CN116293148A - 一种具有杂质过滤功能的高可靠性液压油管总成 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种具有杂质过滤功能的高可靠性液压油管总成，涉及液压油管领域，包括：液压油管，所述液压油管共设置有两处，两处液压油管的首端连接有一处过滤组件，过滤组件的首端通过螺丝锁紧固定连接有一处电磁阀，电磁阀通过时间继电器控制以一定的时间间隔重复间歇性的高频启停；所述电磁阀的首端又通过螺丝锁紧固定有一处接头管，且接头管的首端段上转动安装有一处螺纹套；两处所述液压油管以及过滤组件和接头管共同组成了液压油管总成，在电磁阀启停切换时，两处分流管形成的分流通路和接头管与过滤组件之间的径直通路，互补配合使用可保证在清堵作业时液压油管总成的正常输油量不变，不影响压油管总成对压力的正常输送使用。
Description
技术领域
本发明涉及液压油管技术领域，特别涉及一种具有杂质过滤功能的高可靠性液压油管总成。
背景技术
压油是利用液体压力能的液压系统使用的液压介质，在液压系统中起着能量传递、抗磨、系统润滑、防腐、防锈冷却等作用，其中，液压油中本身就含有一定量的杂质，在液压油流动的过程中，也会带入金属碎屑、空气中的杂物等，使得液压油中的杂物越来越多，如果液压油不进行过滤进入油路，液压油中的杂质会加速零件的磨损，降低零件的使用寿命，进而有必要设置一种具有杂质过滤功能的高可靠性液压油管总成。
现有的液压油管总成上设置的对滤网部件实施清堵的机构，多需在外部额外配置驱动装置，且需设置贯穿伸出于油管外侧的部件与外部驱动装置驱动连接，额外配置驱动装置，不利于降本增效，且与油管贯穿配合的驱动连接部件，会破坏管道的整体性，影响密封性能，此外由于要兼顾管道的密封性，造成在清堵作业时，需停机或者降低管道内部油液的流量或者压力后才能实施，影响液压油管总成对压力的正常输送使用。
发明内容
有鉴于此，本发明提供一种具有杂质过滤功能的高可靠性液压油管总成，以解决由于要兼顾管道的密封性，造成在清堵作业时，需停机或者降低管道内部油液的流量或者压力后才能实施，影响液压油管总成对压力的正常输送使用的问题。
本发明提供了一种具有杂质过滤功能的高可靠性液压油管总成，具体包括：液压油管，所述液压油管共设置有两处，两处液压油管的首端连接有一处过滤组件，过滤组件的首端通过螺丝锁紧固定连接有一处电磁阀，电磁阀通过时间继电器控制以一定的时间间隔重复间歇性的高频启停；所述过滤组件整体由外部钢管和螺纹端盖于外部钢管尾端开口上的堵盖共同组成，其中外部钢管上靠近堵盖的半段上对称焊接有两处L状出液管，且过滤组件上的两处L状出液管与两处液压油管的首端固定连接；所述电磁阀的首端又通过螺丝锁紧固定有一处接头管，且接头管的首端段上转动安装有一处螺纹套；两处所述液压油管以及过滤组件和接头管共同组成了液压油管总成；所述接头管上呈左右对称焊接两处凵状结构的分流管，两处分流管的尾端与过滤组件的外部钢管上靠近电磁阀的半段焊接固定在一起；所述外部钢管的内部滑动插装有一处定位架，定位架整体由两横一纵的三处定位轴共同组成，其中两处横向定位轴上对称滑动安装有两处过滤部件；所述过滤部件整体由短滑管和焊接于短滑管首端的安装环共同组成，其中短滑管穿过外部钢管的外壁与L状出液管滑动配合，且安装环内部通过螺丝锁紧固定有一处圆形结构的滤网。
进一步的，所述定位架纵向定位轴的尾端与堵盖的中心位置抵靠接触，且纵向定位轴的首端开设有一处定位孔。
进一步的，所述外部钢管的首端焊接有一处小直径连接短管，连接短管与电磁阀连接，且连接短管的内部中心处朝向堵盖焊接支撑有一处定位插轴。
进一步的，所述纵向定位轴的尾端段上通过弹簧顶推滑动套装有一处滑环，滑环上朝向堵盖的一侧焊接有一处受力环。
