CN116326771A - 一种高纤维代餐粉及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于食品加工技术领域，公开了一种高纤维代餐粉及其制备方法，高纤维代餐粉由燕麦、红枣、糙粳米、绿豆、山楂、红树莓、水溶性膳食纤维、纤维素酶、低聚半乳糖、双歧杆菌活菌制剂组成。本发明通过对代餐粉各原料营养成分的检测，创造性的将谷物提取物与水果提取物混合，谷物与水果的组合能够实现人体营养的均衡摄入，高蛋白、高纤维、低脂肪的结构占比更符合年轻人轻食减重的需求；通过提取工艺、干燥工艺以及包装方式的改进实现代餐粉产品的保鲜保质，减少防腐剂的使用，对产品品质的提升、产品安全更有帮助；在代餐粉的制备中，红枣、山楂、红树莓的添加能够丰富代餐粉的口感，经处理后不会压制谷物香气，高纤维代餐粉冲泡的口感更佳。

Description

一种高纤维代餐粉及其制备方法
技术领域
本发明属于食品加工技术领域，尤其涉及一种高纤维代餐粉及其制备方法。
背景技术
目前：随着生活水平的提高，人体每天摄入的各种高脂肪、高热量的食物越来越多，相应地引发糖尿病、肥胖症、便秘等疾病的概率增加。研究发现，糖尿病、肥胖症、便秘等疾病的产生与人们日常饮食中摄入的膳食纤维有着密切的联系。膳食纤维是人体所必需的营养素，成人每天的膳食纤维摄入量的最低警戒线为27克，普通家庭烹饪难以实现膳食纤维摄入量的满足，尤其是年轻人对饮食营养、口感、热量、便捷程度等的要求高，工作餐等无法满足，需要一种高膳食纤维代餐粉。
通过上述分析，现有技术存在的问题及缺陷为：
（1）普通家庭烹饪难以实现膳食纤维摄入量的满足；
（2）工作餐等无法满足年轻人对饮食营养、口感、热量、便捷程度等的要求。
解决以上问题及缺陷的难度为：代餐粉中蛋白质、热量、脂肪、膳食纤维、碳水化合物等的均衡需要多种组分配合，目前市面上多数的代餐粉无法实现；此外，现有的代餐粉冲泡后颗粒较大，口感粗糙，市面上暂无营养配比合理且口感好的代餐粉。
解决以上问题及缺陷的意义为：通过对代餐粉各原料营养成分的检测，创造性的将谷物提取物与水果提取物混合，代餐粉的营养配比更均衡合理；通过提取工艺、干燥工艺以及包装方式的改进实现代餐粉产品的保鲜保质，减少防腐剂的使用，对产品品质的提升、产品安全更有帮助。
发明内容
针对现有技术存在的问题，本发明提供了一种高纤维代餐粉及其制备方法。
本发明是这样实现的，一种高纤维代餐粉的制备方法，所述高纤维代餐粉的制备方法包括以下步骤：
步骤一，进行高纤维代餐粉原料的收集及预处理：将燕麦、糙粳米、绿豆、红枣、山楂、红树莓分别置于清洗池中浸泡清洗，自然干燥；
步骤二，进行谷物组合物的制备：从燕麦中提取燕麦蛋白并进行燕麦蛋白的处理得到燕麦蛋白粉；糙粳米进行三次破碎后过筛得到糙粳米粉；绿豆置于水中充分浸泡，将绿豆皮与绿豆果实分离，使用绿豆皮进行绿豆皮粉的制备以及提取绿豆果实中的绿豆蛋白；将燕麦蛋白粉、糙粳米粉、绿豆皮粉、绿豆蛋白混合得到谷物组合物；
