后，停止加氢，继续保温2h，得到氢化羧基丁腈胶乳；
步骤三、氢化羧基丁腈胶乳冷却到合适温度通过出料口103排出，转动两个旋转杆502，第一移动块507移动插入凹槽501，实现对小环形块405的固定；启动旋转电机3，第一螺纹杆511旋转带动清洁装置4上下移动对罐体1内壁进行清洁，防止氢化羧基丁腈胶乳留在罐体1内壁，无法排净，后期凝后难以清理；
步骤四、将氢化羧基丁腈胶乳过300目过滤网并回收催化剂；过滤后的羧基丁腈乳液缓慢加至过量乙醇溶液中完全破乳，经高速离心得到氢化羧基丁腈固体，将离心后的固体进行真空50℃干燥，得到干燥的氢化羧基丁腈橡胶；
步骤五、将氢化羧基丁腈橡胶与硬脂酸、氧化锌、过氧化氢异丙苯、炭黑、硅烷偶联剂、硫磺、软化剂、促进剂及防老剂进行混炼，最终得到成品氢化羧基丁腈橡胶；
本发明工作流程：
将一定量的羧基丁腈胶乳通过进料口102，加入罐体1内，外部控制器启动旋转电机3，并进行N2置换，充分置换完成后加入加氢催化剂（催化剂为钌系/载体为碳基复合材料），旋转电机3输出端旋转带动第二螺纹杆301，第二螺纹杆301旋转带动连接杆302旋转，连接杆302旋转带动外壁的搅拌叶303旋转对原料进行搅拌混合；
罐体1外壁的加热板101通电，加热板101启动对原料进行加热，从加气口1011处持续缓慢通入H2，期间控制反应温度最高不超过100℃，压力恒定后，停止加氢，继续保温2h，得到氢化羧基丁腈胶乳；
当氢化羧基丁腈橡胶制作完成后，关闭加热板101，等待冷却至合适温度通过下方的出料口103排出，实现对氢化羧基丁腈橡胶的制作，当原料排出后，需要对内壁进行清理时，手动旋转两个旋转杆502，旋转杆502旋转带动两个限位板503旋转，旋转杆502旋转同时带动两个第一锥齿轮504旋转，两个第一锥齿轮504旋转带动第二锥齿轮505旋转，两个第二锥齿轮505旋转带动第一螺纹杆511旋转，两个第一螺纹杆511旋转通过第一螺纹槽508带动第一移动块507横向移动，两个第一移动块507横向移动插入凹槽501，实现与小环形块405的锁定；
启动旋转电机3，旋转电机3输出端旋转带动第二螺纹杆301旋转，第二螺纹杆301旋转通过第二螺纹槽304带动小环形块405竖向移动，小环形块405通过固定装置第一固定装置5带动大环形块401竖向移动，大环形块401移动的同时启动两个电动伸缩杆403，电动伸缩杆403伸展带动限制块404移动，大环形块401竖向沿着电动伸缩杆403移动，大环形块401移动的同时带动外壁的刮板402对罐体1内壁清理，实现对罐体1内壁清理；
在日常对搅拌叶303进行维护时，可以旋转两个蜗杆608，两个蜗杆608旋转带动一侧啮合的涡轮607，两个涡轮607旋转带动第三螺纹杆606旋转，两个第三螺纹杆606旋转通过第三螺纹槽605带动第二移动块604横向移动，两个第二移动块604移动脱离插入槽603，当两个第二移动块604完全移动至长通槽610中时竖向移动罐盖2，罐盖2移动同时使得插块602脱离插槽601脱离，实现解除锁定，即可将搅拌叶303从罐体1中取出对其维护。
Claims (9)
1.一种氢化羧基丁腈橡胶的制备装置，包括罐体（1）与罐盖（2），其特征在于：所述罐盖（2）内设置的第二固定装置（6）用于与罐体（1）固定，所述罐体（1）内设有清洁装置（4），所述清洁装置（4）包括大环形块（401），所述大环形块（401）内套设有小环形块（405），所述小环形块（405）外壁对称设有连接板（406），两个所述连接板（406）远离小环形块（405）的一端与大环形块（401）内壁固定连接，两个所述连接板（406）内设有第一固定装置（5）用于固定小环形块（405）；