进一步的，所述滑环上朝向电磁阀的一侧对称焊接有两处纵向撑杆，两处纵向撑杆的首端焊接有一处圆形冲击板。
进一步的，所述圆形冲击板与定位插轴滑动配合，且定位插轴与定位孔的插接配合。
进一步的，两处所述过滤部件上位于堵盖的一侧相向转动连接有两处连杆，两处连杆的尾端与滑环转动连接在一起。
进一步的，所述堵盖上朝向过滤组件的内部对称焊接有两处传力杆，两处传力杆的首端段上对称焊接有两处定位短轴，两处定位短轴上通过弹簧顶推对称滑动安装有两处L状插接件。
进一步的，两处所述L状插接件的竖撑部分首端均呈斜剖结构，且两处L状插接件的竖撑部分与两处传力杆的首端段贯穿滑动配合。
进一步的，两处所述L状插接件朝向过滤组件内部滑动时首端的斜剖部分与受力环抵靠接触。
有益效果
1、本发明，两处过滤部件可利用液压油流通路径以及流经油压的切换变化被冲击驱使反复的滑移振动，对其中滤网上的杂质实施清理，这省去需停机并将过滤部件组件取出并实施手动清理的麻烦，使用方便省时、省力，此外保持不变两处过滤部件可利用液压油流通路径以及流经油压的切换变化被冲击驱使反复的滑移振动，对其中滤网上的杂质实施清理，这省去需停机并将过滤部件组件取出并实施手动清理的麻烦，使用方便省时、省力。
2、本发明，在电磁阀启停切换时，两处分流管形成的分流通路和接头管与过滤组件之间的径直通路，互补配合使用可保证在清堵作业时液压油管总成的正常输油量保持不变，不影响压油管总成对压力的正常输送使用。
3、本发明，所有的清洁驱动部件全部集成封闭于液压油管总成上管道的内部，这能够确保没有任何需要与管道外部贯通的驱动部件，可避免影响管道的密封性，减小液压油管总成因密封性欠佳发生泄漏的机率，具有较高的可靠性。
4、本发明，通过两处L状插接件的勾拉动力传递，堵盖在回转旋拧抽出拆卸时，可联动拽拉驱使滑环远离过滤组件滑动驱使控制两处过滤部件从两处L状出液管滑出，完成对整个定位架以及整个清堵机构于过滤组件内部的松卸，使堵盖和两处过滤部件的松卸可同步一次性完成，省去分步操作的麻烦，简化了将过滤组件打开对内部过滤部件实施清理或者更换的操作步骤，使用便捷、高效。
5、本发明，由于受力环的圆周特性，可保证两处L状插接件在跟随堵盖旋转拆卸时始终保持与受力环勾拉接触进行抽取拽拉力的持续传递，保证整个清堵机构联动拆卸功能的正常实施。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。
下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例，而非对本发明的限制。
在附图中：
图1是本发明的实施例的整体结构示意图。
图2是本发明的实施例的过滤组件结构示意图。
图3是本发明的实施例的过滤组件半剖内部结构示意图。
图4是本发明的实施例的定位架安装位置示意图。
图5是本发明的实施例的过滤部件安装位置示意图。
图6是本发明的实施例的圆形冲击板安装位置示意图。
图7是本发明的实施例的定位插轴安装位置示意图。
图8是本发明的实施例的定位架结构示意图。
图9是本发明的实施例的过滤部件结构示意图。
图10是本发明的实施例的图6中A部分放大结构示意图。
附图标记列表
1、液压油管；2、过滤组件；201、堵盖；202、L状出液管；203、定位插轴；204、传力杆；205、L状插接件；3、接头管；301、分流管；302、螺纹套；4、电磁阀；5、过滤部件；501、连杆；6、定位架；601、滑环；602、圆形冲击板。
具体实施方式
为了使得本发明的技术方案的目的、方案和优点更加清楚，下文中将结合本发明的具体实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。