步骤三，进行果类组合物的制备：将红枣去皮去核，保留红枣果肉、皮核；山楂核与山楂果肉分离；取山楂核、红枣皮核进行红枣-山楂提取物的制备；将红树莓、红枣果肉、山楂果肉置于破壁机中进行粉碎，将粉碎物置于真空干燥箱中干燥粉碎得到果粉；将果粉与红枣-山楂提取物进行混合得到果类组合物；
步骤四，进行高纤维代餐粉的制备：将水溶性膳食纤维、低聚半乳糖、纤维素酶、双歧杆菌活菌制剂混合制备添加剂；将谷物组合物、果类组合物、添加剂混合；灭菌后进行包装，得到高纤维代餐粉。
进一步，步骤一中，所述浸泡清洗时，对燕麦、糙粳米、绿豆均采用高压冲洗方式洗净表面杂质。
进一步，步骤二中，所述从燕麦中提取燕麦蛋白，包括：
（1）将燕麦和水混匀制得一次浆液，调节一次浆液pH并进行超声处理得到一次碱溶液，将一次碱溶液离心分离，得到一次碱溶沉淀和一次燕麦蛋白溶液；将一次碱溶沉淀和水混匀制得二次浆液，采用一次浆液的处理方法进行二次浆液处理，得到二次碱溶沉淀和二次燕麦蛋白溶液；
（2）将一次燕麦蛋白溶液、二次燕麦蛋白溶液混匀，向混合溶液中加入柠檬酸调节pH并进行酸沉处理，离心分离后取固态物；
（3）将固态物和水混匀制得燕麦蛋白浆液，调节燕麦蛋白浆液pH并加入复合酶进行超声辅助酶解，将酶解液进行灭酶处理，离心分离得到蛋白沉淀，水洗蛋白沉淀pH至中性，得到燕麦蛋白。
进一步，步骤二中，所述进行燕麦蛋白的处理为热处理，操作步骤为：配制质量分数为2%的燕麦蛋白的Tris-HCl缓冲溶液，室温下搅拌2-3h，水化过夜；对溶液进行离心，取上清液在70-90℃的水浴锅中加热20-30min，冷却得到改性燕麦蛋白。
进一步，所述Tris-HCl缓冲溶液为0.01 mol/L溶液，pH为9。
进一步，步骤二中，所述使用绿豆皮进行绿豆皮粉的制备时，进行绿豆皮的除杂、干燥，将干燥的绿豆皮放入微波干燥机中熟化，粉碎、过筛；所述微波干燥机进行微波干燥的温度为80-120℃，干燥时间不低于25min。
进一步，步骤二中，所述提取绿豆果实中的绿豆蛋白与燕麦蛋白提取方法一致。
进一步，步骤二中，所述取山楂核、红枣皮核进行红枣-山楂提取物的制备，包括：将山楂核、红枣皮、红枣核置于冷水中浸泡3-5h后加热，过滤滤除山楂核、红枣皮、红枣核得到提取液，对提取液进行加热浓缩，减压干燥，得到红枣-山楂提取物；所述加热的时间为40-55min。
本发明的另一目的在于提供一种应用所述高纤维代餐粉的制备方法制备的高纤维代餐粉，所述高纤维代餐粉按照质量份数由燕麦14-16份、红枣10-13份、糙粳米10-11份、绿豆6-7份、山楂5-6份、红树莓4-6份、水溶性膳食纤维2-4份、纤维素酶2-3份、低聚半乳糖2-3份、双歧杆菌活菌制剂1-2份组成。
进一步，所述双歧杆菌活菌制剂中双歧杆菌活菌数为(1.0-1.2)*107CFU/g。
结合上述的所有技术方案，本发明所具备的优点及积极效果为：本发明提供的高纤维代餐粉由燕麦、红枣、糙粳米、绿豆、山楂、红树莓、水溶性膳食纤维、纤维素酶、低聚半乳糖、双歧杆菌活菌制剂组成，谷物与水果的组合能够实现人体营养的均衡摄入，高蛋白、高纤维、低脂肪的结构占比更符合年轻人轻食减重的需求，市场前景好。在进行高纤维代餐粉的制备中，对燕麦、绿豆分别进行蛋白提取，在燕麦蛋白特性的研究的基础上增加热处理以提升蛋白的溶解，不仅对冲泡后的口感提升有帮助，更是对蛋白的消化吸收有促进效果。红枣、山楂、红树莓的添加能够丰富代餐粉的口感，经处理后不会压制谷物香气，高纤维代餐粉冲泡的口感更佳。