所述第一固定装置（5）包括开设在连接板（406）内部方形的收纳槽（509）与支撑板（506），两个所述收纳槽（509）内均设有竖向的旋转杆（502），两个所述旋转杆（502）的一端均固定设有第一锥齿轮（504），两个所述第一锥齿轮（504）的一侧啮合有第二锥齿轮（505），两个所述收纳槽（509）靠近小环形块（405）一侧内壁开设有与外界相通的短通槽（510），两个所述短通槽（510）为均为方形，两个所述短通槽（510）内均设有方形的第一移动块（507），两个所述第一移动块（507）靠近第二锥齿轮（505）一端面均开设有第一螺纹槽（508），两个所述第一螺纹槽（508）内均设有第一螺纹杆（511），两个所述第一螺纹杆（511）远离第一移动块（507）的一端均延伸贯穿支撑板（506）。
2.根据权利要求1所述的一种氢化羧基丁腈橡胶的制备装置，其特征在于：所述罐盖（2）的上端面对称设有电动伸缩杆（403），两个所述电动伸缩杆（403）通过螺栓与罐盖（2）外壁固定，两个所述电动伸缩杆（403）输出端贯穿罐盖（2）并延伸贯穿大环形块（401），两个所述电动伸缩杆（403）输出端外壁与罐盖（2）内壁均转动连接，两个所述电动伸缩杆（403）输出端外壁与大环形块（401）内壁均转动连接，两个所述电动伸缩杆（403）输出端贯穿大环形块（401）端均固定设有限制块（404）。
3.根据权利要求2所述的一种氢化羧基丁腈橡胶的制备装置，其特征在于：所述第二固定装置（6）靠近罐体（1）一侧内部对称开设有方形的的空腔（609），两个所述空腔（609）内均设有蜗杆（608），两个所述蜗杆（608）远离一侧均设有第三螺纹杆（606），两个所述第三螺纹杆（606）外壁均套设有与蜗杆（608）啮合的涡轮（607），所述罐盖（2）靠近罐体（1）一端面对称开设有方形的插槽（601），两个所述空腔（609）靠近旋转电机（3）一侧内壁均开设有方形的长通槽（610），两个所述长通槽（610）远离空腔（609）一端与插槽（601）相通，两个所述长通槽（610）内均设有方形的第二移动块（604），两个所述第二移动块（604）靠近第三螺纹杆（606）一端面均开设有第三螺纹槽（605），两个所述第三螺纹杆（606）一端延伸至第三螺纹槽（605）中与其转动连接。
4.根据权利要求3所述的一种氢化羧基丁腈橡胶的制备装置，其特征在于：所述罐盖（2）上端面中心固定设有旋转电机（3），所述旋转电机（3）输出端贯穿罐盖（2），所述旋转电机（3）输出端外壁与罐盖（2）内壁转动连接，所述小环形块（405）内壁开设有第二螺纹槽（304），所述第二螺纹槽（304）内均设有第二螺纹杆（301），所述第二螺纹杆（301）一端与旋转电机（3）输出端固定连接，所述第二螺纹杆（301）远离旋转电机（3）一端固定设有连接杆（302），所述连接杆（302）外壁对称设有搅拌叶（303）。
5.根据权利要求4所述的一种氢化羧基丁腈橡胶的制备装置，其特征在于：所述大环形块（401）外壁固定设有刮板（402），所述刮板（402）远离大环形块（401）一端与罐体（1）内壁接触与其活动连接。