实施例：请参考图1至图10所示：
本发明提供一种具有杂质过滤功能的高可靠性液压油管总成，包括液压油管1，液压油管1共设置有两处，两处液压油管1的首端连接有一处过滤组件2，过滤组件2的首端通过螺丝锁紧固定连接有一处电磁阀4，液压油管总成正常输油使用时，电磁阀4处于关闭状态，此时接头管3与过滤组件2之间的径直流通路径关闭，接头管3中的液压油经左右两处分流管301进入过滤组件2内部，可避免对圆形冲击板602造成冲击，防止在正常输油过程中，圆形冲击板602被持续长时间的冲击滑移造成两处部件5被驱使过度振动磨损，当对过滤部件5实施清堵作业时，对电磁阀4以及时间继电器供电，使时间继电器控制电磁阀4以一定的时间间隔重复间歇性的高频启停，当电磁阀4开启时，接头管3与过滤组件2之间的径直流通管路被打开，大部液压油经电磁阀4直接进入过滤组件2内部并对圆形冲击板602实施冲击滑移，为两处过滤部件5提供对向滑移从两处L状出液管202滑动凸出的驱动力，当电磁阀4关闭时，接头管3与过滤组件2之间的油液被阻断，圆形冲击板602失去冲击顶推力，两处过滤部件5被定位架6纵向定位轴尾端段上的弹簧顶推驱使回滑复位，进而跟随电磁阀4的高频启停，两处过滤部件5可利用液压油流通路径以及流经油压的切换变化被冲击驱使反复的滑移振动，对其中滤网上的杂质实施清理，这省去需停机并将过滤部件组件取出并实施手动清理的麻烦，使用方便省时、省力，此外在电磁阀4启停切换时，两处分流管301形成的分流通路和接头管3与过滤组件2之间的径直通路，互补配合使用可保证在清堵作业时液压油管总成的正常输油量保持不变，不影响压油管总成对压力的正常输送使用，另外本发明中滤网部件间接利用油压驱使振动清洁，省去额外配置清洁驱动马达，且所有的清洁驱动部件全部集成封闭于液压油管总成上管道的内部，这能够确保没有任何需要与管道外部贯通的驱动部件，可避免影响管道的密封性，减小液压油管总成因密封性欠佳发生泄漏的机率，具有较高的可靠性，过滤组件2整体由外部钢管和螺纹端盖于外部钢管尾端开口上的堵盖201共同组成，其中外部钢管上靠近堵盖201的半段上对称焊接有两处L状出液管202，且过滤组件2上的两处L状出液管202与两处液压油管1的首端固定连接；电磁阀4的首端又通过螺丝锁紧固定有一处接头管3，且接头管3的首端段上转动安装有一处螺纹套302；两处液压油管1以及过滤组件2和接头管3共同组成了液压油管总成；接头管3上呈左右对称焊接两处凵状结构的分流管301，两处分流管301的尾端与过滤组件2的外部钢管上靠近电磁阀4的半段焊接固定在一起；外部钢管的内部滑动插装有一处定位架6，定位架6整体由两横一纵的三处定位轴共同组成，其中两处横向定位轴上对称滑动安装有两处过滤部件5；过滤部件5整体由短滑管和焊接于短滑管首端的安装环共同组成，其中短滑管穿过外部钢管的外壁与L状出液管202滑动配合，两处短滑管可将对定位架6以及整个清堵机构于过滤组件2内部实施水平防扭转定位，且安装环内部通过螺丝锁紧固定有一处圆形结构的滤网。
其中，定位架6纵向定位轴的尾端与堵盖201的中心位置抵靠接触，且纵向定位轴的首端开设有一处定位孔；外部钢管的首端焊接有一处小直径连接短管，连接短管与电磁阀4连接，且连接短管的内部中心处朝向堵盖201焊接支撑有一处定位插轴203；纵向定位轴的尾端段上通过弹簧顶推滑动套装有一处滑环601，滑环601上朝向堵盖201的一侧焊接有一处受力环；滑环601上朝向电磁阀4的一侧对称焊接有两处纵向撑杆，两处纵向撑杆的首端焊接有一处圆形冲击板602；圆形冲击板602与定位插轴203滑动配合，且定位插轴203与定位孔的插接配合，定位插轴203与堵盖201前后配合使用将定位架6顶压固定于过滤部件5的内部。