通过对代餐粉各原料营养成分的检测，创造性的将谷物提取物与水果提取物混合，代餐粉的营养配比更均衡合理；通过提取工艺、干燥工艺以及包装方式的改进实现代餐粉产品的保鲜保质，减少防腐剂的使用，对产品品质的提升、产品安全更有帮助。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对本申请实施例中所需要使用的附图做简单的介绍，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例提供的高纤维代餐粉的制备方法示意图。
图2是本发明实施例提供的采用碱溶酸沉法提取燕麦中的燕麦蛋白示意图。
图3是本发明实施例提供的对燕麦蛋白进行热处理得到改性燕麦蛋白示意图。
图4是本发明实施例提供的提取绿豆果实中的绿豆蛋白示意图。
图5是本发明实施例提供的不同热处理温度对燕麦蛋白疏水性的影响图。
图6是本发明实施例提供的蛋白质的表面疏水性指数测定图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
针对现有技术存在的问题，本发明提供了一种高纤维代餐粉及其制备方法，下面结合附图对本发明作详细的描述。
如图1所示，本发明实施例提供的高纤维代餐粉的制备方法包括以下步骤：
S101，将燕麦、糙粳米、绿豆分别置于清洗池中浸泡并进行高压冲洗，以及将红枣、山楂、红树莓分别置于清洗池中浸泡清洗，捞出后分别置于沥干架上自然干燥；
S102，采用碱溶酸沉法提取燕麦中的燕麦蛋白，对燕麦蛋白进行热处理得到改性燕麦蛋白，将获取的改性燕麦蛋白进行冻干后研磨、过筛，得到燕麦蛋白粉；
S103，通过磨粉机对糙粳米进行第一次破碎，增加磨粉机转速及压力对第一次破碎物进行第二次破碎，再次增加磨粉机转速及压力对第二次破碎物进行第三次破碎；利用高压风机提升破碎后的物料送到筛理设备，对三次破碎的糙粳米进行过筛，取筛下物即糙粳米粉；
S104，绿豆置于水中充分浸泡，将绿豆皮与绿豆果实分离，提取绿豆果实中的绿豆蛋白；进行绿豆皮的除杂、干燥，将干燥的绿豆皮放入微波干燥机中熟化，粉碎、过筛，得到绿豆皮粉；
S105，将燕麦蛋白粉、糙粳米粉、绿豆皮粉、绿豆蛋白混合得到谷物组合物；
S106，将红枣去皮去核，保留红枣果肉、皮核；山楂核与山楂果肉分离；采用水提法进行红枣-山楂提取物的制备；
S107，将红树莓、红枣果肉、山楂果肉置于破壁机中进行粉碎，将粉碎物置于真空干燥箱中干燥粉碎得到果粉；将果粉与红枣-山楂提取物进行混合得到果类组合物；
S108，将谷物组合物、果类组合物、水溶性膳食纤维、低聚半乳糖、纤维素酶、双歧杆菌活菌制剂混合，灭菌后进行包装，得到高纤维代餐粉。
如图2所示，步骤S102中，本发明实施例提供的采用碱溶酸沉法提取燕麦中的燕麦蛋白，包括：
S201，将燕麦和水混匀制得一次浆液，调节一次浆液pH并进行超声处理得到一次碱溶液，将一次碱溶液离心分离，得到一次碱溶沉淀和一次燕麦蛋白溶液；