6.根据权利要求5所述的一种氢化羧基丁腈橡胶的制备装置，其特征在于：所述罐体（1）外壁固定设有加热板（101），所述罐体（1）远离罐盖（2）一侧外壁固定设有圆形的固定块（201），所述固定块（201）远离加热板（101）一端面固定设有三个支脚（202），所述罐体（1）靠近罐盖（2）一侧外壁开设有进料口（102），所述罐体（1）下端面开设有出料口（103）。
7.根据权利要求3所述的一种氢化羧基丁腈橡胶的制备装置，其特征在于：两个所述支撑板（506）内壁与第一螺纹杆（511）外壁均转动连接，两个所述第一螺纹杆（511）伸贯穿支撑板（506）一端均与第二锥齿轮（505）固定连接，两个所述支撑板（506）外壁均与收纳槽（509）内壁固定连接，两个所述旋转杆（502）远离第一锥齿轮（504）一端均贯穿收纳槽（509）内壁与罐盖（2）并延伸出，两个所述旋转杆（502）外壁与收纳槽（509）内壁均活动连接，两个所述连接板（406）上端面均设有限位板（503），两个所述限位板（503）固定套设在旋转杆（502）外壁，两个所述旋转杆（502）外壁与罐盖（2）内壁均活动连接，所述小环形块（405）外壁对称开设有方形的凹槽（501），两个所述第一移动块（507）远离第一螺纹杆（511）一端均延伸插入其中，两个所述第一移动块（507）外壁与凹槽（501）内壁均活动连接。
8.根据权利要求7所述的一种氢化羧基丁腈橡胶的制备装置，其特征在于：两个所述插槽（601）内均设有方形的插块（602），两个所述插块（602）靠近罐体（1）一端与罐体（1）上端面固定连接，两个所述插块（602）远离旋转电机（3）一侧外壁均开设有方形的插入槽（603），两个所述第二移动块（604）远离第三螺纹杆（606）一端均延伸插入插入槽（603）中，两个所述第二移动块（604）外壁与插入槽（603）内壁均活动连接，两个所述第三螺纹杆（606）远离第二移动块（604）一端均插入空腔（609）内壁与其活动连接，两个所述蜗杆（608）远离第二移动块（604）一端均贯穿空腔（609）内壁与其活动连接。
9.根据权利要求1-8中任意一条的一种氢化羧基丁腈橡胶的制备装置的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、将一定量的羧基丁腈胶乳从进料口（102）进入罐体（1），并进行N2置换，充分置换完成后加入加氢催化剂，搅拌叶（303）旋转对原料进行搅拌混合；
步骤二、通过加热板（101）升温，将温度升至95℃以上，充分搅拌0.5h，从加气口（1011）处持续缓慢通入H2，期间控制反应温度最高不超过100℃，压力恒定后，停止加氢，继续保温2h，得到氢化羧基丁腈胶乳；
步骤三、氢化羧基丁腈胶乳冷却到合适温度通过出料口（103）排出，转动两个旋转杆（502），第一移动块（507）移动插入凹槽（501），实现对小环形块（405）的固定；启动旋转电机（3），第一螺纹杆（511）旋转带动清洁装置（4）上下移动对罐体（1）内壁进行清洁，防止氢化羧基丁腈胶乳留在罐体（1）内壁无法排净，后期凝后难以清理；
步骤四、将氢化羧基丁腈胶乳过300目过滤网并回收催化剂；过滤后的羧基丁腈乳液缓慢加至过量乙醇溶液中完全破乳，经高速离心得到氢化羧基丁腈固体，将离心后的固体进行真空50℃干燥，得到干燥的氢化羧基丁腈橡胶；
步骤五、将氢化羧基丁腈橡胶与硬脂酸、氧化锌、过氧化氢异丙苯、炭黑、硅烷偶联剂、硫磺、软化剂、促进剂及防老剂进行混炼，最终得到成品氢化羧基丁腈橡胶。
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