其中，两处过滤部件5上位于堵盖201的一侧相向转动连接有两处连杆501，两处连杆501的尾端与滑环601转动连接在一起，两处过滤部件5、两处连杆501以及滑环601共同连接组成了两处曲柄滑块机构，通过此两处机构，前后滑移滑环601以及圆形冲击板602可顶推驱使两处过滤部件5于过滤组件2内部以及两处L状出液管202中对向滑移，对两处过滤部件5上的滤网实施冲击振动清堵。
其中，堵盖201上朝向过滤组件2的内部对称焊接有两处传力杆204，两处传力杆204的首端段上对称焊接有两处定位短轴，两处定位短轴上通过弹簧顶推对称滑动安装有两处L状插接件205；两处L状插接件205的竖撑部分首端均呈斜剖结构，且两处L状插接件205的竖撑部分与两处传力杆204的首端段贯穿滑动配合。
其中，在堵盖201封闭安装时，两处L状插接件205可被驱使朝向过滤组件2内部滑动，且两处L状插接件205首端的斜剖部分与受力环抵靠接触，此时通过斜面导向原理，两处L状插接件205可被向上顶推空位并与受力环插接配合（参照图10），且通过两处L状插接件205的勾拉动力传递，堵盖201在回转旋拧抽出拆卸时，可联动拽拉驱使滑环601远离过滤组件2滑动驱使控制两处过滤部件5从两处L状出液管202滑出，完成对整个定位架6以及整个清堵机构于过滤组件2内部的松卸，使堵盖201和两处过滤部件5的松卸可同步一次性完成，省去分步操作的麻烦，简化了将过滤组件2打开对内部过滤部件5实施清理或者更换的操作步骤，使用便捷、高效，此外由于受力环的圆周特性，可保证两处L状插接件205在跟随堵盖201旋转拆卸时始终保持与受力环勾拉接触进行抽取拽拉力的持续传递，保证整个清堵机构联动拆卸功能的正常实施。
本实施例的具体使用方式与作用：本发明中，两处液压油管1以及过滤组件2和接头管3共同组成了液压油管总成，液压油管总成正常输油使用时，电磁阀4处于关闭状态，此时接头管3与过滤组件2之间的径直流通路径关闭，接头管3中的液压油经左右两处分流管301进入过滤组件2内部，当对过滤部件5实施清堵作业时，对电磁阀4以及时间继电器供电，使时间继电器控制电磁阀4以一定的时间间隔重复间歇性的高频启停，当电磁阀4开启时，接头管3与过滤组件2之间的径直流通管路被打开，大部液压油经电磁阀4直接进入过滤组件2内部并对圆形冲击板602实施冲击滑移，为两处过滤部件5提供对向滑移从两处L状出液管202滑动凸出的驱动力，当电磁阀4关闭时，接头管3与过滤组件2之间的油液被阻断，圆形冲击板602失去冲击顶推力，两处过滤部件5被定位架6纵向定位轴尾端段上的弹簧顶推驱使回滑复位，进而跟随电磁阀4的高频启停，两处过滤部件5可利用液压油流通路径以及流经油压的切换变化被冲击驱使反复的滑移振动，对其中滤网上的杂质实施清理；
定位插轴203与堵盖201前后配合使用将定位架6顶压固定于过滤部件5的内部，在堵盖201封闭安装时，两处L状插接件205可被驱使朝向过滤组件2内部滑动，且两处L状插接件205首端的斜剖部分与受力环抵靠接触，此时通过斜面导向原理，两处L状插接件205可被向上顶推空位并与受力环插接配合，且通过两处L状插接件205的勾拉动力传递，堵盖201在回转旋拧抽出拆卸时，可联动拽拉驱使滑环601远离过滤组件2滑动驱使控制两处过滤部件5从两处L状出液管202滑出，完成对整个定位架6以及整个清堵机构于过滤组件2内部的松卸，使堵盖201和两处过滤部件5的松卸可同步一次性完成，此外由于受力环的圆周特性，可保证两处L状插接件205在跟随堵盖201旋转拆卸时始终保持与受力环勾拉接触进行抽取拽拉力的持续传递，保证整个清堵机构联动拆卸功能的正常实施。
Claims (10)