S202，将一次碱溶沉淀和水混匀制得二次浆液，调节二次浆液pH并进行超声处理，得到二次碱溶液，将二次碱溶液离心分离，得到二次碱溶沉淀和二次燕麦蛋白溶液；
S203，将一次燕麦蛋白溶液、二次燕麦蛋白溶液混匀，调节其pH并进行酸沉处理，离心分离后取固态物；
S204，将固态物和水混匀制得燕麦蛋白浆液，调节燕麦蛋白浆液pH并加入复合酶进行超声辅助酶解，将酶解液进行灭酶处理，离心分离得到蛋白沉淀，水洗蛋白沉淀pH至中性，得到燕麦蛋白。
如图3所示，步骤S102中，本发明实施例提供的对燕麦蛋白进行热处理得到改性燕麦蛋白，包括：
S301，配制质量分数为2%的燕麦蛋白的Tris-HCl缓冲溶液；Tris-HCl缓冲溶液为0.01 mol/L溶液，pH为9。
S302，溶液在室温下搅拌2-3h，水化过夜；
S303，对溶液进行离心，取上清液在70-90℃的水浴锅中加热20-30min，冷却得到改性燕麦蛋白，经过热处理得到的改性燕麦蛋白为高疏水性燕麦蛋白。
步骤S104中，本发明实施例提供的微波干燥机进行微波干燥的温度为80-120℃，干燥时间不低于25min。
如图4所示，步骤S104中，本发明实施例提供的提取绿豆果实中的绿豆蛋白，包括：
S401，将绿豆果实和水混匀制得一次浆液，调节一次浆液pH并进行超声处理得到一次碱溶液，将一次碱溶液离心分离，得到一次碱溶沉淀和一次绿豆蛋白溶液；
S402，将一次碱溶沉淀和水混匀制得二次浆液，调节二次浆液pH并进行超声处理，得到二次碱溶液，将二次碱溶液离心分离，得到二次碱溶沉淀和二次绿豆蛋白溶液；
S403，将一次绿豆蛋白溶液、二次绿豆蛋白溶液混匀，调节其pH并进行酸沉处理，离心分离后取固态物；
S404，将固态物和水混匀制得绿豆蛋白浆液，调节绿豆蛋白浆液pH并加入复合酶进行超声辅助酶解，将酶解液进行灭酶处理，离心分离得到蛋白沉淀，水洗蛋白沉淀pH至中性，得到绿豆蛋白。
步骤S106中，本发明实施例提供的采用水提法进行红枣-山楂提取物的制备，包括：将山楂核、红枣皮、红枣核置于冷水中浸泡3-5h后加热40-55min，过滤滤除山楂核、红枣皮、红枣核得到提取液，对提取液进行加热浓缩，减压干燥，得到红枣-山楂提取物。
本发明实施例提供的高纤维代餐粉按照质量份数由燕麦14-16份、红枣10-13份、糙粳米10-11份、绿豆6-7份、山楂5-6份、红树莓4-6份、水溶性膳食纤维2-4份、纤维素酶2-3份、低聚半乳糖2-3份、双歧杆菌活菌制剂1-2份组成。
本发明实施例提供的双歧杆菌活菌制剂中双歧杆菌活菌数为(1.0-1.2)*107CFU/g。
下面结合实施例对本发明作进一步描述。
实施例1
进行燕麦蛋白的制备：
将燕麦和水混匀制得一次浆液，加入氢氧化钠溶液调节一次浆液pH为10-11，进行超声处理得到一次碱溶液，将一次碱溶液离心分离，得到一次碱溶沉淀和一次燕麦蛋白溶液；将一次碱溶沉淀和水混匀制得二次浆液，加入氢氧化钠溶液调节二次浆液pH为11-12，进行超声处理，得到二次碱溶液，将二次碱溶液离心分离，得到二次碱溶沉淀和二次燕麦蛋白溶液；将一次燕麦蛋白溶液、二次燕麦蛋白溶液混匀，加入柠檬酸调节混合液的pH微3.5-4进行酸沉处理，离心分离后取固态物；将固态物和水混匀制得燕麦蛋白浆液，调节燕麦蛋白浆液pH并加入复合酶进行超声辅助酶解，将酶解液进行灭酶处理，离心分离得到蛋白沉淀，水洗蛋白沉淀pH至中性，得到燕麦蛋白。
表1 燕麦营养成分表
名称 蛋白质 脂肪 碳水化合物 膳食纤维
每百克含量（g） 11.2 9.3 60.0 12.6
表2 燕麦蛋白中不同类别燕麦蛋白占比表
名称 燕麦清蛋白 燕麦球蛋白 谷蛋白 燕麦醇溶蛋白 其他蛋白
每克含量（g） 0.43 0.35 0.13 0.06 0.03
含量占比（%） 43.4 35.1 13.2 6.1 2.2
通过对表1、表2分析可知，燕麦中蛋白质含量高，燕麦蛋白中球蛋白含量高，溶解性较差，在一定程度上制约了其溶解。本发明通过进行燕麦蛋白的热处理实现改性燕麦蛋白获取，提高疏水性：
表3 燕麦蛋白与高疏水性燕麦蛋白溶解对比表
水温 40-50℃ 50-60℃ 60-70℃ 70-80℃ 80-90℃ 90-100℃
燕麦蛋白 大量悬浮物 大量悬浮物 轻微悬浮物 轻微悬浮物 轻微悬浮物 较轻微悬浮物
高疏水性燕麦蛋白 轻微悬浮物 较轻微浮物 无悬浮物 无悬浮物 无悬浮物 无悬浮物
表5 燕麦蛋白不同水温溶解后有效含量表
水温 50-60℃ 60-70℃ 70-80℃ 80-90℃ 90-100℃
每百克燕麦蛋白溶解后有效含量（g） 100 99.98 99.82 99.24 93.43
蛋白损耗率（%） 0 0.02 0.18 0.76 6.57
含有高疏水性燕麦蛋白的代餐粉进行温水冲泡溶解性好，不会有大分子颗粒悬浮，进行饮用口感更好。对含有高疏水性燕麦蛋白的代餐粉的建议冲泡温度为60-90℃。
配制质量分数为2%的燕麦蛋白的磷酸盐缓冲溶液，Tris-HCl缓冲溶液为0.01mol/L溶液，pH为9；溶液在室温下搅拌2-3h，水化过夜；设定转速为4000r/min对溶液离心10min，收集上清液，在70℃的水浴锅中加热30min，冷却得到高疏水性燕麦蛋白试样一。配制质量分数为2%的燕麦蛋白的磷酸盐缓冲溶液，Tris-HCl缓冲溶液为0.01 mol/L溶液，pH为9；溶液在室温下搅拌2-3h，水化过夜；设定转速为4000r/min对溶液离心10 min，收集上清液，在90℃的水浴锅中加热30min，冷却得到高疏水性燕麦蛋白试样二。通过对高疏水性燕麦蛋白试样一与高疏水性燕麦蛋白试样二疏水性的测定得到不同热处理温度对燕麦蛋白疏水性的影响（图5）。
为获取高疏水性燕麦蛋白溶解的数据，采用ANS荧光探针法进行高疏水性燕麦蛋白表面疏水性指数的测定。使用得到的高疏水性燕麦蛋白中无样品，稀释样品溶液得系列浓度为0.00125、0.0025、0.005、0.01和0.02 g/L的样品溶液，取4mL系列浓度为0.00125、0.0025、0.005、0.01、0.02 g/L的样品溶液分别与20μL 8mmol/L 8-苯胺萘磺-1-酸盐试剂（ANS）漩涡混合，在室温下避光反应15min得到混合液，测定混合液的荧光强度，激发波长及发射波长分别为390 nm和470nm（狭缝宽5 nm），同时以未加入ANS溶液的蛋白溶液荧光强度为空白，以蛋白质浓度为横坐标、荧光强度为纵坐标作图（图6），线性回归曲线初始斜率即为蛋白质的表面疏水性指数S 0。