1.一种具有杂质过滤功能的高可靠性液压油管总成，其特征在于，包括：液压油管（1），所述液压油管（1）共设置有两处，两处液压油管（1）的首端连接有一处过滤组件（2），过滤组件（2）的首端通过螺丝锁紧固定连接有一处电磁阀（4），电磁阀（4）通过时间继电器控制以一定的时间间隔重复间歇性的高频启停；所述过滤组件（2）整体由外部钢管和螺纹端盖于外部钢管尾端开口上的堵盖（201）共同组成，其中外部钢管上靠近堵盖（201）的半段上对称焊接有两处L状出液管（202），且过滤组件（2）上的两处L状出液管（202）与两处液压油管（1）的首端固定连接；所述电磁阀（4）的首端又通过螺丝锁紧固定有一处接头管（3），且接头管（3）的首端段上转动安装有一处螺纹套（302）；两处所述液压油管（1）以及过滤组件（2）和接头管（3）共同组成了液压油管总成；所述接头管（3）上呈左右对称焊接两处凵状结构的分流管（301），两处分流管（301）的尾端与过滤组件（2）的外部钢管上靠近电磁阀（4）的半段焊接固定在一起；所述外部钢管的内部滑动插装有一处定位架（6），定位架（6）整体由两横一纵的三处定位轴共同组成，其中两处横向定位轴上对称滑动安装有两处过滤部件（5）；所述过滤部件（5）整体由短滑管和焊接于短滑管首端的安装环共同组成，其中短滑管穿过外部钢管的外壁与L状出液管（202）滑动配合，且安装环内部通过螺丝锁紧固定有一处圆形结构的滤网。
2.如权利要求1所述一种具有杂质过滤功能的高可靠性液压油管总成，其特征在于：所述定位架（6）纵向定位轴的尾端与堵盖（201）的中心位置抵靠接触，且纵向定位轴的首端开设有一处定位孔。
3.如权利要求2所述一种具有杂质过滤功能的高可靠性液压油管总成，其特征在于：所述外部钢管的首端焊接有一处小直径连接短管，连接短管与电磁阀（4）连接，且连接短管的内部中心处朝向堵盖（201）焊接支撑有一处定位插轴（203）。
4.如权利要求3所述一种具有杂质过滤功能的高可靠性液压油管总成，其特征在于：所述纵向定位轴的尾端段上通过弹簧顶推滑动套装有一处滑环（601），滑环（601）上朝向堵盖（201）的一侧焊接有一处受力环。
5.如权利要求4所述一种具有杂质过滤功能的高可靠性液压油管总成，其特征在于：所述滑环（601）上朝向电磁阀（4）的一侧对称焊接有两处纵向撑杆，两处纵向撑杆的首端焊接有一处圆形冲击板（602）。
6.如权利要求5所述一种具有杂质过滤功能的高可靠性液压油管总成，其特征在于：所述圆形冲击板（602）与定位插轴（203）滑动配合，且定位插轴（203）与定位孔的插接配合。
7.如权利要求4所述一种具有杂质过滤功能的高可靠性液压油管总成，其特征在于：两处所述过滤部件（5）上位于堵盖（201）的一侧相向转动连接有两处连杆（501），两处连杆（501）的尾端与滑环（601）转动连接在一起。
8.如权利要求4所述一种具有杂质过滤功能的高可靠性液压油管总成，其特征在于：所述堵盖（201）上朝向过滤组件（2）的内部对称焊接有两处传力杆（204），两处传力杆（204）的首端段上对称焊接有两处定位短轴，两处定位短轴上通过弹簧顶推对称滑动安装有两处L状插接件（205）。
9.如权利要求8所述一种具有杂质过滤功能的高可靠性液压油管总成，其特征在于：两处所述L状插接件（205）的竖撑部分首端均呈斜剖结构，且两处L状插接件（205）的竖撑部分与两处传力杆（204）的首端段贯穿滑动配合。
10.如权利要求9所述一种具有杂质过滤功能的高可靠性液压油管总成，其特征在于：两处所述L状插接件（205）朝向过滤组件（2）内部滑动时首端的斜剖部分与受力环抵靠接触。
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