实施例2
进行燕麦蛋白的制备：
将燕麦和水混匀制得一次浆液，加入氢氧化钠溶液调节一次浆液pH为10-11，进行超声处理得到一次碱溶液，将一次碱溶液离心分离，得到一次碱溶沉淀和一次燕麦蛋白溶液；将一次碱溶沉淀和水混匀制得二次浆液，加入氢氧化钠溶液调节二次浆液pH为11-12，进行超声处理，得到二次碱溶液，将二次碱溶液离心分离，得到二次碱溶沉淀和二次燕麦蛋白溶液；将一次燕麦蛋白溶液、二次燕麦蛋白溶液混匀，加入柠檬酸调节混合液的pH微3.5-4进行酸沉处理，离心分离后取固态物；将固态物和水混匀制得燕麦蛋白浆液，调节燕麦蛋白浆液pH并加入复合酶进行超声辅助酶解，将酶解液进行灭酶处理，离心分离得到蛋白沉淀，水洗蛋白沉淀pH至中性，得到燕麦蛋白。
进行绿豆蛋白的制备：
绿豆置于水中充分浸泡，将绿豆皮与绿豆果实分离。将绿豆果实和水混匀制得一次浆液，加入氢氧化钠溶液调节一次浆液pH为10-11并进行超声处理得到一次碱溶液，将一次碱溶液离心分离，得到一次碱溶沉淀和一次绿豆蛋白溶液；将一次碱溶沉淀和水混匀制得二次浆液，加入氢氧化钠溶液调节二次浆液pH为11-12并进行超声处理，得到二次碱溶液，将二次碱溶液离心分离，得到二次碱溶沉淀和二次绿豆蛋白溶液；将一次绿豆蛋白溶液、二次绿豆蛋白溶液混匀，调节其pH为3.5-4.0并进行酸沉处理，离心分离后取固态物；将固态物和水混匀制得绿豆蛋白浆液，调节绿豆蛋白浆液pH并加入复合酶进行超声辅助酶解，将酶解液进行灭酶处理，离心分离得到蛋白沉淀，水洗蛋白沉淀pH至中性，得到绿豆蛋白。
实施例3
进行果类组合物的制备：
将红枣去皮去核，保留红枣果肉、皮核；山楂核与山楂果肉分离；将山楂核、红枣皮、红枣核置于冷水中浸泡4h后加热50min，过滤滤除山楂核、红枣皮、红枣核得到提取液，设定加热温度为120℃对提取液进行加热浓缩，浓缩时间为80min，减压干燥，得到红枣-山楂提取物；将红树莓、红枣果肉、山楂果肉置于破壁机中进行粉碎，将粉碎物置于真空干燥箱中干燥粉碎得到果粉；将果粉与红枣-山楂提取物进行混合得到果类组合物。
实施例4
将燕麦、糙粳米、绿豆分别置于清洗池中浸泡并进行高压冲洗，以及将红枣、山楂、红树莓分别置于清洗池中浸泡清洗，捞出后分别置于沥干架上自然干燥；通过磨粉机对糙粳米进行第一次破碎，增加磨粉机转速及压力对第一次破碎物进行第二次破碎，再次增加磨粉机转速及压力对第二次破碎物进行第三次破碎；利用高压风机提升破碎后的物料送到筛理设备，对三次破碎的糙粳米进行过筛，取筛下物即糙粳米粉；绿豆置于水中充分浸泡，将绿豆皮与绿豆果实分离；进行绿豆皮的除杂、干燥，将干燥的绿豆皮放入微波干燥机中熟化，粉碎、过筛，得到绿豆皮粉；将燕麦蛋白粉、糙粳米粉、绿豆皮粉、绿豆蛋白混合得到谷物组合物。
实施例5
将谷物组合物、果类组合物、水溶性膳食纤维、低聚半乳糖、纤维素酶、双歧杆菌活菌制剂混合，灭菌后进行包装，得到高纤维代餐粉。
灭菌包装采用的方法为加热加压后的瞬间减压处理，向加热气流管供给代餐粉粉体进行加热加压，使粉体和加热凝缩性气体在加热气流管中直接接触；将加热凝缩性气体和粉粒体瞬间释放到比加热气流管中压力低的空间，瞬间减压灭菌，得到的高纤维代餐粉粉体在无菌环境下进行包装。
对比例1：设定温度为120℃、压力为0.2MPa，向加热气流管供给代餐粉粉体进行加热加压，使粉体和加热凝缩性气体在加热气流管中直接接触0.01s；将加热凝缩性气体和粉粒体瞬间释放到压力0.1Mpa的空间，瞬间减压灭菌，得到的高纤维代餐粉粉体在无菌环境下进行包装。
对比例2：设定温度为120℃、压力为0.3MPa，向加热气流管供给代餐粉粉体进行加热加压，使粉体和加热凝缩性气体在加热气流管中直接接触0.01s；将加热凝缩性气体和粉粒体瞬间释放到压力0.1Mpa的空间，瞬间减压灭菌，得到的高纤维代餐粉粉体在无菌环境下进行包装。
对比例3：设定温度为130℃、压力为0.3MPa，向加热气流管供给代餐粉粉体进行加热加压，使粉体和加热凝缩性气体在加热气流管中直接接触0.1s；将加热凝缩性气体和粉粒体瞬间释放到压力0.1Mpa的空间，瞬间减压灭菌，得到的高纤维代餐粉粉体在无菌环境下进行包装。
对比例4：设定温度为130℃、压力为0.3MPa，向加热气流管供给代餐粉粉体进行加热加压，使粉体和加热凝缩性气体在加热气流管中直接接触0.1s；将加热凝缩性气体和粉粒体瞬间释放到压力0.2Mpa的空间，瞬间减压灭菌，得到的高纤维代餐粉粉体在无菌环境下进行包装。
表6 灭菌包装工艺中进行粉体加压加热数据对比
温度（℃） 压力（MPa） 加热气流管内停留时间（s） 粉体信息
对比例1 120 0.2 0.01 粉体有变化
对比例2 120 0.3 0.01 粉体无变化
对比例3 130 0.3 0.1 粉体无变化
对比例4 130 0.3 0.1 粉体无变化
表7 灭菌包装工艺中减压压力差信息对比
初始压力（MPa） 释放压力（MPa） 压力差（MPa） 粉体信息
对比例1 0.2 0.1 0.1 粉体无变化
对比例2 0.3 0.1 0.2 粉体有变化
对比例3 0.3 0.1 0.2 粉体有变化
对比例4 0.3 0.2 0.1 粉体无变化
以上所述，仅为本发明较优的具体的实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种高纤维代餐粉的制备方法，其特征在于，所述高纤维代餐粉的制备方法包括以下步骤：
步骤一，进行高纤维代餐粉原料的收集及预处理：将燕麦、糙粳米、绿豆、红枣、山楂、红树莓分别置于清洗池中浸泡清洗，自然干燥；
步骤二，进行谷物组合物的制备：从燕麦中提取燕麦蛋白并进行燕麦蛋白的处理得到燕麦蛋白粉；糙粳米进行三次破碎后过筛得到糙粳米粉；绿豆置于水中充分浸泡，将绿豆皮与绿豆果实分离，使用绿豆皮进行绿豆皮粉的制备以及提取绿豆果实中的绿豆蛋白；将燕麦蛋白粉、糙粳米粉、绿豆皮粉、绿豆蛋白混合得到谷物组合物；
步骤三，进行果类组合物的制备：将红枣去皮去核，保留红枣果肉、皮核；山楂核与山楂果肉分离；取山楂核、红枣皮核进行红枣-山楂提取物的制备；将红树莓、红枣果肉、山楂果肉置于破壁机中进行粉碎，将粉碎物置于真空干燥箱中干燥粉碎得到果粉；将果粉与红枣-山楂提取物进行混合得到果类组合物；
步骤四，进行高纤维代餐粉的制备：将水溶性膳食纤维、低聚半乳糖、纤维素酶、双歧杆菌活菌制剂混合制备添加剂；将谷物组合物、果类组合物、添加剂混合；灭菌后进行包装，得到高纤维代餐粉。
2.如权利要求1所述高纤维代餐粉的制备方法，其特征在于，步骤一中，所述浸泡清洗时，对燕麦、糙粳米、绿豆均采用高压冲洗方式洗净表面杂质。
3.如权利要求1所述高纤维代餐粉的制备方法，其特征在于，步骤二中，所述从燕麦中提取燕麦蛋白，包括：
（1）将燕麦和水混匀制得一次浆液，调节一次浆液pH并进行超声处理得到一次碱溶液，将一次碱溶液离心分离，得到一次碱溶沉淀和一次燕麦蛋白溶液；将一次碱溶沉淀和水混匀制得二次浆液，采用一次浆液的处理方法进行二次浆液处理，得到二次碱溶沉淀和二次燕麦蛋白溶液；
（2）将一次燕麦蛋白溶液、二次燕麦蛋白溶液混匀，向混合溶液中加入柠檬酸调节pH并进行酸沉处理，离心分离后取固态物；
（3）将固态物和水混匀制得燕麦蛋白浆液，调节燕麦蛋白浆液pH并加入复合酶进行超声辅助酶解，将酶解液进行灭酶处理，离心分离得到蛋白沉淀，水洗蛋白沉淀pH至中性，得到燕麦蛋白。
4.如权利要求1所述高纤维代餐粉的制备方法，其特征在于，步骤二中，所述进行燕麦蛋白的处理为热处理，操作步骤为：配制质量分数为2%的燕麦蛋白的Tris-HCl缓冲溶液，室温下搅拌2-3h，水化过夜；对溶液进行离心，取上清液在70-90℃的水浴锅中加热20-30min，冷却得到改性燕麦蛋白。
5.如权利要求4所述高纤维代餐粉的制备方法，其特征在于，所述Tris-HCl缓冲溶液为0.01 mol/L溶液，pH为9。
6.如权利要求1所述高纤维代餐粉的制备方法，其特征在于，步骤二中，所述使用绿豆皮进行绿豆皮粉的制备时，进行绿豆皮的除杂、干燥，将干燥的绿豆皮放入微波干燥机中熟化，粉碎、过筛；所述微波干燥机进行微波干燥的温度为80-120℃，干燥时间不低于25min。
7.如权利要求1所述高纤维代餐粉的制备方法，其特征在于，步骤二中，所述提取绿豆果实中的绿豆蛋白与燕麦蛋白提取方法一致。
8.如权利要求1所述高纤维代餐粉的制备方法，其特征在于，步骤二中，所述取山楂核、红枣皮核进行红枣-山楂提取物的制备，包括：将山楂核、红枣皮、红枣核置于冷水中浸泡3-5h后加热，过滤滤除山楂核、红枣皮、红枣核得到提取液，对提取液进行加热浓缩，减压干燥，得到红枣-山楂提取物；所述加热的时间为40-55min。
9.一种应用如权利要求1-8任意一项所述高纤维代餐粉的制备方法制备的高纤维代餐粉，其特征在于，所述高纤维代餐粉按照质量份数由燕麦14-16份、红枣10-13份、糙粳米10-11份、绿豆6-7份、山楂5-6份、红树莓4-6份、水溶性膳食纤维2-4份、纤维素酶2-3份、低聚半乳糖2-3份、双歧杆菌活菌制剂1-2份组成。
10.如权利要求9所述高纤维代餐粉，其特征在于，所述双歧杆菌活菌制剂中双歧杆菌活菌数为(1.0-1.2)*107CFU/g。
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